府谷县众鑫有限责任公司60万吨年兰炭及煤气综合利用工程众鑫建设项目竣工验收监测报告.doc

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1、府谷县众鑫有限责任公司60万吨/年兰炭及煤气综合利用工程环境保护验收监测报告 建设项目竣工环境保护 验 收 监 测 报 告陕环验字2014第069号项目名称： 府谷县众鑫有限责任公司 60 万吨/年兰炭及煤气综合利用工程 建设单位： 府谷县众鑫有限责任公司 报告日期： 二一五年五月四日 陕西省环境监测中心站承 担 单 位：陕西省环境监测中心站站 长：沈炳岗项 目 负 责 人：周 健 (上岗证号：验监证字第200406102号) 尚 宇 (上岗证号：验监证字第200836004号)报 告 编 写 人：尚 宇 (上岗证号：验监证字第200836004号)刘 娜 (上岗证号：验监证字第2010421

2、91号)审 核： 审 定： 参 加 人 员：罗克强 李永庆 秦立栋 黄 艳 尚 宇 李 飞 王晓岩 权旭东 王俊君 冯 燕 张 凯 何 莹王育科 张秦铭 刘建利 王 婷 张 沛 组织机构代码：43520228-5电话：(029)85429106，85429116传真：(029)85429118邮政编码：710054地址：西安市西影路106号第一部分府谷县众鑫有限责任公司60万吨/年兰炭及煤气综合利用工程竣工环保验收监测目 录第一部分31前言12验收监测依据23建设项目工程概况33.1项目简介33.2建设项目主要组成63.3生产工艺简介93.4主要污染源、污染物和环保设施124环评结论及环评批复

3、意见174.1环评结论及建议174.2环评批复185、验收执行标准和分析方法205.1验收监测执行的标准205.2监测分析方法及规范225.3监测质量控制措施236验收工作内容266.1大气污染物验收监测内容266.2厂界环境噪声验收监测内容276.3固体废弃物调查内容276.4污染物排放总量核算286.5环境事故应急预案检查内容286.6环境管理检查内容286.7公众意见调查287 验收监测结果与评价297.1生产工况检查297.2大气验收监测结果与评价297.3噪声验收监测结果与评价437.4固体废弃物检查结果447.5污染物排放总量核算448 环境管理检查结果468.1环评及其批复要求落

4、实情况468.2环境事故应急预案检查结果498.3环境管理制度及环保设施运行维护情况检查结果498.4环境保护目标搬迁情况498.5原有小兰炭炉拆除情况508.6环境监理执行情况检查508.7建设期间和试生产阶段扰民和污染事故调查509 公众意见调查529.1调查目的529.2调查范围及方式529.3调查结果5210 结论及建议5510.1结论5510.2 建议58第二部分591 烟气连续在线监控系统技术验收比对监测601.1 烟气连续监测系统概况601.2 参比验收依据611.3 参比验收监测结果611.4 参比验收监测结论621.5 要求与建议62陕西省环境监测中心站 1前言为配合政府对陕

5、北地区落后半焦生产的治理整顿工作，府谷县众鑫有限责任公司依据自身拥有的资金及本地区煤炭资源较为丰富的优势，在府谷县老高川李家石畔工业集中区，建设一座上规模、环保型、资源综合利用的大型综合类生产设施年产60万吨半焦及2万吨金属镁配套工程。半焦厂剩余煤气用于发电或作为金属镁厂的燃料。半焦、煤焦油、金属镁等产品外销。最终形成能源综合利用的经济发展模式，为区域经济健康持续发展做出贡献。根据府谷县兰炭产业优化升级实施意见“关小上大”的思想，该项目试生产前府谷地区原有分散建设、总规模达不到60万吨/年的9家兰炭生产企业已被依法关闭取缔。府谷县众鑫有限责任公司委托西安建筑科技大学于2007年12月编制完成了

