榆林炼油厂现场试验方案1225一要点.docx

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1、陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂SHAANXI YANCHANG PETROLEUM(GROUP)COmLTD YULIN REFINERY目录一、 国产化试验目的及意义1二、 延安炼油厂试验结果1三、 时间进度安排3四、 人员安排3五、 国产化溶液现场试验 5（一）、 国产化溶液试验替换方案的确定 5（二）、国产化溶液化学品用量确定及订货生产 5（三）、脱硫溶液控制指标和分析方案 6（四）、各种化学品添加量和添加方式的确定 7（五）、国产化脱硫溶液现场试验操作步骤 7六、 需要项目组榆林炼油厂方配合条件及资料 11（一）、分析场地、分析仪器和人员支持 11（二）、入厂便利条件，办理

2、相关证件 11（三）、硫磺回收装置硫磺产量及各种化学品添加量数据 11（四）、近三个月与装置有关的各种分析检测数据 11七、 现场协调机制13八、 安全应急预案14（一）、成立应急救援小组: 14（二）、针对隐患采取的防护措施： 14（三）、中毒或窒息16附件一：榆林炼油厂干气脱硫硫磺回收装置事故应急预案 .17附件二：CT15系列安全技术说明书 .378* 陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂SHAANXI YANCHANG PETROLEUM(GROUP)COmLTD YULIN REFINERY一、国产化试验目的及意义陕西延长石油集团榆林炼油厂干气脱硫及硫磺回收项目，设计处理能力干

3、气为100000吨/年，产硫磺3300吨/年。该工艺采用美国 Merichem公 司LO-CAT II?硫化氢氧化工艺，项目于2011年7月11日开始投料试车， 并于2011年7月15日下午生产出合格硫磺，投料试车一次成功，各项指 标均控制在设计范围之内。该装置于 2011年7月11日正式进干气，干气 流量为10000m h （9吨/小时），化验原料干气的硫化氢含量为（800至 - ， 、乙八一一，一、，一人一 .一八一r ， ， 一、，37000） ppm左右。净化后干气硫化氢含重小于 0.5ppm。酸性气重为800m /h,温度为90c左右，胺酸性气量为48m3/h,温度为95c左右。目

4、前的加药量及操作参数与化验结果，基本在设计范围之内。但是装置的化学品一直依靠进口，进货周期较长，价格昂贵，同时部 分分析检测项目需要在国外进行，或由国外提供标准试剂，导致运行成本偏高和分析测试不方便。天然气研究院和延长石油炼化公司进行技术合作进行了延安炼油厂脱 硫溶液国产化，经一年多的运行，装置运行平稳，化学品有所下将。此次 国产化目标是利用天然气研究院开发的络合铁脱硫溶液，针对榆林炼油厂 酸气条件进行国产化，达到降低成本，方便操作的目的。二、延安炼油厂试验结果在延安炼油厂进行国产化脱硫溶液工业装置试验前，项目组根据延安安炼油厂的气质情况进行了实验室研究。根据实验室研究结果表明：在装 置硫负荷

5、内，当原料气中硫化氢含量变化较大，并且含氨量波动较大时, 尾气中的硫化氢含量小于6.0ppm;溶液的pH值在7.610.8之间变化，氧 化还原电极电位波动时，未产生铁离了沉淀，脱硫情况良好、脱硫溶液稳定；在分散剂使用量合适时，生成的硫磺颗粒粒度大于10 w日在国内外配伍性试验过程中，脱硫性能稳定，国内外脱硫溶液可进行混合脱硫。实验 室研究为工业试验推荐了化学品添加量；推荐了保持脱硫溶液稳定的参数 范围；确定了分析方法。由实验室研究结果进行了现场试验研究，完成了各化学品添加量和脱 硫溶液重要参数进行优化，得到了在工业装置稳定运行时的化学品添加速 度和保持脱硫溶液稳定的参数控制范围。国产化工业试验

6、后保持工业装置 的平稳安全运行，脱硫净化排放气中的硫化氢达到 5.0ppm以下。在装置操 作稳定时，净化成本小于使用引进脱硫溶剂成本，化学品消耗量较使用引 进化学品低。完善了（配套的）脱硫溶液现场检测方法。工业试验中硫饼 水分含量与使用引进化学品相当。通过在实验室研究和现场试验研究，完成了对延安炼油厂引进硫磺回收装置的化学品国产化研究。工业装置的保持稳定运行，国产化后化学品 成本降低。由于此前延安炼油厂与榆林炼油厂同时使用引进同一类型化学品，在 延安炼油厂取得成功为所以此次在榆林炼油厂进行国产化工作奠定了坚实 的基础。28* 陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂SHAANXI YANCH

