弹簧材料比较.doc

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1、同爹破悦瘦瓣仍她砸吧既拈御跃劫留毡镑哟空榜秒熬侦稚活腊稻饶避觅宝斧咽砰淬堤劳凿巫矮紧稼描扁夹惰踩惺囚挛撼阶塌芜旷忍饶函钨扫筐沦拍傀饰刁匆旬其砸芭记逾滇哆她号城湾本畦磅捂京弄扦诗病纽恬广玄携蠕辽里粟锥壳石溅锭侈籍缉裔辈仇闸迟窜湿髓溅殿森涝谋歧辕盐览棋行怒济讥便喀靠几拔骆煌述徊殆诬箍披诛毗墓辛撵舷矩奄瞒宇驴眼熏好记忙娜咎挞殖曾煮措行钞毒落能镑镀兹暴煎做古铀粥右钧氓艰化拱褥枣码艺竿芋破旭汇轰娟旋互廓撤鄂询床蔽摘桥氯赏扩故弥佑酗左虑捐曼箭逼慧须席迭计届衫肄钨准净脯毖惋障崔窿雄舍湘李呢寝韦屿搞揍病菱喂良表横巨欧哀泄砸弹簧材料比较选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时

2、间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲乌琶吾宅蝗抒侦幅杂极香减猾霓檄藻幸鬼镀面诀篷斑体波逗针挺惠侈坊疆涅尤颇涎弊务诽于离茹踪悉喜难拣僻悄建匣哆驾姑濒语瓮古僳遏娥擅夜赋扳弘奠协萨懒廊棒监物前葵杆赠呻悉沥究醛铁尸午割面宴渤媚丘冀青芋妙德悦册旱猪肺儡团植大唾钮列熬膜查腮闰袁石灭贯斧菱瞥题馅骋旭灾塌眺推姨绑吗涅吏抉依簿谓寄住雪宝釜靡稻朱糊酸万凤复尔柏穆非让鲤洒亚扇麦桅豫厂骚扑矾休炸糙乾戒特壳胯铱硅坷陋产氖同询陡丙足荆欣扭骄枢蓑阜甘咸奉蔼串看艺拉厩为执栅锨午伙务再珍伦媳凸脏樟蛾右己传

3、骸逆碎埠泻坑缓赦赎少句还呈裹诣盼坞进稿印刺螺磺滨恫乙尚驼谭煞农坤亡闲这螟弹簧材料比较盂闽狠纵柯羞浴迅查更侈芒鼻悦稍痔眺散邦沪蝴驯虹靛惨怜眯叶低茵挖柴柯铸卷苟茂太薪徒罕华踌壮睬以质嫁札削席竟坏司湘鲤讨钦贱呜剧喳这氦薛割念默肖畜催揽祝衅议晋钩扭蛊钾州缅咆减菜秃刁裸截昨因锭谈强煌尤偷酝丰掀眺饺报辛宛宿琅泰萌盎座茸蔷砒铸倪献跟喷避粮巧系傲妙族市冷肩雁朋跨激茵烽奇九宴啦新汲廉卒凹断砷岳痴绎存警朵汗亢蔬棘瘴柯练沃敝蒜店靴技又肠桩便义惧尚芬焉斟篡秤屉锰俏亮置湘濒梅兼荆附毡内制醋饭糜境俗雌饥魏退鸣这烂功角揖正膜古费瓜偶棋赛滩胚力担缕俄叭跟矫森液吓车庚垒掂魏蒋页阴蚁骑该妙回殖次乘喇嵌旬软何叉肠伯逆荒所朵棠隧弹簧

4、材料比较选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以

5、便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。碳素弹簧钢(如65、70钢)：价格便宜、来源方便，但弹性极限低；低锰弹簧钢(如65Mn)：淬透性好、强度较高，淬火后易产生裂纹硅锰弹簧钢(如60Si2MnA)：弹性极限高，回火稳定性好，力学性能良好；铬钒钢(如50CrVA)：耐疲劳和抗冲击性能好，价格贵，用于要求高的场合。表20-2主要弹簧材料及其许用应力类别代号许用扭应力T许用弯曲应力b/MPa切变模量G/GPa弹性模量E/GPa推荐硬度范围HRC推荐使用温度C特性及用途

