硝化工段五懂五会五能培训手册.docx

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1、XXXXXX有限公司硝化工段“五懂”“五会”“五能”培训手册（2022年版）目录一、 “五懂”“五会”“五能”的含义3二、 如何做到“五懂”41、 工艺技术须知4反应原理4反应流程62、 危险特性须知7硝化反应原料、辅料、产品的危险特性7硝化反应的危险特性73、 设备原理须知8搅拌转速计算8反应釜夹套换热工作原理8射流真空泵工作原理94、 法规标准须知105、 制度要求须知11三、 如何做到“五会”121、 生产操作须知122、 异常分析须知13超温超压13泄露13产品质量偏差133、 设备巡检须知14清楚巡查点位14清楚巡查内容14面对设备巡检中遇到的问题知道隐患排查治理流程154、 风险辨

2、识须知15危险源辨识和分析按评价过程15三车间可能出现的事故风险类别155、 应急处置须知16单釜紧急停车条件:16单釜紧急停车步骤16硝化工段紧急停车条件：16车间紧急停车步骤:17四、 如何做到“五能”181、 工艺纪律须知182、 安全纪律须知193、 劳动纪律须知204、 制止他人违章205、 抵制违章指挥21一、 “五懂”“五会”“五能”的含义1、 “五懂”指的是懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。“五懂”是员工上岗的素质要求。懂工艺技术，就是要懂生产工艺原理和流程，理解生产工艺各个操作环节，熟记生产控制指标，如压力、温度、流量、浓度、组分等控制指标范围。懂危

3、险特性，就是要知晓岗位涉及物料的危险标识、理化特性、急救措施、消防措施、健康危害、操作和储存要求。懂设备原理，就是要懂设备构造原理，掌握设备启停操作技能。懂法规标准，就是要懂与生产相关的法律法规、标准规范，如安全生产法、特种设备法、危险化学品安全管理条例、石油化工企业设计防火规范等。懂制度要求，就是要懂企业制定的各类生产安全管理制度，如工艺技术管理、安全生产运行管理、开停工管理、变更管理等方面的制度，重在理解制度中对各级人员的管理要求和各项工作流程。2、 “五会”指的是会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。“五会”是员工上岗的能力要求。会生产操作，就是要精通掌握工艺系统的

4、各类指标控制、各类工艺流程切换方法，熟练掌握工艺系统开停工操作要点。会异常分析，就是会熟练分析及处理工艺系统存在的各类异常工况，如公用工程中断的分析处理，压力、温度、液位等过程控制指标偏离正常工况的分析处理等。会设备巡检，就是会依据巡检作业程序和设备主要技术参数，通过视、听、触、嗅，或用温度、振动测量仪器、工具巡检分析和处置设备异常状态。会风险辨识，就是会使用各类分析方法或工具辨识工艺系统、各类作业、设备运行存在的风险。会应急处置，就是岗位出现生产异常时会第一时间采取应急处置措施，会正确的应急逃生方法，会正确的工伤事故急救方法，会使用消防、气防等应急设备、器材。3、 “五能”指的是能遵守工艺纪

5、律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。“五能”是员工上岗的行为要求。能遵守工艺纪律，就是能严格遵守工艺流程和操作规程，能在作业中严格监控各项工艺指标，保证生产操作安全有效贯彻执行，确保产品质量合格。能遵守安全纪律，就是能严格遵守安全生产制度，能正确佩戴个人防护用品，能正确使用应急设备设施，能严格执行危险作业工作许可。能遵守劳动纪律，就是能遵守安全生产禁令，工作时间不空岗、串岗、睡岗，不聊天、不扰乱工作秩序，不干与工作无关的事情。能制止他人违章，就是能及时发现并制止现场作业违章行为，如动火作业未进行动火分析、高处作业未佩戴安全带等。能抵制违章指挥，就是敢于拒绝违章指

