工程试验检测仪器设备校准指南word.doc

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1、公路工程试验检测仪器设备校准指南（2010版）人民交通出版社二一年十二月 III目 录第一部分 校准管理第一章 计量基础知识2第一节 概述2第二节 计量常用术语5第三节 量值溯源/传递11第四节 检定/校准的区别与联系18第五节 量值溯源框图22第二章 测量不确定度28第一节 测量、测量结果与误差28第二节 测量不确定度32第三章 计量校准实施35第一节 校准工作条件35第二节 校准工作程序40第三节 校准结果应用50第四章 公路工程试验检测计量技术管理52第一节 公路工程试验检测特点52第二节 公路工程计量技术发展55第三节 公路工程计量技术管理58第二部分 校准/检查方法编写说明61第一章

2、 土工类仪器设备校准方法62JTJZ 01-01 土工标准筛校准方法62JTJZ 01-02 电热鼓风干燥箱校准方法65JTJZ 01-03 液塑限联合测定仪校准方法67JTJZ 01-04 电动击实仪校准方法70JTJZ 01-05 路面材料强度试验仪校准方法73JTJZ 01-06 土工环刀校准方法75JTJZ 01-07 CBR试验装置校准方法77第二章 集料类仪器设备校准方法79JTJZ 02-01 标准筛校准方法79JTJZ 02-02 针片状规准仪校准方法83JTJZ 02-03 压碎值试验仪校准方法85JTJZ 02-04 洛杉矶磨耗试验机校准方法88JTJZ 02-05 加速磨

3、光机校准方法91JTJZ 02-06 砂当量仪校准方法95JTJZ 02-07 细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准方法98JTJZ 02-08 容量筒校准方法100第三章 水泥及水泥混凝土类仪器设备校准方法103JTJZ 03-01 透气比表面积仪校准方法103JTJZ 03-02 水泥负压筛析仪校准方法106JTJZ 03-03 水泥净浆搅拌机校准方法108JTJZ 03-04 量水器校准方法111JTJZ 03-05 水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准方法114JTJZ 03-06 雷氏夹校准方法117JTJZ 03-07 雷氏沸煮箱校准方法119JTJZ 03-08 行星式水泥胶砂搅拌机

4、校准方法121JTJZ 03-09 水泥胶砂振实台校准方法124JTJZ 03-10 水泥胶砂流动度测定仪校准方法127JTJZ 03-11 标准养护室校准方法130JTJZ 03-12 水泥混凝土振动台校准方法132JTJZ 03-13 坍落度测定仪校准方法135JTJZ 03-14 混合式气压法含气量测定仪校准方法137JTJZ 03-15 混凝土贯入阻力仪校准方法140JTJZ 03-16 水泥混凝土抗渗仪校准方法142JTJZ 03-17 水泥砂浆稠度测定仪校准方法144JTJZ 03-18 水泥砂浆分层度仪校准方法146JTJZ 03-19 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法148第四

5、章 沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法152JTJZ 04-01 沥青针入度仪校准方法152JTJZ 04-02 沥青延度仪校准方法156JTJZ 04-03 沥青软化点仪校准方法159JTJZ 04-04 克利夫兰开口杯闪点仪校准方法162JTJZ 04-05 沥青标准粘度计校准方法164JTJZ 04-06 沥青混合料拌和机校准方法167JTJZ 04-07 马歇尔自动击实仪校准方法170JTJZ 04-08 马歇尔稳定度仪校准方法172JTJZ 04-09 轮碾成型机校准方法176JTJZ 04-10 车辙试验机校准方法179JTJZ 04-11 沥青全自动抽提仪校准方法183JTJZ

6、04-12 马歇尔试模校准方法185JTJZ 04-13 恒温烘箱校准方法187第五章 其它类仪器设备校准方法190JTJZ 05-01 灌砂筒校准方法190JTJZ 05-02 贝克曼梁路面弯沉仪校准方法192JTJZ 05-03 摆式摩擦系数测定仪校准方法195JTJZ 05-04 2M、3M直尺校准方法198JTJZ 05-05 酸度计校准方法200JTJZ 05-06 玻璃器皿校准方法203JTJZ 05-07 工作温度计校准方法209第六章 常用仪器设备检查方法212JTJC 01 电动脱模器检查方法212JTJC 02 水泥混凝土搅拌机检查方法214JTJC 03 水泥砂浆搅拌机检

