火力发电厂技术监督动态检查考核表.docx

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1、安徽省火力发电厂技术监督动态检查考核表2008年2月目 录一 绝缘监督（含直流监督）表一二 金属监督表二三 热工监督表三四 电测监督表四五 化学监督表五六 环保监督表六七 节能监督表七八 继电保护及安全自动装置监督表八九 励磁系统及电压质量监督表九十 旋转设备振动管理表十十一 计量管理表十一十二 特种设备管理表十二 表一：绝缘监督序号检 查 项 目标准分检查方法评 分 标 准1绝缘监督管理3001.1绝缘监督网及总体管理1201.1.1建立健全以总工程师（或归口副总）领导下的绝缘监督网，并能根据人员变化及时完善20最新正式书面文件没建立不得分，监督网不全扣10分，人员发生变化没有及时修订扣10

2、分。1.1.2建立本单位的绝缘监督制度，各级绝缘监督岗位责任制明确，责任制落实。并能根据体制的变化及时修订20书面文件；专责人查问每缺一级责任制扣10分；每一级责任制不落实扣5分。1.1.3组织制订本单位有关绝缘监督的规章制度、技术措施与实施细则20书面文件制度不全酌情扣分。1.1.4组织贯彻执行上级有关绝缘监督的指示、规定、标准及反措，有结合集团公司发布的，包括防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则（试行）在内的各项反事故措施的实施细则，有结合电网公司发布的反事故措施的实施细则30会议记录和相关文件酌情得分。1.1.5组织召开本单位绝缘监督会议（每年至少一次）10会议记录没有召开会议

3、扣10分。1.1.6对本单位电气设备的重大事故和缺陷组织分析原因制定对策20文件或报告没有文件或报告不得分，缺一次扣5分。1.2绝缘监督专责工程师一八01.2.1熟悉电气一次设备及相关知识10专责人查问回答不全面的酌情扣分。1.2.2制订或参加制订本单位年度绝缘监督工作计划、预试计划，内容符合相关规程，并及时上报主管领导和上级有关部门20书面资料没有计划不得分，内容不全面扣5分，不符合规程扣10分。1.2.3编写本单位的绝缘监督年度总结并及时上报主管领导和上级有关部门20书面资料没有总结不得分，内容不全面扣5-10分。1.2.4按时上报绝缘监督月报，内容全面真实20网络报表没有发生不扣分。有一

4、次不符合要求扣10分。序号检 查 项 目标准分检查方法评 分 标 准1.2.5及时上报重大事故、缺陷情况和总结20书面资料没发生不扣分。不上报每件扣10分，不及时扣5分。1.2.6定期检查预试报告（包括对外委试验单位的试验周期、项目安排及试验报告的检查和验收）10活动记录无记录及试验报告存在明显问题不得分。1.2.7绝缘监督常用相关标准（见附件1）齐全40资料见证每缺一份标准扣10分，过期一份扣5分。1.2.8应具备的绝缘监督资料（见附件2）40资料见证每缺一种资料扣5分。2专业技术工作7002.1绝缘监督考核1002.1.1不发生由于监督不到位造成的电气设备损坏50缺陷记录甲类发电机变压器每

5、一件扣50分，其余甲类设备扣30分，乙类设备每一件扣10分。2.1.2预试完成率100%30预试报告未完成甲类设备一件扣5分，未完成乙类设备一件扣3分；缺项一件扣2分，降低标准一项扣2分。由于调度原因不扣分。2.1.3缺陷消除率100%20缺陷记录遗留甲类设备一件扣10分，遗留乙类设备一件扣5分。2.2高压试验部门2002.2.1有高压试验作业指导书。作业指导书规范30检查作业指导书无作业指导书不得分，作业指导书不规范每一份扣1分。2.2.2建立电气一次设备台帐，包括：型号、主要参数、制造厂家、出厂日期、投运日期等。无高压试验班的电厂，台帐应由专工建立20查阅书面台帐或电子文档无台帐扣20分，

