管道焊接常用代号与焊接相关知识.doc

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1、管道焊接常用代号 与焊接相关知识目录第一部分：焊接常用代号 1一、焊接类型字头 1二、焊接方法代号（GB5185）1（一）电弧焊(1)1（二）电阻焊(2)1（三）气焊(3)2（四）压焊(4)2（五）其它焊接方法(7)2三、焊接位置焊接种别代号 2（一）焊接位置与代号图例 2（二）焊接方法 2（三）式样类型 3（四）评定的焊接位置 3（五）焊件焊接位置与焊接种别 3四、金属材料代号（地方劳动部门延用）3五、焊条类别代号 4（一）碳钢、低合金钢、马氏体钢、铁素体钢焊条 4 （二）奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢焊条 4六、焊丝代号 4七、焊接工艺因素代号（焊接工艺评定延用）4（一）手工焊接工艺因素代

2、号 4（二）机动焊接工艺因素代号 4（三）自动焊 4八、评定合格焊工实焊项目代号释解 4（一）现在执行代号 4（二）新标准代号 5第二部分焊接重点要求 5一、焊接工艺评定要点 5（一）焊接工艺评定概述 5（二）焊接方式方法的评定 5（三）其他方面的评定 6（四）评定项目 7（五）检验方法与评定标准 7二、焊接重点核查容 8（一）主蒸汽工厂化加工管道的资料 8（二）主蒸汽高压管道安装相关资料 8（三）重要管道试验与金属监督 9三、异种钢焊接要求 9（一）电站设备管道钢材和焊接分类 9（二）异种钢焊接接头方式 9（三）异种钢焊接分类 9（四）焊接材料的选用 10（五）焊接热处理 10四、特殊材质焊

3、接要求 10（一）特殊耐热钢与焊接 T/P91 与 T/P9210（二）铝材焊接 11 （三）复合钛钢管焊接 11五、焊接环境温度要求 12 六、焊条焊丝选用界限 12（一）焊条型号与选用 12 （二）焊丝的选用 12七、焊接机具与检测仪器选型 12 （一）电焊机选型 12 （二）无损探伤仪选型 13 （三）焊接常用仪器设备 132焊接常用代号与焊接重点要求第一部分：焊接常用代号一、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工

4、电弧焊盖面；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）； Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊； FCAW：药芯焊丝 CO 保护焊；SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2 半自动焊；MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；OAW（oxy-acetylene weld

5、ing）氧乙炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：气体立焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。二、焊接方法代号（GB5185）（一）电弧焊(1)11 无气体保护电弧焊；111 手弧焊；112 重力焊；113 光焊丝电弧焊；114 药芯焊丝电弧 焊；115 涂层焊丝电弧焊；116 熔化极电弧电焊；118 躺焊。12 埋弧焊：121 丝极埋弧焊；122 带极埋弧焊。13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG 焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极 Ar

6、弧焊）； 135：MAG 焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含 CO2 保护焊）；136 非惰性气体保护药芯 焊丝电弧焊；137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊。14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG 焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极 Ar 弧焊）；142：TIG 点焊；149 原子氢焊。15 等离子弧焊：151 大电流等离子电焊；152 微束等离子弧焊；153 等离子弧粉末堆焊（喷 焊）；154 等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155 等离子弧 MIG 焊；156 等离子弧点焊。 18 其他电弧方法：181 碳弧焊；182 旋弧焊。（二）电阻焊(2)21 点焊；22 缝焊：221 搭接

7、缝焊；223 加带缝焊。23 凸焊；24 闪光焊；25 电阻对焊；29 其它电阻 焊方法：291 高频电阻焊。（三）气焊(3)31 氧-燃气焊：311 氧-乙炔焊；312 氧-丙烷焊；313 氢-氧焊。32 空气-燃气焊：321 空气-乙炔焊； 322 空气-丙烷焊。33 氧-乙炔喷焊（堆焊）。（四）压焊(4)41 超声波焊；42 摩擦焊；43 锻焊；44 高机械能焊：441 爆炸焊。45：扩散焊；47：气压焊；48： 冷压焊。（五）其它焊接方法(7)71 铝热焊；72 电渣焊；73 气电立焊；74 感应焊。三、焊接位置焊接种别代号（一）焊接位置与代号图例（二）焊接方法 即焊接类型。（三）式样