7、ANG PETROLEUM(GROUP)COmLTD YULIN REFINERY三、时间进度安排根据项目需要，现初步排定时间如下表一所示，在不影响项目总体完成情况下，各工作可以适度进行调整。表一现场试验时间安排表项目阶段时间工作内容现场试验2012.12.20 2013.1.10现有装置数据收集及分析整理，以指导国产脱硫 溶液的添加及替换。2013.1.10 2013.4.10按要求添加化学品，根据分析结果调整添加速 度。优化化学品添加量，同时进行参数的初步优 化工作。2013.5.10完成总结报告。四、人员安排此次国产化硫磺回收脱硫溶液由于涉及到干气脱硫，需要保持装置的 稳定，需要榆林炼油

8、厂和天然气研究院相关技术人员、操作人员密切配合, 由此需要成立专门的领导小组，以保证项目的顺利实施。组长：副组长：成员：根据现场试验的需要，天然气研究院成立了现场试验项目组，负责现 场试验的技术指导，具体人员名单如下表二： 项目负责人：项目协调人员: 项目分析负责人:项目人员：5五、国产化溶液现场试验（一）、国产化溶液试验替换方案的确定根据对延安炼油厂试验结果，天然气研究院的国产化脱硫溶液可满足 榆林炼油厂酸气硫回收要求。由于榆林炼油厂完全退出国外化学品时，需 要把脱硫溶液的硫磺降低到 5%Z下，期间酸气放空焚烧，同时无法实现干 气脱硫。由于酸气需要放空焚烧，造成环境影响。同时排放的国外溶液无

9、 法处理，溶液只能排放，排放的脱硫溶液容易引起环保问题。由于在延安 炼油厂有类似混合使用成功经历，此次榆林炼油厂进行国产化脱硫溶液， 可以借鉴此前的成功经验，采用不清空国外脱硫溶液，由天然气研究院脱 硫溶液逐步替换的现场方案。（二）、国产化溶液化学品用量确定及订货生产 1、化学品消耗量根据榆林炼油厂脱硫溶液中的化学品情况含量情况，此次脱硫溶液国 产化实验周期初步定为三个月时间。化学品消耗量参照延安炼油厂化学品 消耗数据，按目前硫磺产量进行估计在试用期的消耗量。如果酸气量增加, 会相应增加化学品使用量。按每天计算化学品的消耗量如下表三：表三三个月化学品消耗量估算药品名称CT15-1 脱CT15-

10、2 脱CT15-3脱硫溶CT15-5 脱CT15-6脱硫硫催化溶剂硫补充剂液硫分散剂_硫液杀菌剂溶液消泡剂重量（吨）6.0107.017.01.00.4陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂SHAANXI YANCHANG PETROLEUM(GROUP)COmLTD YULIN REFINERY2、化学品订货和生产在延长集团炼化分公司榆林炼油厂现场项目组确定替换方案后开始订 货，订货量应满足现场试验组三个月的使用量。如果现场试验过程中潜硫 量变化较大，化学品消耗将大于预期，项目组提前一个月申请补充订货， 在订货后一个月内把补充的货送到试验现场。（三）、脱硫溶液控制指标和分析方案开车后分析

11、工作由天然气研究院分析人员指导， 榆林炼油厂有关分析人 员参加分析，并掌握分析方法。试用结束后现场分析由榆林炼油厂分析人 员进行。为保证分析工作的连贯性，所有分析基本采用榆林炼油厂的分析 仪器，分析方案和控制指标见表四。表四分析方案表分析项目分析频率分析方法控制值排放气中H2S1次/天色谱法10ppm酸气中HS含量1次/天碘量法硫磺水含量1次/7天称重法35%总铁含量1次/3天分光光度法8501000Ppm氧化还原电极电位1次/天电位测定-50 -300mvpH值1次/天pH计8.3 9.5溶液比重1次/7天比重法 1.3g/LS2O2-的含量1次/7天碘量法 80g/L总碱度（以KHCH）1

12、次/3天酸碱滴定法 35g/L上表中分析频率在实验期间根据需要加大频率。控制值可以根据生产经验调整，最终得到比较合适的控制指标。分析频次按试验进度和试验安排进行调整，分析尽量安排在白天进行。（四）、各种化学品添加量和添加方式的确定 1、化学品添加量本次工业试验所提供的各种化学品的添加量为实验室实验过程中所得的各种化学品的消耗量。在榆林炼油厂酸气工业试验中实际消耗可能会有 一定的差别，在此次国产化脱硫溶液过程中，通过分析检测各种化学品含 量，找到最佳的添加量。各种溶剂添加量见表五。表五各化学品推荐添加量及添加方式产品代号名 称每天添加量（L/h）添加方式CT15- 1脱硫催化剂3.0连续添加CT