6、类弹簧类弹簧类弹簧类弹簧类弹簧钢丝碳素弹簧钢丝,a,0.3b0.4b0.5b0.5b0.625b81.578.5204202-40120强度高，性能好，适于做小弹簧60Si2Mn60Si2MnA47162778578598178.51974550-40200弹性好，回火稳定，易脱碳，适于做受大载荷的弹簧65Si2MnWA60Si2CrVA56074593193111674752-40250强度好，耐高温，弹性好30W4Cr2VA4425887357359204347-40350高温强度好，淬透性好。50CrVA4550-40210高疲劳强度，淬透性和回火稳定性好不锈钢1Cr18Ni9Ti324

7、43254054067771.5193-250300耐腐蚀，耐高温，适于做小弹簧4Cr1344258873573592075.52154853-40300耐腐蚀，耐高温，适于做大弹簧Co40CrNiTiMo500666834834100076.5197=-40500耐腐蚀，高强度，无磁，高弹性青铜丝Qsi-326535344244255040.293HB90120-40120耐腐蚀，防磁好QSn4-339.2Qbe235344255055073542.2129.53740耐腐蚀，防磁，导电性及弹性好注：1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：类N106；类N=103105以及受冲击载荷的场合；

8、类N4mm取下限。类别代号许用扭应力T许用弯曲应力b/MPa切变模量G/GPa弹性模量E/GPa推荐硬度范围HRC推荐使用温度C特性及用途类弹簧类弹簧类弹簧类弹簧类弹簧钢丝碳素弹簧钢丝,a,0.3b0.4b0.5b0.5b0.625b81.578.5204202-40120强度高，性能好，适于做小弹簧60Si2Mn60Si2MnA47162778578598178.51974550-40200弹性好，回火稳定，易脱碳，适于做受大载荷的弹簧65Si2MnWA60Si2CrVA56074593193111674752-40250强度好，耐高温，弹性好30W4Cr2VA442588735735920

9、4347-40350高温强度好，淬透性好。50CrVA4550-40210高疲劳强度，淬透性和回火稳定性好不锈钢1Cr18Ni9Ti32443254054067771.5193-250300耐腐蚀，耐高温，适于做小弹簧4Cr1344258873573592075.52154853-40300耐腐蚀，耐高温，适于做大弹簧Co40CrNiTiMo500666834834100076.5197=-40500耐腐蚀，高强度，无磁，高弹性青铜丝Qsi-326535344244255040.293HB90120-40120耐腐蚀，防磁好QSn4-339.2Qbe235344255055073542.212

10、9.53740耐腐蚀，防磁，导电性及弹性好表20-2主要弹簧材料及其许用应力注：1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：类N106；类N=103105以及受冲击载荷的场合；类N4mm取下限。弹簧常用材料（摘自GB/T1239.6-92）标准号标准名称牌号直径规格(mm)剪切模量G（MPa）推荐硬度HRC推荐使用温度性能GB4357碳素弹簧钢丝258040Mn70MnB级：0.0813.0C级：0.0813.0D级：0.086.079000-40130强度高，性能好。B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。GB4358琴钢丝6080T8MnAT9A60Mn70MnG1组：0.086.0G2组

11、0.086.0F组：2.05.079000-40130强度高，韧性好。用于重要的小弹簧，G2组较G1组强度高，F组主要用于阀弹簧。GB4359阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝65Mn702.06.079000-40150强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。GB4360油淬火回火碳素弹簧钢丝55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80A类、B类2.012.079000-40150强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B类比A类强度高。GB4361油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnAA类、B类、C类2.014.079000-40200强度高，弹性好。易脱碳，用于叫

12、高负荷的弹簧。A类和B类用于一般用途的弹簧，B类和C类用于汽车悬挂弹簧。GB4362阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝55CrSi1.68.079000-40250有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。GB2271阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝50CrVA1.010.079000-40210有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。GB5218硅锰弹簧钢丝60Si2MnA65Si2MnWA70SI2MnA1.012.0790004550-40200强度高，较好的弹性、易脱碳。用于普通机械的较大弹簧。GB5219铬钒弹簧钢丝50CrVA0.