8、类型板/板状、管/管状、管/板状。 （四）评定的焊接位置板状（系板-板焊接）：1G 平焊、2G 横焊、3G 立焊、4G 仰焊、2G+3G+4G:即横、立、仰评 定均可，则谓板焊所有位置；板状（系板角接焊接）：平焊1F、横焊 2F、立焊 3F、仰焊 4F；1F+2F+3F+4F：平横立仰焊 均可。管状（系管-管焊接）：1G 水平转动焊、2G 垂直固定焊、5G 水平固定焊、2G+5G 垂直与水 平固定焊、6G 为 45 角固定焊，则谓所有位置；（五）焊件焊接位置与焊接种别（1）板板对接焊接：SMAW/D（焊条板-板手工电弧焊）：平焊1G、横焊2G 、立焊3G 仰焊 4G ；2G+3G+4G:S即横

9、立、仰评定均可，板焊所有位置。（K）：表式带垫板的板板对焊焊接。（2）管状（管/板）焊接：SMEW/D （焊条管-管手工电弧焊）：平焊：1G、1F；横焊：1G、2G 与 2F；S立焊：1F、1G、5G 与 4F、5F；仰焊：1F、1G、5G 与 4F、5F；2G+3G+4G:：1G、2G、5G 与 1F、2F、4F、 5F；管状水平转动 1G；管状垂直固定焊：1G、2G 与 2F。（3）板管焊接 SMEW/D （焊条手工电弧焊）：水平转动焊 2FRG；垂直固定平焊 2FG；垂直固定仰焊S4FG；水平固定焊 5FG；45 固定焊 6FG。（4）手工钨极氩弧焊（GTAW/W ）：S板-板焊接：如

10、 1-4G-6-FefS-02/11/13 ；管-管焊接：如 1G2G5G6G-5/57-02/11/13 ；管 - 板 焊 接 ： 水 平 转 动 焊 ， 如 2FRG-12/57-FefS-02/11/13 ； 垂 直 固 定 平 焊 ， 如 2FG-8/57-FefS-02/11/13；垂直固定仰焊，如 4FG-8/57-FefS-02/11/13 ；水平固定焊， 如 5FG-8/57-FefS-02/11/13 ；45 固定焊，如 6FG-8/57-FefS-02/11/13 。（5）CO 半自动焊-药芯焊丝（FCAW）： 2板-板焊接：1-4G-12-FefS-11/15 ；管-管焊

11、接：1G2G5G6G-8/89-11/15 ；板-管焊接：水平转动焊 2FRG-12/57-FefS-11/15 ；垂直固定平焊 2FG-12/57-FefS-11/15； 垂直固定仰焊 4FG-12/57-FefS-11/15 ；水平固定焊 5FG-12/57-FefS-11/15 ；45 固定焊 6FG-12/57-FefS-11/15。（6）埋弧焊：板-板、水平固定，项目代码：SAW-1G（K）-07/09/19；（7）手工堆焊：管垂直固定焊接，项目代码：SMAW（N10）-Fe-2G-86-Fef4；（8）气焊：管-管水平固定焊接，项目代码：OFW-Cu-5G-5/50-CufS1 ；

12、9）气体立焊：板-板垂直固定，项目代码：EGW-3G（K）-07/08/19。四、金属材料代号（地方劳动部门延用）Fe：碳素钢；Fe：普通低合金钢；Fe：Cr5%鉻钼钢等合金钢，铁素铁钢，马氏体钢。如：1Cr5Mo、06Cr13、12Cr13、 10Cr17、1Cr9Mo1、10Cr9MoVNb 、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5MoG；Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1；Fe：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢。如：06Cr19Ni10、06Cr17Ni12、Mo2、6Cr23Ni13、06Cr19Ni11Ti、06Cr25Ni20、CF3、CF8；0Cr18Ni9、1C

