毕业设计论文年产4000吨硬聚氯乙烯饮用给水管管材车间设计.doc

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1、目 录引 言1第一章 产品配方的设计1 1.1 概述1 1.2 配方的设计1第二章 生产工艺流程2 2.1概述2 2.2造粒工艺流程15 2.3挤出工艺流程16第三章 物料衡算19 3.1 概述19 3.2 物料衡算的具体过程21第四章 设备的计算与选型25 4.1 概述25 4.2 定型设备的计算与选取254.2.1挤出成型机的选取与计算254.2.2挤出造粒机的选取与计算274.2.3高速混合机的选取与计算284.2.4冷混机的选取与计算294.2.5破碎机的选取与计算304.2.6自动配料秤和流量计的选取与计算314.2.7 气力输送的选取与计算334.3 非定型设备的计算与选取374.

2、3.1 储罐的计算与选取374.3.2 仓壁振动器394.3.3 货梯的选取394.3.4 除尘器的选取404.3.5 旋转加料器的选取414.3.6 振动筛的选取42第五章 车间布置设计495.1概述495.2 车间布置的内容495.2.1 概述495.2.2 车间布置设计的内容495.2.3 车间布置设计的要求505.3车间布置设计的原则4927引 言如今高分子材料已经广泛地应用于我们的日常生产生活中，已经成为我国乃至世界经济的重要组成部分，为了适应高分子材料加工工业以及社会经济的发展结合工厂设计的资料以及教学的安排，特设计了年产4000吨硬聚氯乙烯饮用给水管管材车间设计。 聚氯乙烯色泽鲜

3、艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。所以，本设计就是以聚氯乙烯管材为加工对象，对其生产车间做以设计。工厂设计是一个综合性的工作，是基本建设过程中一个重要的环节。高分子材料成型加工工业大建设发展，首先涉及规划和设计问题。随着高分子材料工业的迅速发展，要使其各种产品工业化，必须有高质量，高速度的设计工作先行，而在生产上的革新和技术改造，在很大程度上也依赖于设计工作的支持。科研成果的工业化更需要

4、设计工作的密切配合。因此，做好工厂设计工作对于高分子材料工业的发展具有重要的意义。工厂设计是一门复杂的学科，涉及内容广泛同时又由于我们知识的局限性，设计的内容以及编排等方面肯定还存在很多的不足，恳请老师批评指正。第一章 产品配方的设计1.1 概述配方的好坏不仅对质量有很大的影响，而且对产量及利润都有重要关系。硬质PVC塑料管材，由于具有成本低、耐腐蚀性好、使用寿命长、质量轻、安装费用低等优点，已被广泛使用。硬质PVC管材几乎占据各类塑料管总量的百分之八十以上，按外形区分，有实壁管和非实壁管。按工作压力区分可分为有压力管，和非压力管。在配方中，各组分的作用都是相互有联系系的，所以，在选择各种组分

5、时，应全面的考虑各方面因素，如物理性能、化学性能、流动性能、韧性性能等。1.2 配方的设计原材料质量份PVC(SG5) 100CT-50有机锡0.5CaCO35CaSt0.5石蜡1TiO21OPE0.1表1.1 本设计管材配方第二章 生产工艺流程2.1概述整个生产工艺过程可分为造粒和挤出两个工段，具体过程如下：物料（树脂助剂）称量捏合（高混、冷混）挤出造粒挤出成型冷却定型牵引切割产品检验2.2造粒工艺流程造粒首先应将高聚物树脂与各种添加剂、助剂按配方进行称量，经高速捏合机进行混合，然后按不同造粒流程进行加工：原料的配置称量捏合（高混、冷混）经造粒机造粒2.3挤出工艺流程挤出工段流程如下：粒料上

