标准型汽车喷烤漆房.doc

《标准型汽车喷烤漆房.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准型汽车喷烤漆房.doc（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、汽 车 喷 烤 漆 房设计方案及报价 二一五年三月四日一、设计依据： 1、设备要求外径尺寸（长宽高）：（1）、喷烤漆房：700040003100mm2、烤漆温度：60-80 3、加热能源：电加热二、工艺概述1、设计思想本套设备主要承担工件的油漆喷漆、烤漆任务。该生产线为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。喷烤漆室的设计执行下述国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准。GB6514-95 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB7691-2003涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理

2、GB14444-2006 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB14443-2007涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范GB12348-90 工业企业厂界噪声标准GB16297-96 大气污染物综合排放标准GBZ1-02 工业企业设计卫生标准GBZ2-02 工作场所有害因素职业接触限值GB12801-91 生产过程安全、卫生要求总则GB-T5266 工业机械电气设备通用技术条件GB3787-93 电器安全标准GB12265 机械防护安全距离GB/T14441-1993涂装作业安全规程术语设备设计制造应严格按照上述标准进行设计制造，产品质量要求可靠

3、美观大方，满足产品使用要求，操作简便，维护保养方便，并可拆卸异地搬迁。2、设计原则：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。（2）、对工件表面喷漆、烘干、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。（3）、喷漆室采用上送风下排风的干式喷漆室。（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机座内填岩棉，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。（5）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：顶部过滤棉、关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠

4、性。（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。（7）、在喷漆室内有明显的穿好工作服、戴好口罩、严禁吸烟的标志。3、工作原理：31、喷漆工作原理：外部空气经初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶过滤网二次过滤净化后，进入房内，房内空气采用全降式，以一定的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接进入底层出口过滤装置，从而滤去喷漆过程中产生的过喷漆雾、有害气体，经处理的废气直接从排气口排出房外。保证室内空气绝对清新，从而达到安全卫生的工作环境。三、设备主要技术说明：（一）、室体1、设备技术主要参数序号项 目单位规 格备 注送排风方式上送风下抽风室体外径尺寸（LWH）mm

5、700040003100设备工作时噪声dB85（A）室内光照度Lux1500室内平均有载风速m/s0.3过滤效率98总送风量m3/h17539.2送风机功率KW62台，每台3w总排风量m3/h13003.2排风机功率KW41台，每台4kw电加热Kw3010组照明功率kw2总功率kw422、室体技术配置表：序号设备名称项 目规 格1室体型 式通过式外径尺寸（长宽高）700040003100壁板结构件（卡槽、顶上件等）镀锌板 Q235 =1.0 2壁板（内外材料为上海宝钢产品）内板=0.376彩钢板外板=0.376彩钢板内填料60mm,EPS保温材料3地网格栅Q235 304扁铁镀锌格栅板4顶网3

6、030方管Q235 焊接后全部热镀锌5过滤棉CC-600G过滤效率98%。厚度22mm6室内照明灯扑：=0.8mm电锌板制作，防锈处理，喷白塑灯管：菲利普36W,镇流器：自制，10000次使用频率2.1室体壁板：壁板采用的聚苯复合保温板，其内、外面层为优质彩色喷塑渗锌钢板，中间填充60mm厚聚苯乙稀保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。2.2室体顶部：设有静压室、顶部过滤、顶网，可使气流均匀迅速的扩散和精密级的过滤。顶板采用0.8镀锌板自制。2.4工件出入大门及安全门：室体为非通过式，在室体的进口端设置一套手动折叠大门，材质与墙板同质。大门上均配钢化玻璃观察窗，玻璃四周

7、采用大门压条密封，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销和插销总成，操作方便。大门尺寸为（WH）：30002600mm。（门尺寸还可以和用户根据工件尺寸进一步商定）数量1套。在室体一侧设有安全门，宽650mm，高1700mm，并带有观察窗及防爆锁，以方便操作人员进出，可确保发生紧急情况时自协卸压及人员的疏散。2.5.室内照明：顶侧灯组呈45角安装；布置方式为：4支36W4组2行。所有灯扑均采用0.8电锌板制作，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹象产生。灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷漆室专用镇流器，从而保证每个喷漆室体光强800Lux，满足工件各端面的喷涂