6、挥.二、 如何做到“五懂”1、 工艺技术须知反应原理我公司三车间负责的是硝化反应工段，所涉及的硝化反应为将苯环中单一或多个指定位置的原本氢键断裂，并与硝酸中被脱去一分子水后形成的硝基正离子连接，形成我们所需要的硝基苯，脱水剂选择的是浓硫酸，反应方程式如下：生产上常提及的“一硝”指的是2，4-二氯-5-硝基三氟甲苯，中控指标反应终点含量1%；“二硝”指的是2，4-二氯-3，5-二硝基三氟甲苯，为所得产品，中控指标反应终点含量95.5% “3硝”指的是3-硝基-4，5，6-三氯三氟甲苯，中控指标反应终点含量0.3%；“5硝”指的是5-硝基-3，4，6-三氯三氟甲苯，中控指标反应终点含量3.5%。

7、反应流程原料、产品中控指标规名称合格品外观水份 pH值2，4-二氯三氟甲苯99.5%任一杂质0.1%无色透明液体硝化料主含量95%一硝1%3硝0.3%5硝3.5%淡黄色透明液体6-8反应条件控制指标序号项目工艺指标控制频率备注1硫酸高位槽2200mm经常2硝酸高位槽1000mm经常3硝化反应温度50-120经常4硝化釜内压0-0.02Mpa经常5硝化电流5.2A10.5A经常报警值序号项目报警值（高报）联锁值（高高报）1硫酸高位槽2150mm2200mm2硝酸高位槽1000mm1100mm3原料计量罐液位1000mm1100mm4硝化反应温度1231245硝化釜内压0.03 Mpa0.04 M

8、pa6水洗釜温度1421457碱洗釜温度1421452、 危险特性须知硝化反应原料、辅料、产品的危险特性2，4-二氯三氟甲苯：常温下为液体，有轻微腐蚀性，闪点78，属于丙类液体，在发生火灾时使用雾状水、干化学品、二氧化碳或化学泡沫，冷却装有大量水的容器，直到火灾熄灭。硫酸：我公司使用的浓硫酸为104.5的发烟硫酸，其具有强腐蚀性，极易对人体造成灼伤伤害，并且形成的烟雾对于呼吸道有刺激性，故而要求车间员工进行作业时必须要穿戴劳动保护用具和面具，意外接触后用大量流动水清洗15min以上，情况严重的尽快就医，。硝酸：我公司使用的是浓度为98%的硝酸，具有强腐蚀性，极易对人体造成灼伤伤害，其在常温下会

9、有烟气逸散，对于呼吸道有刺激性，故而要求车间员工进行作业时必须要穿戴劳动保护用具和面具，意外接触后用大量流动水清洗15min以上，情况严重的尽快就医，2，4-二氯-3，5-二硝基三氟甲苯：常温下为结晶态黄色固体，熔点78左右，对特定人群有过敏现象，故而要求车间员工进行作业时必须要穿戴劳动保护用具和面具。硝化反应的危险特性硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应的速度越快，放出的热量越多，越极易造成温度失控形成超压而爆炸并产生例如火灾等次生事故，故而车间操作工要严格控制反应温度区间时长，严禁出现超温超压事故。当发生事故时，立即通知无关人员从侧风、上风向撤离至安全区，启动应急预案，现场应急处置人员必

10、须戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。3、 设备原理须知搅拌转速计算硝化釜使用的为四级异步电机，转速约为1440r/min。使用减速机目的是降低转速，增加转矩，我公司使用的为速比17的减速机，故而搅拌转速=1440/1784.7r/min。反应釜夹套换热工作原理夹套式换热器主要用于反应器的加热或冷却。当蒸气进行加热时，蒸气由上部接管进入夹套，冷凝水由下部接管排出。如用冷却水进行冷却时，则由夹套下部接管进入，而由上部接管流出。射流真空泵工作原理具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混