6、府谷县众鑫有限责任公司60万吨/年兰炭及煤气综合利用工程环境影响报告书，2008年1月28日原陕西省环保局对该建设项目环境影响报告书进行了批复（陕环批复200877号）。该项目于2008年1月开工建设，2013年8月完工。受府谷县众鑫有限责任公司委托，2013年10月31日，陕西省环境监测中心站技术人员对府谷县众鑫有限责任公司60万吨/年兰炭及煤气综合利用工程进行了竣工环境保护验收现场踏勘。根据该项目的环境影响报告书及原陕西省环保局的批复要求以及相关法规、技术规范等上编写了该项目不符合验收条件的情况说明，并对该项目不符合验收条件的项目提出了整改要求。2014年3月31日，企业整改后再次提出了验

7、收申请，陕西省环境监测中心站技术人员于2014年9月16日17日完成了该项目竣工环境保护验收现场监测及检查工作，并根据验收监测及检查结果编制本次项目环保验收监测报告。2验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）；2、建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号，2001.12.27发布，2002.2.1起实施）；3、关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（国家环境保护总局环发200038号文件）；4、关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知（中国环境监测总站

8、总站验字2005188号）；5、府谷县众鑫有限责任公司60万吨/年兰炭及煤气综合利用工程环境影响评价报告书（西安建筑科技大学，2007.12）；6、原陕西省环保局关于府谷县众鑫有限责任公司60万吨/年兰炭及煤气综合利用工程环境影响报告书的批复（陕环批复200877号）；7、榆林市环保局关于府谷县众鑫有限责任公司60万吨/年兰炭及煤气综合利用工程环境影保护试生产的批复（榆政环函2014138号）；8、府谷县众鑫有限责任公司 60 万吨/年兰炭及煤气综合利用项目环境监理报告（陕西博厚建设环保工程有限公司，2014.10）；9、陕西省环境监测中心站会议纪要。10、府谷县众鑫有限责任公司提供的其它技

9、术资料。3建设项目工程概况3.1项目简介 项目名称：府谷县众鑫有限责任公司60万吨/年兰炭及煤气综合利用工程建设性质：新建建设投资：设计总投资 19672.21 万元，其中环保投资 3275 万元，占项目建设总投资的16.6%。项目实际总投资32000万元，其中环保投资为4506万元，占总投资的14.08%。占地面积：23.3hm2。位置与交通：该项目位于府谷县老高川李家石畔工业集中区，厂区距野大公路4.5公里，野大公路至项目建设地有老（老高川）木（木房沟）通村公路（水泥路面）相连接。建设地距老高川乡政府5公里，交通十分便利。该项目地理位置见图1，平面布置图及四邻关系图见图2、图3。2陕西省环

10、境监测中心站 项目建设所在地图1 项目地理位置图1234567815234噪声监测点无组织排放监测点6图2 项目总平面布置图60陕西省环境监测中心站 府谷县众鑫有限责任公司野大公路神华电厂灰渣场蓝天木活性炭有限责任公司万源硅铁厂北图3 项目四邻关系图3.2建设项目主要组成1、建设规模兰炭项目主体工程实际建设12座5万吨SH2005型内热式直立炭化炉，总生产规模达到60万吨/年。同时配有备煤、炭化、筛运、煤气净化工段及各项公共辅助设施。精炼镁项目建设有2万吨/年金属镁生产线，同时配有除尘器、精炼车间、还原车间及公共辅助设施。兰炭项目所产生的荒煤气用于金属镁生产提供热源。免烧砖37万吨/年生产线未

11、建设。环评中推荐煤气采用888法（PDS法的改良）脱硫工艺，实际建设过程中未建888法煤气脱硫，而是采用了金属镁生产线尾气脱硫：将还原工段、精炼工段等由荒煤气燃烧产生的含硫废气集中后，采用旋转喷雾干燥（简称SDA）烟气脱硫技术对含硫废气进行末端脱硫。2、项目组成及主要建设内容本项目的项目组成及建设内容见表3-1，主要生产工艺及设备见表3-2，产品方案见表3-3。表3-1 本项目主要建设内容项目环评内容实际建设内容60万吨兰炭生产线主体工程备煤工段胶带输送机、胶带输送机栈桥装置两套与环评文件不一致，未建煤气脱硫设施，改在金属镁生产线末端脱硫炭化工段12座5万吨SH2005型内热式直立炭化炉煤气净

