年产3000吨四氢呋喃项目安全条件论证报告.docx

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1、目 录1.安全条件论证目的依据11.1安全条件论证目的11.2安全条件论证依据12. 建设项目概况22.1建设单位概况22.2项目名称22.3项目性质22.4建设项目简介22.5工艺技术方案：22.6主要设备设施33. 建设项目内在的危险、有害因素对周边环境及社会活动影响53.1 建设项目涉及的危化品危险有害特性53.2主要危险物料包装、储存、运输要求73.3建设项目可能发生的事故危害分析83.4 重大危险源辨识103.5建设项目对周边环境及社会活动影响分析104. 周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响125. 当地自然条件对建设项目的影响125.1地理位置125.2自然条件12

2、5.3自然条件对建设项目的影响136. 论证结论141.安全条件论证目的依据1.1安全条件论证目的通过对该项目的安全条件论证，可以明确该项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；所在地的自然条件对该建设项目的影响是否在可接受和可控制的范围内。1.2安全条件论证依据1.2.1法律、法规、部门规章（1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）。（2）中华人民共和国消防法（国家主席令第4号）。（3）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第60号）（4）中华人民共和国环境保护法（国家主席令

3、第22号）。（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（国家主席令第77号）。（6）危险化学品安全管理条例（国务院344号令）（7）安全生产许可证条例（国务院令第397号）。（8）特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令（2003）第373号（9）危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）（10）国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化2007121号）（11）危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化2007225）（12）危险化学品建设项目安全评价细则（试行）(安监总危化2007255号)1.2.2主要技

4、术规范、规程、标准（1）工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）（2）建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）。（3）建筑设计防火规范（GBJ 50016-2006）。（4）工业企业厂界噪声标准（GB 12348-90）。（5）建筑物防雷设计规范（GB50057-2000）（6）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（7）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）（9）供配电系统设计规范（GB 50052-95）。（10）危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2000）。（11）危险化学品名

5、录（2002年版）（12）危险货物品名表（GB12268-2005）（13）常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）（14）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1999）（15）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）1.2.3 建设项目相关文件及资料 （1）*精细化工有限公司3000吨/年四氢呋喃项目可行性研究报告 （2）*精细化工有限公司3000吨/年四氢呋喃项目相关技术资料2. 建设项目概况2.1建设单位概况单位名称：*精细化工有限公司单位类型：有限责任公司单位地址：*县*镇*村法定代表人：*精细化工有限公司注册资本300万元，位于广饶县石村镇东关村，占地面积约60

6、00m2，定员20人。公司采用脱水环合法工艺生产四氢呋喃，年产四氢呋喃3000t。2.2项目名称*精细化工有限公司3000吨/年四氢呋喃项目2.3项目性质新建危险化学品生产建设项目2.4建设项目简介四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，市场需求旺盛，国内市场供不应求，每年需进口5000吨左右，有较大利润空间和广阔市场前景。该项目预计总投资300万元，项目投资回收期2年。该项目采用1,4-丁二醇脱水环化工艺，具有工艺流程短、投资少、成本低等优点，此外该工艺属于基本无污染项目，符合国家产业政策。本项目占地面积约6000m2，其中生产装置占地面积约1000m2。本项目建成后年产四氢呋喃3000

7、t。2.5工艺技术方案：2.5.1反应机理C4H10O2 催化剂 C4H8O+H2O 2.5.2工艺过程简介原料精制：开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制加热滏温度110-120，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔一定真空度，再沸器持续升温，控制塔底温度150，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔内轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自回流罐向反应器进料脱水。反应转化：提纯得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。反应器顶部温度维持在80，以110

8、kg/h的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液，进入四氢呋喃粗品罐。精制分离：粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66左右蒸馏，控制塔一定真空度，回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品罐，待回流采出组分分析合格后，用泵送碱洗塔。碱洗提纯：碱洗塔塔低加热，控制温度低于70快速蒸出。蒸出物经冷凝器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器，进一步脱出游离水分，用泵送入沉降罐2-5hr,待分离后自顶层液面取得提浓的四氢呋喃，四氢呋喃进一步去精馏塔进行蒸馏，控制塔底温度65左右，控制塔一定真空度，塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃，成品四氢呋喃包装