6、料器挤出机机头定径、冷却装置滚轮牵引装置切割装置堆放装置检验产品包装第三章 物料衡算3.1 概述 物料衡算是工艺设计的基础，根据所需设计项目的年产量，通过对全线过程或单元过程的物料衡算，可以计算出原料的消耗量、副产品量以及输出过程的物料的损耗量及三废生成量；并在此基础上做能量衡算，计算出蒸汽、水、电、煤或其他燃料的消耗定额；最终可以根据这些计算确定所生成产品的技术经济指标。同时根据所得的各单元设备的物流量及其组成、能量负荷其等级，对生产设备和辅助设备进行选型或设计，从而对过程所需设备的投资及其项目可行性进行评估。3.2 物料衡算的具体过程下面是本设计（年产4000吨硬聚氯乙烯管材（903.6m

7、m）物料衡算的具体过程：1.计算基准的选取年工作日的选取（年工作小时）(1) 年工作时间 365-10（法定节假日）=355天24=8520小时(2) 设备大修 25天/年=600小时/年(3) 特殊情况停车 15天/年=360小时/年(4) 机头清理、换网过滤 1次/6天 8小时/次 355天-（25天+15天）1/6次/天8小时/次=420小时=17.5天=18天(5) 实际开车时间365天-10天-25天-15天-18天=297天8520小时-600小时-360小时-420小时=7140小时(6) 设备利用系数K=实际开车时间/年工作时间=7140/8250=0.8382.物料衡算(1)

8、挤出成型工段挤出成型工段物料损耗率见表3.1。表3.1 挤出成型工段物料损耗率工序自然损耗扫地下脚料一次成品百分率/%0.10.45.594物料衡算输出物料量：4000/0.94=4255.3t自然损耗量：4255.30.1%=4.3t扫地料 ：4255.30.4%=17.0t下脚料 ：4255.35.5%=234.0t下脚料回收破碎量：234.0（1-5%）=222.3t颗粒料中需加回收物料（总量的5%）：4255.35%=212.77t回收率：212.77/234.0=90.9%。挤出成型工段物料平衡表见表3.2。表3.2 挤出成型工段物料平衡表工序物料量/t输出物料量42553自然损耗量

9、4.3扫地料17.0下脚料234成品4000(2)造粒工段确定各岗位物料损失率 塑化造粒工段物料损耗系数见表3.3。表3.3 塑化造粒工段物料损耗系数一览工序筛选输送高速混合冷却混合挤出造粒粒料风送损耗率%0.50.10.10.50.2总损失%1.4物料平衡计算进入本工序的物料量=出料量/（1-本工序的损失）进入风送物料量：新造粒量：4255.395%=4042.5t4042.5/(1-0.2%)=4050.6t进入挤出造粒的物料量：4050.6/（1-0.5%）=4071.0t进入冷混机的物料量：4071.0/（1-0.1%）=4075.1t进入高混机的物料量：4075.1/（1-0.1%）

10、4079.2t进入筛选输送物料量：4079.2/（1-0.5%）=4099.7t塑化造粒工段物料平衡表见表3.4。表3.4 塑化造粒工段物料平衡表工序物料/t输送回收/t小计/t物料/t输入损失/t小计/t筛选输送4099.7 04099.74079.220.54099.7高混4079.2 04079.24075.14.14079.2冷混4075.1 04075.14071.04.14075.1挤出造粒4071.0 04071.04050.120.44071.0风送4050.6 04050.64042.58.14050.6半成品4042.5212.84255.34425.304255.3合计

11、4312.557.2（3）粉料中各组分需求量粉料中各组分需求量计算方法如下：年组分需要量（t）粉料年需要量组分占整个粉料量的百分率=组分年需要量日组分需要量（t）年组分需要量实际开车天数（297）=日组分需要量每小时组分需要量（kg）年组分需要量实际开车时（7140）=每小时组分需要量根据衡算，计算出实际每天需要量及日需要量和每小时需要量，见表3.5。 表3.5 每年需要量及日需要量和每小时需要量原料名称配方中份数百分率/%每年需要量/t每天需要量/t每小时需要量/kgPVC(SG5) 10092.54255.313.6566.7CT-50有机锡0.50.521.30.072.9CaCO354