12、化工段煤气净化设施、循环水池、冷却塔、换热器两套筛焦工段烘干机、固定皮带机、栈桥、地槽、筛焦楼、筛焦机、皮带机 1 套辅助工程配电室双回路供电，二台2000kvA 主变压器与环评文件一致焦油罐1000m3的12座，100m3的8座煤场储煤棚2万m 2焦场储粉焦棚1万m 2化验室100m 2缓冲气柜直径25m，高11m2万吨金属镁生产线主体工程煅烧工段回转窑上料仓、给料坑、沉尘室，窑头煤气喷烧系统与环评文件一致配料工段配料车间6 x 585 m2还原工段还原车间2 x1240 m2精炼工段精炼车间656 m 2辅助工程余热锅炉房2 x 57m2与环评文件一致白云石大棚2772 m2材料库2 x

13、192m2还原罐修理车间688m2机修车间480m2成品库688m2免烧砖生产线免烧砖37 万吨/年免烧砖生产线未建设。环保工程除尘设施球磨、配料布袋除尘系统1套，精炼车间布袋除尘系统1套，回转窑除尘系统2套与环评文件一致废水处理站污水处理站一座，采用生化处理设施建设单位与陕西环境保护公司签订 氨水炉内气化工程合同书，将剩余的氨水打入炭化炉内进行气化处理剩余氨水炉内气化碱液喷淋塔2 座不一致，未建碱液喷淋塔，改在金属镁生产线末端，将还原炉、精炼炉等烟气汇合后增设烟气脱硫装置绿化绿化率 25%公用工程/综合楼、食堂、浴室面积合计2160 m2与环评文件一致配电室双回路供电，二台2000kvA主变

14、压器生活锅炉房0.35Mw 蒸汽锅炉及茶水炉各1台表3-2本项目的主要生产工艺及设备项目名称单元名称设备名称单位数量主要规格60 万吨/年兰炭生产线备煤工段滚筒筛台2/铲斗车台2/移动式皮带运输机套2/斗式提升机台1TD250（H）25t/h粉煤筒仓座226m，H=60m仓顶储煤斗台2/布料皮带机台2B=650,L=60m,Q=50t/h炭化工段炭化炉台12SJ-低温干馏方炉生产能力5万 t/a炉顶辅助煤箱台12/集气罩台12/护炉柱台12/炉底排焦装置台12/推焦机刮板机台12/煤气净化文氏管台12/桥管水封箱台12/旋流板塔台12/煤气风机台189-19-14D空气风机台69-26-63A

15、静电捕焦油器台12XL73型/20000m3/h循环水泵台26DFW200-315（）筛焦单元焦油贮罐台12211m，v=1000 m3中间贮焦仓台12/振动筛台2/移动皮带机套2/金属镁生产线煅烧单元回转窑套62.245m直筒式冷却机套61.516m袋式除尘系统套2/配料单元高压对辊压球机台6LYQ-3.0双室球磨机台2/圆盘给料机台2/吸气罩套12/袋式除尘系统套1/还原单元横罐还原炉台26炉型尺寸：21.083.593.44废热锅炉台2产汽量3t/h，压力 0.6Mpa抽真空系统套3蒸汽引射真空泵循环水泵台8/喷雾冷却塔组4/精炼单元铸钢坩埚套8容量1t/台连续浇铸机套4/集气罩组8/袋

16、式除尘器组1/表3-3本项目产品方案产品名称单位数量备注兰炭t/a541045mmt/a61045mm煤焦油t/a6104低温焦油金属镁t/a20000/3.3生产工艺简介（1）兰炭生产工艺流程主要包括备煤、干馏、煤气净化和筛焦储焦等工段。备煤部分主要采用机械化封闭运煤、筛分、布料。由简易煤棚、贮煤场、筛煤楼等组成。干馏部分采用低温干馏方炉工艺技术，该工艺为：低温热解内热式气体热载体隔绝空气的工艺。煤气净化采用文氏冷却塔旋流式冷却塔静电捕焦油器三段流程。筛焦储焦采用每台炉设置一套刮板式烘干机和中间贮焦仓。生产工艺流程见图4。（2）金属镁生产工艺流程为首先将白云石通过给料机进入回转窑中进行煅烧，