11、合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外，在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用，周而复始达到抽真空的目的。4、 法规标准须知安全生产法第五十四条规定从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。安全生产法第五十五条规定从业人员发现直接危害人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。安全生产法第五十七条规定在作业过程中，应当严格落实岗位安全责任，遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管

12、理，正确佩戴和使用劳动防护用品。安全生产法第五十八条规定从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。安全生产法第五十九条规定从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。安全生产法第一百零七条，从业人员违反不落实岗位安全责任，不服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程的，首先由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分，作业人员不服管理、违反规章制度和操作规程冒险作业造成重大伤亡事故或者其他严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任

13、特种作业人员安全技术培训考核管理规定中规定特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证后，方可上岗作业，未取得特种作业证的人员不得在相应岗位承担操作员岗位，在个人学习并取得特种作业证书后方可承担岗位职责和享受岗位福利。国家安监总局要求新入职的操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历，不符合上述要求的员工要积极进行再教育。5、 制度要求须知涉及危险化学品的特种作业人员管理参照特种作业人员管理制度管理。新入职员工人员培训参照安全培训教育制度管理。人员正常

14、交接班规范参照交接班管理制度管理。车间正常停车、紧急停车参照车间产品操作规程中停车操作规程进行管理。车间人员违规处罚明细参照安全生产绩效考核管理。三、 如何做到“五会”1、 生产操作须知2，4-二氯-3，5-二硝基三氟甲苯操作过程简述（以正品硫酸反应为例）配制混酸（双人进行）：一人负责P-3102的启停，另一人负责观察计量罐V-3201B溢流情况，出现溢流时停泵（硝酸同理），配酸釜开搅拌和降温水，在计量好的硫酸投完后，控制温度滴加计量好的硝酸。由配酸釜转反应釜：在混酸配好后，通过R3202釜底阀们用P-3202泵将配置好的混酸转移至反应釜R3201AD四只釜中的一个（顺控中联锁温度、搅拌，只能

15、进入空釜），操作时双人确认釜号和阀门。自动化顺控反应阶段：混酸进完后开启搅拌，进入滴加原料的顺控反应阶段，根据温度情况调节原料滴加速度，直至原料2，4-二氯三氟甲苯加完，保温1小时后开始逐步升温，完全按照顺控流程进行操作。分离退料：硝化料反应结束后，在控制面板顺控点“停车”停止搅拌，静置，待酸层和料层彻底分层，酸层在下，物料层在上。静置过程注意给退料管夹套预热，同时给降温釜带上真空，当真空达到-0.08MPa以上方可退料。水洗、碱洗：下层废酸彻底分离干净后，经由接料釜多次放空抽净物料后，将物料压入水洗釜，开启搅拌加热水（95以上），全程保持水洗温度不低于95，搅拌后静置保持，退入碱洗釜。在加水

16、后，同样在不低于95条件下，先尝试手动盘动搅拌，确认无阻后，再开启搅拌，用纯碱调PH9为止，搅拌充分，合格物料交由造粒工段重结晶处理。2、 异常分析须知硝化工段异常工况及其分析如下：超温超压超温超压往往是因为投料过快，反应速度加快，导致温度急剧上升，同时可能伴随着大量黄色烟气逸散，应先判断是否严格按照操作规程进行顺控操作，提前升高温度有可能导致反应速度过快，氮氧化物以黄色气体的形式逸散，超温超压问题在顺控操控下仍没有解决时，启用应急处置方案。泄露单釜或与之关联设施、管道等发生局部少量泄漏时，首先切断加料、再切断蒸汽，然后打开降温水，待泄露制止后找准现场漏点并处置，大量泄露时启用应急处置方案。产