8、作业。灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护，结构附图。灯具分层布置，分层控制，灯具设置符合国标GB1444493无尘室安全技术规定。 3.送风、排风的配置方案喷漆时采用上送风下排风，为满足全室送风,在整个喷漆室配制2组送排风系统，总风量为17539.2m3/h，这样，全室送风时室内工件喷漆工作区空载风速大于0.3m/s，有载风速达0.4m/s以上。3.1送风机组：由新风过滤、送风机等组成，送风房采用型钢做骨架外蒙镀锌板制作。技术配置表：序号设备名称数量项 目规 格1送风机组1 套支撑骨架方管、5#角钢焊接1套送风机YDW-4.5AL2台1套新风过滤过滤材料采用KLD913型

9、号2送风箱体1 套骨架4040方钢管焊接外壁板=0.8镀锌板新风过滤：采用斜板式过滤装置，该过滤材料采用KLD913型号，能有效地捕捉直径大于10m的尘粒，其主要技术指标为： 原始阻力 25Pa 最终阻力 519Pa 平均捕捉率(计算法) 86% 容尘量 620g/ 厚度 20mm送风机：风机型号的确定：根据风量的要求，采用一组送风方式，采用2台YDW-4.5AL外转子离心式风机，此风机具有噪音低、特性硬、工作曲线陡等特点，具体参数如下：型号：YDW-4.5AL转速：900r/min全压：690Pa功率：3kw风量：10000m3/h数量：2台4、排风机组的确定4.1、排风系统：序号设备名称数

10、量项 目规 格1排风机组1套支撑骨架方管、5#角钢焊接排风机YDW-4.5ALI1台2排风箱体1套骨架方管、5#角钢焊接外壁板=0.6镀锌板3排风管道1套排风管=0.6mm镀锌板排风高度标配（两节直道一节弯道），如需增加每节按240算。为防止室外灰尘吸入，室内设计成微正压，室体采用一组排风系统，用于喷漆时的排风，为防止过喷漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调，每组选用YDW-4.5ALI系列排风机1台，此风机具有噪音低、特性硬、工作曲线陡等特点，具体参数如下：型号：YDW-4.5ALI转速：900r/min流量：12500m3/h全压：800Pa功率：4KW数量：1台排风道：排风采用室体上送风

11、下排风，排风筒径直向上。排风风道：由镀锌板和法兰组合而成,管道径直向上离地高2米。(标配两节直道，一节弯道，如需增加风道按240每节算。)4.2、地板格栅：在室体底部设有地坑，上面铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，304扁钢加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。底座系统：采用1.2镀锌板制作，地板采用3花纹板制作。4.3加热系统： 为保证冬季升温烘干要求，喷烤漆房配一套电加热系统，即每套采用10组3支烤漆房专用电加热烤灯，从而保

12、证烤漆温度的需要。 温度控制系统：由数显仪、测温探头及屏蔽导线组成，温度信号和加热器联锁并由总控制柜控制，实现温度调控。4.4、漆雾处理处理系统采用一道活性炭吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾废气处理，从而保证废气排放符合国家有关标准。具体安装位置：在排风机下设置活性炭吸附过滤装置，为加大废气与活性炭接触面积，采用M型结构形式。活性炭吸附过滤装置下设置一道玻璃纤维过滤毡过滤，以进一步除去漆雾，达到环保排放和防油漆沾到风机，增大阻力。5、空气净化系统：清洁度是衡量喷漆室工作质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为级过滤，即初效过滤(新风过滤)和亚高效过滤(顶部过滤)相结合

13、的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网撑，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。亚高效过滤材料采用荷兰产CC600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量1.5mg/m3，且最大尘粒4m。其主要技术指标为： 型号 CC600G 原始阻力 19Pa最终阻力 450Pa平均捕捉率 98%容尘量 419g/m2厚度 20mm6压力控制系统：6.1、压力控制：在房体一侧侧门上安装了机械压力保护装置，当室内空气压力过大时，能自动打开侧门泄压，可确保操作人员安全疏散。四、控制系统：控制系统均分开操作，独立控制，每台

14、房体各配制一套控制系统，互不干扰，操作方便。采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱。本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断式生产特点，每套控制系统均采用就近式设置原则。控制系统功能如下：喷漆室喷漆时，喷漆房的送、排风机联锁。升温喷漆时，温度由数字式温控仪显示，显示仪显示所需的工艺温度。每套控制系统具有以下优点：操作直观简便，显示全面。自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警，显示故障内容，电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。主要电气元件均采用优质名牌进口件，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压

