江苏某110kV变电站主控制楼基础施工方案.doc

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1、附件：齐心110kV变电站工程主控制楼基础工程施工方案施工项目部（盖章）_年_月_日批 准：_ _年_月_日 质量审核：_ _年_月_日 安全审核：_ _年_月_日 编 写：_ _年_月_日目 录1、工程概况32、编制依据33、作业准备44、施工技术措施64.1施工顺序64.2施工测量64.3土方开挖64.4砼垫层64.5基础砖胎模砌筑74.6钢筋工程74.7模板工程124.8砼工程144.9砌体工程：174.10土方回填195、质量通病防治施工措施216、强制性条文执行内容227、质量验收标准268、施工安全风险识别、评估及预控措施279、文明施工管理措施2910、环境保护及水土保持措施29

2、齐心110kV变电站主控制楼基础工程施工方案1、工程概况 新建齐心110kV变电站工程位于宝应县城北，花庄村农庄组，为全室内变电站，采用钢筋混凝土框架结构，其中主楼地上局部3层，地下1层；总占地面积3329m，建筑周围设4m宽环形消防车道；建筑面积为3055.18 m，包括地下室、地上建筑面积，建筑高度为16.40m；建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级地上二级，地下一级。2、编制依据国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2013输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW250-2009）国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国家电网基建20121587号国家电网公司输

3、变电优质工程评定办法国家电网基建20121432号国家电网建设工程安全管理评价方法（国家电网基建20111015号）国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建20111753号）国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）（国家电网基建20111758号）关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725号）国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）国家电网（基建2008696号）关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知（基建安全2010270号）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011101000kV变电（换流）站土

4、建工程施工质量及验收评定规程Q/GDW183-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB50107-2010普通混凝土用砂、石质量

5、及检验方法标准JGJ52-2006建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010齐心110kV变电站土建工程设计图纸齐心110kV变电站工程项目管理实施规划齐心110kV变电站工程施工创优实施细则齐心110kV变电站工程质量通病防治措施齐心110kV变电站工程强制性条文执行计划3、作业准备3.1、施工前，领会图纸设计要求，以施工图、设计交底记录和图纸会审记录为依据，将图纸设计贯彻到施工过程中去。3.2、根据规范和设计图纸要求，并结合现场实际情况，划分施工段，以便更好的组织施工及确保工程质量。3.3、针对各专业工种（木工、瓦工及钢筋工等）做好技术和安全交底工作。交底内容要充实，具有针对性和指

6、导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。3.4、编制好成品、半成品、低价易耗品等用料计划，由材料部门做好货源的组织。3.5、混凝土采用商品混凝土，在施工前应计算出主体所用砼的用量，按计划提前联系有质量保证的商品砼公司；并与砼公司签订协议，要求配合比及材料按一致做法进行，确保砼颜色及质量得到控制。3.6、人员组织：根据工程情况，合理组织安排人员进行现场的施工，具体人员安排计划如下：拟配备施工人员数量拟配备施工人员数量施工、技术人员2人架子工10人专职安全员1人瓦工20人专职质检员1人焊工2人专责测量员1人驾驶员2人电工1人木工25人钢筋工20人3.7、机械设备准备：施工中所

7、用到的施工器具、仪器、在使用前全面检查，并经检验合格。施工主要器具：序号设备名称数量序号设备名称数量1插入式振捣棒6台8自卸汽车5辆2潜水泵4台9电焊机2台3钢筋切断机2台10打夯机1台4钢筋弯曲机2台11荧光灯10只5钢筋直螺纹滚丝机1台12汽车泵1台6圆盘锯1台13混凝土搅拌罐车5辆7挖土机2辆3.8、作业计划：2013年11月51015202530土方开挖垫层施工钢筋安装模板安装基础混凝土施工4、施工技术措施4.1施工顺序定位测量放线土方开挖轴线引测砼垫层砌砖胎膜轴线引测钢筋加工、绑扎支模验收基础砼浇筑轴线引测柱、墙钢筋绑扎柱、墙支模顶板支模顶板钢筋绑扎验收回填4.2施工测量4.2.1成