13、r18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti；1Cr23Ni18。 五、焊条类别代号（一）碳钢、低合金钢、马氏体钢、铁素体钢焊条Fef1：钛钙型。相应焊条型号 E4303，原牌号 J422；Fef2：纤维素型。有相应焊条型号；Fef3：钛型、钛钙型。有相应焊条型号；Fef3J：低氢型、碱型。有相应焊条型号。（二）奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4：钛型、钛钙型。E（）16、E（）17；Fef4J：碱性。E（）15、E（）16、E（）17。六、焊丝代号FefS：全部钢焊丝。相应型号：全部实心和药芯焊丝；CufS1：纯铜焊丝。相应型号：HSCu；TifS1、TifS2、TifS

14、3、TifS4：纯钛焊丝。相应型号：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4。七、焊接工艺因素代号（焊接工艺评定延用）（一）手工焊接工艺因素代号气焊、钨极气焊、等离子弧焊丝：无因素 01，实芯 02，药芯 03； 钨极气保焊电流类别与极性：直流正接 12，直流反接 13，交流 14； 熔化极气体保护焊：喷射弧、溶滴弧、脉冲弧 15，短路弧 16； 钨极气保、熔化极气保、等离子弧焊时背面保护气体：有 10，无 11。（二）机动焊接工艺因素代号（1）钨极气保自动稳压系统：有 04，无 05；（2）各种焊接方法：目视观察控制 19，遥控 20；（3）各种焊接方法自动跟踪系统：有 06，

15、无 07；（4）各种焊接方法每面坡口焊道：单道 08，多道 09。（三）自动焊摩擦焊：连续驱动摩擦 21，惯性驱动摩擦 22。八、评定合格焊工实焊项目代号释解（一）现在执行代号1、项目代号： SMAW-Fe-1G（K）-12-Fef1：手工焊条电弧焊；碳素板材；蒂垫板平焊；钢板厚 12mm；钛钙型焊条。2、项目代号：GTAW -1-4G-6-FefS-02/11/13：钨极气体保护电弧焊板状焊接：平焊、横焊、立焊、 仰焊均可；试样板厚 6mm；全钢焊丝；手工实心焊丝/背面无气保护/直流反接。3、项目代号：GTAW -1G2G5G6G-8/89-11/15 ：钨极气体保护电弧焊（管管焊接）：水平

16、转动焊/直固定焊/水平固定焊/45角固定焊均可；管壁 8mm、直径89mm；钨极气保（熔化极气保、等离子弧焊）背面无保护气体/脉冲弧焊接。4、项目代号：SMEW/D -2FRG-12/57-FefS-02/11/13 ：焊条手工电弧焊板管焊接；水平转动焊；钢S板厚 12mm/管径57mm；全钢焊丝；实心/背面无气体保护/直流反接。5、项目代号：FCAW-Fe-3G-10-FefS-11/15 ：药芯焊丝半自动 CO 保护焊；普通低合金钢钢板（如2Q345R）；立式焊件无衬垫；板厚 10mm；填充物为药芯焊丝；背面无气体保护/喷射弧施焊。6、项目代号：GTAW-Fe-6G-7/42-FefS-0

17、2/10/12 & SMAW-Fe-6G（K）37/273-Fef3J：氩弧管管 焊接；耐热合金管材；全方位；小管径壁厚 7mm/42mm；全钢焊丝；实心/钨极（熔化极）气体保护/ 直流正接。和手工焊条电弧焊管管焊接；耐热合金管材；全方位施焊（带垫圈）；大管径壁厚 37mm/ 273mm；低氢型碱型焊条。（二）新标准代号项目代号：为新规程符号表示法与其释解Ws/Ds-B-41J：氩弧打底+电弧盖面；三类高合金耐热钢材质施焊；冲击韧性 41 焦耳。Ws-C-38J: 全氩弧焊接；三类高合金奥氏体不锈钢材质施焊；冲击韧性 38 焦耳。注：焊接类型没变；一般板、管、与管/板焊接的焊接位置、焊条焊丝、