15、断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警，显示故障内容，电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。主要电气元件均采用优质名牌进口件，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护

16、和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。其他部分一、职业安全卫生：1、本次设计，严格按国家标准GB651486涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全进行设计。喷漆、烘干等易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行，以避免火灾及爆炸危险产生。房内设置气体浓度报警装置和感温感烟报警装置以减少车间的火灾危险。在喷漆室、烘干室等易燃部位都设有灭火系统（由厂家自配）。2、对生产过程中产生的

17、有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强制通风装置，而且选用了处理漆粒效果较好的设备，因此最大限度地减少了对生产工人的危害。3、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震降噪措施，选用转速较低的双进风风机，风机质量较好，噪声大大降低，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝。4、凡是高压电场所，均有明显的“警示”标志。5、工人在操作过程中应穿好工作服。6、生产线布局合理，占地面积小，操作方便，人流物流通畅有序。二、质量保证及服务承诺：1、设备在正常情况下质保期为一年，从最终验收签字之日起计算,质保期内如有零件损坏，自更换该件起，再对该件从新计算质保期。在质保期内，中标方无偿提供设备维护和

18、更换零部件，接到买方通知后，一星期内必须保证设备恢复正常运行。2、保期内售后服务由我方免费负责。我方自接到服务通知（传真或信函）始24小时内给买方作出书面答复；对买方不能自行解决的问题我方人员在72小时内到达用户现场进行维修。3、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。4、我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收负全部责任，在全过程中充分听取甲方意见，接受甲方监督。5、我们将派出有经验的人员到现场负责施工安装并参加调试。三.、产品的验收：1、验收买方可派人进行设备监造、出厂初验，我方提供一切方便；我方负责派人到项目

19、现场进行设备安装、调试，同时买方对设备进行初步验收；设备安装调试完毕后，由买卖双方共同组成设备收小组进行最终验收，最终验收合格经双方签字生效。在安装调试期间，由于卖方人员造成的任何损坏，应由卖方负责免费修理，调整或更换。2、验收依据双方签定的合同和认可的各项技术文件、设计资料等。3、人员培训卖方在设备安装、调试工作中应免费对买方人员进行设备操作、日常维护、故障排除等技术培训。四、施工组织：1、施工设计l 合同生效3天内，将安装前的详细技术要求及设备基础资料图纸和土建要求提供给买方。l 结构件材料和配套件按工程进度计划采购到位。l 制定施工安排，按设备不同结构和工种设置施工小组，按施工进度计划实

20、施工。l 根据设计图或部件在工厂内制作完毕，部分结构在现场制作，最终部件运至现场进行组装。l 详细参见工程进度计划表 序号项 目5天510天1设计2外购定货3非标设备制作4现场安装5设备调试、初验收6试生产、总验收注：工程进度时间从合同生效之日起算起，计时20天交付使用。2、安装调试1、设备制造完成后，由乙方负责安装，甲方协助乙方接货。2、设备到货后，甲方协助组织安排存放地及施工工作地。3、甲方为乙方施工人员提供现场休息场所。4、乙方施工人员进厂后，严格遵守甲方厂规厂法、文明施工、安全生产，如有事故发生责任由乙方自负。5、乙方负责设备的安装、调试及验收的全部事宜，相关的检验费用由甲方负责。6、

21、乙方负责自备施工工具及安装用的各种原材料，甲方负责提供吊装用的辅助设施。五、付款方式及质量保证措施 非标产品合同签订后付定金40%，货到未卸货前付款50%，按调验收合格后付清余款10%。六、土建说明1、 合同生效后，由我方负责出具土建资料图纸，需方负责土建、施工及材料。2、在土建施工时，我方派员指导施工。七、设备报价喷烤漆房报价单序号名 称数量单价(万元)总价(万元)备 注1室体系统 1套0.850.852结构件、标准件1套0.330.333送风系统1套0.450.454排风系统1套0.40.45照明系统1套0.250.25 6净化系统1套0.360.367底座系统1套0.280.288加热系统10组0.030.39废气处理系统1套0.080.0810控制系统1套0.250.2511安装调试费0.250.25合 计3.8