9、装桶，塔底碱液回收到碱洗备用。2.5.3工艺流程示意图1,4-丁二醇储罐催化滏应付原料精馏塔原料加热滏碱洗罐冷凝器粗品精馏塔粗品加热滏冷凝器搅拌罐成品罐沉降罐分子筛提纯罐2.5.4工艺流程特点：国际上传统生产四氢呋喃的方法主要有四种：糠醛法；顺酐酯化加氢法；正丁烷氧化加氢法；1,4-丁二醇脱水环化法。其中1,4-丁二醇脱水环化法相比其他工艺有工艺流程短、投资少、成本低、安全保障高等优势。经过论证，该项目采用1,4-丁二醇脱水环化法生产四氢呋喃工艺。此工艺原料1,4-丁二醇脱国内市场供应充足，价格合理，为项目建成后的市场发展带来良好前景。2.6主要设备设施主要设备、设施和主要特种设备情况序号设备

10、名称设备型号材质数量备注1导热油储罐530* 1200*8碳钢1台2导热油炉L-1000MA-；930KW-1台特种设备3分馏塔325*30000*8碳钢1台4原料加热釜1400*5000*10碳钢1台5原料脱水冷凝器BES500-2.5-3/25-45碳钢1台6原料脱水储罐530*1200*8碳钢1台7T101塔底重沸器H500-1.6-25-1.5/25-TI碳钢1台8T101顶空冷器碳钢1台9T101顶产品储罐530*1200*8(6)碳钢1台10T101顶冷凝器BES500-1.6-35-4.5/25-TI碳钢1台11T101/2顶回流罐530*1200*8碳钢1台12T101轻质脱除

11、塔325*4000*8碳钢1台13T102顶冷凝器BES500-1.6-3/25-TI碳钢1台14T102顶产品储罐碳钢1台15催化反应器1000*8000*8搪瓷1台16釜201顶冷凝器BES500-1.6-25-3/25-TI碳钢1台17釜201顶储罐530*1200*8碳钢1台18塔201重沸器H500-1.6-10-1.5/20-TI碳钢1台19塔201顶冷凝器BES500-1.6-40-4.5/25-TI碳钢1台20塔201顶储罐530*1200*8碳钢1台21塔201顶碱洗罐1000*1200*8，530*6000*6碳钢1台22R204顶冷凝器BES500-1.6-40-4.5/

12、25-TI碳钢1台23R204顶储罐1200*2000*4碳钢1台24塔201顶产品回收精馏塔325*4000*8碳钢1台25塔202顶冷凝器BES500-1.6-25-3.5/25-TI碳钢1台26T202顶产品储罐530*1200*8碳钢1台27T202进料罐2000*3000*6碳钢1台28产品脱浑搅拌器碳钢1台2.2kw dBT429脱浑沉降罐1600*4000*6碳钢1台30脱浑蒸馏罐1000*4000*800,325*4000*8碳钢1台31R303顶冷凝器BES500-1.6-40-4.5/25-TI碳钢1台32R303产品干燥器530*3500*8碳钢1台33成品储罐1000*

13、4000*4碳钢1台34循环水池16000*8000*2.5000砖混1个35原料泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT436塔101/102回流泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT437循环真空泵组合件1台7.5kw dBT438塔201进料泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT439塔201顶回流泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT440容205抽出泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT441容303进料泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT442干燥器进料泵Q=3m3/h H=

14、50m组合件1台1.1kw dBT443导热油泵Q=150m3/h H=80m组合件2台15kw dBT444循环水泵Q=50m3/h H=32m组合件1台45发电机50kw 400v 1台TSL-50-446原料罐8m3碳钢3个47粗四氢呋喃罐10m3碳钢1个3. 建设项目内在的危险、有害因素对周边环境及社会活动影响3.1 建设项目涉及的危化品危险有害特性根据危险化学品名录（2002版）的规定，本项目生产过程中涉及到的物质主要有1,4-丁二醇、氢氧化钠、四氢呋喃，其中氢氧化钠和四氢呋喃属于危险化学品。其中，氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第3.1类低闪点液体。根据剧毒化学品目录（2

15、002年版）及补充和修正表，该项目不涉及剧毒化学品。根据易制毒化学品管理条例，本项目不涉及相关化学品。1，4-丁二醇安全技术表标 识中文名：1,4-丁二醇英文名：1,4-Butanediol分子式：C4H10O2分子量：90.12CAS号：110-63-4性状：无色粘稠油状液体。燃烧性：可燃熔点：20.2相对密度：1.0171（20/4）闪点：（开杯）121。沸点：228，凝固点：20.1折射率：1.4461。溶解性：能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。有吸湿性，味苦。理化性质无色粘稠油状液体。可燃，凝固点20.1，熔点20.2，沸点228，171（13.3kPa），120（1.33

16、kPa），86（0.133kPa），相对密度1.0171（20/4），折射率1.4461。闪点（开杯）121。能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。有吸湿性，味苦。危险特性遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建