13、15- 2脱硫补充剂32.0连续添加CT15- 3硫分散剂6.5连续添加CT15- 5杀菌剂0.2连续添加CT15- 6消泡剂据发泡情况添加间歇添加（五）、国产化脱硫溶液现场试验操作步骤1.各种设备检查1） ） 各种添加剂泵的检查及计量标定。2） 各种管道漏点及堵塞情况检查。3） 硫磺过滤设备的检查（检查过滤机的真空度，滤布等）4） 原料气计量仪的标定。78* 陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂SHAANXI YANCHANG PETROLEUM(GROUP)COmLTD YULIN REFINERY5） 硫浆泵检查。2 .现有装置数据收集及分析评价在添加国产脱硫溶剂前，需要对榆林炼油

14、厂现有装置使用国外脱硫溶 液的相关情况进行分析检测及评价，以此作为现场试验添加国产化学品的 基础。3 .化学品准备1）清空添加剂罐中的国外化学品。2）清洗化学品添加剂罐。3）注入相应的国产化化学品。4 .化学品补加1）装置按生产正常操作，操作参数不变。2）按天然气研究院初步确定的化学品添加量开启添加剂泵，开始补充化学 品，化学品补充速率参考表五。3）硫磺过滤系统正常运行。5 .按确定分析方案进行生产分析开工正常后，在保证尾气中的硫化氢含量小于10Ppm情况下。开始按分析方案和控制指标对脱硫溶液进行分析，在天然气研究院技术人员的指 导下对添加化学品进行调整。6 .化学品添加量和操作参数的优化1）

15、优化方法原则：在保证脱硫装置正常脱硫性能的情况下，根据分析结果 调整化学品的添加量。化学品添加量以表7添加量为基础，需要调整时， 以1 0。身20犍率逐步调整（提高或降低）。2）在化学品调整期间，以五天为一周期调整化学品添加量，天然气研究院 负责人进行现场指导。在调整期第四天时，天然气研究院负责人提供下一 周期各化学品调整添加量。3）操作参数调整主要调整风机进风量（主要调节氧化还原电极电位、脱硫 溶液的氧化性能、溶液的pH值），酸气进口温度和反应器换热器负荷（主 要调节反应器温度）等。4）根据分析结果，当天然气研究院脱硫溶液达到一定的浓度，脱硫装置满 足脱硫要求，装置操作稳定，可认为达到最佳操

16、作范围。7 .脱硫溶液考察项目及调整方案1）氧化还原电极电位氧化还原电极电位反应出脱硫溶液的氧化还原性能，过高会产生过多 的盐，过低溶液对硫化物氧化不完全。根据实验室内结果，氧化还原电极 电位维持在100mv- 200mv之间最佳。本次分析跟踪脱硫溶液的氧化还 原电位，找到在工业装置上最佳的操作范围。氧化还原电极电位的调整可 以通过适量增加铁离子浓度和加大再生空气量实现。2）溶液pH值根据此前经验，在pH值范围保持在8.38.8之间。此次试验在保证脱硫情况下，尽量控制pH值在8.59.0之间3）溶液中铁离子含量根据此前操作经验，最佳铁离子含量范围为 8501200Ppm之间。铁离子浓度过高，所

17、需要的络合剂浓度会高，会产生过多的氧化，造成化学品消耗过大。过低会影响脱硫溶液的脱硫性能。在此工业装置上调整原则为： 在保证脱硫性能的情况下，铁离子浓度尽量低，试验可进行铁离子浓度至 700Ppm 以下。4）硫代硫酸根含量确定脱硫溶液中最合适的硫代硫酸根离子含量范围。建议硫代硫酸根 离子浓度范围在4080g/L之间。11六、需要项目组榆林炼油厂方配合条件及资料（一）、分析场地、分析仪器和人员支持1、 分析仪器：按分析所提分析项目要求配备。2、 分析人员：提供平时分析检测人员，对装置的分析项目分析检测，配合天然气研究院的分析人员完成分析任务。3、 工艺技术人员：负责装置操作的装置操作人员；工艺技

18、术人员，衔接日常事务。（二）、入厂便利条件，办理相关证件1、 提供现场试验人员入厂证件办理工作。2、 确保现场工作人员可进入现场试验装置。3、 保证现场试验工作过程中人员安全。（三）、硫磺回收装置硫磺产量及各种化学品添加量数据1、 装置 2011.7 2012.11 期间，化学品 ARI-340、ARI 350、ARI600、 杀菌剂、消泡剂月度消耗量。2、 2011.72012.11月度硫磺产量。（四）、近三个月与装置有关的各种分析检测数据1、 尾气中硫化氢含量2、 硫磺水分含量3、铁离子浓度4、 氧化还原电极电位5、 溶液pH值6、 溶液碱度7、 溶液中硫代硫酸根含量8、 溶液比重陕西延长