7、查方法217JTJC 04 取芯机检查方法220JTJC 05 环刀取土器检查方法222第三分 附录附录1中华人民共和国计量法227附录2中华人民共和国计量法实施细则231附录3中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法241附录4中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录243附录5中华人民共和国依法管理的计量器具目录246附录6强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定250附录7关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告262附录8法定计量检定机构的监督管理办法263附录9关于加强计量检定授权管理工作的通知267附录10国家计量校准规范编写规则内容摘录269第二部分 校准

8、/检查方法编写说明1、本指南校准/检查方法本着专业、简洁、实用的原则，参考国家计量校准规范编写规则（JJF 1071-2000）、交通行业标准汇编（公路类计量检定规程卷）、国家和建材行业等有关仪器设备的产品标准/检定规程、现行有效试验检测规程以及仪器设备产品说明书等编写。2、为方便使用和管理，编写时将第一部分第四章表2公路工程试验检测主要仪器设备检定/校准参考表校准的仪器设备划分为土工、集料、水泥及水泥混凝土、沥青及沥青混合料、其他共五类，对其中常用的54台（套）仪器设备编写了校准方法，对常用的5个工具设备编写了检查方法；并针对每个校准/检查方法制定了记录表格。3、未编写的仪器设备校准/检查方

9、法，试验室可按照有关规定和技术标准编写相应的校准/检查方法或企业标准。4、由于仪器设备结构形式多样，本方法可能有不适用之处，使用者可进行适当修改。5、为便于试验室开展校准/检查工作，编制了校准器具配置一览表（详见附表1）。227第二部分 校准/检查方法【第一章 土工类仪器设备校准方法】第一章 土工类仪器设备校准方法JTJZ 01-01 土工标准筛校准方法1 适用范围本方法适用于土工标准筛的校准，参考金属穿孔板试验筛（GB/T 6003.2-1997）编制。2 技术要求2.1土工标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2筛框平整光滑，并能

10、方便地与其它相同尺寸的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。2.3筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料泄漏。2.4土工试验筛的筛孔直径及允许偏差应符合表101-1规定：表101-1 土工标准筛筛孔标称直径及允许偏差粗 筛细 筛标称筛孔直径（mm）直径允许偏差（mm）标称筛孔直径（mm）直径允许偏差（mm）600.6002.00.090400.4501.00.070200.3000.50.089100.2100.250.05850.1400.0750.0293 校准项目3.1外观检查3.2筛孔尺寸4 校准环境及校准器具4.1校准环境 校准工作应在室内进行，环境温度为（2510），相对湿度不大于85

11、校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。4.2.2专用通止规4.2.3刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。5 校准方法5.1外观检查：按2.12.3条要求对土工标准筛进行外观检查。5.2筛孔尺寸校准：5.2.1用游标卡尺测量60mm5mm筛的筛孔直径，单个测值与筛孔标称直径之差为直径偏差；2mm及1mm筛用专用通止规直接进行校准；孔径0.5mm及其以下筛的校准参照标准筛校准方法（JTJZ 02-01）。5.2.2校准时，对每一筛孔用游标卡尺在筛孔内沿着不同的方向进行测量

12、读取直径最大值。60mm、40mm试验筛应对所有筛孔全部进行测量；20mm试验筛在筛面上选定的任一区域，沿着不同方向的两条直线全部测量；20mm以下试验筛，在筛面上选定的任一区域，沿着不同方向的两条直线，每条直线至少100mm进行测量。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理填写表B01-01校准记录表，提交审核确认。土工标准筛校准记录表（B01-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔直径偏差最大值校准结果筛孔标称直径（mm）60600.6040400.4520200.3010100.21550.142

13、20.089110.070备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-02 电热鼓风干燥箱校准方法1 适用范围本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。2 技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2电热鼓风干燥箱仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。2.3读数显示应清晰，控制器使用正常。2.4鼓风机可正常运行。2.5电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于4组的炉瓦电阻丝。2.6电热鼓风干燥箱温控范围：常温200，显示器分度值为1，温度控制：设定值3。3 校准项目3.1外观检查3.2显示器示值3.3温度控制稳定性4 校准环境及校准器具4