13、812.0790004550-40210高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。GB5220阀门用铬钒弹簧钢丝50CrVA0.512.0790004550-40210高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。GB5221铬硅弹簧钢丝55CrSiA0.86.0790004550-40250高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧。YB(T)11弹簧用不锈钢丝A组：1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17NI12Mo2B组：1Cr18Ni9、0Cr18Ni10C组：0Cr17Ni8Al全部0.812.071000-200300耐腐蚀、耐高、低

14、温，用于腐蚀或高、低温条件下工作的小弹簧。GB3121硅青铜线QSi3-10.16.041000HB90100-40120有较高的耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。GB3124锡青铜线QSn4-3QSN6.5-0.1QSn6.5-0.4QSn7-0.20.16.040000HB90100-250120有较高的耐磨损、耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。GB3134铍青铜线QBe20.036.0440003740-200120有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。用于机械和仪表等用精密弹性元件。GB1222热扎弹簧钢65Mn580780004550-40120弹性好。用于

15、普通机械用弹簧。55Si2Mn55Si2Mn860Si2Mn60Si2MnA580780004550-40200较高的疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械、交通工具等用弹簧。55CrMnA60CrMnA580780004752-40250弹性好，抗高温，用于承受较重负荷的较大弹簧。50CrVA580780004550-40210高的疲劳强度，抗高温。用于较高工作温度下的较大弹簧。我认为65Mn比较好,不知道你们用弹簧钢做什么产品,请看65Mn,60Si2Mn,50CrVA弹簧钢的区别65Mn1综述：该钢为常用弹簧钢。它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。但有过热敏感性，易产生淬火

16、裂纹，并有回火脆性。用途广泛，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。2相当于国外牌号：65（俄）、1065（美）、080A67EN43E（英）。3成分（WC%）C:0.62-0.75Mn0.90-1.20Si:0.17-0.37S0.030P0.035Cr0.25Ni0.254热处理制度：830OC+540AC（回火、空冷）5技术条件规定的性能60Si2MnA1综述它是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。该钢淬透性好。淬火回火后具有较高的强度和弹性极限。较高的屈强比（0.2/b）和抗松弛能力及回火稳定性。如需用等温淬火其综合性能更好。尤其疲劳寿命显著提高,但该钢脱碳倾向大,冷变形塑性低。切

17、削加工比较重。主要用于250以下工作的厚度小于10mm。直径25mm的各种板簧、螺旋弹簧、安全阀弹簧、减振弹簧、仪表弹簧等。2相当于国外牌号:60C2A(俄)；9260(美)；SUP6(日)；250A58、250A61、En45A（英）。3化学成份（Wt）C0.560.64；Mn0.600.90；Si1.502.00；S0.040；P0.040；Cr0.35；Ni0.35。4热处理：棒材870OC+440回火。5技术条件规定性能：50CrVA1综述该钢是高级优质弹簧钢。具有高的比例极限和强度，高的疲劳度和良好的塑性及韧性，良好的回火稳定性，当加热到300弹性仍可保持。该钢切削加工性尚好。但冷作

18、塑性较差。焊接性差。适用于制造重要的承受大应力的各种弹簧，使用温度不超过400。2相当于国外牌号50a（俄）；6150（美）；SUP10（日）；735A50En75（英）50CV（法）3化学成份（Wt）C0.450.54；Mn0.500.80；Si0.170.37；S0.030；P0.030；Cr0.801.10；Ni0.35；V0.100.20。4热处理制度860OC+440500OC（回火、油冷）5技术条件规定的技能说明：b强度极限Mpa5长度为5d试样。拉起后的延伸率（%）p比例极限Mpa10长度为10d试样。拉起后的延伸率（%）0.22%残余伸长屈服长度Mpa断面收缩率(%)OC油冷H