8、立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位测量、放线测量，保证轴线及标高的准确，符合图纸要求。4.2.2根据建筑规划图，引测建筑物的主轴线，复核无误后，在建筑物四角钉好龙门桩、龙门板，将主轴线引测到龙门板上，基础施工结束后，将其引测到砼现浇柱上，用于引导上部结构施工。4.3土方开挖4.3.1根据现场的设计标高，根据施工图进行放线，由远至近依次开挖。4.3.2开挖前应掌握地下管网和水文情况，必要时派专人监护，防止发生意外情况。4.3.3采用1.2m3挖土机挖土，在开挖过程中，应随时控制基底标高、平面尺寸、基坑位置，开挖时防止超挖，留200mm厚的土不挖，以便在找平后，再进行人工清底找平。4.3

9、4修整和清底，在基底设计标高距坑边50cm处找出水平点钉上木楔，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线线桩通线，检查距坑边尺寸，确定坑边标准，以此修整坑边，最后清除基底土方。基底修理铲平后立即进行验槽。4.3.5周边基础挖土宽度按照基础外边另加500mm宽操作面以1：0.5放坡，为防止雨水积存坑内，坑口设置拦水坝，在基坑内设置疏干井，用潜水泵及时抽排水。4.4砼垫层基槽验收合格后进行砼垫层的施工。在基坑内按照图纸设计标高钉标高控制桩，然后浇筑100厚C15砼垫层。浇筑时，用平锹铲平，再用平板振动器振捣密实，用2.0m铝合金刮尺刮平，最后用木蟹搓平。覆盖养护24小时，然后继续浇水养护，保持混

10、凝土表面湿润。4.5基础砖胎模砌筑地下室地梁、集水井、底板四周侧模等砖胎模采用MU10混凝土砖、M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模，采用240mm厚砖墙，砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑宽度应为梁、集水井宽+50mm。砖胎模内侧及顶面采用20厚1：2水泥砂浆粉刷，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。待砖墙达到一定强度后，侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。4.6钢筋工程4.6.1 钢筋加工1）钢筋进场必须有出厂合格证，并在现场及时取样复试合格后方可使用。2）根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及

11、现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。3）进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。4）对批量钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。5）受力钢筋弯钩和弯折： HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍6）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式符合下列规定：1、箍

12、筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍7）对HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。8）钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。9）钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，人工半成品运至垂直运输机械起吊范围内，由其吊运至每施工作业面附近，以备安装。4.6.2柱钢筋安装1）框架柱的纵向钢筋采用直螺纹连接和电渣压

13、力焊，其中，钢筋直径22的采用直螺纹或电渣压力焊链接，直径16绑扎搭接。2）同一构件中相邻纵筋的连接接头相互错开。机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，受压纵筋可不受限制。3）按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm。4）按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。5）将箍筋依次向柱顶部移动，由上向下进行绑扎，箍筋与柱

14、纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直；6）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度；4.6.3墙板钢筋安装1）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用构造筋限位，沿墙长水平筋设置两道，底部及距地面500mm高各设置一道。为保证墙体的厚度，对拉螺杆上焊接限位钢筋，外套塑料块。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。2）绑扎搭接墙竖向钢筋，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+

15、L1E（L1E为搭接长度）的距离；3）按照设计图纸要求的间距在墙竖向钢筋上划水平钢筋定位线，墙底部第一道水平钢筋的位置在高出板面50mm处；4）按照水平钢筋定位线绑扎墙水平钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离，水平钢筋两端伸入端柱或柱内锚固，并应伸至柱的远端，水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。墙的钢筋网片必须正反扣满扎，所有扎丝端头一律向剪力墙内；5）按照设计图纸要求的间距绑扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋，且应钩住墙外皮钢筋；6）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照120