17、议应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。工程控制提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：空气中浓度较高时，佩戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。 手防护：戴防化学品手套。其他防护：工作完毕，淋浴更衣。避免长期反复接触。定期体检。毒 性有毒。附着在患病或负伤的皮

18、肤上或饮用时,起初会呈现麻醉作用，引起肝和肾特殊的病理改变，然后由于中枢神经麻痹而（无长时间的潜伏）突然死亡。白鼠经口LD50为210420mg/kg。生产设备应密闭，防止泄漏，操作人员穿戴防护用具。皮肤有创伤的人严禁与本品接触。健康危害本品对人的粘膜和皮肤无刺激作用。在生产环境中的蒸气实际上没有危险。 氢氧化钠安全技术表标 识中文名：氢氧化钠英文名：sodiun hydroxide分子式：NaOH分子量：40.01CAS号：1310-73-2危规号：82001理化性质性状：白色不透明固体，易潮解。溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。熔点（）：318.4沸点（）：1390相对密度（水1）

19、2.12禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼烫。毒 性家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg/24 小时，重度刺激。对人体危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼烫；误服可造成消化道灼烫，粘膜糜烂、出血和休克。急 救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水

20、或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防 护工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接

21、触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。四氢呋喃安全技术表标 识中文名：四氢呋喃英文名：tetrahydrofuran分子式：C4H8O分子量：72.11CAS号：109-99-9理化性质性状：无色易挥发液体，有类似乙醚的气味。溶解性：溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂。熔点（）：-108.5沸点（）：65.4相对密度（水1）：0.89临界温度（）：268临界压力（MPa）：5.19相对密度（空气1）：2.5燃烧热（KJ/mol）：无资料最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压

22、kPa）：15.20(15)燃烧爆炸危险性燃烧性：极度易燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。闪点（）：-20主要用途：用作溶剂、化学合成中间体、分析试剂。爆炸下限（）：1.5爆炸上限（）：12.4引燃温度（）：230禁忌物：酸类、碱、强氧化剂、氧。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。与酸类接触能发生反应。与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产

23、生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。毒 性急性毒性：LD50：2816 mg/kg(大鼠经口)LC50：61740mg/m3，3小时(大鼠吸入)对人体危害本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。能引起肝、肾损害。液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。皮肤长期反复接触，可因脱脂作用而发生皮炎。急 救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催

24、吐。就医。防 护工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。必要时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量

25、水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。3.2主要危险物料包装、储存、运输要求序号物质名称包装要求储存要求运输要求11，4-丁二醇采用铝、不锈钢、镀锌铁桶或塑料桶包装，或以槽车按易燃有毒物品规定贮运。因熔点高达20，槽车中应装有加热管。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输

26、过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。船运时，应与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。2烧碱固体可装入0.5 毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100 公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储

27、储区应备有合适的材料收容泄漏物。铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。3四氢呋喃小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备

28、相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。3.3建设项目可能发生的事故危害分析由于生产过程中所用原辅料、产品多有危险化学品，因此生产过程中固有的、潜在的危险、有害因素较为突出。参照同类企业，对生产过程中可能发生

29、的事故进行了初步分析，分析结果见下表：主要装置单元危险性分析表序号事故类别危险源或部位事故诱发因素危险等级安 全 措 施1火灾爆炸生产装置、储存场所因设备、管线、阀门连接部位密封不严引起泄漏；违章操作或操作不慎致物料外溢；设备腐蚀严重，遇超温、超压操作致使容器或管道破裂，易燃易爆物料泄漏；泄漏的物料遇点火源而引发火灾；泄漏的易燃气体泄漏并积聚，达到爆炸极限，遇点火源而发生爆炸；系统或设备检修，无置换或置换不合格，违章动火导致火灾、爆炸；设备检修，没有加设盲板与系统隔绝，因串气而发生火灾、爆炸-加强设备管理，保证设备完好无泄漏；系统或设备检修，必须置换合格，方可动火；加强动火管理，严禁违章动火；

30、搞好防雷防静电接地，防止静电积聚和雷击；谨慎操作，使用铜扳手等防爆工具，防止产生碰撞火花；严格控制工艺指标，认真操作，严禁违章操作，严禁超温超压运行；安装可燃气体泄漏报警装置；配备必要的消防设施，发现初始火灾及时扑灭；爆炸危险区域选用合格的防爆型电气设施2中毒和窒息生产装置液体挥发，有毒气超标，人员大量吸入，将发生中毒或窒息；进入没经置换的容器内作业加强设备管理，杜绝大量物料事故；严格按操作规程进行操作；加强安全教育和知识技能培训3机械伤害机泵类运转机械外露运转件防护罩缺损；维修时未断电或监护不力致设备意外启动；人触及运转部件，造成绞手、伤指等事故；长发、肥大装束未束起停车检修时切断电源并有人