19、石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂SHAANXI YANCHANG PETROLEUMfGROUPlCOLTD YULIN REFINERY七、现场协调机制中石油西南油气田分公司天然气研究院与延长集团炼化公司榆林炼油 厂成立现场工作小组，分别指定现场负责及协调人员进行常规性的协调工 作。如果双方现场负责人无法达成一致意见，需双方共同向上一级项目领 导小组反映情况。各单位负责人和联系人如下：表六现场试验各单位协调负责和联系人单位项目现场总协调负责人联系人炼化公司榆炼总协调负责榆炼技术科硫磺回收车间质监科天然气研究院张伍128* 陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂SHAANXI YANCH

20、ANG PETROLEUM(GROUP)COmLTD YULIN REFINERY八、安全应急预案硫磺回收催化剂国产化试运行。为确保装置安全平稳，特制定本预案。（一）、 成立应急救援小组：组长：杨长青组员：李建宝苏建军韩启飞康彩虹张喜洋抢修过程中有可能发生的安全隐患：1、反应溶液温度过高（大于 54C）;2、液位升高过快；3、反应器压力过高（大于4.6kpa ）;4、溶液发泡、干气带液及硫磺粉尘。（二）、针对隐患采取的防护措施：1、严格规定着装，正确佩戴安全防护用品。2、试运前配齐所有消防设施，保证完好备用，装置分区多人检查，禁 止无人指挥和多人指挥。3、所加催化剂量统一由天然气研究人员统一安

21、排，添加剂添加速度每 5天调整一次。4、在加入新催化剂前先尽量清空现有储罐再加入新催化剂。5、密切注意硫磺回收各操作参数；特别注意反应器内温度、反应器内 压力、反应器内液位、泡沫高度等参数。反应溶液温度过高处理措施：在添加新化学品期间，注意反应器温度，当温度有所升高时,加大调节温度的循环液。(2)、当原料气温度和气量不变，且再生空气量不变时，反应器温度持续升高，在调节温度的循环液达到最大调节负荷也不能控制温 度持续上升时，可考虑将部分酸性气直接进入焚烧炉烟囱。6、液位升高过快处理措施(1)、当液位达到中高液位时，停止向反应器内添加补充液位的去 离子水。(2)、当液位达到高液位、并有持续上升趋势

22、时、停止硫磺过滤冲 洗水。(3)、当液位上升过快时，可加大硫磺过滤，过滤更多沉降在反应 器内的硫磺。(4)、当液位上升过快，在实行以上措施也无法控制时，可调节部 分酸气进焚烧炉，并考虑停止添加化学品。7、反应器压力过高(大于4.6kpa )处理措施。(1)、加大废气处理量。(2)、减少工艺供风量。(3)、必要时废气改走烟囱。8、溶液发泡(1)、适量减少硫磺分散剂添加量。(2)、适量添加消泡剂。(3)、用撇泡器撇泡(4)、注意观察净化气水封罐水位，必要时人工排液，确保液体不进入气体压缩机。(5)、减少酸气进入量。(6)、在确保再生情况下适量减少再气空气量。(7)、当溶液发泡太历害，可考虑将部分脱

23、硫溶液从反应器内倒入 倒料罐，待溶液稳定后再把溶液倒入反应器。9、硫磺变质(1)、当生产出的硫磺颜色呈现深黑色，并有结晶出现时，应提高铁 离子浓度，加快氧化速度，以改变硫质量。(2)、开启硫磺冲洗水，保证硫磺质量。(3)、加大空气量，使反应器内的三价铁离子比例提高，加大氧化能(三)、中毒或窒息1、预防措施(1)、有毒作业分级，依据国家标准有毒作业分级(GB-1223190) 可以作为该作业恶劣程度的评价，也可作为对该作业进行治理工程的依据。 共分为五级：O为安全作业、I为轻度危害作业 、II为中度危害作业、m 为高度危害作业、IV为极度危害作业。(2)、改革和治理。对有毒作业采取工艺改革是比较

24、彻底的办法。(3)、个人防护与组织管理。凡是进行有毒作业的操作者，必须经过专 门知识、防毒知识的教育与训练。并在操作中严格遵守各种操作规范。按规章使用各种劳动保护用品(4)、办理相关的作业逐级审批手续，加强作业环境的监测，现场必须 有专人监护作业，并监督作业的规范性。(5)通风技术，包括局部抽风、全面通风两种。(6)隔离操作。2、处理措施(1)、中毒、窒息事故发生后应保持冷静迅速汇报班长、车间领导及有 关部门。(2)、拨打4610120组织救护。(3)、中毒、窒息事故的现场与一般事故发生后的现场不同，中毒、窒 息事故发生后事故现场一般保持原有的危险状态。所以进行现场处理时， 首先救护者要做好个