18、工艺因素没变；钢材代号 （A/A/A；B/B/B；C/C/C）采用新标准；对重要管材增加冲击韧性值。第二部分焊接重点要求电站热力系统的钢材品种较多，重点对耐热钢、不锈钢的焊接与金属监督应严格管理，必须按程序 与规程操作，首先进行焊接工艺评定。为确保质量和安全、机组效益和寿命，对特殊钢材、焊条焊丝选 用，焊接环境温度控制，重点材质的焊接要求和金监要进行系统查核。一、焊接工艺评定要点（一）焊接工艺评定概述为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行实验过程和结果评价。重点评定参数是指影响焊接 接头的力学性能的焊接条件。要关注奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢的金相组织形态不同材 质的焊接接头评定与

19、异种钢焊接评定。1、无相同资料，或围未能涵盖者均需进行焊接工艺评定。主持焊接工艺评定应是焊接工程师，试 验检验人员符合行业规定。2、重要参数改变，或参数超出标准规定，应重新进行焊接工艺评定；对重要参数适用条件下，焊 制补充试件时，仅做冲击试验即可；变更次要参数，只修订焊接工艺指导书，不必进行重新评定。3、焊接工艺评定包括评定规则、试验方法与合格标准。（二）焊接方式方法的评定1、各种焊接方法应单独评定，不得互相替代。2、首次应用钢材评定容：钢材种别、焊接材料、熔敷金属成分、焊接位置、预热、焊后热处理、 电特性、焊接技术等；3、焊接方法评定：焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、埋弧焊、气保焊、药芯焊丝焊；对

20、应上述条件分 重要参数、附加重要参数和次要参数。4、替代原则与评定原则：（1）相同钢材焊接，同类、同级钢材评定，合金含量高的可替代合金含量低的，反之不可。 （2）相同钢材焊接，同类而不同级钢材，高级别的钢材评定，适用低级别的钢材。（3）同类不同级别钢材焊接（含异种钢焊接），工艺评定适用围：A与 A、A与 A；A与 A、A与 A、A与 A的焊接接头； B与 B、B与 A、B与 A的焊接接头；B与 B、B与 B、B与 A、B与 A的焊接接头。（4）B 类钢与其 A 类 B 类钢组成异种钢接头均应单独评定。（5）C 类钢应按级别分别评定，不可代替；与其 A 类、B 类钢组成的异种钢接头应单独评定。

21、三）其他方面的评定1、试样种类和焊缝形式:试样种类：板状、管状、管板状三类。焊缝形式：全焊透焊缝、非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用非焊透焊缝评定，反之不 可。板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用管状对接焊缝，反之亦可。板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。2、试件厚度与焊接厚度适用围，要按允许围确定。3、试件管径与焊件管径适用围：评定管子外径 (Do)不大于 60mm、采用全氢弧焊焊接方法的评定， 适用于焊件管子的外径无规定。其他管径的评定，适用于焊件管子外径的围为:下限 0.5Do，上限无规 定。4、焊接材料评定：按焊条、焊丝、焊剂应分别对应不同钢种

22、要分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评 定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。 填充金属与焊接材料当有下列情况时，应重新评定: 1)增加或取消填充金属，以与改变填 充金属成分； 2)填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。5、焊接用气体发生以下变化时，应重新评定:改变可燃气体或保护气体种类； 取消背面保护气体。6、焊接位置评定的适用焊件的焊接位置应符合规定围。在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊，或反之，应重新评定。直径 Do60m 管子的气焊、钨极氩弧焊，对水平固定焊进行评定可适用于焊件的所有焊接 位置。管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行评定

23、不可用板状试件代替。7、预热和层间温度评定：评定试件预热温度超过拟定的工艺参数时，应该重新评定评定试件预热温度降低超过 50；有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过 50。8、焊后热处理应满足热处理规程要求，焊后热处理与焊接操作完成的间隔时间不符合规程规定， 则需重新评定。9、电特性有下列情况时，应补充做冲击试验熔化极自动焊熔滴过渡形式，由喷射过渡、熔滴过渡或脉冲过渡改变为短路过渡，或反之； 采用直流电源时，增加或取消脉冲；交流电改为直流电，或反之；在焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊中，电源种类和直流电源极 性改变。10、焊接规参数和操作技术变化时，应按其参数类型重新评定