14、1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2510），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1标准温度计：量程不小于200，分度值1。5 校准方法5.1外观检查：按照2.12.5要求逐项进行检查。5.2显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以10的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定电热鼓风干燥箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，作出二者之间的对比曲线或建立电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读数的数据对比表。5.3温度控制稳定性校准：将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65、105、175

15、待温度稳定后，三小时内每小时随机观察一次读数，每次读数偏差不超过设定值3为温度控制稳定性合格。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理填写表B01-02校准记录表，提交审核确认。电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数（）显示器温度值（）显示器示值准确性30405060708090100110120温度控制稳定性设定值3设定温度（）读数1（）读数2（）读数3（）备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-03 液塑限联合测定仪校准方法1 适用范围本方法适用于

16、液塑限联合测定仪的校准，参照土壤液塑限检测仪JJG（交通）069-2006编制。2 技术要求2.1外观2.1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.1.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其它缺陷。2.1.3显示装置应刻度清晰，量程满足要求。2.2圆锥仪下沉时间为（50.1）s。2.3圆锥仪：质量：（760.2）g或（1000.2）g；锥角：（300.2）o；锥尖磨损高度0.3mm。2.4盛土杯：小杯：内径(400.5) mm，高度（3040）mm；大杯：内径(500.5) mm，高度（4050）mm。2.5

17、下沉深度测量误差：不大于2%。3 校准项目3.1外观检查3.2圆锥仪下沉时间3.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损3.4盛土杯尺寸3.5下沉深度测量误差4 校准环境及校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2510），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1秒表：分度值0.1s。4.2.2电子天平：量程不小于2000g，感量0.01g。4.2.3万能角度尺：分度值2。4.2.4游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.5标准量块：四等标准量块（5mm、10mm、15mm、20mm）。5 校准方法

18、5.1外观检查：按照2.1条所述条款进行目测检查。5.2圆锥仪下沉时间的校准：将土膏装入盛土杯中，置于升降平台上，转动平台升降螺母，使圆锥锥尖刚好和土面接触，此时指示灯亮，停止转动平台升降螺母，按动开关，同时启动秒表，圆锥仪即自由下落，当读数指示灯亮时（或仪器记数声响），再次按下秒表，记录所经历的时间，平行测定三次，取平均值。5.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损的校准：5.3.1圆锥仪的质量校准：用电子天平称量圆锥的质量，重复三次，取平均值；5.3.2圆锥仪角度校准：用万能角度尺测量圆角度，每120测量一次，共测量三次，取平均值；5.3.3 圆锥仪锥尖磨损校准：新购圆锥仪后，用游标卡尺测量锥

19、尖高度，并记录（初始高度），以后校准时使用同样的方法测量锥尖高度（实测高度），并计算锥尖磨损高度值，重复三次，取平均值。5.4盛土杯尺寸校准：用游标卡尺量测盛土杯的内径和高度，每120测量一次，共测量三次，取平均值。5.5下沉深度测量误差校准：在022mm范围内，设定5、10、15、20mm四个校准点，用标准量块校准，校准的每一点的误差应满足2.5条要求，重复三次，取平均值。误差计算公式为：误差值=（量测值-标准值）/标准值100%。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理 填写表B01-03校准记录表，提交审核确认。液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）设备名称设备编号规格

20、型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均圆锥下沉时间（s）50.1圆锥仪的质量（g）760.21000.2圆锥仪的锥角（）300.2锥尖磨损高度初始高度（mm）实测高度（mm）磨损高度（mm）0.3盛土杯尺寸小杯内径（mm）400.5高度（mm）3040大杯内径（mm）500.5高度（mm）4050下沉深度测量误差示值（mm）5误差（%）2%示值（mm）10误差（%）2%示值（mm）15误差（%）2%示值（mm）20误差（%）2%校准结果备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-04 电动击实仪校准方法1 适用范围本方法适用于电动击实仪的校准

21、参照土工击实仪JJG（交通）058-2004编制。2 技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2击实锤质量：轻型（25005）g，重型（45009）g。2.3击实锤落高：轻型（3002）mm，重型（4502）mm，击实过程中落高应保持不变。2.4击实锤锤头直径：（500.5）mm。2.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙：2mm2.5mm。2.6击实筒规格要求如表104-1所示：表104-1 击实筒规格要求规格型号高度（mm）内径（mm）小型击实筒1270.231000.2大型击实筒1700.251520.33 校准项目3

22、1外观检查3.2击实锤质量3.3击实锤落高3.4击实锤锤头直径3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙3.6击实筒几何尺寸4 校准环境及校准器具4.1校准环境环境温度为（2510），相对湿度不大于85%，仪器应正确安装固定、运动方向正确，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。4.2.2钢直尺；量程不小于500mm，分度值为1mm。4.2.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值为0.02mm。4.2.4塞尺：0.02mm2mm。5 校准方法5.1外观检查：按技术要求2.1条对仪器的外观进行检查。5.

