桩间网喷混凝土施工技术交底.docx

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1、表C2-1技术交底记录工程名称长春市城市轨道交通6号线工程04标段（福祉路西站-吴家店东站（含）-新城大街 站（含）-樱花街站（含）-聚业大街站（含） -省博物馆站（含）-长影世纪城站（含）主 体及装修工程）编 号交底日期2020年5月14日施工单位中庆建设有限责任公司 长春市城市轨道交通6号线工程04标段项 目经理部分项工程名称吴家店东站交底提要桩间网喷混凝土施工技术交底页数共5页,第页交底内容：1适用范围本交底适用于长春地铁6号线吴家店东站桩间网喷混凝土施工2施工准备2.1机具设备准备（1）小型机械等相关施工工具检修完毕，数量、性能能够满足施工要求；（2）喷射混凝土等配套设备进场并验收合格

2、3）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。2.2技术准备（1）现场施工技术人员熟悉图纸，掌握桩间网喷混凝土相关技术参数，熟悉相关施工技术规 范和质量验收标准；（2）进场原材料（砂、水泥、碎石、外加剂、钢筋等）检测合格，喷射混凝土配合比符合设 计要求。2.3现场准备（1）施工通道修至桩间网喷混凝土施工现场，进行安全防护及安全标识布设；（2）桩间土应清至设计位置，且桩正面挂网面混凝土应全部外漏；（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；（4）挂网面工作面过高时，脚手架应随砌随搭。3施工工艺流程机械开挖留置工作平台一人工清理桩间土一钢筋钉（25）及挂

3、网钢筋（16）安装一钢筋网 片及横向拉筋安装一喷射混凝土一养护一转入下个循环4桩间网喷混凝土技术参数钢筋钉采用25螺纹钢，竖向间距为1000mm，横向按每个桩间一根进行布置，锚入土体深度 为2500mm；挂网钢筋采用16螺纹钢，竖向间距为1000mm，横向每根围护桩设置一根，锚入围 护桩深度为250mm；钢筋网片采用少6钢筋，网格尺寸150mmX 150mm；横向拉筋为16螺纹钢； 技术参数如图4.1-1、4.1-2所示。翎印：EtiUClUK：图4.1-1桩间喷锚平面图M淑钟七;.,流:褊）.希p； 一.胡旺 1：.坦、,.虫 h* . 日7抑曲 据 刑、-6L/4；:. 目心卬5桩间网喷混

4、凝土施工方法5.1 土方开挖及桩间处理网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开 挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。 应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后23小时内必须完成喷射支护。为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材， 坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理， 保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘

5、结 牢固。冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。 桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多 的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。5.2钢筋钉及管网钢筋安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用祖6钢筋，网格尺寸150mmX 150mm，钢筋网片全部采购成品，并验收合格后方可使用。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用性能等级为4.8

6、级的16锚栓，长度为35cm，有效 锚固长度为25cm，加上灌注桩保护层厚度70mm，锚栓外露10cm，按上下间距1 m将其打入灌注 桩桩身内，并与钢筋网片焊接，焊接长度为10D；挂上6钢筋网片，间距为150X150mm，网片 间搭接长度为300mm，采用25钢筋冲击打入土层中，上下间距为1m立于桩间中心，与锚栓错 开呈梅花型布置，并控制钢筋头外漏长度，用于加固钢筋网片，并同时作为喷锚面的控制标志，在 局部地层积水地段，在桩间设置泄水孔，间距2mX2m，采用100PVC管，迎土面包扎一块30cm X30cm的渗水土工布。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置，竖向间距100mm。中间网片原则上

7、只在桩间土 位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直，钢 筋与钢筋网牢固连接，喷射混凝土时钢筋网片不晃动。5.3混凝土喷射设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方 开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C25级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥。原材料的控制： 喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速 凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水

8、泥 用量和水灰比，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1% 搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好 喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200 300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.61m，喷射压力控 制在0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约5070mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一 层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应

9、及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射 混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.400.45之间，此时喷层无干斑和滑移 流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5C，不得洒 水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允 许偏差10mm。5.4技术要求严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度，且保 证不侵入净空。挂设钢

10、筋网片时注意预留下一工作面网片筋搭接长度，使网片基本成一个整体。每侧钢筋网片 的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。干混合料宜随拌随用。无速凝 剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。混合料 在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射 机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗

11、内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处 压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面 应垂直，保持0. 61. 0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑 或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长 度。喷射作业紧跟挂网进行。喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先 用风吹、水清洗喷层表面。喷射混凝土终凝2h后

12、喷水养护，具体养护时间根据气温确定宜为37d。下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。5.5质量要求对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽 快解决。混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。喷射中排除网喷面背后积水，将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实，控制支护桩体 位移，以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。表5.5-1桩间网喷护壁施工质量检验标准工序项目允许偏差(mm)检查方法焊接钢筋网片网片宽度10钢尺量网片长度10钢尺量网

13、片两对角线之差10拉线、钢尺量喷射混凝土施工强度平均强度N设 计强度数理统计厚度10钢尺量表面平整度102m靠尺6施工安全、环保要求6.1安全要求(1) 所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技 能，熟悉本工种安全技术操作规程。(2) 进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。(3) 所有操作人员必须持证上岗。(4) 各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止坠人事故发生。(5) 所有人员不得在现场吸烟、打闹。(6) 施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。(7) 在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力，网喷施工阶段

14、挖掘机不得 在此工作面内挖土。(8) 所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。(9) 喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。(10) 喷射中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。（11）喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，橡胶手套等防护 用具。（12）严格网喷操作顺序，顺序为先通风、通水，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最 后关机。（13）由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以 防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基

15、坑内抛弃物体，防止伤人。 由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。（14）喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头剧烈振动造成人 员伤害。6.2环保要求（1）水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒， 防止扬尘。（2）施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。（3）喷射混凝土过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘。（4）施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度，当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其他 降尘措施。（5）为防止空压机口噪间过大扰民，空压机必须搭设隔间棚，隔间棚必须有足够的空间供空 压机散热。（6）为防止大量扬尘，混凝土搅拌机及喷射混凝土下进料机必须搭设防尘棚。（7）施工用料摆放在制定地点，施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。签字栏交底人审核人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填