24、或变更工艺书： （1）焊接规参数发生下列变化:气焊时，火焰性质的改变，由氧化焰改变为还原焰，或反之；自动焊时，改变导电嘴到工件间的距离； 焊接速度变化围比评定值大 10%； 各种焊接器具型号或尺寸的改变。（2）操作技术发生下列变化:从无摆动法改变为摆动法，或反之；左向焊改变为右向焊，或反之；由立向上焊改变为立向下焊；自动焊中，焊丝摆动宽度与频率和两端停顿时间的改变； 从单面焊改变为双面焊，或反之；从手工焊改为自动焊，或反之；多道焊改变为单道焊；增加或取消焊缝背面清根；焊前或层间清理的方法或程度的改变；对焊缝焊后有无锤击。11、焊接工艺评定的结果适用于返修焊和补焊。（四）评定项目1、评定项目包括

25、对接接头、角接接头、T 型接头；宏观金相检验。2、试验项目：外观、射线全部，拉伸、弯曲（面弯、背弯）各两件，硬度、冲击试验（焊缝区、 热影响区）各 3（点）件。3、说明事项：直径 D o32mm 的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的两个拉伸试样。当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向 弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲取面弯与背弯试样各两个。当无法制备纵向弯曲 试样时，可进行压扁试验。当母材厚度大于 20mm 时，可用 4 个侧弯试样代替两个面弯，两个背弯试样。除产品技术条件有要求外，A类钢和 B类钢应做冲击韧性试验。要求做冲击韧性试验时，试样数量为热

26、影响区和焊缝上各取 3 个，异种钢接头每侧热影 响区分别取 3 个，焊缝取 3 个。采用组合焊接方法时，冲击试样中应包括每种方法的焊 缝金属和热影响区。当试件尺寸无法制备 5mm10mm55mm 冲击试样时，可免做冲击试验。有热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位 (焊缝、焊趾附近)至少应 测 3 点，取平均值。B类钢、C 类钢以与与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。用于有腐蚀倾向环境部件的 C 类钢应做应力腐蚀试验。（五）检验方法与评定标准1、外观检查：角焊缝焊脚高度应符合焊接工艺文件规定的高度，焊缝与热影响区表面无裂纹、未 熔合、夹渣、弧坑、气孔，焊缝咬边深

27、度不超过0.5mm。管子对接焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长 的 20%，板件不大于焊缝总长的 15%。2、焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤，焊缝质量不低于级；板状试件的射线探伤，焊缝质量不低于级；表面磁粉与渗透检查执行有关规定。3、拉伸试验（1）试样的厚度应接近母材的厚度，厚度小于 30mm 试样可采用全厚度试验。当拉力机承受的载 荷不能对试件进行全厚度试验时，可将全厚度试样用机械加工方法分割成能够在现有设备中进行试验的 大小相等的最少条数的两片或多片试样。（2）当拉力机载荷能够满足试验要求时，外径小于等于 32mm 的管材可采用全截面试样进行拉伸 试验。（3）拉伸评定：同种材料焊接接

28、头每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限；异 种钢焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于较低一侧母材抗拉强度规定值的下限；采用两片或多片试样 进行拉伸试验，其同一厚度位置的每组试样的平均值应符合上述要求；当产品技术条件规定焊缝金属抗 拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗拉强度规定值的下限；如果试样 断在熔合线以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的 95%，可认为试验满足要求。（4）弯曲试验评定标准：试样弯曲到规定的角度后，其每片试样的拉伸面上在焊缝和热影响区任 何方向上都不得有长度超过 3mm 的开裂缺陷。试样棱角上的裂纹除外，但由于夹渣或其他部缺

29、陷所造成 的上述开裂缺陷应计入。（5）冲击试验评定合格标准为:三个试样 的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下 限值，且不得小于 27J，其中，允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的 70%。（6）宏观检验的合格标准为:符合 9级与以上的规定；角焊缝两焊脚之差不大于 3mm；无未焊透。 （7）微观金相检验的合格标准为:无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组织与高合金钢无网状析出物和网状组织，金相组织符合有关技术要求。（8）硬度试验可在金相(宏观)试样上进行。硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定， 一般焊缝和热影响区的硬度应不低于母材硬度值的 90% ，不超过母材布