17、煅烧后进入配料工段，将炉料破碎细磨和硅铁进行配料后压制成球，制球后进入还原工段，利用双蓄热式还原炉进行还原，还原工段产生的结晶镁进入精炼工段，利用蓄热式精炼炉进行精炼，精炼后进行浇铸成型。生产工艺流程见图4、图5。图4 兰炭生产工艺流程图图5 金属镁生产工艺流程图3.4主要污染源、污染物和环保设施根据本项目的工艺特点，该项目主要污染因子为：1、水污染物排放及污染防治措施（1）兰炭生产线兰炭生产线废水分为两类，即工业废水和生活污水。工业废水包括化验室排水、煤气净化盈余酚氰废水，蒸汽冷凝水，循环水冷却塔排污。酚氰废水产生源为煤气在降温洗涤过程产生的废水。废水中主要污染物为有机物、氨氮、酚等。（2）

18、金属镁生产线金属镁车间的废水分为两类，即工业废水和生活污水。生活污水主要来自办公楼、职工宿舍排水，主要污染物有 COD、BOD5、悬浮物、阴离子洗涤剂、油类等。生产废水主要来自余热锅炉排污，还原炉冷却水排污，属较清净废水，排入回收池回用。（3）雨污分流、水综合利用和节水措施1）雨污分流本项目厂区排水管线采用雨污分流制。厂区内路面设置排水槽，雨水经路面排水槽进入厂区集水井，经集水井后进入厂区雨水收集池兼事故池，收集厂区前15分钟的雨水，收集池有效容积 500m3，后期将初期雨水抽送至厂区污水处理站处理后回用。15分钟后的雨水随地面径流。项目厂区给排水系统按照“清污分流”的原则设计并建设。2）水综

19、合利用及节水措施兰炭生产线：煤气净化废水进入炭化炉焚烧，废水零排放。建设单位与陕西省环境保护公司签订了兰炭剩余氨水炉内气化工程合同书，将兰炭正常生产条件下所产生的剩余氨水（小于或等于240吨/天，不包括向循环氨水系统补加的任何清水或污水）进行内气化处理。包括：剩余氨水预处理工程、炉内气化工程及自动化控制工程。设备主要包括：预处理器 1 套，气化装置 8-12 组，自动控制柜 1 个。厂区建设油水分离池、氨水池，焦油池，循环冷却水池、冷却水池、消防水池各一座。熄焦废水闭路循环，均不外排。金属镁生产线：设备冷却水，直接循环使用。2、大气污污染物排放及污染防治措施（1）兰炭生产线煤场和焦场：主要污染

20、物为煤尘、焦尘、主要污染源为受煤地坑、贮煤车间及贮焦场等。备煤工段和筛贮焦工段：主要污染物为筛煤筛焦过程产生的粉尘。焦炭烘干系统：主要污染物为煤气燃烧烘干炉产生的烟尘、SO2。富裕煤气燃烧：事故状态下，富裕煤气通过35米高的放散口的自动点火装置将煤气燃烧，主要污染物为烟尘、SO2、NO2 等。环评中推荐煤气采用888法（PDS法的改良）脱硫工艺，实际建设过程中未建888法煤气脱硫，而是采用了金属镁生产线尾气脱硫（见图5）。（2）金属镁生产线煅烧工段：在筛选过程中产生的粉尘、在煅烧过程中产生的烟气。配料工段：配料过程和振动磨混匀过程中产生的粉尘污染和压球过程中产生的粉尘污染。还原工段：真空还原过