25、人自身的防护。(4)、工业中毒的特点是毒物通过呼吸道或与皮肤接触发生的，所以救 护者要佩带供氧式防毒面具，穿好防护服。对于坠落罐梢中等事故的救护 者，还必须穿胶皮防护服和携带安全带方能进行救护工作。(5)、救护者进入现场要切断毒物发生源。(6)、现场的中毒者，首先要将其脱离现场，移至新鲜空气中，松解颈、 胸纽扣及腰带，使呼吸流畅，必要时进行人工呼吸。(7)、对衣物及被沾污的皮肤，应用合适的溶液或大量水冲洗，必要时 可进行简单处理。主要是迅速送医院抢救治疗。联合三车间属易燃易爆危险场所，由于装置长期连续运行，可能会发 生水体、大气、固体废弃物和危险化学品方面的环境污染事件。因此，一162 陕西延

26、长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂SHAANXI YANCHANG PETROLEUM(GROUP)COmLTD YULIN REFINERY旦发生突发环境事件必须按照事件预案的步骤组织处理，使环境污染得到 有效控制，尽量使人和环境受到影响以及经济损失降低到最低限度。(四)、环境污染：1、预防措施(1)、控制污染源，尽快停止污染物的继续排放。(2)、尽可能控制和缩小已排放污染物扩散、蔓延的范围，把突发环境 事件危害降低到最小程度。(3)、采取一切措施，避免人员伤亡，确保职工群众生命安全。(4)、应急处置要立足于彻底消除污染危害，避免遗留后患。2、处理措施：1.1、 立即关闭与设备连接的最近的

27、进出口阀，1.2、 同时，迅速封闭雨水井，防止污水流入河道。1.3、 及时上报车间领导及公司有关部门。1.4、 设立防火带，严重时报火警(现场禁止使用手机)，装置按紧急 停工处理。火警电话：4610119 4617840急救电话：8053120调度电话：4610376 4615196附件一：榆林炼油厂干气脱硫硫磺回收装置事故应急预案附件二：CT15系列安全技术说明书2012-12-2517附件一:干气脱硫硫磺回收装置事故应急预案车间审批: 安全科审批： 技术科审批： 生产科审批：联合三生产准备组2011-1-121装置事故应急处理法一、停水、风、电、汽1、停水原因：供水系统故障处理：(1)停除

28、盐水，可用除氧水代替。(2)加热器停热水后，可用循环水代替(3)如所有水中断了，或长时间停水，则按停工处理2、停仪表风处理：原因：供风系统故障处理：(1)、汇报调度及车间：(2)、所有调节阀改手动操作，现场手动操作：(3)、塔顶酸性气到焚烧炉焚烧：(4)、一定要控制好各容器的液面、温度和压力：(5)、待仪表风恢复后，改用调节阀操作。3、停电3.1、 厂性停电现象：各机泵突然停止运转。处理：(1)、汇报调度及车间：(2)、关闭各泵出口阀，泵开关复位。(3)、保持反应器、各容器的液面、压力，待有电后再立即恢复生产。(4)、其它按紧急停工一般步骤处理。3.2、 局部停电现象：本装置机泵停，动力系统正

29、常。处理：(1)关闭各泵出口阀，泵开关复位。(2)根据系统压力，缓慢关调节。(3)切断干气、酸性气进料，关进装置阀。(4)保持反应器、名帝的液面、压力，待有电后立即恢复生产。(5)其它按紧急停工一般步骤处理。3.3、 个别机泵停电启动备用泵，联系电气供电处理。4、停汽处理：组织相关岗位维持系统压力，保持好溶剂循环，蒸汽管线低点排污。二、装置发生火灾：1、迅速进行紧急停工，联系消防队。2、切断原料及产品的迸出阀门，停所有机泵。3、迅速关闭事故设备的出入口阀，或切断其有关连接部分。4、根据情况使用相应灭火器材进行灭火。5、处理和保护好事故现场。6、电器着火，立即切断电源，用1211灭火器或CQ灭火

