电气施工方案.doc

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1、电气施工方案目 录第一章 工程概况及编制依据第二章 电气设备材料管理第三章 施工工期、施工进度计划第四章 电气施工程序第五章 施工方法及技术要求第六章 质量保证机构和质量保证措施第七章 安全保证机构第八章 劳动力计划第九章 施工机具和调试设备第十章 竣工验收 项目名称：淮阴热电厂三期工程5#炉安装 文件：电气施工方案投 标 商：中国化学工程第十四建设公司 页码：第 6 页 共 23 页第一章 工程概况及编制依据（一）工程概况 维讯化工（南京）有限公司医药农药中间体项目电气安装工程主要包括：公用厂房、生产车间、办公楼、原料成品库、污水处理、门卫、供电外线的动力、照明及防雷接地装置的安装。工程特点

2、与土建专业配合予埋工作量大，部分生产区域为防爆区。（二）编制依据1、设计院设计的初步设计相关图纸及答凝资料。2、国家电气工程施工规范标准： （1）电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范GBJ-148-90；（2）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ-149-90；（3）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96；（4） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；（5）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；（6）电气装置安装工程盘柜及二次回路接线及施工验收规范GB50171-92（7）电气装置安装工程低压电器施工及验

3、收规范GB50254-96；（8）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96；（9）电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-96；（10）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91；（11）工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94；（12）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ-303-88；（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。3、电力建设工程建设交工技术文件规定HG20237-94。4、企业标准：（1）我公司按照GB/T19002-1994idt ISO9002：1994编制的质量手册、质量

4、体系程序文件、项目经理工作手册；（2）其它有关企业标准；（3）公司多年从事电力装置电气施工经验。第二章 施工总体安排及施工准备2.1 工期计划根据整体工期计划要求,电气安装按以下进程安排:5月上旬施工人员进场进行准备工作，配合土建作好电气予埋。 根据现场条件依次开展各单位工程电气动力、照明安装，计划时间详见施工组织设计，主装置要在2006年7月26日前具备受电条件。2.2人员安排 电气安装计划安排两个班组进行施工,前期予埋一个班组进行施工,电气安装条件具备后两个班组同时进行施工，具体人员安排如下: 工 种人数工 种人数电工5人电气技术人员1人电气焊2人辅助工6人起重工1人合计15人2.3 施工

5、机具序号设备名称规格型号数量1吊车8t1辆2汽车510t1辆3叉车5t1辆4电焊机BX-3003台5气焊2套6手动葫芦CD1-51架7冲击电钻4台8台钻1台9液压开孔机2台11切割机2台12弯管机W27-601台13手动弯管器1台14套丝机QT3-A1台15手动套丝器2副16管钳5把17油压钳1把18力矩板手50N.M150N.M1套19木锤2把20验电器2把21刮刀2把22电烙铁100W、500W2把23喷灯1个24电工梯2架25对讲机5KM2副2.4调试设备序号设备名称规格数量1轻型试验变压器TSB1台2直流高压发生器ZGF-2001台3高压开关试验仪CGK-8901台4数字高压表GYB1

6、台5继电保护测试仪JD25201台6兆欧表5000V、1000V各1台7秒表1只8钳形电流表1个9数字万用表1个10调试设备1套11接地电阻测试仪1台项目：广东惠州忠信化工有限公司16.4万吨/年异丙苯项目 电气施工方案第三章 电气施工程序熟悉施工图纸、规范标准、设计交底，编制施工预算，设备材料领料检查验收，技术交底，土建中交，电气施工条件确认基础检查确认支架制作安装桥架安装变压器、盘柜安装电缆管安装软管安装母排制作安装现场操作柱控制箱安装电缆敷设校验调正盘柜查校线电缆头制作盘柜接线电气调试系统模拟试验单体试运行联动试运行第四章 施工方法及技术要求4.1材料准备4.1.1 电气设备材料标识序号