21、程的污染主要是荒煤气燃烧过程中产生的烟气。精炼工段：精炼过程中产生的主要污染为煤气燃烧烟气、精炼锅废气，其中，精炼坩埚炉炉口有废气无组织排放，主要污染物有氯化氢气体和氟化氢气体。金属镁生产线尾气脱硫：将还原工段、精炼工段等由荒煤气燃烧产生的含硫废气集中后，通入本项目的末端脱硫设施。脱硫工艺采用旋转喷雾干燥（简称SDA）烟气脱硫技术，其工艺流程见图5。其原理是，生石灰加水配置成含固率 20%25%的石灰（Ca(OH)2）浆液，通过雾化器雾化成50微米的雾滴喷入吸收塔内，塔内石灰浆雾滴（吸收剂）瞬速吸收烟气中的 SO2，达到脱除SO2及其他酸性介质的目的。同时，通过废气热量瞬速干燥喷入塔内的雾滴，

22、形成干固体粉状料，由袋式除尘器捕集，保证整套脱硫装置在干态下运行。图5旋转喷雾干燥（SDA）烟气脱硫工艺流程图表3-4 大气污染治理设施兰炭生产线煤场、焦场煤尘、焦尘煤场、焦场进行硬化处理，四周安装防风抑尘网（储煤场四周建挡风抑尘网，南面长为168 米，高为4.5米；西边长为 50 米，高为4米；储焦场四周建挡风抑尘墙，总长度为654 米），煤场和焦场储煤和储焦定期喷洒水。备煤工段粉尘建设全密闭的筛煤楼和筛焦楼，除尘设施未安装筛焦工段炭化工段烟气炭化炉加煤方式为间断式翻斗机加煤，辅助煤箱和炉体密封，熄焦采用水涝焦的方式煤气净化工段SO2煤气净化采用液封槽，并设置电捕焦油器捕集焦油和烟气事故状态

23、下自动放散设置事故放散火炬， 事故状态下煤气通过放散火炬点燃排空金属镁车间煅烧工段粉尘煅烧工段设置沉降室沉淀，沉淀后进入多管冷却器（QC18/650-4-0.8、4 吨、邯郸锅炉制造有限责任公司） 和袋式除尘器（型号：MD-120，处理风量：8000m3 /h，过滤面积：120m2 ,除尘效率99.99%，临朐博达环保设备厂），除尘后通过60米高的烟囱排放。烟尘SO2配料工段粉尘配料工段在扬尘点设备吸尘罩，将含尘气体送入 DMC-80型脉冲单机除尘器中进行除尘 （处理风量4000-6000m3 /h，总过滤面积 60m2），除尘后通过配套的排气筒排放， 排气筒高度20米。还原工段烟尘将还原炉、

24、精炼炉等烟气汇合后增设旋转喷雾干燥（SDA）烟气脱硫装置SO2精炼工段烟尘SO23、噪声（1）兰炭项目主要的噪声设备有各工段的破碎机、煤气风机、振动筛等，采用基础减振、车间封闭、安装消声器等措施进行降噪。（2）金属镁项目主要噪声设备回转窑、风机、空压机等，采用基础减振、安装消声器等措施进行降噪。4、固体废弃物该项目所产生的固体废物为危险废物（废焦油渣）和一般固体废物（还原渣、精炼渣、脱硫废渣以及生活垃圾等）。焦油渣集中收集在焦油罐中，焦油渣年产量约为540吨，已委托神木县锦东焦油渣回收利用有限公司对废焦油渣进行回收处理。生活垃圾年产量约为60吨，由该企业自行填埋，未委托当地环卫部门统一收集填埋

25、制镁工段精炼渣年产量约为1095吨，还原渣年产量约10.5万吨，与神华郭家湾电厂分公司签订协议，精炼渣、还原渣运至电厂建设好的废渣排放处，未委托有资质的回收公司进行回收，同时该企业未向省固体废物管理中心进行备案。脱硫废渣年产生量为300吨，全部外售。4环评结论及环评批复意见4.1环评结论及建议一、项目环境影响评价结论本项目在采取设计和环评规定的污染防治措施后，主要污染物排放指标处于较低水平，能够做到达标排放，根据预测结果分析，对周围环境影响小。二、要求1、对循环水池采取加盖密封，将水池的呼吸口引到炭化炉空气风机负压区，将水池中挥发的有害气体引入炭化炉中燃烧，减少煤气洗涤过程有害物无组织排放。