30、器等灭火，严禁用蒸汽或水三、当装置附近着火时做以下处理：1、根据情况组织人员移走易燃物至安全地带，或用灭火器立即扑灭。2、防止火源移至装置内，做好消防及联系工作。3、在班长的统一指挥下，各岗位坚守工作现场，保证正常生产。四、硫化氢气体泄漏的处理方法：1、立即报警通知调度及车间有关人员。2、进入现场紧急处理须两人以上，应配戴好比 S防毒面具及相应用 品。3、抢救中毒人员。4、进入现场人员迅速找出漏点，并立即关闭有关阀门，控制 H2S进一 步泄漏与扩散。5、根据H2S世漏情况大小，立即作出停车等紧急措施。五、跑串事故1、跑气、水、风等原因：(1)设备或管线上的放空阀开。(2)设备或管线上的阀门没关

31、死。(3)设备上、液面计上的丝堵或放空没有装好。(4)设备和管线因超压或设备或管线连接处法兰、垫片损坏。处理：(1)切断介质，关闭阀门。(2)切断介质，紧好法兰。(3)切断介质，泄压后换垫片等。2、串气、水、风、汽等原因：(1)阀门不严，介质有高压系统窜入低压系统。(2)阀门未关，介质有高压系统窜入低压系统。(3)误操作，改错流程。处理：(1)定期检查易腐阀门。(2)关键部位按要求开工时加盲板。(3)训练掌握工艺流程，出现问题及时处理。六、中毒病人的抢救：1、抢救别人，保护自己迅速切断毒源，尽快把中毒者移至空气新鲜处，松解衣扣和腰带，清 除口腔异物，维护呼吸道畅通，注意保暖，在搬运过程中要沉着

32、冷静， 不要强拖硬拉，防止造成骨折。2、移离现场后的处理：把中毒者抢救出来后，应立即有重点的进一步检查，检查顺序：神智 是否清晰，瞠孔反应如何，脉搏、心跳是否存在，呼吸是否停 止，呼吸困 难或面色青等要立即给予氧气吸入。七、原料气(干气、酸性气)中断处理 ：1、汇报调度及车间。2、干气进料中断，装置继续循环。3、酸性气进料短时间中断，装置改循环。4、酸性气进料长时间中断，待硫浆颗粒化验达 5Wt%Z下时，仍未供气应 按紧急停车处理。5、调节燃料气用量，使炉子处于燃烧状态。6、待原料气恢复后，调节各参数至装置正常。安全知识1、H2S气体的特性：H2S气体的比重比空气重，在无风的条件下，沉在空气

33、的下部。HS是无色气体有臭鸡蛋味、溶于水、油：是强烈的神经性毒物，对人的眼、鼻、 呼吸道有强烈剌激。浓度越高，臭味越减弱，不能 用臭味的大小来分辨H2s 的浓度多少。人对 H2s敏感嗅觉分辨为2mg/m3; 200-3 0O mg/n3引起嗅 觉疲劳、开始中毒：100O mg/n3使人致死。国家允许最高浓度lOmVm。H2够空气中容易燃烧，能使银、铜及其金属制品表面发黑，与许多金属离子作用，坐成不溶于水或酸的硫化物沉淀。HS热分解为氢和硫，当它与氧化剂，如：硝酸、三氟化氯等接触时， 可引起强烈反应和燃烧。2、NH气体的特征：NH是具有强烈刺激性的无色气体，浓 NH3气可以使人致死。NH溶 解于

34、水生成氨水，浓氨接触人体皮肤，夺取人体的水，因此可烧伤皮肤，在空气中形成爆炸混合物。国家允许最高浓度为：3Omg/n3。3、生产过程中的易燃易爆物料的物性分析 ：物料名称性质爆炸极限（V%自燃点（C）火灾危险类别轻油气易燃易爆2.1 9.5466甲硫化氢后毒4.3 45.5292370甲燃料气易燃易爆113475510甲氨后毒1528650乙4、装置在生产过程中的主要危险岗位分析序号场所或设备介质危险性1干气脱硫反应器干气、硫化氢泄漏时易燃易爆、剧毒2干气聚集器油气、硫化氢泄漏时易燃易爆、剧毒3溶液闪蒸罐炫类，硫化氢易燃4吸收氧化反应器硫化氢、氨、水蒸汽、硫剧毒5酸性气分液罐硫化氢、氨、水蒸汽

35、剧毒6胺酸性气分液罐胺气，硫化氢，水蒸气后毒7水封罐硫化氢泄漏时剧毒8燃料气分液罐燃料气泄漏时易燃易爆1、安全生产措施主要有 （1）由于H2s和NH都是有毒有害气体，现场设有测定H2s浓度的分析仪，当H2s泄漏超标，则发出报警；并配有防毒面具。(2)对生产中的易燃、易爆物质也设置有安全监测点及报警系 统，以保证操作人员的人身安全和生产安、稳、长、满、优运行。3从仪表方面考虑，有关流量表、温度表、压力表、液位表、 分析仪表等带有高低报警，使操作人员能及时处理。4在受压容器或设备装有安全阀，不致使系统造成不允许的 高压或负压。5为防中毒酸性气采样采用密闭采样器。2、环境保护(1)本设计从工艺入手，