16、0mm（梅花形）安装塑料垫块；7）在墙上口按照1000mm设置10墙定位钢筋，定位钢筋和墙水平钢筋相互绑扎牢固，进行墙钢筋定位，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙厚度减小，并防止墙钢筋倾斜，保证保护层的厚度和墙厚度准确，墙钢筋绑扎4.6.4、梁钢筋绑扎1）本工程梁钢筋直径20的采用及直螺纹套筒连接。当梁的腹板高度450时，除图纸注明外，构造钢筋及抗扭钢筋按图纸总说明中进行配筋。2）摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下。3）按照要求在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位线，梁两端第一道箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边5

17、0mm处，并应注意箍筋加密区的范围，梁箍筋加密区的长度不宜小于梁截面高度的1.5倍且大于500。4）按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋，箍筋平面应与梁纵向钢筋轴线相互垂直，箍筋应正反扣绑扎，防止梁向一个方向倾斜，扎丝端头一律向梁内。5）当梁设置侧面纵向构造钢筋时，应绑扎拉筋，拉筋直径同箍筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋应钩牢侧面纵向构造。4.6.5板筋绑扎1）首先应板查梁钢筋的规格是否正确。2）在模板上弹统一控制线，梁边的控制线应通直。3）按照板筋的间距，在模板上标示出各板筋的位置，上层钢筋的间距标示在相应的梁上。4）板筋按照标示好的位置进行摆放，绑扎。5）底板板面马凳筋支撑钢筋，规格、型

18、号同工程受力筋，应放在板底钢筋上，严禁将马凳筋直接放在模板上，利用钢筋短料焊制，呈“几”字型支撑，间隔1.0m呈梅花形设置。6）顶板板筋的垫块按梅花型均匀布置，严禁乱放，影响观感，垫块距离不得大于1m。7）板的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左上方弯入板内。8）大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不好的部位，进行微调。9）对于绑扎好的板筋需设置木条板走道，严禁在已经绑扎好的板筋上随意踩踏。10）绑扎框架是登高作业，需要搭设的高凳或脚手架，操作架和模板支撑架都必须具有可靠性和适用性。11）梁板柱中有安装预留管道的提前和安装人员进行沟通，明确各自工作范围，积极配合安装，待预

19、留预埋管道安装完成后统一验收查看，验收通过后不得随意对管道进行移位，若绑扎钢筋与管道冲突，需及时与安装沟通，进行调整，严禁私自进行修改。12）结构中局部箍筋加密、洞口加强筋、后浇带梁口加强筋等严格按照设计说明、图集、规范进行施工，不得随意增减钢筋。4.6.6电渣压力焊施工工艺：1）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）试焊、作试件、确

20、定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。5）施焊操作要点。（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接

21、触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（7）外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4.6.7直螺纹接头施工1）施工准备。（1

22、直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2）钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作人员按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并

23、剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。4）现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖

24、3）直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。（5）按规定要求见证取样送检，合格后才能进行隐蔽。4.7模板工程4.7.1 300高外墙模板安装：1）地下室墙限位钢筋安装：安装侧模前先在外墙筋上焊模板限位钢筋，限位钢筋长度与墙厚相同，端头加焊25253厚铁板。柱、墙底100，离阴角100处设置限位筋，中间间距800。2）地下室外墙搁杆安装：外墙施工缝设在底板上300高处，在侧模安装前先在墙筋上侧模底部位焊12 800水平止水搁杆，在安装搁杆时控制好搁杆水平度，要求在水平仪控制下施工。3）限位钢筋水平搁杆验收：限位钢筋水