26、2、对送金属镁车间煤气必须经过脱硫，严格按照可研设计方案，脱硫后煤气中硫化氢含量不得高于100mg/m3。3、明确熄焦水质标准，合理选择技术、经济可行的废水处理方案，委托专业单位进行设计，对废水进行蒸氨预处理，确保废水处理效果的可行性。4、初步设计阶段要对厂区的供水、排水及废水处理做全面系统地设计，落实到“三同时”中去，确保废水实现零排放。5、对生产过程产生的焦油渣、富盐脱硫废液妥善存放，采取防渗、放泄露措施，避免对土壤造成污染。6、做好水土保持，要求初设阶段对厂区、进出道路两旁及厂界周围进行绿化方案设计，厂区绿化率不能低于25%。7、要求建设单位针对可能发生的重大环境风险事故制定详细的环境风

27、险应急预案，并经过专家评审，定期进行预案演练。建立企业环境风险应急机制，加强生产区、罐区及煤气输送管道巡查、监视力度，强化风险管理。8、厂区内应设一座安全防范事故池，事故池容积应不低于1200m3，设计阶段进一步核实事故池的容积，并综合考虑厂区布局，合理设置事故池的位置。9、开展项目建设期环境监理，在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，定期向地方环保部门提交项目环境监理报告。10、本工程的卫生防护距离确定为1000m，卫生防护距离范围内严禁新建居住区、学习等环境敏感设施。11、本项目为兰炭剩余煤气综合利用项目，因此必须确保兰炭、金属镁和免烧砖项目的“三同时”进行。12

28、根据工业区的规划，做好石拉塔村现有12户居民的拆迁安置工作，确保卫生防护距离1.0km内无居民。13、在精炼、还原工段净化设备进出口安装氟化物在线监测设施。三、建议1、设置余热锅炉，对煅烧、精炼烟气余热进行充分利用，节省能源，减少污染物排放。2、本评价煤气的产生量依据可研提供的数据，在设计过程中，认真核算煤气产水量和各环节用气量，协调和保证生产用气平衡。3、从生产实际出发，建议对废水蒸氨、脱酚，蒸氨回收的氨水可作为脱硫补充碱原料。4.2环评批复项目建设和运行管理中应重点做好以下工作：（一）在项目建设过程中必须采取有效措施治理污染，在确保达标排放的前提下，努力降低污染物排放总量，排放指标必须控

29、制在府谷县环保局下达的指标内，即 SO2 86t/a。（二）建设棚储煤场和储焦场；建设全密闭结构筛煤楼、筛焦楼， 安装抑尘、除尘设施；对备煤工序、焦处理工序各转运点设集尘罩，并采取除尘措施；建设煤气脱硫装置；对逸散烟尘、工艺废气采取有效的封闭措施。污染物排放必须分别满足炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）二级标准、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准、恶臭污染物排放标准（14554-93）中的二级新改扩建标准和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准的相关限值要求。工艺设计和设备选型应尽可能考虑减少生产中产生扬尘。采取有效措施，杜绝焦

30、炉荒煤气事故释放对周边环境造成不利的影响。（三）按照“清污分流、雨污分流”的原则，优化设计和建设厂区排水系统及配套的废水治理设施。生产废水应进行隔油、脱酚、脱氰等预处理，废污水经分质分类处理后全部回用，不得排放。设置足够规模的环境事故应急调节水池和消防水收集系统，设立事故废水溢流排放与生产线的自动连锁切断系统。（四）进一步优化厂区总平面布置， 选用低噪声设备， 对高噪声设备采取消声、 隔声和绿化等降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声标准（GB12348-09）III类标准。（五）项目产生的固体废弃物应立足于综合利用；焦油渣等危险废物应向陕西省固体废弃物管理中心申报登记，并送有资质的单