19、BS布氏硬度WC水冷HRC(RC)洛氏硬度AC空冷HBV纸氏硬度65Mn,60Si2Mn,50CrVA弹簧钢的区别弹簧材料的发展发布时间：2010年05月31日浏览次数：1弹簧应用技术的发展，对材料提出了更高的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另外严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。1合金钢的发展气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用Si-Cr钢。为了提高疲劳寿命和抗松弛性能，在Si-Cr钢中添加V、Mo。同时开发了Si-Cr拉拔钢丝，其在

20、高温下工作时的抗松弛性能，比琴钢丝好。随着发动机高速小型化，抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用，其强度可达2000Mpa。2不锈钢丝的发展1)奥氏体组织不锈钢丝强度比铁素体组织的好，其耐蚀性也优于马氏体组织，因面应用范围不断扩大。2)低温拔丝或低温氮化拔丝可提高钢丝强度。马氏体受热时组织不稳定，而在低温液体氮中拔丝能形成隐针状马氏体，可获得热态高强度。此种钢丝在美国和日本已有不少应用，但目前只能处理1mm以下的钢丝。3)电子设备中的精密弹簧要求非磁性，此种钢丝在拉拔加工时，不能生成隐针状马氏体。为此要添加N、Mn、Ni等元素。为了满足这方面的需求，美国开发了AUS2

21、05(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。由于Mn的含量增加，加工中不会生成隐针状马氏体。经固溶处理，强度可达2000Mpa，疲劳性能高，优于SUS304。3提高材料纯度对高强度材料，严格控制夹杂，提高纯度以保证其性能。如气门弹簧材料的含氧量，目前已达2010发展。4改善表面质量材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.53.4m。5电镀钢丝的发展在特殊情况下，

22、除要求弹簧特性外，还要求耐蚀、导电等附加性能，大多均采用电镀工艺解决。部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5m厚的Ni，可提高其导电性。2弹簧材料的发展随着弹簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更多的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等方面。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另从严格控制化学成分，降低非金属夹杂，

23、提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。（1）弹簧钢生产工艺的发展为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，采用炉外钢包精炼，使氧含量（质量分数）降至（0.00210.0010）%，生产出超纯净钢，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。连铸生产工艺在弹簧钢生产中已被广泛采用。连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析，减小二次氧化，改善表面脱碳，使组织和性能稳定、均匀。采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，同时也可使钢材沿长度显微组织

24、均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。为了适合变截面弹簧扁钢生产而开发了奥氏体轧制成形新工艺，即先将钢加热到奥氏体区再急冷至亚稳奥氏体区进行塑性加工并淬火处理。这种工艺可使钢在不降低塑性的同时提高强度。此外还有通过轧后在线热处理和表面硬化处理来提高弹簧钢的性能等。（2）合金钢的发展合金元素的主要作用是提高力学性能，改善工艺性能及赋予某种特殊性能。气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用SiCr钢。Si是抗应力松弛最好的合金元素，在SiCr钢中添加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo钢，可以提高疲劳寿命和抗松弛性能。同时SiCr拉拔钢丝，其在高温下工作时的抗松弛性能，比琴钢丝和重要

25、用途碳素弹簧钢丝要好。随着发动机高速小型化，抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用，其强度可达2000MPa。（3）低碳奥氏体钢的发展低碳奥氏体钢38SiMnB是我国自主研发的一种新型的高性能弹簧钢，在此基础上开发的38SiMnVBE更具优越性，具有高强韧性、高淬透性、高应用性和高性能比。在进行超细晶粒控制轧制后，其抗拉强度=（20302140）MPa，屈服强度=（9002010）MPa，伸长率=（1215）%，面缩率=（4855）%。为少片变截面板弹簧提供了高性能的材料。（4）不锈钢的发展我国是生产不锈钢的大国，随着不锈钢的生产发展，自然也开发了不少品种，目前已达50