6、不全面扣5-10分。2.2.3预试情况100按照集团公司电力设备预防性试验规程及本单位的预试规程制订年度预试计划20预试规程及预试计划无计划不得分，计划不全扣510分。预试报告内容应全面，包括：试验日期，试验人员，试验设备及编号，环境情况；试验数据无涂改，法定计量单位使用正确，无漏项、降低标准情况；试验结论与试验结果相符；试验报告摆放整齐，便于查找50试验报告每一份不符合项扣5分。试验报告实行审核制度10书面资料及试验报告每一份不符合报告扣2分。根据试验情况，认真分析设备绝缘状况；试验中发现的电气设备缺陷和异常情况向上一级绝缘监督负责人作出书面汇报，对重大缺陷立即报告20试验报告及书面汇报每一

7、件不符合要求扣10分。2.2.4试验设备：30试验设备清洁、摆放整齐5现场查证摆放不整齐扣5分。有准确度要求的试验设备定期校验，并标识一五校验报告，查设备每一件不符合要求扣5分。建立试验设备台帐，具有使用说明书10书面资料无台帐不得分，每一件不符合要求扣2分。2.2.5技术培训20制定培训计划5书面资料无计划不得分。有培训记录，内容全面5查记录无记录不得分，记录内容不全面酌情扣分。定期（一般每月一次）开展技术问答，技术交流10查记录酌情扣分。2.3电气运行部门302.3.1厂内电气运行规程符合有关规程、反措要求10运行规程有不符合要求内容扣510分。2.3.2按现场规程定期巡视、检查电气设备的

8、运行情况，定期分析设备绝缘状况10运行表单及分析报告等发现一件不符合要求扣10分。2.3.3发现设备异常情况，按规程采取措施，必要时上报有关领导和绝缘监督专责人10书面报告发现有未上报酌情扣分。2.4电气检修部门402.4.1按照检修规程进行电气设备的检修工作，做到应修必修，修必修好。超期未修，应上报有关领导和绝缘监督专责人备案一五检修记录发现一件不符合要求扣10分。2.4.2有发电机检修现场安全保证措施5书面资料没有不得分，不符合要求酌情扣510分。2.4.3电气设备检修后，必须进行质量验收，并在电气设备技术档案上详细记录检修情况10检修记录及相关资料未进行验收不得分，不符合要求酌情扣5-1

9、0分。2.4.4对于重大设备绝缘事故或缺陷，应进行解体检查，分析原因、制定对策，防止重复性事故发生10检查报告未进行检查不得分。2.5重点专业工作2502.5.1发电机601.发电机交接及预防性试验项目齐全，试验数据符合规程要求试验报告未按要求进行试验，发现一项扣5分。2.发电机运行参数按时记录分析，运行温度（绕组、铁心、集电环、冷却气体、冷却器冷却水）是否正常运行记录及运行规程没有记录扣20分。有超过允许值的扣5-10分。3.加强发电机定子线棒各层间及引水管出水间的温差监视，运行规程及相关规定符合反措要求。温差是否进行报警设置运行记录及运行规程无定子线棒各层间及引水管出水间的温差规定扣5分。

10、没有报警设置扣5分。没有记录分析及结论扣5分。空气冷却机组温差可参照生产厂家规定执行。4.氢冷发电机的氢压、氢纯、漏氢量是否符合要求，漏氢检测（油系统、封母、内冷水箱）是否完善运行、缺陷记录不符合要求或漏氢检测不完善扣5分。5.水冷发电机内冷水的水质、压力、流量是否符合要求运行记录及运行规程不符合要求酌情扣分。6.发电机转子是否存在接地或严重的匝间短路运行、检修、缺陷记录有此缺陷扣5分。7.开展了定子绕组端部振型模态试验，发现问题采取针对性的改进措施试验报告未进行试验扣5分。8.开展了定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量试验报告不合格的及时消除,未进行试验扣5分。9.严格控制氢冷发电机的氢气湿

