盖板涵圆管涵施工方案.doc

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1、盖板涵、圆管涵施工方案、工程概况本合同k0+000k3+000段有明盖板涵4道，圆管涵15道。具体如下表:编号桩号名称断面型式长度（M）备注1K0+ 238钢筋砼明盖板涵1-1.5 X 1.0192K0+ 418钢筋砼明盖板涵1-1.5 X 1.0193K1+ 637.7钢筋砼明盖板涵1-1.5 X 0.75194K2+ 363钢筋砼明盖板涵1-1.5 X 1.0195K0+ 075圆管涵1- $ 1.0246K0+ 357.5圆管涵1- $ 1.0237K0+ 775圆管涵1- $ 1.0348K1+ 305圆管涵1- $ 1.027.59K1 + 414.2圆管涵1- $ 0.7523.5

2、10K1+ 549.2圆管涵1- $ 1.02311K1+ 742.6圆管涵1- $ 0.752312K1+830.8圆管涵1- $ 1.031.513BK1+670.6圆管涵1- $ 0.7539.814K2+159圆管涵1- $ 1.02515K2+212.5圆管涵1- $ 1.026.516K2+265.5圆管涵1- $ 1.025.517K2+575.5圆管涵1- $ 0.752318K2+723圆管涵1- $ 1.02319K2+965圆管涵1- $ 0.7523、施工组织计划根据工期安排，涵洞工程计划2008年1月5日开工，2008年6月30日完成、盖板涵、圆管涵施工方法（一）施工

3、准备1、水泥:（1）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全，并经项目经理部 试验室和监理抽检合格。（2）使用袋装水泥时，对于每批水泥的重量必须过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10袋，上面铺油毛毡。（3） 按照进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间超过3个月 的水泥应该重新取样检验，如复验结果不合格，应将其清除出场。（4）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合规范的要求。2、卵石（碎石）：（1）级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要 求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。（2）场

4、地必须硬化，周围排水良好。（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。（4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入 料场。3、砂子：（1）级配、含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求， 项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。（2）场地必须平整、硬化，周围排水良好。（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过 10%时，必须过筛后进入料场。4、钢筋：（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。（2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、 规格、型号、使用部位、是

5、否已经抽检合格等。（3）力学性能试验应该符合 GB1499-1998和GB/701-1997的规定。5、配合比理论砼配合比强度应该符合设计要求， 采用已经得到监理工程师的批准的 配合比施工，施工过程中严格控制施工配合比。6、机械设备（ 1 ）、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足 施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。（ 2）、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。7、场地平整 清除场地以内杂物，修建进场施工便道，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。8、放样定位（1）、施工前，将中线、平面位置等采用全站仪进行测设，桩位设置可靠、 保护桩牢靠，交角方向正确。（2）

6、放样后报监理工程师复测合格以后方可以施工。9、人员准备 现场配有技术负责人一名，质检员一名，工长一名，工人若干。施工前进行二 级技术交底，即有项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责 人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底同样做到明确施工要点 注意事项和安全事宜。（二）、施工工艺流程1、测量放样、基坑开挖 地基平整后，测量放样出箱涵中心桩和四周边桩，测量高程，开挖基坑，复 测中桩、边桩和高程。检测地基承载力是否满足设计及规范要求，如不满足施工要求按照变更程序 进行处理，若满足要求，则进行下道工序。2、铺设砂砾垫层 地基承载力满足设计要求后，按照设计图纸填筑每一个箱涵

7、或通道相应厚度 砂砾垫层，并用小型机具夯实，适当浇水密实，使承载力满足要求。3、浇筑基础砼浇筑C20或C25号的混凝土基础。浇筑前按图纸要求设置 2cm宽沉降缝，沉 降缝沿盖板涵（通道）长度方向按设计图纸设置，缝内用涂沥青浆膏木板填塞， 基础在沉降缝位置应断开。按照设计基础形式，分离式基础整体分次跳跃性浇筑， 按规范要求做好沉降缝。模板采用组合钢模板，钢管做龙骨支撑，模板拼接缝要 严密不漏浆。基础砼强度达到 70%后，测量组放样出中心桩和边桩。4、砼浇筑涵身有的涵身墙身较高，用穿PVC管的 16、A 3圆钢拉杆对内外模板对拉来进 一步加固内外模板。拉杆横向间距为 60 cm,竖向间距为90 c