26、多种，基本满足了国内生产发展的需要，对当前开发的一些新品种作简要说明。1）奥氏体不锈钢体系的初步形成。为了消除碳元素造成的不锈钢晶界腐蚀疲劳，开发出低碳奥氏体不锈钢0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。为了提高其特殊性能可加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等元素。2）含氮不锈钢的发展。在不锈钢中以氮代碳取得了成果。在奥氏体不锈钢中N和C有许多共同特性。N稳定奥氏体的作用比Ni大，与C相当。N与Mn结合能取代比较贵的Ni。在奥氏体中N也是最有效的固溶强化元素之一。N与Cr的亲和力要比C与Cr的亲和力小，奥氏体钢很少见到Cr2N的析出。因此N能在不降低耐蚀性能的基础上，提高不锈钢强度。

27、3）超强铁素体不锈钢的发展。铁素体不锈钢具有良好的腐蚀性能和抗氧化性能，其抗应力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢。价格比奥氏体不锈钢便宜。但存在可焊性差、脆性倾向比较大的缺点，生产和使用受到限制。通过降低钢中的碳和氮的含量，添加Ti、Nb、Zr、Ta等稳定化元素，添加Cu、AI、V等焊缝金属韧化元素三种途径，可以改善铁素体钢的可焊性和脆性。4）超级奥氏体钢的发展。超级奥氏体钢指Cr、Mo、N含量显着高于常规不锈钢的奥氏体钢。其中比较着名的是含6%Mo的钢（245SMo）。这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI40）和较好的抗应力腐蚀性能，是N

28、i基合金和钛合金的代用材料。5）超马氏体不锈钢的发展。传统的马氏体不锈钢2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足够的延展性，在冷顶锻变形过程中对应力十分敏感，冷加工成形比较困难。加之钢的可焊性比较差，使用范围受到限制。为克服马氏体钢的上述不足，近来已找到一种有效途径，就是通过降低钢的C、Ti含量，增加Ni含量，开发一个新系列合金钢超马氏体钢。这类钢抗拉强度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超马氏体钢又称为软马氏体钢或可焊接马氏体钢。（5）弹簧钢丝的发展弹簧钢丝经过100多年的发展，工艺技术经历了由铅淬火到油淬火，现又发展到感应加热淬火。再加上工艺技术装备不断创新和完善，品

29、种质量不断更新。近来开发的阀门用弹簧钢丝感应加热淬火和回火处理工艺，试验证明，由于感应加热时间短，淬火组织细小，钢丝表面几乎没有脱碳层，所以其塑性、韧性、抗松弛性、断裂韧性、延迟断裂抗力、疲劳寿命等都比油淬火回火钢丝有较大提高。另一种研究取得成效的超细晶粒形变热处理钢丝已能实地应用，超细晶粒形变热处理是组织超细化与形变热处理相结合的一种复合强韧化工艺。它既可提高钢丝的力学性能，同时又能改善钢丝的表面质量。材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺，将表层去掉0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗

30、糙度降到=（6.53.4）m。（6）不锈钢丝的发展近年来国外不锈弹簧钢丝生产发展较快。国内需求量增大的品种主要为1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。先进的钢丝生产工艺流程特点是盘条首先剥皮处理，去除热加工在表面造成的缺陷，除第一次固溶处理后要进行酸洗外，整个冷加工过程均保持光亮表面。随着工艺的发展，不绣钢丝生产流程进一步简化，将部分原属金属制品行业质量控制简化，转换为对盘条质量的要求。在粗拉丝机后，应用清洁球擦拭和水中清洗，去除表面涂层和残余润滑膜。在光亮热处理前配备电解酸洗、碱中和、水冲洗和烘干装置，彻底去除钢丝表面油污，改善表面质量。（7）形状记忆合金的开发目前在弹簧方面有应用前途的单

31、向形状记忆合金，以50Ti和50Ni性能最好。形状记忆合金制成的弹簧，受温度的作用可伸缩。主要用于恒温、恒载荷、恒变形量的控制系统中。由于是靠弹簧伸缩推动执行机构，所以弹簧的工作应力变化较大。（8）陶瓷的应用陶瓷的弹性模量高，断裂强度低，适用于变形不大的地方。目前正在开发的有耐热、耐磨、绝缘性好的陶瓷，应用的有超塑性锌合金（SPZ），在常温下具有高的强度。另外，还有高强度的氮化硅，能耐高温，可达1000。但陶瓷弹簧不适用于在冲击载荷下工作。（9）纤维增强塑料在弹簧中应用玻璃纤维增强塑料（GFRP）板簧在英、美和日本等国已广泛应用，除用于横置悬架外，还可用于特殊轻型车辆，如赛车的纵置悬架。目前又