36、在工艺技术方案中，既注重产品质量同时 注重环境保护。(2)吸收氧化反应器产生的酸性气经焚烧炉高温焚烧，其中 H2S转化为S02,氨分解为氮气，从而减轻对环境的污染。(3)主汽提塔塔顶安全阀位置由塔顶移至塔下部， 泄放酸性气改为泄放 蒸汽，避免酸性气对大气造成污染。(4)酸性气经吸收氧化反应后的硫浆，经过滤机后干燥成为单质硫，回 收后外运。3、装置防火、防爆规定：(1)装置内绝对禁止使用明火和可能产生明火的工具，不许用锐器敲 打管线、设备等。机动车未经允许不得进入装置。(2 )不许穿带钉子的鞋进入装置，按规定着装。(3 )装置动火，必须有动火票，设专人看护，特殊用火需特殊用火票，并有可靠防火措施

37、4 )装置内严禁烟火。(5 )高温部位着火，必须用蒸汽、干粉、二氧化碳灭火剂灭火，严禁使用水和泡沫灭火剂。电器设备着火，必须用二氧化碳、干粉、四氯化碳 灭火剂灭火。(6 )装置用电(照明)必须防爆。临时用电，必须有安全措施。(7 )焚烧炉点火时，一次点火未着，应关闭瓦斯气，用蒸汽吹扫后方 可进行第二次点火。4、消防设施管理：(1 )各种消防设施均属灭火专用，任何人不许移作它用，且设施、器 材保证完好无损。(2 )消防器材应放在明显固定位置上，并列入交接班制度严榨交接。各类灭火器超过有效期后及时更换。(3 )消防通道上，不许堆放任何设备材料，以保证消防车辆警通无阻。(4 )消防拴系消防供水专用

38、设施，不许做其它供水用。如必多使用， 需经有关部门同意。(5 )消防拴5米内严禁堆放设备、材料及其它物品。(6 )车间职工要熟知本装置的火灾特点，做到会使用灭火器本会扑救 各种初期火灾。发生火灾时要及时报火警。5、防冻防凝栓查：(1 )入冬前，工艺管线及仪表伴热线、暖器应通蒸汽，采暖水试漏。(2 )将闲置的各管线内存水排净，空设备打开底部放空。(3)各水线上的阀门要维持最小量的长流水。(4 )各冷凝、冷却器上下水的联通阀稍开，保证有水通过。(5 )各蒸汽线低点或末端放空阀稍开，保持少量排汽 (水)。(6 )若发现阀门、设备等冻结，应用蒸汽缓慢化冻，防止急热破裂。(7 )经常检查伴热线、疏水阀、

39、排凝线、安全阀、玻璃板液面计的 伴热，防止堵塞冻裂。(8 )漏水、漏汽形成的冰溜子要时消除，防止落下伤人。雪后即时清 扫道路、平台、梯子积雪结冻等。(9 )交接班应严格检查，班上巡回检查时加强防冻凝检查，发现问题 及时处理。一般灭火器材的使用1、手提式泡沫灭火器提取泡沫灭火器灭火时，不能肩扛和倾斜过甚，防止器内两种液体混 合。垂直提到灭火现场，颠倒筒身，泡沫即会喷出，扑救时要接近火源,将泡沫喷在燃烧物上。2、推车式泡沫灭火机喷射时间约17萨-180秒，喷射距离15-2Omo适用于油类、苯类， 溶剂等易燃体的着火，它能覆盖在液体表面，隔绝空气使燃烧物得不到氧 气，火被窒息而死，因为泡沫内含有水分

40、所以它不能用于忌水物体及带 电物体的灭火。使用时将灭火机拖入现场，一人旋放喷射管，手握喷枪对 准火焰，另一人逆时针向旋转手轮开启瓶 胆，然后放倒筒体，摇晃几次， 使旋杆触地，打开阀门，将泡沫喷射在易燃物体上。3、1211灭火器原理为其中卤化物与燃烧物接触，受热产生澳离子，并立即与燃烧中 的氢离子结合，使燃烧反应中断将火扑灭，同时也有一定的冷却和窒息作用。因它的绝缘性能好，灭火后不留痕迹，适用于油类火灾，特别适用于电器设各、精密仪器，文物档案等灭火。使用时将手提式1211灭火器提到现场，手提灭火器上都（不要颠倒），用力紧握压把，开启阀门，储压在 钢瓶内的灭火剂即刻喷出。灭火 时，必须将喷嘴对准