23、2 击实锤质量校准：取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。5.3 击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量三次，取平均值。5.4击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120测量一次，共测量三次，取平均值。5.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤体手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，连续测量360，其间隙均应在2mm2.5mm范围

24、内；小型击实筒校准采用相同的方法。5.6击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120测量一次，共测量三次，取平均值。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理填写表B01-04校准记录表，提交审核确认。电动击实仪校准记录表（B01-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均击实锤质量（g）轻型25005重型45009击锤落高（mm）轻型3002重型4502锤头直径（mm）轻型500.5重型500.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）22.5击实筒高度（mm）小型1270.23大型

25、1700.25击实筒内径（mm）小型1000.2大型1520.3校准结果备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-05 路面材料强度试验仪校准方法1 适用范围本方法适用于路面材料强度试验仪主机的校准。2 技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2仪器安装应水平，立柱应安装紧固、竖直，并相互平行。2.3上升速率可控制为1mm/min。2.4框架横梁、升降台应保持水平度，处于相互平行的平面上。2.5上升轴、贯入杆均应竖直，并处于同一直线上。3 校准项目3.1外观检查3.2上升速率3.3框架横梁、升降台的水平度3.4上升轴及贯入杆的

26、竖直度4 校准环境及校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2510），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1秒表：分度值0.1s。4.2.2百分表：量程10mm，分度值0.01mm 。4.2.3 水平尺：5 校准方法5.1外观检查：按技术要求2.1、2.2条对仪器的外观进行检查。5.2上升速率校准：将仪器升降台调节至适当的位置、上升速率档位设置为1mm/min，将百分表用支架、表夹等装置固定，使表头与上升盘接触并调零，开启上升按钮，同时启动秒表，当秒表显示时间为5min时关闭上升按钮，读取百分表读数，计算上升

27、速率，重复测量三次，取平均值。5.3框架横梁、升降台的水平度校准：将水平框尺分别在相互垂直的两个方向置于框架顶部，看框架是否水平，否则调节框架水平。框架调节水平后将水平尺以相同的方式放置在升降台上，启动上升按钮，查看升降台上升过程中是否水平，否则应进行维修处理。5.4上升轴及贯入杆的竖直度校准：连接测力环、贯入杆，将上升台升至与贯入杆接触的位置，查看贯入杆与升降台是否对中处于同一竖直线上，否则应予以维修处理。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理 填写表B01-05校准记录表，提交审核确认。路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准

28、日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均上升速率初始读数 （mm）终止读数（mm）上升速率（mm/min）1框架横梁、升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-06 土工环刀校准方法1 适用范围本方法适用于土的密度试验用环刀的校准。2 技术要求2.1环刀应圆整，无明显的变形，无缺损。2.2内径：（61.80.15）mm，（79.80.15）mm，（6080）mm（现场检测用）。2.3高度：（20.00.10）mm，（2030）mm（现场检测用）。3 校准项目3.1外观检查3.2环刀内径3.3环刀高度4 校准环境及校准器具4

29、1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2510），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm5 校准方法5.1外观检查：按技术要求2.1条进行外观检查。5.2环刀内径校准：用游标卡尺测量环刀内径，每120测量一次，共测量三次取平均值。5.3环刀高度校准：用游标卡尺测量环刀的高度，每120测量一次，共测量三次取平均值。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理 填写表B01-06校准记录表，提交审核确认。环刀校准记录表（B01-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂

30、家校准日期校准器具名称及编号校准环境检验项目内径（mm）高度（mm）体积（cm3）外观检查校准结果技术要求79.80.1561.80.15608020.00.1020.00.102030环刀编号123平均123平均备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-07 CBR试验装置校准方法1 适用范围本方法适用于CBR试验装置的校准。2 技术要求2.1外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其它缺陷。2.2 贯入杆：端面直径（500.5）mm、长约100mm的金属柱，百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。2.3试筒：内径（1520.2）mm、高