25、平搁杆安装后必须经技术部门验收后才能进行下道工序施工。4）300高外墙模板安装：外墙内模配制时在丁字内墙处柱垛处模板断开，横背枋亦如此，另加二根短枋重叠在原有横枋上下，便于施工地下室柱、墙时拆除内墙厚度内的模板。竖背枋采用5090500长的木枋，间距455，竖背标顶用夹板条和“铁”钉连接，间距455， 5）300高外墙轴线、厚度、垂直、水平度控制：根据垫层上轴线焊限位拉杆，根据限位拉杆和垫层轴线将外墙模板校正到位，搁杆设置保证外墙模板水平度，同时采用木楔调节300高外墙侧模标高。6）模板在班组自检后由质检员复核，并进行质量验收，办齐相关资料后才能进行下道工序施工。4.7.2柱模板安装;1）本工

26、程支撑系统采用钢管支撑体系，梁板下钢管立杆距墙、柱边为400左右，中间间距均为800，水平钢管设二道（第一道离地1500，第二道离地2500），纵横贯通，端跨设垂直剪力撑。2）地下室截面600的方柱采用钢管抱箍和在柱外设拉杆相结合的施工方法。钢管抱箍离地150，离梁底200，中间500，钢管抱箍底箍，顶箍必须与内架连接牢固，中间抱箍间隔与内架连牢，间距600，柱外拉杆采用14，拉杆间距500，模板竖向背枋间距250，安装柱模前先将模板上砼残留物彻底清理干净，满涂隔离剂一遍，待干后将双面粘胶带贴在被压模板侧边上，粘胶带与模板边平直，安装时根据地面控制线将柱模就位并将柱脚第一道钢管抱箍用扣件与内架

27、连接，柱外拉杆拧紧后再紧柱箍扣件，同样方法将最顶一道钢管抱箍用扣件与内架临时固定，并将柱箍外拉杆安装时然后根据控制线将柱脚效正到位，并用线锤和鎯锤将柱效正垂直， 中间钢管抱箍先安装柱高1/2处的抱箍，抱箍扣件临时固定，先将柱外拉杆拧紧，然后吊垂线效正柱身竖向弯曲，再将抱箍扣件锁牢，中间其余抱箍安装方法相同。4.7.3墙板模板安装：1）地下室混凝土墙模板安装：墙拉杆选用14螺杆固定，水平拉杆离墙阳角边80，离阴角200，中间间距500，拉杆竖向离地150，离顶200，中间间距500，拉杆设3030止水片，模板背面背枋竖向设置，间距250，墙端锁箍钢管外设控制阳角质量的受力拉杆，竖向间距500。安

28、装前将模板上残留砼彻底清理干净，涂刷隔离剂一遍，然后将双面粘胶带贴在被压层板侧面，粘胶带与侧边齐平且直，经质量部门验收后才能进行模板安装工作，安装时根据地面控制线就位，安装离地第一道钢管抱箍和最后一道钢管抱箍并与内架连接，同时将抱箍外拉杆安装好，吊垂线效正垂直度拧紧拉杆，接着固定高度1/2处抱箍及安装抱箍外拉杆，并与内架连接，用线锤效正墙身直度，最后将墙身高度范围内的钢管抱箍及拉杆完善。4.7.4梁模板安装：柱、墙模板控制梁的标高。梁底铺4590木方，木方立放，250mm宽梁设3根，350mm宽梁设4根。梁模背枋横向设置， 中间间距300。梁下立柱钢管离梁边250，纵向间距800，梁下水平钢管

29、设二道，在水平钢管上固定竖向光管，与支撑排架连成一体，竖向钢管间距600。700高的梁设12穿墙拉杆，用钢管做主楞，间距600。梁模组装时，底模侧边均贴双面粘胶带，外梁设45度斜杆，间距600。4.7.5楼板安装：梁侧模控制楼板标高，楼板模板压在梁或柱侧模上，根据梁侧模标高拉线搭设楼板模的钢管，钢管上搁4590木方，楼板拼缝处设楞枋，其余位置木方间距250300，楼板安装时非整模板尽量安装在楼板中间，要求拼缝严密，与梁侧相交处吻合，主要受力搁杆与立杆相交处设保险扣件。4.7.6模板拆除：砼浇筑完24小时后将穿墙拉杆松开，36小时后拆除柱、墙梁侧模板。以不损坏柱墙棱角为标准根据天气适当调整，梁板

