2025版《涂料生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》(修订版).docx
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1、涂料生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度第一章总则第一条为强化我公司生产安全管理,鼓励全员参与事故隐患排查与报告,及时发现并消除安全生产中的风险与隐患,防止和减少生产安全事故的发生,依据中华人民共和国安全生产法企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等法律、行政法规,结合我公司实际,特制定本制度。第二条本制度旨在通过建立健全事故隐患内部报告与奖励机制,鼓励全体员工积极参与安全生产管理,主动报告发现的事故隐患,并提出整改建议,共同营造安全、稳定的生产环境。第二章报告内容第三条鼓励涂料生产公司员工重点报告
2、以下事故隐患情况:(一)人的不安全行为L违反安全规章制度:如未穿戴防静电工作服、未佩戴防护眼镜进入生产车间。2 .不执行安全生产指令:无视安全操作规程,擅自进行高风险作业,如未获得许可即进行喷涂作业。3 .不正确使用个人劳动保护用品:如安全帽佩戴不规范,防毒面具使用不当。4 .管理人员违章指挥:如强制要求员工在未采取安全措施的情况下进行高空作业。5 .擅自变更安全工艺和操作程序:未经审批擅自调整涂料配方或生产工艺参数。6 .指挥未经安全培训的劳动者或无相应资质人员作业:如让未取得特种作业资格证的人员进行叉车操作或电气作业。(二)设施设备的不安全状态1 .未按规范设置安全警示标志:如危化品仓库入
3、口未设置禁止烟火标识。2 .安全设备不符合标准:如消防栓水压不足,灭火器过期未检。3 .未进行定期检测与维护:反应釜未定期进行压力测试,除尘系统未定期清理。4 .关闭或破坏安全设备:擅自关闭可燃气体报警装置,破坏紧急停车按钮。5 .篡改、隐瞒、销毁相关数据:修改监控系统记录,隐瞒设备运行故障信息。6 .设备老化、带病运行:使用超过使用年限的搅拌器,电气线路老化未更换。7 .防护设施缺失:高空作业平台未设置护栏,生产线未安装防飞溅挡板。8 .应急救援设备不足或失效:应急淋浴器无水,呼吸器气瓶压力不足。(三)环境的不安全因素1 .作业场所未依法审批或许可:新建车间未取得环评批复即投入生产。2 .风
4、险评估不足:对易燃易爆区域未进行充分的风险辨识和评估。3 .未设置有效安全保障措施:涂料储存区未安装防爆电器设备。4 .隐患整改不到位:对前次检查发现的问题未采取有效整改措施。5 .危险作业未落实安全措施:吊装作业未设置警戒区域,动火作业未配备灭火器。6 .通风不良:喷涂车间未安装足够数量的排风扇,导致有害气体积聚。(四)安全管理存在的缺陷和漏洞L未按规定排查整治重大事故隐患:对已知的重大风险源未制定防控措施。7 .安全生产责任制未落实:各级管理人员未明确安全生产职责。8 .安全管理制度不健全:未制定或未及时更新安全生产操作规程。9 .教育培训不到位:新入职员工未接受系统的安全生产教育和培训。
5、10 应急预案不完善:未制定针对性的应急救援预案或未定期组织演练。11 特种作业人员无证上岗:电工、焊工等特种作业人员未取得相应资格证书。12 违法发包或出租:将生产线或车间发包给不具备安全生产条件的单位或个人。13 外包作业安全管理缺失:对外包施工单位的安全管理缺乏有效监管。第三章报告途径第四条为确保员工能够便捷地报告事故隐患,公司采取以下报告途径:1 .线下报告:员工可直接向安全员或安全管理部门报告。2 .微信小程序:开发专用微信小程序,员工可随时随地提交隐患报告。3 .电话报告:设立24小时隐患报告热线,员工可随时拨打。4 .电子邮箱:设立专用邮箱,接收员工提交的隐患报告邮件。公司应在醒
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