7、设备材料名称入库标识过程标识最终标识1盘、柜、箱铭牌安装位号设备位号2防爆操作柱铭牌安装位号设备位号3普通操作柱铭牌安装位号设备位号4UPS电源铭牌安装位号设备位号5照明灯具分类挂牌铭牌铭牌6电机铭牌安装位号设备位号7管材分类挂牌8电缆分类挂牌临时贴纸永久挂牌9型钢分类挂牌10桥架分类挂牌铭牌铭牌4.1.2电气设备材料检验序号设备材料名称入库检验过程检验最终检验1盘、柜、箱外观检查电气调整运行监视2负荷开关外观检查电气调整运行监视3防爆操作柱外观检查性能测试运行监视4普通操作柱外观检查性能测试运行监视5照明灯具外观检查性能测试运行监视6UPS电源外观检查性能测试运行监视7电机外观检查电气测试运

8、行监视8管材外观检查强度检查9电缆外观检查绝缘测试运行监视10型钢外观检查强度检查11桥架外观检查强度检查4.1.3电气设备材料的领用与保管a电气材料的采购 1电气材料的采购必须得到业主的同意，材料供应商须经评审合格并得到业主认可； 2采购的电气材料必须符合清单上技术质量要求，并附有质量保证书、合格证； 3采购的电气材料外包装良好，运输过程中不得有雨水浸湿。b电气设备材料的领料 1由材料员按清单填好领料单经审批后领取，设备材料入库应进行认真检查、检验（由材料发出通知，质检、技术部门负责检验，确认合格后方能入库；甲供设备材料若有问题及时通报业主，听取业主处理意见；自行采购材料检查不合格无条件退货

9、 2所有设备材料的说明书、质保书、合格证应妥善保管，如短缺应在领料单上标明，设备材料的铭牌不得遗失。c设备材料的保管 1业主有要求的电气设备材料经业主检查后入库保管； 2电气库房要求干燥、通风、洁净，不得有渗漏水现象； 3入库的设备材料分类存放，各类设备材料挂牌标识，清晰正确，不易脱落； 4露天堆放的材料要按不同类别、材质分类存放； 5材料保管由专人负责，并定期提供存放清单。d设备材料的发放 1班组施工人员根据任务开据领料单，经项目负责人、材料员审批后方可领取； 2领料时要详细填写名称、规格、单位、数量，领料人签字；3安装剩余材料及时退库。4.2施工前的准备：4.2.1 根据施工现场总平

10、面布置图，搞好施工临时设施，包括现场办公室、值班室、机具室和材料堆放场等。4.2.2将施工用的机具、试验设备准备齐全、运输到位。4.2.3 施工现场配置合适的消防器材，接好施工用电，活动金属房和用电设备的金属外壳均需做保护接地，确保施工安全。4.2.4 组织相关专业（电气，土建，仪表，工艺设备等）的工程技术人员审查核对施工图纸，在单项工程开工前参加设计交底和图纸会审，解决已发现的设计问题。在分部工程开工前，由工程技术人员对施工班组进行安全技术交底，在每个分项工程开工前对班组进行工程技术交底。4.2.5电气设备安装前检查验收电气设备安装前，施工单位应会同甲方、施工监理和制造厂家对已到货的电气设备

11、进行检查交接验收。设备外观应完好无损。对照施工图纸检查，应无缺损件。主体及附件、备件数量应与设备出厂交货清单相符，规格、型号应与设计相符，并应有出厂合格证和产品技术说明书，钥匙和专用工具等也应齐全。4.2.6 材料验收：各种材料到货时需认真核对检查材料的数量和质量。材料的型号、规格应与设计相符，并应有合格证。必要时应进行抽查、检验，不合格的产品必须拒绝入库。4.2.7 电气与土建专业的配合在土建专业施工时，电气专业应密切配合土建进行电气预埋工作。土建专业在现浇混凝土楼板、墙面抹面及做地坪前，应提前一天书面通知电气专业，并办理专业间会签手续。电气专业在预埋管路和接地线等施工完，检查合格并与甲方代

