精密陶瓷真空过滤机使用说明.doc

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4、二、开车前准备. 15三、开车操作程序. 16一）微机远程控制系统（非本机使用）. 16二）触摸屏+PLC 控制系统（本机使用）. 22三）操作程序说明. 29四、设备选型.30设备维护.31一、控制部分.31二、反洗部分.31三、陶瓷板. 31四、分配头. 32五、超声清洗设备. 32六、转子.34七、润滑.35八、真空泵. 36九、整机安装及注意事项.40十、易损件表.4201实业有限公司设 备 综 述一、设备概述TC 系列精密陶瓷真空过滤机是集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，可广泛应用于冶金、化工、煤炭、矿山、发电

5、有色、环保、污水处理等行业。一）工作原理精密陶瓷真空过滤机运用陶瓷的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。因此精密陶瓷真空过滤机是新一代高效节能的固液分离设备。二）工作过程分为六个区域：吸浆区、过滤区、淋洗区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。如下工作原理图：02实业有限公司一、吸浆区工作开始时，浸没在料浆槽的滤板在真空负压通过滤板毛细孔吸附，表面形成物料堆积层（即滤从滤板内部通过管道至分配阀到达排液罐后排出。（2）淋洗区滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤，如的作用下，饼）；滤液不需洗涤可省略。（3）干燥区在主轴减

6、速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。（4）卸料区滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空），通过卸料。（5）反冲洗区卸料后的滤板进入反冲洗区，此时用过滤液或自不含固体杂质 工业用水也可用）在一定压力下（P0.075-0.l0Pa），从分配阀进入滤板内腔，由内而外清微孔，同时将残留在滤板表面的残余矿物冲洗下来。（6）联合清洗滤板经过一定的时间工作后（一般为 7-12 小时），因逐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证滤板微孔通畅，清洗系统，使用超声波清洗、 化学清洗和反冲洗相互到最佳清洗效果。清洗时间一般为 45-60 分钟，通过使滤板的微孔进一步疏通，这样就可保证后续过

7、滤高效率。0陶瓷刮刀来水（如洗滤板的滤板微孔启用混合作用，达混合清洗3有限公司三）主要部件结构及作用精密陶瓷真空过滤机由主机部分（机架和矿浆槽，主驱动轴，分配阀，卸料装置，陶瓷板）；搅拌系统；清洗系统（超声波清洗装置，反冲洗装置，化学清洗装置）；真空系统；控制系统等组成。（一）主机部分（1）机架和料浆槽1234567891011LW1、驱动电机 2、真空管 3、转子 4、刮刀 5、搅拌架 6、分配阀 7、搅拌减速机04H实业有限公司8、料浆槽 9、陶瓷板 10、排料阀 11、机架（2）主驱动轴1234561、轴承座2、真空通道 3、陶瓷板 4、真空管 5、连轴器 6、驱动减速机该部件是精密陶瓷

8、真空过滤机的核心部件，采用不锈钢制造，其间为十二个通道，每个滤室均与一个通道相通，陶瓷盘固定其上。轴的一端安装了分配阀与真空系统连接，滤液可以从轴中通道经分配头排出，而冲洗水则可反向经通道进入过滤室。另一端提供驱动力与减速电机连接。减速机润滑油一般采用 90工业齿轮油或 40机油。加油时，旋开机座上部的通气帽即可加油。 放油时，旋开机座下部放油塞即可放出污油。减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转96 小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。（3）分配阀05有限公司气液分配阀，由粘结在转轴头 1 端部的分配动圈 3，和粘结在分配静轴头 5端部分配静圈 4，及依靠螺

9、纹固定在转轴头 1 端部的中心固定螺栓 8、螺母 6、推力轴承 7 和弹簧 9，分配动圈 3 和分配静圈 4 之间有导向芯 2 组成；可以适当调节干燥区、吸浆区等位置。工作时，滤液因为真空作用进入滤板通过管道至分配阀，反冲洗时，水由分配阀相应分配管道流入滤板。（4）卸料装置刮刀用刚玉加工成形，具有耐磨、切削力强的优点。安装刮刀必须注意：调节刮刀装置两边的螺栓，可调整刮刀与陶瓷板间隙，间隙为 0.2-0.500。使刮刀不直接接触陶瓷板，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤板寿命。（5）陶瓷板选用电熔白钢玉经 500T 液压机梯度成型、1430整体烧结，耐压可达8bar；膜层强度高、骨架密度大、耐磨耐压耐