30、氏硬度加 100HB，且不超过下列 规定：合金总含量10%时 硬 度 350 HB。异种钢焊接接头的硬度值另有规定。二、焊接重点核查容重点钢材的焊接与金属监督进行查核：ASME SA335 P91、P92 等 B-钢；12Cr2Mo、12Cr2MoWVTiB、 T23、P22、F22 等 B-钢；12CrMoV、 12Cr1MoVG 等 B-钢与 C-钢的大小管径焊接与金属监督的实 体和相关资料进行重点审核。（一）主蒸汽工厂化加工管道的资料工厂化产品出厂合格证；原材料生产厂家的合格证件；工厂化加工前对原材料检测资料；工厂化 加工的工艺标准和焊接工艺评定；工厂化部件加工后检查资料；工厂化焊口的焊

31、丝焊条等焊材、焊口无 损检测、热处理、硬度、金相等检验报告；工厂化管段图集与标识。工厂化的产品，是电站动力工程管道的重要组成部分，安装前应进行交接验收；现场的高压、超 高压、亚临界、超临界和超超临界的管道安装组合是在工厂化产品合格基础上进行；该管路系统是一个 整体，应形成完整资料一并归档。（二）主蒸汽高压管道安装相关资料1、查核焊接工艺评定：（1）1000MW 机组：主汽管道49372 和35453 A335 P92；主给水管道 15NiCuMoNb5-6-4； （2）煤制气动力工程：di45729（或52332.2）P91 管和 12Cr1MoVG42636 管的焊接工艺评定资料；与上述两种

32、钢管（异种材质）焊接的工艺评定资料。2、查核焊工技术考核：安装组合前对主汽管道49372 和35453 A335 P92；主给水管道 15NiCuMoNb5-6-4；di457 29（或52332.2）P91 管和42636 的 12Cr1MoVG 管焊接的焊工焊前考核资料；与上述两种管异 种焊接的焊前焊工考核资料。3、焊接质量检验：主汽管道和合金主给水管道组合安装焊接开始，对T/P91、T/P92 与 TP304、TP347、 HR3C、或 12Cr1MoVG 大径管焊接，查核每位合格焊工上岗施焊操作的首批焊口检验报验资料；焊口标识 与焊工代号实际情况。（三）重要管道试验与金属监督1、主蒸汽

33、管再热管道路验收：主蒸汽管道和再热管道系统的严密性试验，是执行电力建设施工 与验收技术规（管道篇）的条（水压），还是执行6.1.15 条款（无损探伤）。如是后者，则承包单位的 高压管道施工方案明确阐述要对进行管道全系统 100%探伤：包括工厂化与安装的全部焊口检验 RT （或 UT）、工厂化管材与安装管材 ET、管件无损探伤等。2、监督围工作温度大于或等于 400的高温承压金属部件和管道；工作温度大于和等于 400的导汽管，联络管；工作压力大于和等于 3.82MPa 的汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐；工作压力大于和等于 5.88MPa 的承压汽水管道和部件；汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、发

34、电机大轴、护环、风扇叶；工作温度大于和等于 400的螺栓；工作温度大于和等于 400的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板、隔板套； 300MW 与以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。3、主蒸汽管道的管件与管夹：此部分是金属监督和焊接管理的组成部分，施工单位的检验试验资 料，要与主管道同步审核。三、异种钢焊接要求（一）电站设备管道钢材和焊接分类铁素体类耐热钢：又分为珠光体、贝氏体、马氏体耐热钢； 不锈钢：又分为奥氏体、铁素体、双相体不锈钢；镍基合金。（二）异种钢焊接接头方式不同类别（A、B、C）钢种的焊接；同类别钢种中不同组别（、）钢种的焊接； 同种钢材选择异质填充金属的焊接。（三）异种钢