12、表办理隐蔽工程验收后，在土建专业的会签单上签字。土建专业必须在与电气等专业办理会签后，才能进行楼板现浇、墙面抹面和打地坪等工作。电气专业在配合预埋时，不得破坏土建主体结构。穿墙孔用冲击电钻钻孔，电气焊时不得污染土建的地面和墙面，应采用隔板加以保护。土建专业应保护好电气预埋管路和接地线等，不得去掉管口的临时封堵，更不得向管内投入异物，造成电气专业穿线困难，也不得弄弯明敷避雷线和接地线等，以免影响观感质量。土建安装的设备基础槽钢（10#）的预埋铁件位置应符合设计要求，高度宜在抹平地面下8cm，水平度误差不宜大于5mm，以确保电气专业基础槽钢的安装质量。电气专业应对照施工图纸，检查土建预埋件和预留孔

13、洞的位置应正确，数量应齐全。在电气设备安装前，土建屋顶、地面和墙面工作应结束，门窗玻璃齐全。电气设备安装就位后，万一出现任何可能损坏或污染电气设备的土建工作，均应根据具体情况对电气设备采取保护措施，如用木板或塑料布包封。（二）电力变压器1、电力变压器安装前土建应具备的条件（1）屋顶楼板施工完毕不得渗漏；（2）室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高；（3）混凝土基础及构架达到允许安装强度，焊接构件体质量符合要求； （4）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固； （5）模板及施工设施拆除，场地清理干净。2、变压器的运输 （1）确定运输路径报业主确认; （2）清理运输通道，指示运输路径； （3）开领料

14、单确认所领变压器完好； （4）检查外观包装有无损坏，及雨水浸湿； （5）选择睛天用吊车将变压器装上运输平板车变压器整体起吊时应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并经钟罩上节相对应的吊耳导向，充氮或充干燥气运输的变压器应有压力监视和气体补充装置，运输途中保持正压气体压力为0.010.03MPa； （6）运输过程中专人负责监护，防止损坏运输途中架空线路及管线； （7）运输行进速度不超过5公里/小时。3、开箱检查 （1）变压器运到现场在业主代表在场情况下开箱检查； （2）收集随箱技术文件资料； （3）检查文件资料是否齐全，变压器型号、规格、参数是否符合设计要求； （4）检查变压器器身有无变形

15、破损，保护层有无脱落； （5）缘瓷并支柱有无损伤； （6）箱记录经业主代表签字确认。4、基础验收应符合下列要求： 名 称 允许误差（全长） 轨道水平度 5 mm 轨距 5mm 轨面标高 1mm5、变压器就位 （1）变压器用平板车运到安装现场附近用吊车卸下,用滚杆运到基础旁，再用叉车或手动葫芦安装就位； （2）钢丝绳应在变压器专用吊耳上，吊装应有专人指挥； （3）根据图纸测量变压器的安装位置，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器的气流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符，位置确定后将变压器固定； （4）有滚

16、轮的变压器用可拆卸的制动装置固定滚轮。6、变压器器身检查 （1）变压器安装就位后应进行器身检查，器身检查可为吊罩或吊器身或者不吊罩直接进入油箱内进行； （2）当制造厂规定不进行器身检查或容量为1000KVA以下运输中无异常情况（无紧急制动剧烈振动冲撞或严重颠簸等异常情况）； （3）器身检查应在环境温度不低于0器身温度不低于周围空气温度（如低于周围空气温度应将器身加热使其高于周围空气温度10）； （4）空气相对温度小于75%，器身暴露时间不超过16小时； （5）调压装置暴露在空气中时间总体控制在8小时以内； （6）检查器身的工器具应干净无锈无垢，器身外部无灰尘无污垢； （7）折卸的部件应放在专用