11、度在规程允许范围内（严格执行651-1998、防止向机内漏油、氢气干燥器运行良好），定期测量发电机氢气湿度（露点法）并校验氢湿仪表氢气湿度测量记录及现场检查经常达不到要求扣10分，有时达不到要求扣5分，氢气湿充测量结果不可信扣5分。10.防止发电机内冷水堵塞的反措是否健全和落实（定期对定子线棒进行反冲洗，滤网更换为激光打孔的不锈钢滤网）运行及检修规程等未落实酌情扣分。11.防止发电机漏水事故的反措是否健全及落实（重点对绝缘引水管进行检查，引水管外表无伤痕，严禁引水管交叉接触）运行及检修规程等未落实酌情扣分。2.5.2变压器601.变压器交接及预防性试验项目齐全，试验数据是否符合规程要求试验报告

12、未按要求进行试验，发现一项扣5分。2.按规程进行变压器油的色谱分析，对色谱异常的试验结果应及时上报，并认真分析，提出处理和监督意见。500变压器、电抗器应监测绝缘油的含气量试验报告色谱异常未及时上报且监督措施不当的扣10分。3.按规程要求进行绕组变形试验（交接时、更换绕组后、出口短路后或多次近区故障后、不超过10年）试验报告未进行试验每一次扣10分。4.110及以上变压器交接时、220(120)以上变压器吊罩大修后进行局放试验试验、检修报告未进行扣10分。5.开展有载分接开关测试，有载分接开关按期检修。运行中分接开关油室内绝缘油，每6个月或切换20004000次，应至少采样1次试验报告未进行扣

13、5分。6.运行超过20年的110变压器，吊罩时应进行绝缘纸（板）聚合度测试（或油中糠醛含量测试）试验报告未进行扣35分。7.110变压器和电抗器投运35年后进行油中糠醛含量测试试验报告未进行扣35分。8.110及以上变压器电容式套管610年进行油中溶解气体分析试验报告未进行扣35分。9.变压器温度计应进行定期校验，上层油温两支温度计读数相差4以上，应作为缺陷处理校验报告未进行扣35分。10.变压器套管油位应正常，套管无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。定期对套管进行清扫，引线接头无过热现象现场检查不符合要求酌情扣分。11.变压器储油柜如有渗漏应及时处理。对运行超过一五年的胶囊和隔

14、膜宜更换现场检查不符合要求酌情扣510分。12.定期检查呼吸器的油封、油位及上端密封是否正常，干燥剂保持干燥有效现场检查不符合要求酌情扣510分。一三.铁心和夹件通过小套管引出接地的变压器，应将接地线引至适当位置，以便在运行中监视是否存在多点接地现场检查不符合要求酌情扣510分。14.变压器在新装、大修、事故检修或换油后，在施加压前静止时间应按规定进行（11024h，22048h，50072h）。套管安装就位后，带电前必须静放。（500不少于36h,110220不少于24h）检修记录不符合要求酌情扣分。一五.变压器器身暴露在空气中的时间应按如下规定：相对湿度65%为16h，75%为12h。22

15、0及以上变压器必须真空注油检修记录不符合要求酌情扣分。16.交接及出厂试验报告及图纸齐全，有突发性短路试验报告或抗短路能力计算报告有关报告不齐全酌情扣分。17.强油循环的冷却系统必须有两个相互独立的电源，并装有自动切换装置，定期进行切换试验现场检查及试验报告不符合要求扣10分。一八.压力释放阀应结合检修进行校验，运行超过一五年宜更换校验报告未进行校验扣5分。2.5.3断路器类601.断路器交接及预防性试验项目齐全，试验数据符合规程要求试验报告未按要求进行试验，发现一项扣5分。2.新装和大修后测量断路器的机械特性，对不符合要求的应进行处理检修记录及试验报告未测量扣10分。3.带合闸电阻的断路器在

