精密空调施工方案.doc

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1、组织实施方案及工作大纲一、 项目概况1. 背景本项目的信息中心机房位于佛山市教育局大院内， 由于现有的精密空调不能 满足实际需求，因此需要对信息中心机房的精密空调进行改造以满足实际使用需 求。2. 项目周边环境佛山市教育局位于同济西路， 教育局附近有汾江中学， 在精密空调运输过程 中要注意路上行人的动态，以防在搬运过程中与行人发生碰撞，避免意外发生。 在项目实施过程中，尽量减少噪声发生，减少对教育局内部和附近学校的影响。3. 工作内容信息中心机房原有精密空调拆除及运输；新增精密空调供货、运输、安装、 调试和试运行。4. 工作要点保证在原有精密空调拆除过程中， 不影响信息中心机房的运作； 在精密

2、空调 搬运过程中， 不发生人员受伤的情况； 在施工过程中， 采取措施对机房内部的温 度进行降温， 以保证计算机设备的正常运作； 在保证施工质量的同时， 尽量在最 短的时间内完成对新增空调的安装、 调试和试运行工作， 使信息中心机房尽快投 入正常的运作。设备选型根据招标文件的要求，我司选用艾默生DataMate 3000系列12.5kW冷量档的机组作为本次投标的设备。以下为该设备的参数：类型制冷量和显冷量（W）24C dB50%RH制冷量12500显冷量10200风机标准风量（m3/h）2800风机台数1台压缩机数量1个滤网尺寸（mm578x914x8376x427x8*2数量3个净重（kg）约

3、140机组安装空间（mm） 长X宽X高600X 500X 1850电参数空开32室外机技术参数风量-CMH7300风机数量2功率-W340运行温度范围-C-15 45C机组安装空间（mm） 长X宽X高787 X 352 X 12401. 精密空调液晶屏操作说明本节主要介绍DateMate 3000系列空调的微处理控制器的外观、显示屏、控 制键、控制界面、控制逻辑、告警功能和其它功能。1.1. 外观微处理控制器显示面板如图5-1所示液晶显示屏运行状态指示灯告警指示灯微处理控制器显示面板1.2. 显示屏液晶显示屏为中文菜单，白色背光。在系统正常运行时，显示屏显示当前室 内温度和湿度（湿度显示属于选

4、配功能，只有配置了加湿器的机组才能进行湿度 显示）、设备输出状态（制冷、加热、除湿、加湿）、机组属性（单机、主机、备 机）、机组运行状态（运行、待机、锁定）、告警信息及当前时间，如图5-2所示。21C加热单机50% rh加湿运行高湿报警1/42012/01/0100: 00显示屏可以从主菜单上得到某个部件运行状态以及告警等更详细的信息。在浏览菜单时，当前菜单条反显；修改设置时，当前修改位反显。13控制键131功能说明微处理控制器提供了 5个控制键，如图5-3所示。开/关键回车键退出键上移键下移键控制键各控制键的功能描述见表5-1控制键功能描述控制键功能描述开/关键长按3秒开启或关闭机组回车键（

5、ENT）进入选择的菜单界面或确认参数设定值退出键（ESC）退出本级菜单界面至正常界面或上一级菜单界面；参数修改过程中，按此键放弃修改；消除告警 音上移键上移菜单中的光标或增加显示的参数设定值。如果该设定参数为复选项，按此键则滚动显示相关 选项；当菜单多屏显示时，按此键可向上翻页下移键下移菜单中的光标或减小显示的参数设定值。如果该设定参数为复选项，按此键则滚动显示相关 选项；当菜单多屏显示时，按此键可向下翻页1.3.2操作示例示例1：输入密码，进入主菜单开机后，在正常界面中通过以下操作即可进入主菜单。1. 按回车键，进入密码界面。2 .在密码界面按回车键使密码输入位置反显。3. 按上移键或下移键

6、修改当前密码位数值。4. 按回车键确认密码并进入主菜单界面。示例2:修改参数以告警输出菜单的高温告警菜单项为例。1 .在主菜单界面按上移键或下移键将光标移到告警菜单。2. 按回车键，进入告警菜单界面。3. 在告警菜单界面，按上移键或下移键将光标移到告警设置4. 按回车键，进入告警设置界面。5. 在告警输出界面，按上移键或下移键将光标移到高温告警6. 按回车键，使高温告警参数位置反显。7. 按上移或下移键选择参数。8. 参数选好后，按回车键确定，参数生效。按退出键可回到上一级菜单界面。14控制界面1.4.1启动界面机组上电后，显示屏显示启动界面，如图5-4所示连接中，请稍候Connecting.