12、6195.70.6627.5CaSt0.50.521.30.072.9石蜡10.938.30.135.4TiO210.938.30.135.4OPE0.10.14.30.010.42根据计算画出物料衡算流程图：4099.7吨/年造粒工段4042.5吨/年挤出成型工段4000吨/年制品 57.2吨/年 212.8吨/年 255.3吨/年 （总损失） （加回收料） （损失+下脚料）第四章 设备的计算与选型4.1 概述化工设备是组成化工装置的基本单元，也是工程设计的基础。工艺流程设计使塑料制品厂设计的核心，而设备选型及计算则是工艺流程设计的主体。设备直接影响生产能力、产品质量、原料及公用工程的单耗

13、等。在建设投资及生产成本中，设备费用占有相当比重。化工设备从设计角度可分为两类：一类是定型设备，是成批成系列的生产设备，可以从厂家直接买到的设备；第二类是非定型设备，是化工过程中需要专门设计的特殊设备，是根据工艺要求，通过计算及机械计算而设计。选型和配合计算，一般与选择生产方法、确定工艺流程同时进行。4.2 定型设备计算与选取4.2.1挤出成型机的选取与计算由于工艺和经济上的原因，每种规格的挤出成型机生产的管材尺寸有一定的范围。挤出成型机规格与所生产的管材尺寸关系见表4.1。表4.1 挤出成型机规格与所生产管材的尺寸关系挤出机螺杆直径/mm挤出管材外径范围/mm4520602050904075

14、12090160150160250本设计中，管材的标准为（903.6mm）。所以根据此表，选用120型管材挤出机。设计选用SJ-120-A型塑料挤出机（江阴阳盛塑料机械有限公司），其主要技术参数见表4.2。表4.2 SJ-120-A型塑料挤出机技术参数SJ-120-A型螺杆直径120mm螺杆长径比L/D28螺杆转速1272r/min生产能力（最高产量）160kg/h电动机功率3045KW机器中心高1000mm外形尺寸3200mm800mm1600mm加热功率25KW设备重量1800kg设备电源380v价格约98万/台成型机台数的计算：根据制品的形状、冷却定型的难易程度，选择牵引速度为1.5m/

15、min(一般在0.22m/min范围)。本设计硬聚氯乙烯管材（903.6mm），查的线重为：1.4kgm，所以：生产能力=线重牵引速度 =1400g/m1.5m/min60s/min/1000 =117.6kg/h则需要挤出成型机台数为：台数=（4255.31000）/(117.67140)=5.0678(台)，所以选用6台SJ-120-A型塑料挤出机。挤出辅机包括冷却装置、牵引装置、切割装置、支架等几部分。SJ-GE120B型辅机可与SJ-120-A塑料挤出机配套使用，连续生产一定规格的硬聚氯乙烯管材。挤出辅机型号及参数见表4.3。表4.3 SJ-GE120B型辅机主要参数辅机装置外形尺寸/

16、mm重量/kg冷却装置30007201150200牵引装置14358191360800切割装置195010751210390支架300040010421004.2.2 挤出造粒机的选取与计算为了提高生产能力，提高粒料的质量，选择SJ-200型挤出造粒机，其主要技术参数见表4.4。表4.4 SJ-200型挤出造粒机主要技术参数主要技术参数SJ-200型螺杆直径200mm螺杆长径比2532螺杆转速515r/min生产能力5001000kg/h电动机型号JZS-101功率160280KW转速1050/350r/min电压380v机器中心高1100m外形尺寸（长宽高）5880mm2670mm2975m

17、m参考价格9.8万元进入挤出造粒工段的物料量：4071.0吨/年7140h=570.17kg/h根据SJ-200-A型挤出造粒机的生产能力5001000kg/h，选取500kg/h， 则需要造粒机台数：（4071.01000）/(5007140)=1.14(台)所以选用2台SJ-200型挤出造粒机。4.2.3高速混合机的选取与计算每年需要高混的物料量为:4079.2t；每天需要高混的料量为：4079.2297=13.73t；每小时需要高混的料量为：13.7324=0.57t=570kg；每10分钟可以混一锅料，则每小时混6锅料，则每锅混料量：5706=95kg；PVC粉料的表观密度为0.45k