31、监护，防止他人误启动；加强安全管理，杜绝违章操作；安装防护罩；严禁穿过于肥大的服装，长发应盘起4物体打击高处放置的物体高处掉落的物体击中人体；操作或检修时，因用力过猛，工具或部件在惯性力作用下飞出击中人体高处检修时工具、零部件放置要牢稳，避免掉落伤人；严格按操作规程操作，避免自伤或伤人；按规定佩戴安全帽5触电电器设备、电力线路漏电保护失灵状态下，电器漏电、电线裸露，人在未穿戴绝缘防护用品的情况下触及电气设备而触电；违章操作电气设备而触电，安全接地失效安装漏电保护和安全接地，并保证其可靠有效；定期检修，保证电气设备及输配电线路完好，绝缘可靠；加强安全用电管理，严禁违章操作，电气作业要穿戴绝缘防护

32、用品；确保断电检修，并指定专人监护6灼烫高温管道、腐蚀性物料操作人员未戴防护用品或失效；检修时，未将设备、管道内物料排空，未关闭物料阀门，未对物料管道加堵盲板-处理物料泄漏故障时，建议作业人员佩戴带面罩的摩托车头盔或其它合适的防护面具，穿合适的作业服；严格控制设备质量，加强设备维护保养；坚持巡回检查，发现问题及时处理；检修时，应将设备、管道内物料排空，应关闭物料阀门，并对物料管道加堵盲板7高处坠落装置区高层平台操作平台没有护栏、踢脚板等防护措施，或其防护措施不完善；进行高处作业时没有配戴安全带或安全带不合格。-登高作业人员必须严格执行HG23014坚持“十不登高”；登高作业人员必须戴好安全帽，

33、系挂好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服；高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措施；在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网；入罐等进行工作时要检测分析含氧量等，以确定可否进入工作，并要有现场监护；上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施；临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”，以防坠落；对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好；六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业；可以在平地做的作业，尽量不要在高处做，即“高处作业平地做”。储运单元危险性分析序号潜在事故危险源或部位形成事故原因事件或

34、触发条件危险等级防范措施1火灾爆炸储存区密封不严等原因发生泄漏；装卸车时，操作失误致可燃液体泄漏；撞击或人为破坏等造成易燃物料泄漏；消防器材配置不合理，可燃物泄漏着火时不能及时扑救，酿成火灾；采用非密闭方式装卸车，摩擦静电或违章动火引燃可燃物，扑救不及时酿成火灾-严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区；严禁违章动火。使用防爆型电器，穿防静电服装。使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷。按规定要求采取防静电措施。转动设备部位要保持清洁，防止摩擦。加强设备管理、检测和检修，严禁跑、冒、滴、漏。配备必要的消防器材。储存区应安装可燃气体探测仪2中毒窒息化学品蒸汽的毒性因腐蚀、密封不严

35、等发生泄漏；装卸车时，操作失误致可燃液体泄漏；撞击或人为破坏等造成有毒物料泄漏加强设备管理、检测和检修；应配备、佩戴防护用品；职工应定期进行体检， 防止职业病的发生；严格按操作规程进行操作3触电电气设备漏电保护失灵状态下，绝缘破坏，电器漏电、电线裸露，人在未穿戴绝缘防护用品的情况下触及漏电设备导致触电；电器设备检修时，无监护或监护不力，误合电闸导致触电安装漏电保护和安全接地，并保证其可靠有效；定期检修，保证电气设备及输配电线路完好，绝缘可靠；加强安全用电管理，严禁违章操作，电气作业穿戴绝缘防护用品；电器检修，应指定专人监护4车辆伤害车辆因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误有可能导致车辆撞人、设

36、备-严禁违章驾驶；禁止带病车辆和闲杂人员进厂；指定车辆进厂路线，专人专车5灼烫烧碱、高温管道表面人员未戴防护用品；防护用品不合适；不按规定操作-处理高温、腐蚀性物料泄漏故障时，建议作业人员佩戴合适的防护面具，穿合适的工作服；严格控制设备质量，加强设备维护保养；坚持巡回检查，发现问题及时处理；检修高温设备时，应将设备、管线内物料排空完；保持设备、管道、阀门密封良好；进行设备检修时，必须穿好合适的工作服，戴好防护眼镜，防护帽，橡皮手套，高统胶靴等；操作现场配备防灼伤的专用冲洗装置；严格执行操作规程；制定切实可行的应急救援预案。3.4 重大危险源辨识3.4.1依据危险化学品重大危险源辨识(GB182