35、焊接分类同类同组织的异种钢焊接：如 T/P91 与 T/P92 焊接，同属类、同马氏体组织不同钢号的 焊接。同类异组织的异种钢焊接：如 T/P91、T/P92 与 T/P22 焊接，同属类，不同组织（前者 是马氏体、后者是贝氏体组织），故为同类异组织不同钢号的焊接。异类异组织的异类钢焊接。异类异组织镍基焊缝异种钢焊接。（四）焊接材料的选用1、宜采用低匹配原则，即不同强度钢材之间的焊接，焊接材料选适于低强度侧钢材。2、A 类异种钢焊接接头，焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低侧的母材标准强度 规定的下限值。3、B 类或 B 类与 A 类组成的异种钢的焊接接头，宜选用合金成分与较低一侧钢

36、材相匹配或介于两 侧钢材之间焊接材料。4、C-、C-与其与 A、B 类组成的异种焊接接头，可选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接材料， 也可选用奥氏体型或镍基焊接材料。5、与 C-类组成的焊接接头，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能，其焊接材 料选用应符合下列规定：当设计温度不超过 425，可采用 Cr、Ni 含量较奥氏体母材高的奥氏体型的焊接母材。 当设计温度高于 425，应采用镍基焊接材料。两侧为同种钢材，应选用同质的焊接材料。否则，应选优于钢材性能的异质焊接材料。（五）焊接热处理1、预热与层间温度一侧是奥氏体钢，则只对奥氏体钢预热，选择较低的预热温度；层间温度不宜超过 150。两

37、侧 均是奥氏体钢，应按母材预热温度高的选择，层间温度应不低于预热温度的下限。2、焊后热处理一侧是奥氏体钢，热处理应避开脆化温度敏感区，防止晶间腐蚀和相脆化。 两侧均不是奥氏体钢，应按加热温度要求较低侧的加热温度的上限来确定。四、特殊材质焊接要求（一）特殊耐热钢与焊接 T/P91 与 T/P921、T91：是铁素体和奥氏体钢合金制成的无缝钢管。T：美国代表锅炉用小径管。全称：ASME SA 213 T91，即美国机械工程师协会、锅炉和压力容器标准、第一部分序号 213、锅炉小管径、含鉻 9%、 含钼 1%的铁素体和奥氏体无缝钢管。是 1983 年 7 月 20 日列入标准。该钢号 84 年列入美

38、国材料与试验 协会标准，全称：ASTM A213 T91。从 T91 管材出现代替奥氏体不锈钢 TP304（0Cr18Ni9 GB/T 14975 无缝钢管）、TP304H、TP321、TP347H （1Cr18Ni9Ti GB13296）；以与 2.25Cr1Mo（如 T22 与 10CrMo910 钢）而出现的新管材。1985 年，EPRI 美国电力研究所的 1403 课题：超临界锅炉设计，是直流炉，温度压力均较高，且要 求烧高硫煤与劣质煤，这一设计中，T91 被选作水冷壁材料。中国锅炉与管道已广泛使用。2、P91：是 84 年美国研制出大管径高温管道铁素体钢无缝钢管。该材料在工作温度 5

39、80时采用， 该材料一般最高到 593 。全称：ASME SA335 P91 和 ASTM A335 P92。（SA打头的牌号是美国 机械工程师协会标准；A 打头的牌号是美国材料与试验协会标准。）其特点：（1）广泛推广使用:1983 年三菱重工委托住友钢管厂制成470150mm 和610130mm 大口径厚壁钢管，作 为过热器联箱和主汽管道使用；英国将 P22 主汽管减薄 1/3，用 P91 钢管代替；法国多年用的 EM12 钢（9Cr2Mo）已被 T91、P91 取代。（2）材质特性：有较高的高温蠕变强度；冶炼、炉外精炼先进；热加工温度围是 1100-950；热加工后，允许在空气中冷却； 热