16、交接和大修后应进行断口耐压试验试验报告未按要求进行试验扣5分。4.断路器的遮断容量和性能应满足实际安装地点的短路容量要求设备台帐及继电保护提供数据不符要求扣5分。5.按规程要求进行开关本体机构及隔离开关的定期检修，防止由于失修造成事故或扩大事故检修记录有超期情况扣5分。66气体按要求进行试验（运行中气体微水不应超过300，超标时应尽快进行处理）。1-4年对气体密度继电器进行校验试验报告一项不合格或有漏项扣510分。76压力表定期巡视及记录（年漏气率应小于1%）。压力表偏出绿色正常压力区时，应引起注意并及时按制造厂要求补充新气运行或点检记录无记录扣10分。8.开关柜母线室柜之间应进行有效封堵，以

17、防止发生“火烧连营”的重大事故现场检查及书面资料不符合要求酌情扣分。9.在潮湿、凝露及污秽比较严重的地区应对开关柜进行加强绝缘改造，如：使用大爬距绝缘元部件（爬电比距：有机绝缘20，无机绝缘一八）、调整绝缘气隙、采用阻燃绝缘材料；开关柜内应有防潮及通风除湿措施现场检查及书面资料不符合要求酌情扣分。2.5.4互感器501.互感器交接及预防性试验项目齐全，试验数据符合规程要求。试验报告未按要求进行试验，发现一项扣5分。2.对、耦合电容器、套管等按要求开展油色谱检测工作，试验结果是否正常。测试报告每一件不符合要求扣5分。3.验算所在地的短路电流，超过铭牌动热稳定电流时，应及时安排更换书面资料每一件不

18、符合要求扣5分。4的中间变压器高压侧不应装设出厂资料每一件不符合要求扣5分。5.110500互感器在出厂试验时，应逐台进行全部出厂试验，不得以抽检方式代替。出厂试验包括高电压下的介损、局放及耐压出厂试验报告每一件不符合要求扣5分。6出问题时应整套更换，特殊情况下更换单节或多节电容器时，必须进行角差、比差校验现场检查及试验报告每一件不符合要求扣5分。7.油浸式互感器是否存在渗漏油情况；硅橡胶套管应经常检查表面有无放电现象，如果有放电现象应及时处理现场检查每一件不符合要求扣5分。2.5.5避雷器及接地501.根据地区短路容量的变化，校核接地装置（包括接地引下线）的热稳定容量。变压器中性点及重要设备

19、有双根接地线（且每根均符合热稳定容量要求）书面资料及现场检查未进行校核扣10分，有不满足热稳定容量要求情况发现一项扣5分。2.接地网定期进行接地电阻测量，对不符合要求的应进行改造。对地网定期（时间间隔不大于5年）进行开挖检查现场检查及试验报告未定期测量扣20分，不符合要求未改造或采取措施扣10分。3.对设备接地引下线导通情况1-3年检测一次，根据历次测量结果进行分析，确定是否进行开挖检查、处理。采用电流大于1A的接地引下线导通测量装置试验报告测量方法不符合要求扣10分；存在不合格数据未进行分析、处理每发现一项扣5分。4.避雷器交接及预防性试验项目是否齐全，试验数据是否符合规程要求试验报告、巡视

20、记录未按要求进行试验，发现一项扣5分。5.开展了避雷器运行中带电测试（雷雨季节前后）现场检查及试验报告未进行带电测试扣10分，异常数据未分析扣5分。6.安装避雷器在线监测装置，并每天至少巡视一次，并加强数据分析巡视记录及现场检查无记录扣10分，异常数据未分析扣5分。7.变电站110及以上同一电压等级避雷器应采用同类型避雷器，如有混装情况应进行改造更换现场检查不符合要求一项扣5分。2.5.6外绝缘301.建立电气一次设备外绝缘台帐，所有设备（包括变压器套管、断路器断口及均压电容）的爬电比距底数清楚设备外绝缘台帐及现场检查无台帐扣20分，每一件设备爬距不清楚扣5分。2.外绝缘配置是否符合所在地区污