30、砼强度达到75%以上拆除跨度8m内的梁板底模板，跨度大于8m的梁和板、悬挑构件，楼梯砼浇后强度达到100%拆模，有强度要求的拆模前先填拆模申请单，相关人员批准后才能拆模。4.8砼工程4.8.1混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。现场采用50的振捣棒，用50棒振捣厚度为40cm。要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，

31、死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。（3）浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为1530S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。（4）振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料。振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀

32、排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（3040cm）。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理。（7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.8.2筏板混凝土浇筑（1）筏板基础混凝土采用泵送施工，提前确定好混凝土供货商，并报监理项目部和业主项目部审查同意。（2）根据设计要求，底板混凝土强度等级为C30P6，共计720m3；根据天气情况，设计混凝土坍落

33、度15020mm。采用汽车泵进行输送，汽车泵停放在西侧道路上，臂长48m，需移泵1次。混凝土运输车5辆，保证不间断将混凝土运至现场。（3）混凝土浇筑时，从南侧向北浇筑，先浇筑地梁至标高，再浇筑筏板混凝土至板面，0.5至1h后，在浇筑300高外墙。如此采取分段分层往复式浇筑施工工艺，以保证筏基混凝土施工不产生冷缝的产生。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用小抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟

34、逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖要严密，防止混凝土暴露而产生干缩裂纹。4.8.3柱混凝土浇筑施工（1）柱混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合。（2）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如自由倾落高度超过2m，设置串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝

35、土灌筑完毕。（3）柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（4）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.8.4墙、梁混凝土浇筑（1）地下室墙混凝土强度等级为C30P6。先浇筑外墙混凝土至梁底，再浇筑梁混凝土至板底，最后浇筑板的混凝土。（2）墙浇筑前，先在底部均匀浇筑35cm厚与墙体混凝土配合比相同减石子，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。（3）钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既

36、要防止混凝土下料困难，又注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒改用30棒并辅以人工振捣配合。4.8.5顶板混凝土浇筑（1）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用预制钢筋方凳控制混凝土厚度。振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。（2）在浇筑混凝土时，各工种应相互配合，土建的木工护模，钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位（特别是阳台板钢筋更应注意）。水暖工应看好预留洞盒子，使其位置符合设计要求。电工应看好电线管和电盒，保护好电线管的收头接槎部位。混凝土工应派专人清理散落楼层上混凝土，专人控制标高，并

37、拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。（3）混凝土表面用木抹子抹压找平，抹压次数不得少于2遍，抹压后及时用塑料薄膜覆盖。（4）浇筑完混凝土的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在混凝土达到1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放，减小集中应力。（5）混凝土养护宜采用湿养护，养护14天，混凝土强度达100%设计强度后方可拆除模板。4.8.6楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.8.7混凝土的养护措施为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度陡降，使混凝土很快冷却，因温度内外温差

38、而产生裂缝，因此对混凝土表面要采取保温措施，混凝土保温方法及要求按冬期施工常规方法进行。4.9砌体工程：4.9.1施工准备（1）材料准备。 1）砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。 2）水泥必须有合格证并经见证取样复验。 3）砂采用中砂，使用前应用 5mm孔径的筛子过筛。 4）掺合料一般使用石灰：石灰熟化时间不得少于7天。使用其他掺合料时应按规范要求复验。 5）应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整施工配合比。 6）其他材料准备：墙体拉结筋、预埋件等。4.9.2砖浇水砌体用砖必须在砌筑前

39、1 2天浇水湿润，以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为 10% 15%。4.9.3砂浆搅拌砂浆施工配合比必须采用重量比。依据配合比经试验现场测定砂的含水率进行调整。计量精度：水泥为 2%，砂、石灰膏控制在 5%以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于 2min，加入外加剂时，不得少于 3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3 5min。4.9.4砖砌体（1）排砖撂底：排砖应全盘考虑，符合各种影响砌筑质量的因素。（2）选砖：外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，顔色均匀，规格基本一致的材料。（3）挂线：砌240墙，都必须挂双线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使