18、g/L，每锅可装粉料量：950.45=211.1L；则需要高混机的最小容积为211.1L。所以选用SHR-L300型高速混合机，其技术参数见表4.5。 表4.5 SHR-L300型高混机技术参数技术参数SHR-L300总容积300L有效容积225L产量325kg/h加热方式汽搅拌转速475/950r/min排料方式气动电机型号YD280-814电动机功率40/50KW外形尺寸（长宽高）1750mm1100mm1450mm参考价格6.2万元 高混机的有效容积取225L，PVC粉料的表观密度为0.45kg/L，每锅可装粉料量：0.45225=101.25kg每10分钟可以混一锅料，则每小时混6锅料

19、则每小时混料量：101.256=607.5kg/h需要高混机：（4079.21000）/（607.57140）=0.94(台)所以选用1台SHR-L300型高混机。4.2.4冷混机的选取与计算与SHR-L300型高混机配套的冷混机可选用SHL-L600型塑料冷混机。SHL-L600型冷混机技术参数见表4.6。表5.6 SHL-L600型冷混机技术参数技术参数SHL-L600型总容积600L有效容积360L电动机功率11KW主轴转速100r/min机器尺寸（长宽高）1800mm1380mm1550mm机器重量1800kg冷却方式水汽卸料方式手动或气动参考价格4.5万元需要冷混机：（4075.1

20、1000）/（607.57140）=0.94(台)所以选用1台SHL-L600型冷混机。4.2.5破碎机的选取与计算为了回收PVC的下脚料和废、次品管材，使之经过破碎制成颗粒进行再次使用，选用SWP-100型塑料破碎机。本机适用于高、低压聚氯乙烯等塑料制品的废品、次品，边角料和注射浇口等废旧塑料的回收破碎造粒。本机采用转刀刃切线新型结构，具有结构紧凑、生产效率高、破碎均匀、性能稳定、噪音低、使用和维护方便等特点。SWP-100型破碎机主要技术参数见表4.7。表4.7 SWP-100型破碎机主要参数技术参数SWP-100型旋转刀回转直径100mm筛孔直径6mm固定刀片数2把旋转刀片数2把破碎量4

21、0kg/h整机重量120kg外形尺寸（长宽高）560mm370mm925mm参考价格0.34万元生产厂青岛胶州金星橡塑机厂每小时回收破碎量为：（212.81000）/7140=29.8kg/h所以需要1台SWP-100型破碎机。4.2.6自动配料秤和流量计的选取与计算（1）自动配料秤的选取 在硬PVC的加工中，由于需要加入多种助剂，为了生产的方便和提高生产效率，一般选用多品种配料秤进行配料工段的称量。每小时可混料为540kg，高混机每锅装料量为90kg，说以每锅中各组分质量如下：PVC 101.2592.5%=93.66kg；CT-50有机锡 101.250.5%=0.51kg；碳酸钙 101

22、254.6%=4.66kg；CaSt 101.250.5%=0.51kg；石蜡 101.250.9%=0.91kg；二氧化钛 101.250.9%=0.91kg；OPE 101.250.1%=0.1kg；为了按照配方所给的份数严格地进行称量，本设计所选择的称量相对偏差应在1%以下。称量PVC粉料选用XSP-0100型电子配料秤；称量助剂（有机锡和石蜡除外）选用XSP-0010型电子配料秤；由于石蜡固体块较大，需要削成屑，而石蜡屑颗粒较大，用大秤称量会影响精度，为了放慢称量速度、提高称量精度，所以选用XSP-0006型电子配料秤。其规格见表4.8。表4.8 XPS型电子配料秤规格规格XSP-0