21、秽等级要求，不满足要求的是否采取增爬措施设备外绝缘台帐及现场检查每一件设备不符合要求扣5分。3.定期进行污秽度（盐密、灰密）测试，测点分布、测量时间和测试方法符合要求，并记录完整测试记录未开展扣20分，测试方法不符合要求酌情扣510分。4.对涂料及合成绝缘子按照规程要求进行憎水性测试测试记录及报告未测试扣20分，测试不全扣10分。5.瓷及玻璃绝缘开展了清扫工作，清扫周期根据地区污秽程度为每年12次清扫记录及现场检查没做到或有空白点扣510分。6.按照规程定时进行零值绝缘子检测试验报告没做到或有空白点酌情扣分。2.5.7红外测温201.建立本单位的红外检测制度，对红外检测专责人、测试周期等进行规

22、定书面资料无制度或落实不到位扣10分。2.对110及以上设备每半年至少进行一次红外热成像测温检查。大负荷时应增加检查次数，应同时记录环境温度、当时负荷、测点温度测试记录或报告未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣510分。3.红外测温检查运行中变压器套管及出线联板的发热情况、油位和油箱温度分布，防止因接触不良导致引线过热开焊或缺油引起绝缘事故。测试记录或报告未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣510分。4.红外测温检查开关设备的接头部、断路器本体、隔离开关的导电部分的温度，测温周期不超过半年，发现问题及时采取措施。测试记录或报告未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣510分。5.对运行中的互

23、感器进行红外测温检查，及时发现互感器内部缺陷。测试记录或报告未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣510分。直流系统2001直流设备档案设备台帐，设备接线图充电机、浮充机内部接线图，技术说明书，充电、浮充机使用维护说明书，蓄电池组维护说明书，产品合格证。应具备符合实际的全站直流系统图直流系统或网络图，直流熔断器（直流断路器）、备品备件一览表30检查资料设备台帐不清晰或缺、失扣5分，设备接线图、技术说明书缺、失扣2分，各种使用维护说明书缺、失扣10分。直流系统或网络图缺、全站直流系统图失扣10分。直流熔断器（直流断路器）一览表缺、失扣25分。2各种记录蓄电池组浮充电压及浮充电流记录；单体蓄电池电

24、压、比重测试记录；补充充电、均衡充电记录；定期充放电记录；维护、检修记录。稳流、稳压精度、纹波系数、均流等主要指标记录；检查蓄电池端电压记录；蓄电池内阻记录50检查资料缺少每天蓄电池组浮充电压及浮充电流记录扣2分，缺少单体蓄电池电压、比重测试周记录扣2分，缺少其它记录各扣2分。3直流屏主要元器件的检查（1）直流回路严禁采用交流空气断路器；（2）同一支路中空气断路器、熔断器应分级配置，上下级应满足选择性配合要求；（3）一个站同一支路的空气断路器或熔断器，原则上应选用同一制造厂系列产品；使用前宜进行动作电流和安秒特性抽检；（4）绝缘监察装置动作正确，电压为220V用25K、电压为110V用7K、电

25、压为48V用1.7K电阻，分别使直流母线正、负极接地，装置应发出声光报警；（5）主要元器件应有合格证。40现场查阅资料、记录及测试（1）直流回路有交流空气断路器的每处扣2分；（2）当直流断路器与熔断器配合时，应考虑动作特性的不同，对级差做适当调整，直流断路器下一级不应再接熔断器。否则每处扣2分；（3）空气断路器、熔断器的级差不配合的每处扣5分；（4）空气断路器或熔断器，规格、厂家不统一的扣2分，无动作电流和安秒特性试验资料的扣2分；（5）绝缘监察装置动作不正确的扣5分；（6）主要元器件无合格证的每处扣2分。4直流系统运行工况（1）220及以上变电站应满足两组蓄电池、两台高频开关电源或三台相控充