17、干净布上，所使用的工器具工作结束后要清点，防止遗漏在器身内； （8）用手动葫芦起吊器身吊索与垂线夹角不宜大于30，起吊中器身与箱壁不得有碰撞现象； （9）身所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好； （10）检查无变形，铁轭与夹面间绝缘垫层完好； （11）芯应无多点接地，铁芯外引接地的变压器折开接地线后，铁芯对地绝缘应良好； （12）开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺栓与铁芯，铁轭与夹件螺杆与夹件间绝缘应良好； （13）铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭绝缘良好； （14）开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘良好； （15）开夹件与线卷压板连线，检查压钉绝缘良好； （16）芯拉板及铁轭拉带

18、应紧固绝缘良好； （17）组绝缘层应完好无损，无变位现象； （18）绕组排列整齐，间隙均匀油路无堵塞； （19）压钉应紧固，防松螺母锁紧； （20）出线绝缘包扎牢固无破损拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，支架应紧固，引出线裸露部分无毛刺尖角，焊接良好引出线与套管连接牢固，接线正确； （21）载调压装置各分接头与线卷连接牢固正确，各分接头应清洁且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0.0510mm塞尺检查应塞不进去，转动接头应正确的停留在各个位置上，且与指示器所指示位置一致，切换装置的拉杆、分接头、凸轮、小轴、销子等应完好无损，转动盘应动作灵活密封良好。 （22）久磁铁吸附油箱内铁屑及

19、遗落的螺栓垫片等，目测检查箱内无其它杂物； （23）慢放下器身放好密封圈对角紧固螺栓使密封圈均匀受力拧紧； （24）器身检查完后必须用合格的变压器油进行冲洗，清洗油箱底部； （25）壁上阀门应开闭灵活，指示正确，导向冷却的变压器应检查和清理进油管节头和联箱； （26）充注油，油样合格后从油枕补充注油到规定油位，从油枕防爆筒继电器等处多次排气，静置24小时后再次排气； （27）继电器吸湿器，温度继电器等安装复位。7、变压器接线 （1）用1KV兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外壳间绝缘电阻并记录； （2）测量变压器安装尺寸允许偏差25mm并记录； （3）用细砂布轻擦变压器接线端子，除去氧化层涂上导

20、电复合脂； （4）电缆接线、接地端子接触紧密，且电缆弯曲时尽量减少接线端子处的外力； （5）变压器外壳用软铜线与接地干线良好连接；（6）再次检查变压器的本体、绝缘瓷瓶等外观完好；（7）挂警示牌。8、变压器试验 （1）测量绕阻连同套管的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较不大于2%； （2）检查分接头变压比与铭牌数据相同； （3）检查三相结线组别与铭牌数据相同； （4）测量绕组连同套的绝缘电阻吸收比不应低于出厂试验值的70%，在常温下不应小于1.3； （5）绕阻连同套管的交流耐压试验对油浸电力变压器10KV应进行1min工频耐受电压30KV的耐压试验； （6）测量与铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线套管

21、在充油前对外壳的绝缘电阻； （7）调压切换装置试验检查； （8）非纯瓷套管试验； （9）绝缘油试验； （10）额定电压下冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行，应进行5次，每次间隔时间 为5min无异常； （11）相位检查，必须与电网相位一致； （12）变压器空载运行24小时合格。（三）盘柜台箱1、盘柜台箱安装前土建应具备条件 （1）屋顶楼板施工完毕,不得渗漏； （2）地坪施工完室内沟道无积水杂物； （3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固； （4）门窗安装完毕； （5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。2、基础型钢 （1）基础型钢安装允许偏差符合

22、下列规定：项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 （2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜，按产品技术要求执行，基础型钢应有2点以上可靠接地。3、盘柜箱安装 （1）盘柜单独或成列安装时，其允许偏差符合下列规定：项 目允许偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘面1成列盘面5盘间接缝2 （2）母线安装应对齐牢固,其误差不超出范围； （3）端子箱安装应牢固，封闭 良好，防潮、防尘，安装位置便于检查，成排安装时，排列整齐； （4）盘、柜、台、箱接地应牢固良好，成套柜应装成供检修的接地装置； （5）成套柜安