23、100型XSP-0010型XSP-0006型最大称量100kg10kg6kg最小分度值0.10.010.005精度1/4001/4001/400显示形式数字显示数字显示数字显示外形尺寸/mm4090110019002746740158027467401580价格14260元14260元14260元(2)流量计的选取 CT-50有机锡为油状液体，所以只能使用流量计。 高混每锅中有机锡为：101.250.5%=0.51kg； CT-50有机锡的密度为1.1501.170g/ml; 每1h进入高混机的流量为0.51/1.150=0.44 L/h 所以选用LL-15型腰轮流量计，其技术参数见表4.9。

24、表4.9 LL-15型腰轮流量计技术参数技术参数LL-15型公称直径15mm流量范围0.252.5 m2/h测量介质温度0120工作压力25.64kgf/ cm2参考价格900元4.2.7 气力输送的选取与计算气力输送是目前广泛使用的一种输送方式，分压送式和吸收式两种形式。对PVC粉料从一楼到三楼通常采用的是压送式气力输送，吸收式输送不易运送高度太高的物料。1.输送粉料鼓风机的计算与选取（1）计算生产率 Gs =GdK1K2/T式中：T装置一昼夜工作时数，平均每天上料8次，一次15min，则T=815=120min=2h；K1物料发送不均匀系数，与工艺过程特点、物料发送机械形式有关，K1=1.

25、15；K2发展的系数，一般不大于1.25，K2取1.2；Gd平均昼夜输送量。Gs =GdK1K2/T =(13.731.151.2)/2 =9.47(t/h)（2）风机的风量：Q计= Gs/(Rs) = 9.471000/(21.21)=2672.18(m3/h)式中：Q计风量；20空气密度=1.21g/cm3 Rs输送系数，Rs取值为110，Rs取2；u=Rs 1/2,在1016之间，取=12，输送气体速度u=Rs 1/2=12(2)1/2=17(m/s) 。（3）管的公称直径：d=(4 Q计)/(u)1/2 =(42672.18)/(360017) 1/2=235.8mm所以选用24510

26、mm的标准热轧无缝钢管，管的内径d=245-102=225mm。u实=（4 Q计）/(d2)=(42672.18)/(3.140.22523600)=18.68 m/s。u实 =18.68m/s,风机的进口速度为1025 m/s，故该速度符合要求。（4）气力输送的压力降从风机到加料器的压力损失P1 规定从风机到加料器的距离L为2m，空气黏度=0.0178Pa.s， 20空气密度=1.21g/cm3,取无缝钢管的绝对粗糙度=0.2。Re=d u实/=22518.681.21/0.0178 =2.85105/d=0.2/225=0.0009,查得=0.0258，P1=L/du2实/(2g)=0.0

27、2582/0.2251.2118.682/(29.8)=4.94kgf/m2从加料器到输送管道加速损失P2根据经验公式：P2=（c+Rs）u2实/(2g)式中，c根据加料方式取值，当采用连续供料时，c取小值,c=2。P2=（2+2）1.2118.682/(29.8)=86.17kgf/m2稳定输送 经验公式水平=（30/u实）1/2+0.2Rs =（30/24）1/2+0.22 =1.52 垂直=250/u1.5实+0.15Rs =250/（18.68）1.5+0.152 =3.4 取： L水平=8m，L垂直=14m水平部分：P水平 =L水平/du2实/(2g) =0.02588/0.2251

28、2118.682/(29.8) =19.76kgf/m2P3水平=水平P水平 =1.5219.76 =30.04kgf/m2垂直部分： P垂直=L垂直/d u2实/(2g) =0.0258 14/0.2251.2118.682/(29.8) =34.58kgf/m2P3垂直=垂直P垂直 =3.434.58 =117.6kgf/m2弯管部分（其中包括2个弯头）：n=2，90o弯头，阻力系数3=0.75P3弯=n3Rsu2实/(2g) =20.7521.2118.682/(29.8) =64.63kgf/m2P3 =P3水平+P3垂直+P3弯 =30.04+117.6+64.63 =212.17