40、处理、焊接性能、热敏感性、弯曲性能、金相、冲击性、抗氧化性均较其它接近钢种性 能好。（3）T91、P91 优点：价格比奥氏体钢低 1/2；管壁厚比 P22、T22 减少一半；620时，其强度比奥氏体钢还高；与珠光体钢焊接相当同种钢焊接；线膨胀系数与珠光体接近，改善接头热疲劳性能； 导热率比奥氏体钢高。3、T/P92：与 T/P91 的主要区别：含鉻相同均为 9%；T/P91 含钼 1%,含钨 0%； 而 T/P92 含钨 2%， 含钼 0.4%。工作温度 630。4、欧洲开发马氏体耐热钢：X10CrMoVNb91 属于 T/P91；E911 属于 T/P92；日本开发马氏体耐热钢： NF616

41、 属于 T/P92。5、T/P91 与 T/P92 钢材的焊接，在焊条焊丝选用、焊接工艺、氩气保护、焊前预热、马氏体形成、 热处理温升，热处理恒温温度与时间，降温速度等均有要求，以与 HR3C、TP306、TP304、TP347H、F304、 TP347HFG 等材质焊接将在另文中阐述。（二）铝材焊接1、铝母线焊接：熔化极氩弧焊焊接参数：焊丝1.6、极性 PCR焊件厚度 8mm：焊接电流 180-220A，焊接电压 24-26V，送丝速度 4.5-6.2m/min，氩气流 量 25-28L/min，焊接层数 2 层；焊件厚度 12mm：焊接电流 190-230A，焊接电压 24-26V，送丝速

42、度 4.8-6.5m/min ，氩气 流量 27-30L/min，焊接层数 2 层；焊件厚度 20mm：焊接电流 200-240A，焊接电压 25-27，送丝速度 5.0-6.5m/min，氩气 流量 27-30L/min，焊接层数 3 层。2、封闭母线焊接选用熔化极半自动气体保护焊。封闭母线材质，一般为 1060，使用焊丝 ER4043、1.6mm 施焊。为防变形而采用对称焊，焊前先点固，直径300mm 封母，每隔120 点一处；直径大于 300mm， 每隔 60 点一处；点固长度 30-50mm，焊高约为焊件厚度的 2/3，且不小于 4mm。 焊机：熔化极半自动气体保护焊机，A-130-5

43、00 型。（三）复合钛钢管焊接对钛与钛合金管焊接工艺要特别重视，否则易出现如下缺陷。1、脆化气孔：氩气纯度达 99.99%，露点在-40以下，当杂质高焊缝易氧化，易出现裂纹，有杂 质易导致脆化和气孔。2、应力开裂：严格控制焊焊接升降温，过快或热影响区过大，高温时间过长，钛元素重新结晶的 晶粒大，焊缝塑性下降，焊缝存在较大残余应力，有外力易开裂。3、电偶腐蚀：铁的电极电位是-0.44v，钛的电极电位是-1.63v，高达 1.19v 电位差，则钢与钛之 间极易发生电偶腐蚀。某电厂钛设备与碳钢管接触，运行 1.5 月后，8mm 厚的金属板腐蚀穿透。4、腐蚀氢脆：焊接施工中工艺偏离，焊缝晶粒过大，可能

44、出现缝隙腐蚀和氢脆。五、焊接环境温度要求1、SA-210C、SA106、与其他 A-钢：焊接最低温度为-10。2、15NiCuMoNb5（WB36 曼特斯特企业标准）、15CrMo、12Cr1MoV、P11、P22、A691Gr2、0.25CrC122 与其他 A-、A-、B-（12Gr1MoV 等）类级钢焊接：最低温度为 0。3、T/P91、T/P92、与其他 B-、B-类级钢：最低焊接温度为 5。4、super304、HR3C、TP347H 等 C 类不锈钢焊接：最低温度不作限制。5、当环境温度低于-20时，停止一切建筑钢筋的各项焊接工作。六、焊条焊丝选用界限（一）焊条型号与选用A-钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E4303/J422、E4301/J423、E4320/J424、 E4326/J426、E4315/J427A-钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E5001/J503、E5016/J506、E5015/J507、 E6015-D1/J607、E6015-D2/J707B- 钢的熔敷金属焊条型号（新型号 / 原型号）： E5015-A1/R107 、E5503-B1/R202 、 E5515-B1/R207、E5515-B2/R302、E5515-B2-V/R317