10、腐蚀整体复合，不使用胶粘结，透水性好、开孔率达 92%；采用预涂层工艺，1800 目超细白钢玉喷膜工艺，毛细作用好、真空损失少、过滤精度高、真空能耗低。开孔率高、生产能力大，过滤精度高、真空能耗低：可使用高温高压、有机溶剂等清洗。使用寿命长、再生方法多，使用范围大大扩宽：06有限公司123456微孔为 1、2、3、5、10、150 等规格，也可根据实际情况定制。反吹的耐压值为 0.56bar。结构为整体式烧结结构、两片陶瓷板粘接式结构的扇形中空结构，形成液体流过的通道1、固定法兰 2、陶瓷板 3、平垫圈 4、弹簧垫圈 5、012 螺帽 6、01285 螺栓陶瓷板有 4 种尺寸规格：102/圈；

11、 202/圈；302/圈；402/圈；厚度为 24.43000。使用期限一年到两年。（二）搅拌装置1234567807实业有限公司1、轴承座 2、摆轴 3、传动轴 4、连轴器 5、搅拌减速机 6、电机 7、耙子 8、摆架搅拌器设在浆料槽的下方，常用的摆耙式，靠耙齿摆动搅拌，可有效的防止物料沉积，不需要密封。如果浆料浓度较低，且转速较高，滤盘回转本身就能起到搅拌作用，可不采用搅拌器，物料不易沉淀也可采用气搅拌。（三）清洗系统（1）超声波清洗装置超声波清洗机包括超声波信号发生器（电源）、振子盒、换能器三部分组成。其中超声波发生器用于产生高频超声波电信号，以便激励换能器；换能器由压电晶体和金属匹配块

12、根据一定的装配工艺组合而成。换能器的作用是将高频电信号转换为相同频率的机械波，这种机械波通过不锈钢振子传入液体中，利用每秒上万次到几十万次的超声波振动，超声波在液体中传播，在能量大于 0.1W/c02 时把液体分子拉裂成空洞（空化核），此现象称为空化效应，把物体上的杂质剥离下来，达到清洗的目的。由于超声波在液体中衰减很小，所以物体的表面、内部、微孔内均有很好的清洗效果，可解决陶瓷板的清洗。本机电源采用了现代电力电子技术，其主逆变电路采用了进口开关器件 IGBT，使得电源能够工作稳定可靠。电路具有过载保护、软起动、上电延时时起动和功率稳定功能。（2）反洗装置a、变频恒压供水：采用变频控制后，可自

13、动控制水的压力，达到稳定水压的目的；节能的目的；还可以通过对加减速时间的控制来延长起动和停止过程从而彻底消除了水锤效应,延长水泵的寿命。08实业有限公司1 为离心泵，2 为自动阀门，3 为压力变送器，4 为阀门，5 为压力表，6 为过滤器，7 为管道，8 为分配头，9 信号采集模块，10 为变频器。陶瓷真空过滤机中，压力信号采集模块 9 通过采集压力变送器 3 检测的压力，信号经处理后输出给变频器 10，变频器 10 通过调节离心泵 1 电机的转速控制使用压力水的设备 8，阀门 4 控制水压失控，过滤器过滤反洗水的作用。反冲洗水压力 0.5-6bar,清洗时间 3-10 秒。过滤阶段使用干净的

14、水（可使用过滤液）。b、对于小型设备不一定采用恒压供水系统，可接工厂所用稳定的工业水。（3）化学清洗设备清洗利用反冲洗管路系统，将 40%左右浓度的稀硝酸由计量泵送入反冲洗管路中，与水混合成 1%的酸液，对滤板的结钙现象进行消除，保证滤板使用效率，对每一个循环的滤板进行由内向外冲洗。09实业有限公司（四）真空系统（排液系统）（1）自动排液装置由上层排液罐 9，下层排液罐 1，两层之间的阀板 11，上层排液罐上顶的真空表6，上层排液罐上部的控制阀 7，及上部的气液分配阀 8，与上层排液罐的顶端通过管道连接的上真空泵 4，分别与上层排液罐及下层排液罐连接的真空切换阀 5，真空切换阀与下层排液罐相连