26、电装置的配置要求；（2）110变电站应满足一组蓄电池、一台高频开关电源或两台相控充电装置的配制要求；（3）采用高频开关模块整流的充电装置，整流模块最低应满足“1”的配置，并采用并列方式运行，任意充电模块发生故障，不影响直流系统运行；（4）两组蓄电池的变电站直流母线应采用分段运行的方式，并在两段直流母线之间设置联络断路器或隔离开关，正常运行时断路器或隔离开关处于断开位置；（5）每段母线应分别采用独立的蓄电池组供电，每组蓄电池和充电装置应分别接于一段母线上；当装有第三台充电装置时，其可在两段母线之间切换，任何一台充电装置退出运行时，投入第三台充电装置；（6）每套充电装置应有两路交流输入，互为备用；

27、7）直流馈出网络应采用辐射状供电方式。40配置不满足规程及反措要求不得分（1）无图纸的不得分；图纸不符合实际扣5分；（2）设备标识不规范或无标识的每处扣5分； （3）直流电源系统运行方式不符合规定扣5分；（4）交流供电不符合规定扣10分；（5）运行中的变电站直流网络不符合要求的扣10。5设备运行状态检查固定型防酸蓄电池的液位；极板是否弯曲；充电、浮充电机的浮充电压是否满足蓄电池的使用维护说明书的具体要求。40检查设备液位线低于最低液位标记的扣5分，极板有弯曲的扣5分。充电、浮充电机的浮充电压不满足蓄电池的使用维护说明书要求的扣25分，并督促及时调整浮充电压。附件1：绝缘监督常用标准1.本集团

28、公司企业标准 电力设备交接和预防性试验规程2 50一五0-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3. 电气绝缘技术监督制度46201997 交流电气装置的过电压和绝缘配合56211997 交流电气装置的接地6501692006 电报导装置安装工程 接地装置及施工验收规范755821993 高压电力设备外绝缘污秽等级8573-1995 电力电力变压器检修导则95951996 六氟化硫电气设备气体监督导则10.汽轮发电机运行规程 （1999年版） 国电发（1999）579号116511998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求12.防止电力生产重大事故的二十五项重点要求一三.电力设备交接和预防性

29、试验规程14724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程一五459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件16. 直流电源技术监督制度17 5044-2004 火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定一八 50442004 电力工程直流系统设计技术规程附件2：应具备的绝缘监督资料1.符合实际情况的电气设备一次系统图、防雷保护与接地网图纸2.电气设备台帐安装使用说明书、出厂试验报告、产品证明书和随设备供应的图纸资料3.设备安装检查记录、交接试验报告、验收记录4.设备的运行、检修、干燥、技术改造记录和有关运行、检修、技改的专题总结5.设备缺陷统计资料和缺陷处理记录，事故分析报告

30、和采取的措施6.反映预试情况的图表或卡片或微机记录附件3：应具备的直流电源监督资料1.安装使用调试说明书2.产品技术条件3.厂家设备、装置性能测试记录，容量测试记录，图纸资料4.产品合格证5.直流系统接线图6.直流空气断路器、熔断器配置一览表7.交接试验记录8.蓄电池充放电曲线9.蓄电池定期充放电记录10.蓄电池运行测试记录11.缺陷记录表二：金属监督序号检 查 项 目标准分检查方法评 分 标 准1监督管理3001.1组织50查证相关文件并与专责工程师座谈1.1.1金属技术监督网络10没建立扣10分；监督网络不完整，扣5分。1.1.2三级管理体系5应建立总工程师、金属技术监督专责工程师、金属试