31、度（1701）mm；套环：高度（500.5）mm；筒内垫块，直径（1510.2）mm、高度（500.5）mm。2.4荷载板：直径（1500.5）mm，中心孔眼直径（521.0）mm，每块质量（125010）g，沿直径分为两个半圆块。3 校准项目3.1外观检查3.2贯入杆的直径3.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸3.4荷载板的尺寸及质量4 校准环境及校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2510），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1 游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm4.2.2电子天平：量程不

32、小于2000g，感量为0.01g5 校准方法5.1外观检查：按照2.1条目测检测仪器外观，外观符合要求后，再进行其它项的校准。5.2贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆的直径，每120测量一次，共测量三次，取平均值。5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度、套环的高度，每120测量一次，共测量三次，取平均值。5.4荷载板的尺寸及质量校准：将两个半圆荷载板拼接，用游标卡尺测量荷载板的直径、中心孔眼直径，每120测量一次，共测量三次，取平均值，逐个称量荷载板质量并记录。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理填写表B01-07校准记

33、录表，提交审核确认。CBR试验装置校准记录表（B01-07） 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均值贯入杆直径（mm）500.5试筒直径（mm）1520.2高度（mm）1701筒内垫块直径（mm）1510.2高度（mm）500.5套环高度（mm）500.5荷载板直径（mm）1500.5中心孔眼直径（mm）521.0质量（g）125010校准结果备 注校 准校 核日 期第二部分 校准/检查方法【第二章 集料类仪器设备校准方法】第二章 集料类仪器设备校准方法JTJZ 02-01 标准筛校准方法1 适用范围 本方法适用于集

34、料试验用标准筛的校准，参照公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）附录A公路工程方孔筛集料标准筛编制。2 技术要求2.1标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2标准筛应外观整洁，筛框平整光滑，并且能方便地与筛框尺寸相同的其它筛、盖、接料盘等能套叠在一起；筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料的泄漏。2.3筛孔4.75mm以上的标准筛应采用金属穿孔板，金属穿孔板的尺寸及公差见表201-1。表201-1 金属穿孔板的尺寸及公差筛孔尺寸（mm）75.063.053.037.531.526.519.016.013.29.54.75单

35、孔公差（mm）0.700.600.550.450.400.350.290.270.250.210.142.4 16mm以下标准筛的底板可以为金属丝编织网，筛孔形状为正方形，筛孔位置必须按规定要求排列，金属丝编织网筛筛孔要求见表201-2。表201-2 金属丝编织网筛的尺寸及公差要求筛孔尺寸（mm）公 差 （mm）极限偏差平均尺寸偏差中间偏差16.0+0.990.49+0.7413.2+0.860.41+0.649.50+0.680.30+0.494.75+0.410.15+0.282.36+0.250.08+0.171.70+0.200.06+0.131.18+0.160.04+0.100.6

36、0+0.1010.021+0.0610.50+0.0890.018+0.0540.30+0.0650.012+0.0380.25+0.0580.010+0.0340.15+0.0430.0066+0.0250.075+0.0290.0041+0.0173 校准项目3.1外观检查3.2筛孔尺寸4 校准环境及校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2510），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。4.2.2刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01m

37、m。5 校准方法5.1外观检查：按2.12.2条对标准筛进行外观检查。5.2金属穿孔板试验筛筛孔尺寸校准：用游标卡尺测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的确定，应沿着相互垂直两条直线方向进行，孔径4.75mm以上筛孔，测孔数不应少于总孔数的20%，孔径4.75mm及其以下筛测孔数不应少于40个，当两个方向上被查筛孔的数目少于规定数目要求时，应对全部筛孔进行测量，单孔偏差不得超过规定值。5.3金属丝编制网试验筛筛孔尺寸校准：用游标卡尺或刻度放大镜测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的确定，应沿着相互垂直两条直线方向或夹角为60的两条直线方向进行，测孔数量要求与金属穿孔板试验筛测孔数量要求相同；计算单孔偏差和平均尺寸偏差（单孔偏差平均值），任一筛孔的偏差不得超过极限偏差，平均尺寸偏差不得超过规定值。 6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理 填写表B02-01校准记录表，提交审核确认。标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）750.70630.60530.5537.5