17、品质量偏差出现不满足中控指标要求的产品批次及时与分析室沟通，在确认无误后，由分析室出具不合格单，车间主任拿不合格单找技术总监、生产部长签署放行，确定处理方案后交由车间出具偏差报告，查明原因，生产部长签字后交质保部备案并依据对相关人员进行处罚。3、 设备巡检须知清楚巡查点位硝化工段现有巡查点位共6个。清楚巡查内容(1) 现场需要巡查硝化釜的温度、压力、运行情况，生产中每1小时巡查一次。(2) 巡查硝酸中间罐的液位、运行情况，生产中6小时巡检一次(3) 吸收工段巡查喷淋系统的液位、PH、运行情况和水真空泵的液位、运行情况，生产运行中每30分钟巡检一次，未运行6小时巡检一次(4) 重结晶脱溶需巡查辛

18、醇中间罐的液位和VOC的液位和运行情况，生产中每2小时巡检一次，未运行期间6小时巡检一次(5) 离心工段需巡查母液槽液位、水真空泵和VOC风机运行情况，生产运行中每30分钟巡检一次,未运行期间6小时巡检一次(6) 液氮储罐需巡查储罐液位和汽化器运行情况，每6小时巡检一次(7) 罐区需巡检硝酸和原料储罐的液位，生产中每6小时巡检一次面对设备巡检中遇到的问题知道隐患排查治理流程发现巡查过程中物的不安全状态和人的不安全行为，要及时向车间主岗和主任汇报，及时解决问题隐患。4、 风险辨识须知危险源辨识和分析按评价过程确定生产作业过程 识别危险源 安全风险评价登记安全风险。硝化工段全段配备了DCS、SIS

19、系统，当工艺参数严重超标时，自动化联锁启动进行应急处理。硝化工段可能出现的事故风险类别(1)物体打击，指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故，例如杂物高层掉落，为避免此类事件的发生，车间工具不可随意摆放，楼梯扶手要定时检修。(2)车辆伤害，指本企业内部车辆引起的机械伤害事故，例如叉车造成的人员伤害，为避免此类事件的发生，要求厂区内人员贴邻道路右侧行走，严禁追逐，叉车需要持证操作。(3)机械伤害，指机械设备与工具引起的伤害，为避免此类事件的发生，岗位人员要佩戴好劳动保护用具，新员工操作时必须有老员工在场。(4)触电，指因漏电接触造成生理伤害的事故，为避免此类事件的发生，涉及临时用电的要严格遵守临时

20、用电证开具的要求和规范，不可私自接电用电。(5)灼烫，指硝酸、硫酸溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，为避免此类事件的发生，岗位人员要佩戴好劳动保护用具，意外接触后用大量水清洗15min以上。(6)火灾，指因超温超压造成的火灾或动火作业不规范导致的局部火灾，为避免此类事件的发生，涉及动火作业的要严格遵守动火作业证的要求和规范，不可无证作业、私自作业。(7)高处坠落，指由高层平台失足坠落的伤害事故，为避免此类事件的发生，楼梯扶手要定时检修。(8)中毒和窒息，指因大量吸入氮氧化物气体导致的，为避免此类事件的发生，岗位人员须佩戴好防护口罩。(9)其他伤害，指的是除以上伤害外，

21、其他所有可能造成事故的伤害。5、 应急处置须知单釜紧急停车条件:（1）单釜反应超温、超压情况。（2）单釜或与之关联设施、管道等发生局部少量泄漏（大量泄漏需整体车间紧急停车）。（3）单釜搅拌不转（包括搅拌杆断裂、减速机和电机故障）。（4）单釜降温水阀门故障，堵塞等。单釜紧急停车步骤当发生上述单釜紧急情况，首先切断加料、再切断蒸汽，然后打开降温水。具体按以下步骤紧急停车：(1)中控室DCS操作人员迅速退出单釜顺控操作，关闭滴加原料切断阀，关闭蒸汽切断阀和倒淋切断阀，打开降温水进、回水切断阀。(2)现场巡查人员手动关闭进料阀，关闭蒸汽阀，倒淋阀，打开降温水进、回阀。硝化工段紧急停车条件：(1)单釜紧