31、验室三级管理体系，没建立三级管理体系扣5分。实行新厂新机制的电厂可以只有两级。1.1.3金属技术监督专责工程师应参加大修项目的制订会、协调会、总结会，参与基建时金属安全性能检验工作5不参加大修项目的制订会扣5分；不参加大修协调会扣5分；不参加大修总结会扣5分。没有会议记录扣3分。1.1.4各级岗位应有明确的岗位责任制10未建立岗位责任制扣10分。1.1.5金属技术监督工作检查制度10没建立制度扣10分；制度不落实扣5分；制度不完善扣5分。1.1.6金属技术监督网络活动制度10没建立制度扣10分；制度不落实扣5分。1.2本厂监督细则、人员50电厂提供相应证明、查报告、记录1.2.1制订本单位金属

32、技术监督实施细则10没制订细则扣10分。1.2.2无损检验、理化检查、热处理等专业人员（含外委维护、检修人员）应在电力部门考试合格，必须做到持证上岗，所从事的技术工作必须与所持的证书相符。最少应有二级无损检测、理化检验员各一名20无证上岗一人次扣20分；无损检测无二级检验员扣10分；理化检验无二级检验员扣10分。1.2.3焊工应在电力部门考试合格。金属专工应取得相关无损检测、理化二级资质20无证施焊一人次扣20分。1.3监督标准（见附件1）20审查资料有缺、过期情况，每册扣5分。1.4金属技术监督档案、设备管理一八01.4.1金属技术监督档案（见附件2）60审查资料未建档，扣60分；每缺一项，

33、扣10分。未根据机组检修情况及时汇总，扣60分。1.4.2按时上报金属技术监督材料601.4.2.1大修金属监督项目20审查资料未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分；不准确扣10分；不上报，扣20分。1.4.2.2监督月报20未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分；不准确扣10分；不上报，扣20分。1.4.2.3总结以及要求上报的技术资料20未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分；不准确扣10分；不上报，扣20分。1.4.3实验室管理601.4.3.1实验室环境10实际检查试验室不清洁不整齐，扣5分；存在不安全因素，扣10分。1.4.3.2实验室计量

34、仪器30计量仪器未建立台帐，扣30分；计量仪器不按时校验，扣30分；有设备损坏不及时进行修理，扣一五分。1.4.3.3实验室制度20建议应制定仪器安全使用、操作制度，如打磨机使用安全管理制度、X射线机训机及使用安全措施、化学药品存放制度及过期药品处理措施等。未制订试验室管理制度，扣20分；试验室管理制度不落实，扣20分。2专业工作7002.1金属技术监督指标考核50有因金属技术监督失误造成停机扣50分；缺陷处理率达不到指标扣50分；缺陷消除达不到指标每降低1%，扣10分。2.2大修项目一五02.2.1大修项目的制定60资料审查，现场检查主蒸汽管道、再热蒸汽管道、过热器管道、汽包、大轴、护环、导

35、汽管、主给水管道、除氧器、大型铸件每缺一项，扣20分；高温螺栓、对轮螺栓、叶片、隔板每缺一项，扣10分；小管检验每缺一项，扣5分；其余项目每缺一项，扣3分。2.2.2大修项目的完成情况60主蒸汽管道、再热蒸汽管道、过热器管道、汽包、大轴、护环、导汽管、主给水管道、除氧器、大型铸件每缺一项，扣20分；高温螺栓、对轮螺栓、叶片、隔板每缺一项，扣10分；小管检验每缺一项，扣5分；其余项目每缺一项，扣3分。2.2.3缺陷处理情况上报30上报不及时扣20分；不真实扣30分；不准确扣20分；不上报扣30分。2.3存在超标缺陷的监督运行部件30审查资料监督运行的部件没有审批手续及进行备案，一项扣20分；监督

36、运行的部件没有明确的监督措施，一项扣30分；监督运行的部件没有专人负责，一项扣20分；监督运行部件应制定定期检查计划，按计划上报检查结果，不汇报一项扣30分。2.4受监材料602.4.1受监材料的验收监督50现场检查，审查资料受监的钢材、钢管和备品配件未按合格证进行质量验收，扣40分；合格证或质保书中数据不全进行补检的，扣40分；受监金属材料入厂未按照相关规程进行检验的，扣40分；受监的合金钢材、部件在更换前未进行材质验证的，扣40分；受监的合金钢材、部件组装后未进行全面材质复查的，扣40分。2.4.2受监材料的质检资料管理10进口的金属材料无商检合格文件的，扣10分；管子、管件、锅筒、联箱、