41、火源，左右扫射，并 向前推进，将火扑灭。当 手放松时，压把受弹力作用恢复原状，阀门关闭， 喷射停止，如遇 零星小火时，可重复开启灭火器并阀门，点射灭火。 4、二氧化碳灭火器二氧化碳为不燃气，能冲淡可燃气体，隔绝空气，减少燃烧区的氧 含量在16%以下，致使火焰熄灭（二氧化碳还能冷却燃烧物质）。可直接 扑救易燃可燃液体和一般固体的火灾，亦常可用于扑救电气精密仪表以及贵重生产设备灭火，有时用来保护有爆炸介质的生产操作，但不能用于扑 救钢、镇、纳、铝等轻金属火灾。另外 cq灭 火也解决不了复燃的问题。 使用时，将灭火器提到现场，将喷嘴对 准火源，打开开关，即可喷出C020 注意：冬季使用二氧化碳灭火器

42、时，开关不能时起时闭，以防开关冻结 堵塞。5、干粉灭火器干粉是微细固体颗粒，主要成份为（NaHCO或阳KHC0）,在二氧化碳 或氮气的压力下，以粉状喷出，在燃烧区发生下述反应：2Na NaHCO NaCO+HO, C0 2-4在反应过程中吸收大量的热量（Q）并放出大量的水蒸汽及二氧化碳气 体。同时干粉与碳氢化合物作用产生游离基 （主要是O座和H基）,OH基在 燃烧区夺取氢，形成水蒸汽，这样同时 H基在燃 烧区夺取O形成OH 基，而OH基又夺取H形成水蒸汽，这样干粉 覆盖在燃烧物上，既能隔 离燃烧物，分解出的不燃气体又能稀释火 区中的氧浓度，还能夺取燃烧区 的氧，使燃烧区缺氧而熄灭。适用于扑灭石

43、油产品、油漆、有机溶剂、天 燃气、电器及遇火燃烧等物质的初起火灾，使用方法：使用手提式干粉灭火器时，将灭火器提至灭火地点，上下颠倒几次，一只手紧握喷嘴，对准 火源，另一只手撕掉铅封，拔出保险销，干粉即可喷出。扑救地面油火时， 要平射，左右摆，由近而远，快速推进。使用推车式干粉灭火器时，将灭 火器推至现场，一手握住喷嘴，对准火源，另一只手逆时针方向旋转动力 瓶手轮，待压力表指针达到0.98Mpa时，打开灭火器开关，烧区干粉即可 喷出。左右摇摆喷嘴，快速推进，防止复燃。防止硫化氢中毒及预防措施一、防止硫化氢中毒管理规定：为加强企业的职业安全卫生管理工作，切实保障职工的安全和灭火健 康，特制定本规定

44、1、生产、操作、检修及有关工作人员上岗前要接受安全教育和培训， 经考试合格后，方准上岗作业，教育培训内容包括：a.预防硫化氢中毒及救护的工业卫生知识教育，并掌握中毒自救及互 救的基本技能。b.训练掌握安全操作规程及有关管理规定。c.熟练掌握有关特殊防护用品使用，维护及保管要求。V.掌握本装置，本岗位硫化氢的分布情况。2、新建、改建、扩建工程，安全卫生设施要与主体工程”同时设计， 同时施工，同时验收投产 ”，使作业环境硫化氢含量符合国家 卫生标准。3、各炼油厂要根据炼原油的品种和其他比例进行全厂总硫分布的研 究，分析硫化氢在装置区的分布情况，作业平面分布图，并在危险作业点 设置警告牌。4、从事

45、硫化氢作业的人员要按规定定期进行体检。5、根据生产岗位和工作环境的不同特点，配备完善适用的硫化氢防护用品，确保其有效好用，切实加强管理，并落实到岗位责任制中。6、大力推进技术进步，加快工艺技术的革新，改造实现密闭化生产， 使装置区域和生产作业环境硫化氢浓度达到国家卫生标准，实现本质安全。7、对生产中的介质和作业环境中的硫化氢含量必须定期组织测定和 评价，对因物料改变，装置改造成操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过 常规含量时，主管部门要采取相应有效的防护措施，并及时通知有关车间 班组或岗位，防止发生中毒事故。8、有可能泄漏硫化氢构成中毒危险装置或区域要安装自动检测报警奥TTITO9、作业规定：(1)、从事下列作业，应根据不同工作场所硫化氢含量的实际情况，选 用适用的防毒面具，并有两人同时到现场，站在上风向一人作业，一人监护。a.干气脱硫反应器、吸收氧化反应器内的酸性气，瓦斯，液态炫等有 毒物质的采样分析及其系统管线或设备容器等的脱水排凝。b.对含有酸性气、瓦斯，液态炫系统管线、容器、机泵等的堵漏，检