15、的管道上设有的大气切换阀 3 组成。010实业有限公司过滤开始过程：上、下真空泵 4、2 开，上层排液罐 9 内的过滤液被排到下层排液罐 1，时间延时一段时间后，下排液罐 1 液位到达设定位置。排液过程：真空切换阀 5 关闭，大气切换阀 3 打开，此时，在负压作用下，阀板 11 自动关闭，下排液罐 1 真空降低一定程度后，阀板 12 在滤液自重的作用下被打开，滤液从管道排出。继续过滤：下排液罐 1 排液完成后，关闭大气切换阀 3，到达设定时间后，开启真空切换阀 5。（2）辅助排液装置真空液位表气动 球 阀分配阀计滤液泵0真空泵排液 罐11实业有限公司由真空泵、排液罐、滤液泵排水装置等组成，主要

16、依靠滤液泵抽出滤液。此装置可适合各种工艺条件下使用。（3）高位排液装置和辅助排液类似，但减少一个滤液泵。此的过程中，如有安装高差 10 米的高度，可采用这种方式。（五）控制系统我公司可根据客户需求和实际工况采用微机远程控制系统和触摸屏+PLC 控制系统两种控制方式。（本机采用触摸屏+PLC 控制系统的控制方式）1、微机远程控制系统（如图一）陶瓷过滤机监控系统是在过滤机控制系统基础上增加以计算机为主体的远程监控系统，完成远程监控、图形化界面、运行参数、运行状态显示、数据采集、存储等功能，使得过滤机系统控制图视化，方便用户操作，提高设备综合性能。012实业有限公司2、 触摸屏+PLC 控制系统采用

17、计算机控制系统或触摸屏结合 PLC 控制，进料、过滤、清洗、配酸、均采用自动控制，搅拌、主轴减速机均采用变频控制，可实现一人多机操作，远程控制，自动化程度高，操作简单方便、安全可靠。（六）典型系统工艺图013 实业有限公司（七）典型基础装配图014实业有限公司二、开车前准备1、开车前准备工作检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，检查真空泵、滤泵转向是否反向。2、单机试车及搅拌（a）主轴空转启动，调整转速，检查是否有异音。（b）搅拌启动，调整转速，检查是否有异音。（c）真空泵启动，检查真空度，检查是否有异音。（d）气动阀逐个启动，检查各气动阀是否能按要求

18、动作。（e）槽体放水至浸没超声波装置，启动超声波系统，检查电流是否在设定值以及各超声电源是否发热或有异声。（f）检查稀酸泵能否正常工作。清洗时间根据具体由现场实际情况而定，一般45 分钟60 分钟。如果滤板有堵塞现象，应适当延长清洗时间。3、整机开车（a）开启空压机，使气压达到 0.60Pa 左右。（b）检查自来水压力，一般在 0.30.40Pa。（c）调整油水分离器压力，使供气压力保持在 0.450.550Pa。（d）将真空泵水封液阀门打开，要有少量水流出。（e）反洗压力调整至 0.080.l0Pa。（f）刮刀间隙调整为 0.20.500。（g）检查各传动部件是否有异音。015实业有限公司三

19、开车操作程序一）微机远程控制系统（非本机使用）1.1准备工作陶瓷过滤机监控系统是在过滤机控制系统基础上增加以计算机为主体的远程监控系统，完成远程监控、图形化界面、运行参数、运行状态显示、数据采集、存储等功能，使得过滤机系统控制图视化，方便用户操作，提高设备综合性能。远程系统启动：首先现场电气控制柜送电后，启动计算机，控制系统程序将自动加载。用鼠标点击 进 入 系 统按钮，进入运行工作界面，这时可以进行过滤机的操作控制。1.2图形界面及功能介绍应用程序共计四个图形界面，分别如下：（1）过滤机运行界面运行状态显示区：显示设备所处的运行状态。设备部件管道显示区：显示有关部件，管道的工作状态。部件显