22、急停车后，还存在危及其他反应釜的可能。(2)硝化车间发生大量泄漏(硫酸、硝酸、物料、酸气雾等)，危及到整个车间。(3)公用工程故障，停水、停电、危及生产安全。(4)车间内发生火灾、爆炸事故。(5)临近车间或企业发生事故危及生产安全。(6)发生极端天气（高雷暴、强台风、地震、洪水）。车间紧急停车步骤:(1)发生上述情况，现场操作人员立即按下现场SIS紧急停车按钮，联锁关闭进料、蒸汽、打开降温水，按钮位置在三车间门口3米处。如现场安全境况允许，手动关闭进料、蒸汽手动阀，打开降温水手动阀。(2)中控室操作人员，首先按下中控室SIS操作台硝化紧急停车按钮，联锁关闭进料、蒸汽，打开降温水，然后点击DCS

23、顺控“停车”按钮，并打开降温水进、回切断阀。(3)紧急停车后立即报告值班领导、车间主任、生产副总等层层上报。四、 如何做到“五能”1、 工艺纪律须知严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证，其主要内容如下：生产投入各个环节中的原料、辅料都必须要符合工艺要求，设备必须确保正常运转、安全、可靠。所有生产设备设施应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期鉴定，以保证量值正确、统一。车间作业人员要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按工艺规程和有关标准的要求进行作业，对有关时间、压力、温度等工艺参数，除严格按规定执行外还应做好

24、记录，以便存档备查。交接班时要交接清楚，中控室和现场都需要进行交接，一定要交代清楚各反应釜的反应阶段，并且接班人员必须要到现场核对所有阀门、安全设施的工作状态。保守用人单位的商业秘密和技术秘密，内部资料不得外传。2、 安全纪律须知进入二道门生产区，必须要遵守安全生产规章制度。必须经安全生产培训考核合格后持证上岗。必须了解本岗位的危险危害因素。必须正确佩戴和使用劳动防护用品。必须严格遵守危险性作业的规范要求。严禁在禁火区域吸烟或动火。严禁在上岗前和工作中饮酒。严禁擅自移动或拆除安全装置设施和安全标志。严禁擅自操作与自身岗位职责无关的设备和设施。严禁在工作时串岗、脱岗、睡岗。3、 劳动纪律须知劳动

25、纪律主要包括以下内容：严格履行劳动合同及违约应承担的责任（履约纪律）。按规定的时间到达工作岗位，按要求请休事假、病假。（考勤纪律）。根据生产、工作岗位职责及规则，坚决不脱岗、睡岗，按质、按量完成工作任务（生产、工作纪律）。严格遵守技术操作规程和安全卫生规程（安全卫生纪律）。节约原材料、爱护公司的财产和物品（日常工作生活纪律）。遵纪奖励与违纪惩罚制度（奖惩制度）。与劳动、工作紧密相关的规章制度及其他规则。4、 制止他人违章作业人员的违章作业主要指的是车间内部的习惯性违章，这部分违章作业与操作规程的要求严重不符，但车间作业人员为了图方便、抢产量，擅自改动操作步骤和程序，极易导致生产事故的发生。当个人发现其他车间人员在进行违章作业时，要及时制止并告知其正规操作，对于屡教不改的上报给车间领导处理，进行下岗重新培训。5、 抵制违章指挥领导的违章指挥主要体现在以下几个方面：不按规定对新工人、复工工人、换岗工人、从事特种作业的工人等进行安全教育培训。对安全监察部门和安技部门已发出停止使用通知单的设施，在未消除隐患的前提下擅自安排使用。指派身体状况不适应本工种要求的人员上岗。对已发现的事故隐患，不认真及时整改，又不作整改计划，仍强行安排生产任务。在无安全生产保证措施的情况下，布置工人拼设备、拼体力、抢时间、争速度。车间工人有权对以上违章指挥内容驳斥，车间工人有权拒绝违章作业。