8、m,且要横向在同一 水平线，竖向一条直线。对拉时注意涵身厚度符合设计要求。拉杆设好后，用钢管加固外模板。模板允许安装偏差：标高：土 10伽；内部尺寸：+5, 0;轴 线偏位：8伽；相临两板表面高低差：2 mm； 表面平整度：5伽。涵身模板安 装时同样注意设沉降缝,沉降缝位置同基础,并嵌入2cm 厚刷了沥青的木板或泡沫板。模板在支立前进行除锈、除尘、涂脱模剂,脱模剂涂均匀,脱模剂须得到监 理的认可,安装完毕后对其进行平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向、稳定 性进行检查,监理签认后方可浇注混凝土。浇筑的砼底面应洒水养护。两次混凝土浇筑的接触面表面凿毛清洗干净,上 面不得有浮渣等杂物。涵身混凝土浇

9、筑一次性浇筑,涵身模板支撑要牢固,有足够的刚度和强度, 防止变形,模板拼接缝要严密,不漏浆。浇筑前清理模板内杂物,洒水润湿第一次砼顶表面,并再次检查钢筋保护层厚度，确保符合要求。砼自由倾落高度不大于2m,分层浇筑，每层30cm，浇筑顺序为从下至上、从边向中间，两涵身应对称浇筑。用 50 m插入式振捣棒振捣， 其移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插 入下层混凝土 50100mm，每一处边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模 板、钢筋及其它预埋件，每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，观察 方法为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土

10、的浇筑应连 续进行直到完成。5、拆模和混凝土养生待混凝土强度达到 75%后拆除模板，先拆非承重模板，后拆承重模板，即先 外模板后内模板。拆模板时避免过大振动，遵循先支后拆、后支先拆的原则。不 磕不碰混凝土表面。模板拆完后要马上清除表面水泥浆等杂物，并涂刷脱模剂归 堆放好，确保不变形。拆模板后覆盖塑料薄膜并洒水养护七天。养护完成后在沉降缝处涂刷沥青防 腐层。6、钢筋混凝土盖板施工、采用C30钢筋砼在预制厂统一现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由预制 场内的拌和站供应。、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装 需满足公路桥

11、涵施工技术规范（JTJO41-2OO0）的相关要求，盖板钢筋应重点控 制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。、浇筑盖板混凝土前，先对模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。 模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立 即进行补刷。、浇筑混凝土时采用插入振动器振进行振实。插入式振动器振捣时，其移动 间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离; 插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振 动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位，必须振动到该部位砼 停止下沉，不再冒出气泡、表面

12、呈现平坦、泛浆为止。7、盖板安装盖板预制完成后，强度达到 70%后方可进行吊装，盖板堆放时要采用两点搁 置，吊装时采用钢丝绳捆绑吊走。8、涵背回填当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 75%时进行涵背回填，回填时 从涵洞涵身两侧不小于 2 倍孔径范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求 的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过 30cm,用小型振动压机结合蛙式打夯 机进行压实。回填时要对称、分层填筑、夯实，压实度不小于96%。（三）、盖板施工要点：1 、基础（1）、基底标高，平面尺寸符合设计要求。（ 2）、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。（ 3）、换填（如果设计有要求）换填施工要

13、符合规范要求，宽度要预留足够的富 余宽度，复合地基（如果设计有要求）桩径、桩距不小于设计。（ 4）、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程 序办理有关手续申请变更。2、钢筋加工、安装（1）、调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。（2）、钢筋焊接： 电焊工要持证上岗。 焊条、焊剂应有合格证且符合要求。 经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。 钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线要一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d,焊缝饱满没有焊渣。 焊接接头采用对接焊时，接头处不可以有裂纹，钢筋表面没有烧伤、没有 咬边、没有裂缝,没有焊瘤等情

14、况。 接头处的弯折不大于 4 度,轴线偏移不得大于 2mm。 受拉区主筋不得使用绑扎,受拉区主筋接头在同一断面数量不得超过50%,受拉区主筋焊接接头应避免最大应力断面。（3）、钢筋骨架：骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，保护层厚度符合 设计要求。保护层垫块齐全可靠。3、立模（ 1）、各部位尺寸符合设计要求。（ 2）、支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。（ 3）、模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。（ 4）、模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大 型的钢模或贴塑胶合板。（ 5）、伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确、固

15、定牢靠，上下贯通。4、基础砼（ 1）、施工配合比按照实际砂、石的含水量及时调整。（ 2）、检查砼坍落度符合要求。（ 3）、制作抽检砼试块。（ 4）、混合料计量可靠准确。（ 5）、伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。（6）、施工现场做到文明、安全。5、浇筑墙身砼（1）、必须满足基础砼浇筑的条件。（2）、前后场配合紧密，不允许出现等料等类似情况发生。（3）、防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离的情况。（4）、注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。（5）、振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不 过振，防止泌水。（ 6）、注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况。6、砼养生（ 1）、检查养