20、示蓝色为工016实业有限公司作状态，显示红色为停止状态；管道中有流动介质时显示流动动画，反之则没有。设备参数显示区：显示设备工作时间及设备有关参数。操作按扭区：显示设备操作的有关按钮。（2）过滤机清洗界面各显示区的功能同过滤机运行界面（3）过滤机配酸界面017实业有限公司各显示区的功能同过滤机运行界面（4）过滤机手动操作界面018实业有限公司操作按扭区：显示设备操作的有关按钮。设备部件操作显示区：显示各部件的状态，在手动的情况下可操作控制各部件的所处的工作状态。1.3按钮功能介绍开车 用鼠标点击一次后，即可进入开车程序，无须人工干预，作用和现场操作功能完全一致。停 止 在 开车、配酸、清洗 程

21、序启动后，均可使用鼠标点击 停 止 按钮予以停止。配酸界面 用于配酸，点击后进入配酸界面。清洗界面 用于清洗，点击后进入清洗界面。配酸 点击该按钮，自动启动配酸程序，作用和现场控制配酸功能一样。返回 用于从本界面返回上一界面的按钮。清洗 点击该按钮，启动清洗程序，作用和现场控制清洗功能一样。019实业有限公司槽洗阀 点击该按钮一次，槽洗阀打开；再点击该按钮一次，槽洗阀关闭。排料阀 点击该按钮一次，排料阀打开；再点击该按钮一次，排料阀关闭。自动 点击该按钮一次，显示 手动 ，表示设备处于手动状态，用于维护修理用。点击 手 动 ，显示 自动 ，表示设备处于自动状态。在设备正常工作时，要处于自动状态

22、否则不能进行自动过滤等工作。1.4远程控制操作（1）过滤工作点击过滤机运行界面上的 开车 按钮，界面上跳出开车确认选择窗口，选择 否 返回，选择 确 认 ，设备开始过滤工作，运行状态显示区显示开车，设备参数显示区显示设备运行参数，设备部件管道显示区显示各部件、管道的工作状态。过滤需要停止时，点击 停 止 按钮，设备按设计的预定程序进行停车，运行状态显示区显示等待状态。点击 槽 洗 阀 进行料槽清洗，清洗完成后，关闭槽洗阀转入清洗状态。（2）清洗工作过滤机经过约 8 小时的过滤工作后，各过滤板有不同程度的堵塞现象，过滤效率降低，这是要停车进行清洗工作，清洗工作要保证稀酸桶中有酸，否则要进行配酸

23、在过滤机运行界面上点击 清 洗界 面 按钮进入清洗界面，点击 清 洗 按钮，这时清洗界面上跳出选择确认窗口，选择 确 认 按钮，启动清洗程序，这时运行状态显示清洗，设备参数显示区显示设备各点的工作参数，设备部件管道显示区显示各部件管道的工作状态，清洗工作一般要进行 45 60 分钟，然后点击 停止 按钮，返回到等待状态。（3）配酸工作在清洗工作中，设备的计量泵要加入一定量的稀酸到反冲洗管道中进行清洗，所以清洗工作完成后，要观察酸味指示是否能保证下一次清洗的用酸量，否则要进行配酸。点击 配酸界面 进入配酸界面，点击 配酸 按钮，确认后进行配酸工作，配酸工作自动进行，工作完成后自动停止。在配酸过

24、程中，酸稀解过程中要发热，导致稀酸桶变热，这是正常的。但清洗使用时一定要等到温度下降到常温后方可使用，所以建议清洗后进行配酸工作。020实业有限公司（4）手动操作界面手动操作界面是为维护和调试而设置，建议生产操作人员不要进行此界面的操作工作，以免造成不必要的问题。点击运行界面 操作界面 按钮，进入手动操作界面。在自动状态下，所有的按钮不能对陶瓷过滤机进行任何操作控制，只能进行显示。点击 自动 按钮，进入手动状态，才能进行操作，点击相应的按钮可以控制对应的部件的工作状态。在操作中，要考虑该设备的工作条件和对其他部件的影响后才能进行操作，以免造成损坏。如超声波的工作条件要在料槽内充满水，至少没过超

25、声波和装置顶部，方能启动超声波清洗装置，否则将造成超声波换能器的损坏。结束手动操作后，一定要点击 手动 按钮，进入自动状态，否则不能自动运行。（5）关机如要长期停车后其他需要时可以进行关机。点击界面上 退出 按钮，进入主界面，点击 退出系统 按钮，计算机自动进行关机，最后关闭显示器电源开关。021实业有限公司二）触摸屏+PLC 控制系统（本机使用）1、触摸屏界面介绍。(a)首界面。启动电器控制后，首先进入首界面，即欢迎界面，此界面显示了我们的联系方式及公司的简介。【公司简介】：点动此按钮可进入公司简介画面。【菜单】：点动此按钮可进入不同的界面，包括首界面、运行界面、手动界面、清洗界面、维修界面