23、装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠，动静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠； （6）抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换，机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体二次回路连接插件接触良好，框架接地良好； （7）手车式柜安装防止电气误操作的”五防”装置齐全动作灵活可靠,手车推拉灵活轻便,无卡阻碰撞现象,相同型号手车能互换手车推入工作位置，后动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求，手车二次回路连接插件接触良好，安全隔离板开启灵活，随手车进出而相应动作，柜内电缆不防碍手车进出，手车柜体接地，触头接触

24、紧密，手车推入柜内时，接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开； （8）变流控制柜、整流柜内，插件插接良好，变流元件、继电器、风机、绝缘子等型号、规格、数量符合技术要求及完整无损，元器件调正定位标志不应错位，固定在散热器上电子元器件应无松动； （9）盘柜改造，其电器元件型号规格数量按设计规定改制，排列整齐，固定牢固，密封良好，发热元件安装在散热良好地方，熔断器规格自动开关整定值符合设计要求，控制回路、信号回路符合设计要求，接地良好； （10）二次回路绝缘电阻，小母线断开所有其它并联支路时，不应小于10M，二次回路每一支路和断路器，隔离开关的操作机构的电源回路均不应小于1M，在比

25、较潮湿的地方不小于0.5 M； （11）二次回路交流耐压试验,其试验电压1000V，当回路绝缘电阻在10 M以上，可采用2500V兆欧表代替试验，持续时间为1min，48V以下不作交流耐压试验。（四）母线安装1、母线安装前土建应具备的条件 （1）基础构架符合电气设备设计要求，屋顶楼板施工完毕不得渗漏； （2）室内地坪施工完毕，墙上标出地坪标高； （3）基础构件达到允许安装强度，焊接构件质量符合要求； （4）门窗安装完毕，施工用道路通畅，预留孔、预埋铁件符合设计要求； （5）有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束；2、铜母线安装 （1）母线表面光洁平整，不应有裂纹折皱夹杂物

26、及变形扭曲等； （2）成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤； （3）螺栓固定的母线搭接面应平整，螺栓应使用热镀锌制品； （4）各种金属构件安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔； （5）在腐蚀性场所，母线应涂防腐涂料； （6）支柱绝缘子底座，套管法兰保护网等不带电金属构件应可靠接地； （7）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，采用铜与铜可直接连接； （8）母线的相序排列应符合设计规定，当设计无规定时，上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后

27、负极在前；引下线的交流母线由左到右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右； （9）母线涂漆颜色应符合下列规定三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同，直流母线正极为赭色，负极为兰色，直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹，封闭母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳处表面涂浅色漆； （10）母线刷相色漆应符合下列要求室外软母线封闭母线应在两端中间适当部位涂相色漆单片所有面及多片母线所有可见面均涂相色漆； （11）母线在螺栓连接及支持连接处，母线与电器连接处及距所有连接处10mm以内地方不刷相色漆； （12）母线

28、安装时室内室外配电装置安全净距应符合设计规定，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压安全净距规定值； （13）母线连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接，母线接触面要保持清洁并涂以电力复合脂，母线平置时，螺栓由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺母应露出2-3扣，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母应有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母受力均匀，母线接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其力矩M12为31.439.2NM,M16为78.598.1NM,M20为156.9196.2NM； （14）母线在支柱绝缘子上固定应平整牢固，交流母线固定金具不应形成闭合磁路，母线平置时，母线

29、支持夹板上部压板应与母线保持11.5mm间隙，母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm间隙； （15）多片母线间应保持不少于母线厚度的间隙，相邻间隔垫边缘间距应大于5mm； （16）母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍； （17）母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔盖子应完整； （18）各段母线槽外壳连接是可拆的，外壳之间应有跨接线并接地可靠； （19）封闭母线支座安装牢固，母线按分段相序、编号、方向、标志正确放置，每相外壳纵向间隙应分配均匀，母线与外壳应同心误差不超过5mm； （20）橡胶伸缩套的连接头，穿墙的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位螺栓应

