2025版《汽车零部件生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》(修订版).docx
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1、汽车零部件生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度第一章总则为强化我公司安全生产管理,鼓励全员参与事故隐患排查与报告,及时发现并消除安全生产中的风险与隐患,防止和减少生产安全事故的发生,依据中华人民共和国安全生产法企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等相关法律法规,结合公司实际,特制定本制度。第二章报告内容第一条人的不安全行为鼓励员工重点报告以下人的不安全行为,包括但不限于:1 .从业人员未穿戴或正确穿戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动保护用品进行机械加工、焊接、喷漆等作业。2 .工人违反操作规程,擅自
2、调整生产线速度或设备参数,导致设备超负荷运行或安全风险增加。3 .管理人员忽视安全规定,允许未经过安全培训或不具备相应资质的人员进行冲压、切割等高风险作业。4 .员工在生产区域吸烟、使用手机等明火源,增加火灾风险。5 .管理层违章指挥,强制工人进行未经安全评估或不符合安全标准的作业。6 .员工在作业过程中嬉戏打闹,分散注意力,忽视安全警告。第二条设施设备的不安全状态针对汽车零部件生产企业的设施设备,特别关注以下不安全状态:1 .冲压机床、注塑机等关键设备未按规定设置安全防护装置或装置失效。2 .电气线路老化、裸露,未定期检测和维护,存在触电风险。3 .喷漆车间通风系统不良,有害气体积聚,未设置
3、有效排气设施。4 .起重设备(如行车、叉车)未进行定期检验和维护,存在坠落、碰撞风险。5 .安全防护网、栏杆等缺失或损坏,未有效隔离危险区域。6 .消防器材、应急照明等安全设备未按规定配置或定期检查,处于失效状态。7 .自动化生产线控制系统故障频发,未及时修复,影响生产安全。8 .监控、报警系统被关闭或篡改数据,无法及时响应安全事件。第三条环境的不安全因素针对作业环境,应重视以下不安全因素:1 .作业场所布局不合理,导致物流、人流交叉,增加碰撞风险。2 .仓库堆放物品过高、不稳,存在倒塌风险。3 .涂装、电镀等有害作业区域未设置有效隔离,未配备必要的防护设施。4 .进行吊装、动火等危险作业前,
4、未进行风险评估和制定安全措施。5 .作业现场照明不足,影响员工视线和操作安全。6 .噪声、振动等职业危害因素超标,未采取有效控制措施。第四条安全管理存在的缺陷和漏洞在安全管理层面,重点关注以下问题:L未建立健全全员安全生产责任制,安全责任落实不到位。2 .安全管理制度和操作规程不健全或执行不严,存在管理盲区。3 .安全生产教育和培训计划缺失或效果不佳,员工安全意识淡薄。4 .未制定或未及时更新生产安全事故应急救援预案,未定期开展应急演练。5 .特种作业人员未持证上岗,操作不规范。&将项目发包或出租给不具备安全生产条件的单位或个人,增加安全风险。7 .违法转包、分包施工,外包作业安全管理混乱。8
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