生产部经理转正报告.ppt

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1、2015.11.11目录三个月的工作内容三个月的工作成绩生产部存在的不足（三）文化底蕴（三）文化底蕴转正后的生产部计划感言感言 不知不觉间，加入公司已有三个月时间了，在融入飞虎大家庭的三个月里，感触颇多，收益也颇多。从刚开始的对聚氨酯产品、聚氨酯流水线的一无所知到略有所知；从对飞虎企业文化的六大价值观的懵懵懂懂到如今的能依据价值观去检讨自己的行为；从对团队人员的生疏到如今的配合默契。这一切的一切都在磕磕跘跘的过程中不断融合，不断成长。对照这朝来暮往的90个工作日里，总结成绩，检讨不足，展望未来，特做如下转正报告：学习学习巩固巩固独立独立10月份月份（独立）（独立）9月份月份（巩固）（巩固）8月

2、份月份（学习（学习）试用期工作回顾试用期工作回顾第一阶段：第一阶段：熟悉车间各机台、产品 进入公司的前半月，不断熟悉各机台和产品，向现场技术员和班组长了解各机台和产品的特性。2、拟定8、9月份实习计划。3、依据实习计划逐步开展工作。学习学习巩固巩固独立独立10月份月份（独立）（独立）9月份月份（巩固）（巩固）8月份月份（学习（学习）试用期工作回顾试用期工作回顾第二阶段：第二阶段：1 1、10月开始陆续草拟了各项效能实施方案，分别有刮油刀效能方案、婴儿车效能方案、8030效能草案。2、期间对部分产品进行作业指导书的拟定，分别有刮油刀作业指导书、婴儿车取产品作业指导书、婴儿车修边作业指导书。3、根

3、据机台需要，提报生技部安装克劳斯玛菲机台的抽料泵、自主地垫提前准备货架、将婴儿车机台顺移2米，将模内漆喷的污染面减少约有三分之二。4、对地面进行规划，选取地坪漆，避免油漆涂刷后几天就污染的情况。学习学习巩固巩固独立独立10月份月份（独立）（独立）9月份月份（巩固）（巩固）8月份月份（学习（学习）试用期工作回顾试用期工作回顾第三阶段：第三阶段：1、对车间人员进行共有5次安全教育，宣传三不伤害的理念，规范各机台易出现伤害的操作步骤2、每周一开展部门早会，提振员工士气3、实施5s活动，确定班后10分钟清理制度，拟定5s检查制度，每月不定时对车间进行检查，对问题点进行纠正并加以预防4、对有倒班的情况下

4、进行交接班规范5、要求并配合生技部对电风扇进行整改，全部将落地式改为壁挂式，避免电线如蜘蛛网一样到处乱拉6、对领退料进行规范，拟定现场领退料制度学习学习巩固巩固独立独立10月份月份（独立）（独立）9月份月份（巩固）（巩固）8月份月份（学习（学习）试用期工作回顾试用期工作回顾第三阶段：第三阶段：7、制作物料架，规范各机台辅料的摆放，并做好标识8、提报招聘文员及储备干部，规划部门的干部储备及后续数据的统计工作工作成绩工作成绩（四）美化生活（四）美化生活业绩一：产能单模产品单模产品 按照工时测算，自主地垫每班应为42模，但实际上从之前的数据（来自于8030地垫）来看，每班最多达到32模，经过实际工

5、时测算，对人员做思想工作，在保证原料正常的情况下，最高达到45模/班的产能，提升了40%的产能。婴儿车坐垫婴儿车坐垫 婴儿车坐垫自改为无味配方后，一直不正常，每天的产能都维持在500-700左右，经现场做调速、将6付模具一组改为3付模具一组，有效的将产能提高到900左右。业绩二：现场现场的改善现场的改善 初来飞虎，现场到处都是厚厚的油渍或污渍，经开会宣导，做5s规划，将区域划线，现场有了较大改观。现场辅助原料的桶随意摆放，处于无序状态，极易弄混淆，现规定全部放置在物料柜内，并做好标识，将各辅助物料进行定位放置。各机台使用的风扇均为落地式，电线随处私拉乱接，经与生技部协商，在林副总的大力支持下，