30、采用力矩扳手紧固，各接合面密封良好； （21）外壳相间短路板位置正确相间支撑板安装牢固，分段绝缘，外壳应作绝缘措施； （22）母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调正合格，绝缘子和电流互感器经试验合格后进行；（23）母线焊接用的焊条焊丝应符合标准，表面无氧化膜水分油污，母线搭接焊时焊缝长度不应小于母线宽度的两倍，角焊缝加强高度为4mm，焊工须有上岗证，焊缝应采用x光无损探伤，焊接表面应无可见裂纹凹陷缺肉未焊透气孔夹渣等缺陷。（六）电缆桥架1、电缆桥架按图纸规定的标高施工；2、桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形；3、桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧

31、固定应牢固；4、桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平敷设时为23m，垂直敷设为34m；5、桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密；6、直线段电缆桥架超过30m，玻璃钢桥架超过15m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节；7、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆，最小允许弯曲半径；8、电缆支架全长均应有良好接地，玻璃钢桥架应敷设专用接地线，并良好接地；9、电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。（七）电缆穿线管1、电缆穿线管不应有穿孔裂缝，锈蚀内壁应光滑；2、电缆管口应无毛刺和无尖锐棱

32、角，管口宜成喇叭形；3、电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；4、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆；5、每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；6、电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不超过3m；7、引至设备电缆管管口位置便于与设备连接，并不妨碍设备的折装，并列敷设的电缆管口排列整齐；8、利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆；9、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；10、电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避免时应采

33、取隔热措施。（八）电缆敷设1、电缆敷设按设计要求进行；2、电缆及附件均应符合国家现行技术标准，规定并有合格证设备有铭牌；3、电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应受损；4、每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电阻情况，必须符合要求方可敷设；5、电缆放线架应放置稳妥，穿越电缆盘的钢管强度要能承受电缆盘的重量；6、电缆敷设按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆接头；7、带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施；8、并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格应相同；9、电缆在终端头与接头附近留有备用长度；10、电缆各支持点距离符合下述规定：电力电缆水

34、平敷设垂直敷设全塑4001000中低压电缆8001500控制电缆800100011、电缆敷设时最小弯曲半径控制电缆不小于电缆外径的10倍，橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的1015倍，聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于电缆外径的1015倍；12、电缆敷设时允许敷设最低环境温度0以上；13、电力电缆头位置，并列敷设的电缆，其接头位置相互错开，电缆明敷设的接头应用托板固定；14、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并及时在电缆两端加挂标志牌；15、电缆的固定在垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架上每隔2m处，水平敷设电缆在电缆首尾两端及转弯，接头两端及每间隔510m处；16、电缆进入电缆沟

35、建筑物盘柜及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；17、电力电缆与控制电缆应分层敷设，高低压电缆分层，由上而下配置，但35KV高压电缆引入盘柜，为满足弯曲半径可由下而上配置；18、控制电缆在上敷设不宜超过1层，在桥架上敷设不宜超过3层，电力电缆在支架上敷设不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；19、电缆进入建筑物，从电缆间引到设备桥架距地面2m以下，应穿管敷设，管内无积水无杂物，穿电缆时不得损伤电缆外皮；20、电缆敷设完毕应及时清除杂物盖好桥架盖板；21、电缆头制安从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和保留绝缘层，附加绝缘的缠绕、装配、热缩等应清洁

36、22、充油电缆制作电缆头应先制作低位终端头后做高位终端头；23、电缆头应采取加强绝缘密封防潮，机械保护等措施，6KV及以上电缆头应有改善电缆屏蔽端部，电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离；24、35KV及以下电缆头在剥切线芯绝缘屏蔽金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离符合下述要求：电缆终端头最小距离额定电压（KV）最小距离（mm）1506100101253525025、电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍，压接时压接钳和模具应符合要求；26、电力电缆接地线应采用铜绞线，其电缆截面120m