37、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环无质保书的，每缺一项扣5分。2.5焊接质量监督1002.5.1焊接工艺监督及持证管理30未制定本企业焊接技术管理规定，扣30分；焊接工作未制订工艺，一项扣30分；无证施焊一人次，扣30分；越项施焊一人次，扣30分。2.5.2焊口检验一次合格率大于等于95%20锅炉四小管焊口射线检验一次合格率低于95%，每低1%扣5分；并且应建立相应的检验记录档案，不建立的扣10分，不真实、不完整的扣10分。氩弧焊打底100%，每低1%扣5分。2.5.3焊条、焊丝的质量抽查监督20焊条、焊丝没有制造厂的质量合格证的情况下未抽样检查，扣20分；焊条、焊丝出厂时间超过1年未抽样检查

38、扣20分。2.5.4焊接材料的存放管理20存放焊接材料的库房温湿度达不到要求，扣10分。存放焊接材料的库房没有温、湿度记录，扣10分；焊接材料存放不符合有关规定，扣10分。2.5.5焊接设备的监督管理10焊条烘干设备不能正常工作，扣10分；焊条烘干设备的湿度时间表未进行定期校验，扣10分。2.6机外、炉外管602.6.1机、炉外管台账审查资料台帐未建立或不符合要求，扣30分。2.6.2机、炉外管材质资料审查，现场检查机炉外管材质使用前未按规定进行复核或不符合规定，扣30分。2.6.3机、炉外焊缝资料审查，现场检查机炉外管新增加焊缝未按规定进行检验，扣30分；检验项目不全，扣20分。2.6.4

39、机、炉外管定期检验资料审查，现场检查没有制定定期检验计划，扣20分；没有执行检验计划扣20分。2.7与主蒸汽管相连的小管道的管子、管件和阀壳30累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。2.8过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管30累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。2.9易引起两相流的疏水、空气等管道30累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。2.10检修中受监部件换管焊口、消缺补焊后的检验30未100%进行，扣30分。2.11凝汽器铜管30安装或更换前未全面进行探伤检查，扣30分。2.12技术报告60无技术报告，扣60分；经用标准不正确，一

40、项扣30分；结论不正确，一项扣30分；审核、签发手续不齐全，扣30分。2.一三外包工程40未制定外包工程焊接质量管理制度，扣40分；未对承包队伍的资质进行审核，扣40分；未对承包工程的检验设备进行审查，扣30分；厂里在将检验工作外包时，未安排有专人负责，扣20分；对移交报告的核对、验收和复查，没有正式的报告或记录，扣20分。附件1：金属技术监督工作必备的标准438-2000火力发电厂金属技术监督规程612-96电力工业锅炉压力容器监察规程647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则439-2006火力发电厂高温紧固件技术导则440-2004

41、在役电站锅炉汽包的检验评定及热处理规程551-94低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则869 2004火力发电厂焊接技术规程869-2004火力发电厂焊接技术规程金属技术监督制度4730-2005承压设备无损检测678-1999电站钢结构焊接通用技术条件679-1999焊工技术考核规程991 2006电力设备金属光谱分析技术导则674-1999火电厂20号钢珠光体球化评级标准819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程884-2004火电厂金相检验与评定技术导则质技监局锅发(1999)一五4号 压力容器安全技术监察规程国质总局2004年79号公告 R7001-2004压力容器定期检验规则质技监局锅发1999202号 锅炉定期检验规则7一五-2000火力发电厂金属材料选用导则一五0-1998钢制压力容器5310-1995高压锅炉用无缝钢管7732001火力发电厂用121钢球化评级标准616-2006火力发电厂汽水管道与支吊