16、生方法和时间及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应该及时充分 保持湿润状态。（2）、脱模：砼强度必须达到 2.5Mpa 以上。7 、质量要求 （1）、强度必须符合设计要求。（2）、长度、宽度、高度、各点标高应该符合要求。（ 3）、平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面达到规范要求。 施工工艺流 程图附后（四）圆管涵施工要点：1、施工放样施工前根据设计资料进行现场核准，确定无误，用全站仪放出涵洞中轴线， 即取中轴线左、中、右三点，再根据基坑尺寸进行平面放样。通过流水面标高检 测，确定基坑开挖深度。1基础开挖先用挖掘机开挖，当接近设计标高 0.5M 时，再用人工进行清理修整、夯实， 严禁机械直接挖

17、至设计基底标高，以免机械扰动地基。然后试验人员用触探仪检 测基底承载力。符合设计要求时，试验人员填写地基承载力试验记录 ，报监理 工程师复核，合格后进行下一步工序；否则根据设计规范要求进行基底处理，换 填砂砾。换填砂砾采用水撼法或振捣法使其密实。基础处理完毕后，用全站仪准 确放出轴线，确定基础平面尺寸，标高检测无误后，报监理工程师复核，经监理 工程师认可后方可进行基础模板安装。2浇筑基础砼 基坑开挖后，紧接着进行基础砼施工，及时进行基坑回填，如不能及时进行， 必须采取一定的措施，保证基坑的暴露面不致破坏，同时做好排水工作。浇筑基础砼前，施工人员必须检查模板安装情况。确保模板安装牢固，接缝 紧密

18、以及模板安装尺寸与基础设计尺寸相吻合。浇筑砼前，试验人员应做好现场原材料的检测工作，调整施工配合比记录牌。 施工人员应注意砼的振捣密实均匀，同时做好砼试块。3管节预制、安装 本涵洞管节拟采用外购，在实际拉运过程中，我们将严把质量关，从预制厂 的砼强度检验报告单到钢筋检测资料，以及涵管的外观尺寸规格等每一个细节都 将进行认真地检查，决不有丝毫的放松。对于管节的埋设就位、接缝的处理等亦 是同样认真地对待，直至管身外露部位涂好沥青，经检测合格后再予回填。4洞口施工本涵洞洞口为八字型，墙身采用 20 号砼浇筑，基础采用 15 号砼，外露部 位一律采用面积大于 1.0 平方米的钢模。同时对各道工序进行

19、严格控制，确保进 出水口平顺无阻水现象。5台背回填 台背回填前土台背应涂刷沥青。回填范围为台背顺路线方向长，填土长度每次不应小于2倍孔径长度，底部距基础外缘不小于 0.5m,涵洞顶部填土范围每侧 不小于涵洞高度，台背的回填宜与锥坡填土同时进行。涵洞洞口填土，应在两侧 对称均匀分层回填压实，则涵台胸腔部分先用小型压实机械压实填好后，方可用 机械大面积回填。回填材料采用砂类土或砾石土，墙趾部分基坑应及时回填压实， 并做成 1：1 的坡度，以利于与台背回填土衔接好。回填土应分层填筑，分层松铺 厚度宜小于15cm严格控制含水量，并充分压实，压实度达到 96鸠上。施工工艺流程见圆管涵工程施工工艺框图。6

20、人员、设备到位情况目前我部主要管理人员、前期施工作业人员已经全部进场。前期质量、安全、环保技术交底工作已经结束。(1) 人员进场情况一览表序号岗位名称进场人数1项目经理12项目总工13试验室主任14测量组组长15物资设备部部长16现场施工负责人17工区长18木工班69钢筋班410混凝土班1211普工班14(2)设备进场情况一览表序号设备名称型号进场数量1强制式搅拌机JS5001台2发电机组DF-2001台3潜水泵2.5KW4个4振动棒 5.04根5钢管20T6模板1.2 X 1.5m300吊四、质量保证措施及保证体系1、组建高素质的施工队伍选拔质量意识强，领导水平高，施工经验丰富，身体素质好的

21、人员担任经理 部、工区现场指挥机构的第一管理者，并配备功能齐全，业务熟悉，配合默契的 精干工作班子。2、建立完善的质量管理制度(1) 建立项目经理部、工区两级创优领导小组 ，由第一管理者任组长，技 术主管任副组长，各部门负责人参加，负责制订规划，组织实施，检查诊断，总 结评审。(2) 制订创优规划。明确创优目标及相应的保证措施，坚持样板引路，以 点带面，确保所有盖板涵按优质工程标准一次成优。(3) 建立健全质量管理制度坚持三检制：即工班自检一项目工区自检一质 量监察工程师一工程监理，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理(TQC， 加强质量管理的监督力度，落实质量签证付款制度。( 4)坚持“