26、参数设定界面、故障查询界面，共七个界面。注：每个界面的右下角都有此按钮，可方便进行界面切换。(b)运行界面。此界面显示了设备的具体运行情况，可以监控设备的工作状态。022实业有限公司【自动/手动】:此按钮用来切换精密陶瓷真空过滤机自动或手动两种工作状态。【开始操作/停止操作】:此按钮用来控制自动或手动状态下设备的开启和停止，当前面的按钮为【自动】时，则控制自动状态的开启和停止；当前面的按钮为【手动】时，则控制手动状态的开启和停止。【清零】:此按钮对设备自动运行的时间清零。（c）手动界面。此界面用来进行手动操作，其上的各按钮可以单独控制各电机和阀门，并且这些按钮与电控柜上的手动开关是互相对应的

27、023实业有限公司【主轴电机】：此按钮用来控制主轴开停，电控柜的面板上有无级调速旋钮，可以对主轴进行调速。【真空泵】：此按钮用来控制真空泵的开停。【计量泵】：此按钮用来控制计量泵的开停。【反洗阀】：此按钮用来控制反洗阀门的开关。【搅拌电机】：此按钮用来控制搅拌电机的开停，电控柜的面板上有无级调速旋钮，可以对搅拌进行调速。【滤液泵】：此按钮用来控制滤液泵的开停。【加料阀】：此按钮用来控制加料阀门的开关。【吹堵阀】：此按钮用来控制吹堵阀门的开关。【反冲洗泵】：此按钮用来控制反洗泵的开停。【超声波电源】：此按钮用来控制超声波装置的开停。【排液阀】：此按钮用来控制排液阀门的开关。【清洗阀】：此按钮用

28、来控制清洗阀门的开关。024实业有限公司【自动/手动】：此按钮用来切换精明陶瓷过滤机自动或手动两种工作状态。【故障复位】： 设备故障被排除后，点动此按钮，设备将正常运行。（d）清洗界面。在此界面可以单独进行自动清洗操作。【开始清洗/停止清洗】：此按钮用来控制清洗状态的开启和停止。当点动【开始清洗】时，设备开始进入清洗状态，并且屏幕上方显示正在清洗，如上图所示；当点动【停止清洗】时，设备停止清洗。【清零】：点动此按钮对设备清洗时间清零。（e）维修界面。当设备需要进行检查和维修的时候，进入此界面，其上的每个按钮单独控制各个电机和阀门。025实业有限公司【启动维修/停止维修】：设备需要检查和维修的时

29、候，点动【启动维修】，进入维修状态；设备修理好后，点动【停止维修】，取消维修状态。【主轴电机】：此按钮用来检查主轴的运行情况。【反洗阀】：此按钮用来检查反洗阀门。【吹堵阀】：此按钮用来检查吹堵阀门。【主轴点动】:此按钮是用来点动主轴。可以配合用来维修设备，如检查或更换陶瓷板时，用点动控制主轴转动，可以控制主轴转到所需位置。【搅拌电机】：此按钮用来检查搅拌的运行情况。【真空泵】：此按钮用来检查真空泵的运行情况。【排液阀】：此按钮用来检查排液阀门。【反冲洗泵】：此按钮用来检查反洗泵的运行情况。【计量泵】：此按钮用来检查计量泵的运行情况。【超声波】：此按钮用来检查超声波装置的运行情况。【故障复位】：设备故障被排除后，点动此按钮，设备将正常运行。注：以上按钮显示红色时，设备处于停止状态，显示绿色时，设备处于工作状态。026实业有限公司（f）时间设定界面 。整个设备自动运行的各个时间参数都在此界面中设定。此界面包括了精密陶瓷真空过滤机整个工作过程的所有参数的设定。由此来设定和调整设备各个工作过程的时间，使整机达到最好的运行状态。这些时间参数设定是依据使用现场的工矿情况而定。（g）故障查询界面。设备运行的过程中，如果有故障发生，此界面就会显示故障的名称、发生的时间以及修正的时间等。