37、18-2000)根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2000）的规定，本项目涉及到的危险化学品四氢呋喃属于辨识范围。主要危险物质（四氢呋喃）临界量及实际存量（t）场所四氢呋喃存量临界量（t）是否构成重大危险源生产场所1.82否储存场所罐区2820是库房10否3.4.2根据“安监管协调字200456号”辨识本项目所涉及设备、管道和压力容器没被列入关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）中规定的重大危险源申报登记的范围。3.5建设项目对周边环境及社会活动影响分析本项目东侧、西侧、南侧皆为开阔地（农田）；北临小清河路，再往北为小清河；本项目距离东南侧三里村1k

38、m。3.5.1项目周围环境情况项目设施名称相对方位周边环境名称间距/标准值参照标准（GB50016-2006）符合情况四氢呋喃主装置（甲类）东农田60/-符合西农田24/-符合南农田25/-符合北小清河路85/15符合北小清河95/-符合四氢呋喃仓库（甲类）东农田4/-符合西农田21.5/-符合南农田69/-符合北小清河路44/20符合北小清河54/-符合储罐区（甲类）东农田34/-符合西农田9/-符合南农田毗邻/-符合北小清河路100/20符合北小清河110/-符合3.5.2本项目与法律法规予以保护区域的安全距离序号法律法规予以保护区域本项目周边环境说明与法律法规符合性1居民区、商业中心、公

39、园等人口密集区域与三里村（1km）距离满足要求，除此之外无其他相关设施符合2学校、医院、影剧院、体育场等公共设施周边1km范围内无相关设施符合3供水水源、水厂及水源保护区周边1km范围内无相关设施符合4车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭与公路距离满足要求，除此之外无其他相关设施符合5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地周边1km范围内无相关设施符合6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区与小清河的距离满足要求，除此之外无其他相关设施符合7军事禁区、军事管理区周边1km范围内无相关设施符合8法律、行政法规规定予以保护的其他区域与法律、行政法规规定予以保护

40、的其他区域满足要求。符合3.5.3本项目周边1公里内无村庄、居民区、学校、其他生产单位，本项目场地内生产设施与周边村庄、企业的间距满足建筑设计防火规范(GB50016-2006）的要求。本项目的危险有害因素以及发生事故时，对周边环境和社会活动影响较小。4. 周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响4.1本项目周边1公里内无村庄、居民区、学校、其他生产单位。因此，该项目周围单位生产、经营活动或居民生活对该项目投入生产后的基本不会产生影响，风险可以接受。5. 当地自然条件对建设项目的影响5.1地理位置本项目建于广饶县石村镇东关村，北临小清河路，距离东侧东辛路2.5km，交通运输便利，具有

41、较好的地理优势。5.2自然条件5.2.1工程地质条件厂址位于黄河冲积平原，各岩土层均具有一定承载力。地层结构比较简单，厚度较稳定，无全新活动断裂，无其他不良地质作用分布，适于建筑厂房。5.2.2地形、地貌、水文条件本项目所处*地区大地构造位置为华北地台济阳凹陷区之*坳陷带内，勘区无大型地质构造及断裂通过。勘区地表土层主要为第四系之泛黄冲积物，主要为粘性土、粉土及粉细砂。基岩埋藏较深，主要为太古界变质岩系，早古生代广泛发育碳酸岩盐，晚古生代演变为交互相含煤沉积，至中、新生代为陆相河湖碎屑岩沉积。本项目所在地处于黄河冲积平原区，地震烈度7度，各岩土层均具一定承载力。厂区无软弱下陷层、震陷及液化土层

42、分部，地层结构较简单，厚度较稳定，无全新活动断裂，无其它不良地质作用分布，稳定性良好，适宜建筑，不会对装置造成影响。5.2.3地震烈度根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），山东*地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，位于设计地震第二组。依据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）的标准要求，本项目应按7度设防。5.2.4气象条件年平均气温： 12.3极端最高气温： 41.9极端最低气温： -23.3冻土层深度： 0.59m瞬时最大风速（1969年4月23日）： 28.0 m/s八级大风日累年平均（四月最多）： 7天年平均降雨量： 589.9mm最长连续降雨量 ： 258.8mm年平均雷暴日数： 30天最多年： 45d年最大相对湿度： 100%年最小相对湿度： 0%最大积雪厚度 ： 27cm标准雪荷载： 2.5/基本地震烈度： 7度抗震设防地震烈度： 7度年平均日照：