29、kgf/m2旋风分离器的压力损失P4规定其局部阻力系数4=16AB/ D12,式中，A=D/2,B=D/4, D1=D/2,则4=16AB/ D12=8P4 =4垂直u2实/(2g) =81.2118.682/(29.8) =172.33kgf/m2P总=P1+P2+P3+P4 =4.94+86.17+212.17+172.33 =475.61kgf/m2（5）鼓风机的选取 考虑到设计误差和输送条件改变时的安全性，故需留7%的余量，则：P鼓=（1+7%）P总 =1.07475.61 =508.9kgf/m2 则供料点处： P始=P0+P3+P4 =101300/9.8+212.17+172.3

30、3 =10721.23kgf/m2r始=r P始/ P0 =1.16410721.23/(101300/9.8) =1.21 kgf/m2考虑管系及供料器漏气的系数C=1.13 Q风=CrQ计/r始 =1.131.1642672.18/1.21 =2904.77m3/h鼓风机所需风量： Q鼓= r始Q风/r =1.212904.77/1.164 =3019.56m3/h =50.33m3/min根据P鼓、Q鼓，选择LG60型罗茨鼓风机，其技术参数见表4.10。表4.10 LG60型罗茨鼓风机技术参数技术参数LG60型进口流量60m3/min轴功率115KW2.旋风分离器的计算与选取 Qa=36

31、00Au进式中： Q计处理的空气量；u进进口流速。A= Q计/3600u =2672.8/(360018.68) =0.04 m2A=Bh=0.66D0.26D=0.04m2 求得： D=0.48m=480mm 选择CLT/A-5.0型旋风分离器，其技术参数见表4.11。表4.11 CLT/A-5.0型旋风分离器技术参数技术参数CLT/A-5.0型圆筒直径500mm进口气速18m/s处理风量23204650 m2/h生产能力1070 m3/h整机重量3471g4.3 非定型设备的计算与选取4.3.1 储罐的计算与选取（1）大储罐的选取（以PVC为准）PVC每天上料量为13600kg，储罐装料系

32、数为0.8，每天分8次上料，则每天最大上料量： 13600/0.8=17000kg/天PVC表观密度：=0.45g/cm3=450kg/m3每次上料体积： V=17000(4508) =4.72m3储罐装料系数为0.8,所以，实际体积为：V实=4.720.8=5.9 m3故每天上料的体积为5.9 m3,每次上料的体积是：5.98=0.74 m3所以选择Dg=1400mm的储罐。椭圆封头和60锥形封头储罐尺寸分别见表4.12和表4.13。罐体中间高度H1为：H1=4（V实- V1- V2）/D2V1-椭圆封头的体积；V2-锥形封头的体积；H1=4（V实- V1- V2）/D2=4（5.9- 0.

33、774-0.421 ）/3.141.42=3.06mH总=3.06+0.35+0.04+1.27=4.72m（2）小储罐的选取（以碳酸钙为准） 碳酸钙每天上料量为660kg，每天分6次上料；则每天最大上料量： 660/1=660kg/天碳酸钙的表观密度：=1000kg/m3每次上料体积： v =66010006 =0.11m3储罐装料系数为0.8,所以，实际体积为：V实=0.660.8=0.825m3所以选择Dg=600mm的储罐。椭圆封头和60锥形封头储罐尺寸分别见表4.12和表4.13。H2=4（v实- v1- v2）/Dg2v1-椭圆封头的体积；v2-圆锥封头的体积；则H2=4（v实-

34、v1- v2）/Dg2 =4（0.825-0.0352-0.028）/3.140.62=2.71mH总=2.71+0.2+0.15+0.025=3.085m表4.12 椭圆封头尺寸Dg（mm）高度（mm）容积（m3）厚度（mm）6002000.028414003500.4216表4.13 60锥形封头储罐尺寸Dg（mm）曲面高度（mm）直边高度（mm）容积（m3）600150250.035214001270400.7744.3.2 仓壁振动器储罐必须配有相应的仓壁振动器，其规格的选取依据储罐的壁厚Dg=2500mm的储罐壁厚为6mm，选用CZ400型仓壁振动器；Dg=600mm的储罐壁厚为4m