6、将现有所有风扇均改为壁挂式，避免电线裸露在地面所出现的安全事故，同时现场布局也有了很大改观。改善一角改善前改善前改善后改善后业绩三：下属成长 经与现场班组长相处一段时间后，发现现有班组长很少经过生产部门的管理培训，对目前的工作方式没有统一，各人采取不同的工作方法，没有重点。拟定班长工作程序，让班长每天可以规范工作。通过微信等指导组长如何带领班组，如何汇报工作等，在所有的问题出现后，第一时间带领班组长进行问题分析，并教会组长如何管理下属，学会做好时间分配。业绩四：例会 之前，生产部周一大早会基本形同虚设，很久都未开展了，这使生产部的指令常常未能及时下达，员工士气也无法得以提高，每个人的工作状态都

7、很低下；没有每周例会，对出现的问题没有总结归纳。到任第二周即开展生产部大早会，利用早会时间进行安全教育，宣传公司政策，提高士气。到任一个月后开始进行每周例会，从刚开始的只有我在布置任务，后面开始引导各班组长自己总结，对做的好与不好之处进行分析，提高班组长的分析能力；三个月开始将各机台生产任务进行进度追踪，要求各组长每日对未达成计划的事项进行总结。早会周会业绩五：作业指导书51234婴儿车取产品作业指导书婴儿车修边作业指导书刮油刀作业指导书模具清理标准自主地垫捶打指导书生产部存在的不足生产部存在的不足生产部存在的不足4、品质管控不到位5、成本控制意识缺失，浪费严重6、5s管理不到位3、部门数据统

8、计工作缺失2、基层管理人员管理技能不足1、人员大龄化，文化素质偏低生产部不足之处2016年2015年统计数据的完善TS16949体系在生产部的完善成本改善班组长技能提升年轻化的人员储备设备保养的推进5s推行安全教育多能工的培训劳动效率的提升后后续工作工作计划划生产部生产部2015-20162015-2016工作计划工作计划序号项目20152016111212345678910111215s推行推行 5s5s培训培训计划实际现场规划现场规划计划实际分区域整改分区域整改计划实际完善检查表完善检查表计划实际5s5s推行总结推行总结计划实际推行并不断改善推行并不断改善计划实际2安全教育安全教育早会宣导

9、早会宣导计划实际专项安全培训专项安全培训计划实际3多能工培训多能工培训打机培训打机培训计划实际喷模内漆培训喷模内漆培训计划实际喷脱模剂培训喷脱模剂培训计划实际修边培训修边培训计划实际生产部生产部2015-20162015-2016工作计划工作计划序号项目2015201611121234567891011124劳动效率提升劳动效率提升员工技能培训员工技能培训计划实际合理安排异常时间合理安排异常时间计划实际做好机台备品备件的管理做好机台备品备件的管理计划实际5设备保养得推进设备保养得推进配合生技部配合生技部pmpm计划计划计划实际做好各机台点检工作做好各机台点检工作计划实际6年轻化的人员储备年轻化

10、的人员储备招聘招聘计划实际工作中培训工作中培训计划实际筛选筛选计划实际生产部生产部2015-20162015-2016工作计划工作计划序号项目2015201611121234567891011127班组长技能提升班组长技能提升班组长认知培训班组长认知培训计划实际实际班组长日常管理培训班组长日常管理培训计划计划实际实际时间管理培训时间管理培训计划计划实际实际品质培训品质培训计划计划实际实际成本意识培训成本意识培训计划计划实际实际8成本改善成本改善寻找浪费点寻找浪费点计划计划实际实际改善浪费点改善浪费点计划计划实际实际巩固巩固计划计划实际实际9TS16949TS16949体系在生产部的体系在生产部的完善完善按体系要求来安排按体系要求来安排计划计划实际实际10统计数据的完善统计数据的完善完善报表完善报表计划计划实际实际完善统计点完善统计点计划计划实际