31、位集中处置；生活垃圾交由市政部门统一处置。（六）制定环境事故应急预案和事故防范、减缓措施，加强对有关人员的培训和演练，并储存必要的事故应急物资。（七）应在初步设计阶段进一步细化环境保护措施，在环境篇章中落实防止生态破坏和环境污染的各项措施及投资概算。（八）开展工程环境监理，加强施工期环境保护管理，在与施工单位签订施工合同时应明确环保责任，减轻施工扬尘和噪声对周围环境造成的不利影响。环境监理情况批准本工程试生产的依据。（九）本项目所包含的兰炭、金属镁和免烧砖生产线3个项目必须同时建设并投运，确保煤气得到综合利用，否则该项目不得建设。（十）卫生防护距离内的12居民必须搬迁，搬迁方案应跟本项目同步实

32、施，搬迁情况作为本工程批准试生产和竣工环保验收的依据。（十一）承诺关闭的王利机制兰炭有限责任公司、森泰机制兰炭有限公司、惠盛源机制兰炭有限责任公司、飞宇机制兰炭厂、银鑫机制兰炭厂、天桥机制兰炭二厂、 大西红机制兰炭有限责任公司、 宏光机制兰炭有限责任公司、西大州机制兰炭有限责任公司等 9 家兰炭企业，必须在本项目试生产前全部关闭并拆除， 同时清理全部原煤、 兰炭和煤焦油， 并按要求妥善处理氨水， 恢复地貌，覆土绿化等。关闭情况作为本工程批准试生产和竣工环保验收的依据。（十二）按照国家和地方的有关规定设置规范的污染物排放口，安装污染物在线连续监测装置。（十三）对于金属镁生产浇铸工艺中的保护剂问题

33、应进一步论证确定最优工艺。5、验收执行标准和分析方法5.1验收监测执行的标准该项目竣工环境保护验收监测执行标准如下：1、有组织排放废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2、4中的二级标准、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准，参照执行镁、钛工业污染物排放标准（GB25468-2010）表5中的标准；2、工艺废气无组织排放执行炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）表2中二级标准，参照执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）；3、厂界无组织排放大气污染物中，恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-9

34、3)中的新改扩建二级及表2中相关标准，氯气、氯化氢执行镁、钛工业污染物排放标准（GB25468-2010）中表6的标准要求，其它执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准，参照执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）；4、厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。竣工验收监测评价执行标准、浓度限值见表5-1。表5-1 竣工验收监测评价执行标准及浓度限值项目单位标准限值执行标准焦炉系统无组织排放颗粒物mg/m32.5炼焦炉大气污染物排放标准(GB16171-1996)表2中二级标准苯并a芘mg/m30.002

35、5苯可溶物mg/m30.60颗粒物mg/m32.5参照执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）苯并a芘mg/m30.0025苯可溶物mg/m30.60硫化氢mg/m30.1氨mg/m32.0厂界无组织排放硫化氢mg/m30.06恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中的二级标准氨mg/m31.5颗粒物mg/m31.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准苯并a芘g/m30.008氰化氢mg/m30.024酚类mg/m30.080二氧化硫mg/m30.4氮氧化物mg/m30.12苯mg/m30.4氯化氢mg/m30.15镁、钛工业污染物排放标准（G

36、B25468-2010）氯气mg/m30.02硫化氢mg/m30.01参照执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）氨mg/m30.2颗粒物mg/m31.0苯并a芘g/m30.01氰化氢mg/m30.024酚类mg/m30.02二氧化硫mg/m30.50氮氧化物mg/m30.25苯mg/m30.4脱硫设施出口颗粒物最高允许排放浓度mg/m3120大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准颗粒物最高允许排放速率kg/h3.5二氧化硫最高允许排放浓度mg/m3550二氧化硫最高允排放速率kg/h2.6氮氧化物最高允许排放浓度mg/m3240氮氧化物最高允许排放