35、m，选用CZ250型仓壁振动器。CZ型仓壁振动器技术参数见表5.13。表5.13 CZ型仓壁振动器技术参数技术参数CZ250型CZ400型振动力(kg)250400有效功率(W)60120工作电压(V)220220电源频率(HZ)5050表示电源(A)1.22.0振动频率(次/分)30003000振动体掁幅(mm)1.52.2控制方式半波整流半波整流整机重量(kg)3562.5适于安装料仓壁厚(mm)486104.3.3 货梯的选取选择H05-XPM型，技术规格见表5.14。表5.14 H05-XPM型货梯技术规格技术参数H05-XPM型载重500kg速度0.5m/s轿厢BL1500mm150

36、0mm井道B1L12350mm1860mm机房B2B23000mm3000mm净门口M1100mm轿厢门双折式厅门双折式4.3.4 除尘器的选取由于前面所选风机型号较小，输送物料量较小，经分离器排放到空气中的粉尘量不是太大，故选用小型除尘设备，选择DMC-36型电控脉冲袋式除尘器（见表5.15），带有36条滤袋。特点是周期性的向滤袋内喷吹压缩空气，以清除滤袋积灰，使滤袋效率保持恒定，这种清灰方式的清灰效果好，而且不损伤滤袋。表5.15 DMC-36型电控脉冲袋式除尘器参数技术参数DMC-36型过滤面积27 m2滤袋条数36条滤袋直径长度120mm2000mm设备阻力100200mm H2O除尘

37、效率99%含尘浓度35g/ m3过滤风速34m/min气体处理量49506480 m3/h脉冲阀数量6个脉冲宽度0.1脉冲周期3060喷吹压力67kgf/m2喷吹空气量0.108 m3/min外形尺寸1400mm1400mm3690mm重量850kg4.3.5 旋转加料器的选取旋转加料器中带有叶片的转子在机壳内旋转，使物料从上部料斗落到叶片之间，然后随叶片旋转到下端，将物料排出进行供料，其特点就是结构简单，运转、维修方便，尺寸小，在狭窄处或低矮处也可以安装，能满足定量供料的要求，具有一定的气密性。对高温粉料、粒料也能使用。如运送PVC粉料的供料器生产能力为9.2 m3/h,所以选取200mm3

38、00mm规格的刚性叶轮旋转加料器，其技术参数见表5.16。表5.16 旋转加料器技术参数技术参数200mm300mm规格生产能力10 m3/h叶轮转速31r/min进出料口尺寸200mm300mm传动方式直接外形尺寸660mm300mm300mm重量765g参考价格1500元4.3.6 振动筛的选取树脂振动筛的目的主要是筛出混在树脂内的机械杂质，常见的筛选设备有圆筒筛、振动筛和平动筛。影响筛选效率的主要因素有：物料粒度与筛孔尺寸；物料在筛面上的移动速度（一般取0.1m/s左右，移动速度慢，筛选效率高）；筛面倾斜度和有效面积（前者小、后者大时可提高筛选效率）。选用SV系列三维振动筛，本系列机在塑

39、胶行业中主要用于筛选PVC粉、纤维、色母造粒、塑胶混合等，同时可用于其他行业。本系列无机械传动，无需保养、维修、无噪音、粉尘，封闭性能好；网目永不堵塞，筛网利用率高；占地空间小，移动灵活方便；筛选自动排料，便于连续的生产作业；省电、省工、省力，降低生产成本。4.3.7 缝包机的选取选用DGK26-1型手提封口机，其技术参数见表5.17。表5.17 DGK26-1型手提封口机技术参数技术参数DGK26-1型功率90W重量6.00/8.5kg外形尺寸360mm260mm380mm第五章 车间布置设计5.1概述车间布置的合理与否，涉及到整个项目的总投资及设备的安装和检修，今后的操作环境的方便与安全及车间各项经济指标的完成情况，因此要全面统筹考虑，合理安排才行。车间布置设计的目的就是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排