37、m2以下，接地线截面不小于16mm2；电缆截面150mm2，接地线截面不小于25mm2；27、三芯电力电缆头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；28、装配组合电缆头时，各配件配合搭接必须采取堵漏防潮密封措施；29、电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位一致；30、控制电缆头可采用一般包扎，接头处应有防潮措施；31、电缆在易燃易爆区内敷设要注意电缆防火与阻燃措施，在进出电缆沟、电气盘柜、电缆管孔洞处用防火堵料密封，重要回路电

38、缆可敷设在耐火封闭槽盒内或涂防火涂料，防火包带，在电力电缆头两侧及相邻电缆23m长区段涂防火涂料，防火包带，或采用耐火阻燃型电缆；32、电力电缆测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻；33、塑料绝缘电力电缆直流耐 压试验符合下述规定：电缆额定电压V0（KV）0.61.83.668.712182126直流试验电压（KV）2.47.2152435487284104试验时间（min）151515151515151515试验时试验电压可分46段，均匀升压每段停留1min，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流影响，U0为电缆线芯对地、对金属屏蔽层间额定电压，当电缆泄漏电流不稳定，随电压升

39、高而升高，或随时间延长而升高，或电缆绝缘有问题应及时找出问题处理之；34、检查电缆线路两端相位应一致，并与电网相位符合；（九）电机接线1、核对电机铭牌、电机型号、功率额定值、接线方式；2、用手盘动电机检查转子有无卡阻现象；3、打开接线盒盖，用兆欧表测量绝缘电阻数值；4、核查电缆标识、穿入电缆及防爆挠性管；5、制作电缆头，压电缆接线端子；6、电机接线完后，接线盒盖上防爆密封面密封；7、电机接线时，连接螺栓不宜过紧，以防胀裂绝缘胶板；8、抽出主回路配电屏抽屉，检查主回路，控制回路绝缘电阻电机与工艺设备分开；9、配电屏抽屉置试验位置，按动“起动”、“停止”按钮，检查控制回路是否正常；10、推上配电屏

40、抽屉，合上主回路开关，点动按钮，确认电机转向；11、启动电机空载，运转2小时，记录起动电流、运转电流、电机温升数值；12、电机试验 （1）测量绕组的绝缘电阻在额定电压1KV以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M； （2）起动电阻器绝缘电阻与回路一起测量，其绝缘电阻值不低于0.5M； （3）起动电阻器的直流电阻与产品出厂数值比较，其差值不超过10%，调节过程应接触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律； （4）测量电机轴承绝缘电阻，当有油管路连接应在油管安装后用1000V兆欧表测量绝缘电阻不低于0.5M； （5）检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查；（6）电机空载运转检查时间2

41、小时，记录电机空载电流4.8 照明配管及管内穿线4.8.1 明配钢管的连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，在螺纹上涂导电性防锈脂后再连接，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。管口应光滑无毛剌。4.8.2 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，G20钢管的最大允许间距为1.5m。水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%，全长偏差不应大于管内径的1/2。4.8.3明配钢管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯曲处的弯扁程度不应大于

42、管外径的10%。4.8.4 当电线保护管遇下列情况之一者，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。1管长度每超过30m，无弯曲；2管长度每超过20m，有一个弯曲；3管长度每超过15m，有二个弯曲；4管长度每超过8m，有三个弯曲；4.8.5钢管连接处应焊接地跨接线，每一条管路应连接成一个可靠的电气整体，并在配电箱处可靠接地。管子的内外壁及焊接处均应作防腐处理，刷防锈漆一道，调合漆二道。4.8.6导线的型号、规格应符合设计要求。穿线前检查穿线的管口应有护口保护。4.8.7 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同性质回路的导线，如直流回路和交流回路，照明回路和插座回路，正常照明和事故照明等，不得穿在同一根管内。同类照明的几个回路，可穿同一根管内。4.8.8 相线的颜色应便于区分，采用黄、绿、红三种颜色，并与A、B、C三相对应。保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线应采用淡蓝色绝缘导线。4.8.9导线的连接采用锡焊连接，焊缝应饱满，表面光滑。在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线。芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。电线接头必须放在接线盒内，并有足够的余留长度。不