37、速率kg/h0.77金属镁回转窑除尘器烟尘mg/m3200工业炉窑大气污染物排放标准（GB GB9078-1996）表2、4中的二级标准二氧化硫mg/m3850氟化物mg/m36烟尘mg/m3150镁、钛工业污染物排放标准（GB25468-2010）表5中的标准（参照执行）二氧化硫mg/m3400金属镁压球车间颗粒物最高允许排放浓度mg/m3120大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准排放速率最高允许排放速率kg/h3.5颗粒物mg/m350镁、钛工业污染物排放标准（GB25468-2010）表5中的标准（参照执行）厂界噪声昼/夜：65/55 dB(A)工业企业厂界环

38、境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类标准5.2监测分析方法及规范（1）环境监测标准分析方法(试行)。（2）空气和废气监测分析方法。（3）环境监测技术规范大气和废气部分、废水部分、噪声部分。（4）固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）。监测采样、项目分析方法分别见表5-2。表5-2 废气及噪声验收监测采样及分析方法监测因子分析及监测方法监测分析仪器检出限烟（粉）尘皮托管平行测速采样重量法固定源废气监测技术规范HJ/T3972007TH880F型微电脑烟尘平行采样仪3-JB-067-1-07、3-JB-067-1-08、0.2mg/m3烟气参数皮

39、托管平行测速法固定源废气监测技术规范HJ/T3972007/烟气SO2定电位电解法 HJ/T 57-2000KM9106型智能烟气分析仪3-JB-065-1-07、3-JB-065-1-083mg/m3烟气NOx定电位电解法空气和废气监测分析方法（第四版）国家环境保护总局 (2003年)2mg/m3过量空气系数氧传感器法GB/T16157-19960.1%硫化氢亚甲基蓝分光光度法GB/T14678-93722型分光光度计3-JB-008-2-010.001mg/m3氨纳氏试剂分光光度法HJ533-20090.01 mg/m3二氧化硫甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-2009G10Suv

40、vis型分光光度计3-JB-008-7010.007 mg/m3氮氧化物盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-20090.005 mg/m3苯并芘高效液相色谱法GB/T 15439-1995岛津LC20A液相色谱仪3-JB-0108-010.1ng苯可溶物重量法GB16171-1996附录A十万分之一天平3-JB-001-5-010.01mg/m3氯化氢溶液吸收-离子色谱法HJ/T549-2009离子色谱仪0.003mg/m3氯气溶液吸收-甲基橙分光光度法HJ/T30-1999723分光光度计0.03mg/m3厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）AW5610C型积

41、分声级计3-JB-075-1-010.1dB(A)5.3监测质量控制措施为保证验收工作科学、公正、合理，验收过程中严格按照各项操作规范进行：1废气采样按固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB16297-1996）中的规定进行，废气监测前对使用的仪器进行流量和浓度校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，校验结果见表5-3至5-6。2界环境噪声测量按照工业企业厂界噪声测量方法（GB12348-2008）中的规定进行。噪声测量仪器符合声级计电声性能及测量方法（GB38751983）的规定，并在测量前后用标准声源进行校准，校验结果见表5-7。3所有项目参加人员均持证上岗。4所有监测仪器设备

42、都经过计量部门检定，并在检定有效期内，大气测定前仪器全部经过校正。5 验收监测的采样记录及分析测试结果，按国家标准和监测技术规范有关要求进行数据处理和填报，并按有关规定和要求进行三级审核。表5-3 SO2、NOx测试仪器校准结果校准项目仪器名称仪器编号标气浓度校验结果误差范围（%）评价标气生产厂家及出厂编号SO2烟气综合分析仪KM9106JB-065-1-07514ppm1475mg/m3+0.3合格环境保护部标准样品研究所0110075JB-065-1-08514ppm1472mg/m3+0.2合格NOJB-065-1-07460ppm619mg/m3+0.5合格环境保护部标准样品研究所0310334JB-065-1-08460ppm615mg/m3-0.2合格表5-4 烟尘测试仪器流量校准结果校准仪器名