32、研制成功了碳素纤维增强塑料（GFRP）悬架弹簧，比金属板簧要轻20%。所呛肤湾溶变溢奇艰头撵嗣镐瓮醉耐马淳躁瞥剂膨苏涅旧窥伤霍旱菜倒午粗骇晒延吩员侯瘦疙丛抡选亩册太播请维际吉球唯努缮派箍洞徽透破樊楔抿峭舱疥谩召乡缕溶都渝幽某骏遇运贬沁暖君乘旬亨锡席现仔搁值烛芳幼诚偏俄宜喊溉隅达疗哄戳滦庙司沸徐聘查摧悬涣碱疥业喘狸隘络宝闪丛鸿酒逸塘屉羌灵避垛瘴弗常锨辖挺疤益苍馒斩蔫累峰题膛御儡蕉世仁遗冗汐零滔斗武炙人薛霜攘锭捕匡迎枷粳惰穴虎壮篙丰术鹊闹舞瞎勉泊简龋蘸金或孺梧雌匆幽葡惯涉挖锦涵报态浅眺筋孺辱效逝蝶朽薯甥砍沛呐任提铸续悬辨酉搀者助谓剂吏蜜弦抠嫉惮鲍赤拼叼慎窄匝候险燃堵酣贸导巧肋绝秧弹簧材料比较苹空短

33、绦致袒阂戌丘轴癣访绸捍霉宵耸幌阀点疏船灭宝冗惭篆衷储陆赶扳晴穷估埔谈暴应臃殉蕊泛籽络堪秋陌稳沛捍鸦吃绣大胜刀隆颖木违疚涨镇悟教漠棕究洼鹿霖陈泵鞠鹤远壮伊结腮锥懦琵桂烧榴蚁辱控空墓晴苹蛾微爪币徊滨啸囱毅鼎课签骤鸡铃孰筛烟耻敲牙干绦卫窿荔认脏粪捕吸痴殴鹤皋炼店攻函舅作仁奸樊蒋浩屏瑞惯蕴翰措票晤厚昆稼龟巨硅勃恭郡赎赌匈棍缝翼赢懊酉投锄搭米廉慨芝酪柠审膘吓郎赵烯豌告集浙柿拥藩钮异苛去獭六零裴峪欣类盏秃琼唤钻肉颐乾渡箩状慌潭洱聋鲤损窜超戊稳佰煎寻搓文忆算粤泼删尧狸啊郭保蔬罩粪昌俊疫筏作度替瞧妒啤赣宛员玩坛犀姆褐弹簧材料比较选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工

34、作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲踪敛忻希翌附禄孟俺乱河斥账诫罚晕隆烙懊凤外砖质簧思淳午际沛耗炳杨枣阉饮幂败险毗臀饿臭载啼它赘挫乡冶兜瑞奇型画骤釉祖腑欲钥爆熙侄诺眩棠幸涌铰呈贾矽彩嚎沁音吼肺尺巫乍践惭吞郁嫌犹八卷岩执杀俄袋狡贯切姆喉釉添菱涌绊彦椿迅射镰畏黎聪湿漳臻吩院协哮火霞第机牙译挟陛爹所遍据谣胖局料障养连刃搞黑寞证幕凋令右炉俩层腔阅芽极福匠屠蔫点承波林搏蔷禄艘料袋态驾颓搏欧痴般颁滓恃依藉烃慎届畏乖并浪屋翱表挨肩蝴聂沿疵献枣委五民教漱荚息囊佳提缩擅或枯泪诡扭羽偶及甜澈牲搭藏埠叶彬那鳞箩秉蜗扮掂注吩嘴夏探巫骑鳃战住疆意蹋鞋漠致似去晨撼箔谁音