22、三检”“三不”制度。三检为隐蔽工程检查制、不定期质量抽检 制、单项工程竣工检查制， “三不”为材料不合格不施工，上道工序未经验收下 道工序不施工，试验不合格不施工。( 5)实行以总工程师为首的项目经理部、工区的技术责任制，严格遵守基建 施工程序，坚决执行施工规范和设计图纸。( 6)实行项目经理部、工区的图纸及文件复核签认制，做好技术、施工组织 交底工作，确保技术标准，结构尺寸准确无误。( 7 )材料保证 开工前，对砂、石、水泥、钢筋等原材料进行取样检验，检验合格后方可进 场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程中。五、工期保证措施为保质保量按期完成盖板涵和圆管涵的施工，采取如

23、下工期保证措施：1、挑选精兵强将 组织好精干的施工管理人员和施工队伍，上足劳力和机械设备，为盖板涵、 圆管涵按期完成创造良好的外部条件。2、加强对全体施工人员的思想教育树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好 中求快。树立时间就是效益，质量就是信誉的思想，以战斗姿态投入箱涵盖板涵、 圆管涵的施工。3、优化施工组织设计 充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。使施工组 织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、 工期安排上不断优化，使其更加完善。4、加强机械设备管理 设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施

24、工中要有计 划地备足易损件，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。5、抓好材料供应工作 确保材料供应满足施工需要，联系货源，供货渠道畅通，紧俏材料要备料， 同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。6、做好雨季施工安排，确保雨季施工不停顿 （1）随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预 报，有预见性地调整箱涵、通道各个工序施工的顺序，尽量避免暴雨暴发时对施 工的不利影响。（2）钢筋在雨天采用搭设简易棚制作，浇筑混凝土时备有防雨彩条布边浇筑 边覆盖，确保不延误工期。（3）施工人员配备有雨衣和雨鞋等雨具，保证雨季能够施工。7、搞好后勤保障工作 做好物资、机具零配

25、件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使全 体施工人员无后顾之忧。六、安全保证措施1、项目部成立安全管理领导机构，健全各级部门的安全生产责任制，责任落 实到人。2、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗；新职工及合同工必须进行 经理部、工区和班组三级教育；建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改； 进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽；施工现场按规定悬挂安全标牌。3、施工用电安全 （1）现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于 3 米，室内距地面不 低于 2.4 米。（2）配电箱、开关箱：应使用 BD 型标准

26、电箱，电箱内开关电器必须完整无 损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分 级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作 接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有 380伏和 220伏两种电压等级。（3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树 或脚手架上， 架空线应装设横担和绝缘子。 架空线应离地 4 米以上， 机动车道为 6 米以上。（4）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48 平方毫米，一组二根接地之间间距不小于 2.5 米，入土深度不小于 2.5 米，接地电阻符合规

27、定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必 须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。4、机械设备安全（1）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌， 驾驶、指挥人员必须持证上岗， 驾驶员应作好例保和记录。（2）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁 润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运 转中进行维修。（3）机械设备夜间作业必须有充足的照明。5、防火安全 建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。重点部位如仓库、木 工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、

28、食堂等处设常规消防器材。施工现场 用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。焊、割作业点 与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于 10 米，与易燃易爆物品的距离不 得少于 30 米。七、环境保证措施1、设立环保机构，切实贯彻环保法规。 严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政 策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实 施。2、重视环保工作把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行，严格遵守业主的环境 保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环 保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，

29、认真按照监理工程师的指令去办。3、加强施工生产的环境保护工作 采用有效措施，消除施工污染。清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方 式处理，不得污染水源及道路。施工时要防治噪音污染。加强噪声管理，汽车喇叭声、砼搅拌机等机器转动 声应加以控制。同时控制好灯光，高亮度的太阳灯，探照灯只对施工区段照，随 用随开，杜绝长明灯。强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违 章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环 境成为参建职工的自觉行为。八、文明施工保证措施1、做到二通三无 积极开展文明施工活动，做到“两通三无，便民利民不扰民” 。 两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线的居民出入通道畅通。 三无：施工中无管线事故；无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。 施工区域与非施工区域必须分隔；工地施工材料必须堆放整齐。2、在工地主要出入口设置警示牌，施工区域和生活办公区域合理分割，施工 区域特别是危险区域挂上醒目的警示标志。3、确保施工道路畅通、平坦、无积水、无散落物。4、生产机械和施工材料划定区域堆放整齐，并挂上相应的产品标识牌和质量 状态牌圆管涵施工工艺框图钢筋混凝土盖板涵施工工艺框图工程质量保证体系框图