40、水平缝保持均匀一致。墙体双面挂线砌筑见图 10-2。（5）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 “三一 ”砌筑法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循 “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平 ”的口诀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不大于 12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内使完，混合砂浆必须在 4h内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。（6）留槎：砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙

41、体高度 2/3。（7）预埋混凝土砖和墙体拉结筋：洞口高在 1.2m以内，每边放两块；高 1.2 2m，每边放 3块；高 2 3m，每边放 4块，预埋混凝土砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。（8）安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰饱满。如垫灰厚度超过 2cm时，采用细石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。（9）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工，应先退后进。马牙槎侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆。（10）填充墙梁底砌筑：填充墙内墙与框架梁之间可留出 2/3砖长位置，采用斜砖塞砌，砌筑时应砂浆饱满，砖缝

42、填塞紧密。4.10 后浇带4.10.1施工操作要求：“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留时临时性温度、收缩沉降的变形缝。该缝根据工程具体条件，保留一定时间（保留时间一般保留到结构封顶后，用不少于40天），在此期间早期温差及30%以上的收缩已完成，再用比厚结构提高一级的混凝土填（C45）筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。4.10.2侧模和底模均采用组合钢模板，另拼散拆。支撑采用钢管支撑系统 支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度2mm

43、与已浇筑混凝土高低差2mm。4.10.3后浇带钢筋同于底板、砼墙和楼板结构钢筋，在后浇带位置钢筋连续不断。钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。钢筋绑扎点应全部绑扎。4.10.4填筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。填筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，如设计无规定，填筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高5-10N/mm2。4.11地下室底板和外墙卷材防水施工4.11.1施工条件地下室防水工程按各道工序进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。混凝土面层必须干燥，无积水现场，具体检验方法为将1m的卷材覆盖于混凝土表

44、面，经4小时后，卷材内表面无水珠。要求混凝土表面坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等现象，阴阳角做成圆角。4.11.2卷材的铺贴方法与施工程序4.11.2.1铺贴方法：地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法的条铺法。卷材长向短向搭接不得小于100mm上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下卷材不得相互垂直铺贴。铺贴时，应将及时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲和褶皱。喷枪距卷材及加热处约0.3-0.5m，施工往复移动烘烤（不得将火停留在一处一直烧烤时间过长，否则易产生胎基或胎体与改性沥青瞬间分离），至卷材面胶层黑色并伴

45、有微泡（不得有大量大泡）即时推滚卷材进行粘铺，后一人施工进行排气压实工序。4.11.2.2施工程序：清理基层涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴SBS卷材热熔封边做保护层4.11.2.3施工要点：基础底板砖胎膜高度在砌筑时略高于基础底板顶将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及杂物，并禁止将卷材损坏，在墙体上满涂水泥基渗透结晶防水涂料之后，将卷材牢固满粘贴在墙体上，然后在卷材接头处在铺贴500mm宽附加层，并在其四周边缘用密封胶封闭卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层，外墙做20厚水泥砂浆保护层。4.12施工缝处理方法：在地下室施工中外墙施工缝留置处预埋300*3mm止水钢板止水带，二次浇捣混凝土前，施工缝处松散、游离状混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净4.13土方转运及堆放确定：考虑本工程围挡东侧场地较大，有较大场地适合堆放土方，故挖出的土方直接用自卸汽车转运至围挡东侧指定空地处堆放。4.10土方回填（1）回填前将坑内积水、杂物清理干净，回填土质要符合规范要求。（2）室外回填土，采用机运，人填，机夯，顺序由上而下，用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，依次一夯压半夯走四遍，为使回填有较长时间沉实，填土将在砖基础、地圈梁施工完毕后立即进行。地面垫层混凝土