7、启动界面1.4.2正常界面开机后，经10秒（默认设置）热启动延时或直接按下回车键后，显示正常 界面，如图5-5所示。正常界面显示当前的温度、湿度、设备运行状态（制冷、 加热、除湿、加湿）、机组属性（单机、主机、备机）、机组运行状态（运行、待 机、锁定、关机、休眠）、告警信息以及当前日期和时间。21C加热单机50% RH加湿运行无告警02012/01/0100: 00正常界面1.4.3密码界面在正常界面按回车键，显示密码界面，如图 5-6所示密码界面进入菜单的密码分三个等级，具体描述见表5-2密码等级密码等级使用者初始密码备注1级普通操作人员0001可浏览所有菜单信息；只能设定温湿度设定点（见图

8、 可更改其他任何数值和设定5-12），不2级维护人员可设置所有参数3级厂家技术人员1.5. 控制逻辑151制冷逻辑当实际温度值二温度设定值+温度精度，制冷需求二 100%;当实际温度值二温度设定值，制冷需求二 0%。当实际温度上升到100%制冷需求时，开始制冷；当实际温度下降到 0 %制 冷需求时，制冷结束（压缩机关）。制冷逻辑图如图5-7所示。压缩机关压缩机开0%设定点4A室内温度+ 100%制冷逻辑图1.5.2制热逻辑当实际温度值二温度设定值温度精度，制热需求二100%;当实际温度值二温度设定值，制热需求二 0%。当实际温度下降到100%制热需求时，开始制热；当实际温度上升到0 %制 热需

9、求时，制热结束（电加热关）制热逻辑图如图5-8所示。电加热开电加热关100 %设定点制热逻辑图153除湿逻辑1 相对湿度控制逻辑除湿模式进入条件：制冷需求小于125%并且除湿需求大于100%;除湿模式退出条件：除湿需求小于等于 50%。除湿模式进出逻辑图如图5-9所示。退出除湿模式进入除湿模式设定点Z 室内湿度+ 50 %+ 100%除湿模式进出逻辑图进入除湿模式后，当制冷需求大于等于125%时，风机立即转为高速档运行; 温度降至设定点时恢复低速档运行。除湿模式风机高/低速转换逻辑图如图5-10所示。转风机低速档转风机高速档设定点* A室内温度+ 125%除湿模式风机高/低速转换逻辑图电加热开

10、电加热关温度补偿模式时，制冷需求大于等于 0%时，压缩机开启；制冷需求小于-100%时，压缩机关闭；制冷需求小于 0%时，电加热开启；制冷需求大于 25% 时，电加热关闭。压缩机控制逻辑如图5-11的a）所示，电加热控制逻辑如图 5-11的b）所示。压缩机关压缩机开100%设定点室内温度电加热开电加热关电加热开电加热关电加热开电加热关设定点+ 25%室内温度a）压缩机控制逻辑b）电加热控制逻辑除湿逻辑图（温度补偿模式）非温度补偿模式时，制冷需求大于等于0%时，压缩机开启，电加热关闭；制冷需求小于一100%时，压缩机关闭，电加热开启。压缩机控制逻辑如图5-12的a）所示，电加热控制逻辑如图 5-

11、12的b）所示。压缩机关压缩机开设定点室内温度100%设定点室内温度a压缩机控制逻辑刀电加热控制逻辑除湿逻辑图（非温度补偿模式）2 绝对湿度控制逻辑如选择绝对湿度控制逻辑，则应根据实际温度值和实际湿度值计算出此时的 绝对湿度值，并以此参照本节1 相对湿度控制逻辑进行控制。1.5.4加湿逻辑1 相对湿度控制逻辑当实际湿度值二湿度设定值-湿度精度，加湿需求二100%;当实际湿度值二湿度设定值，加湿需求二 00%。当实际湿度下降到100%加湿需求时，开始加湿；当实际湿度上升到0 %加湿需求时，加湿结束。加湿逻辑图如图5-13所示。加湿器开加湿器关100%设定点室内湿度加湿逻辑图2 绝对湿度控制逻辑如

12、选择绝对湿度控制逻辑，则应根据实际温度值和实际湿度值计算出此时的绝对湿度值，并以此按照本节1 相对湿度控制逻辑进行控制。1.5.5室外风机控制1 如果压力传感器故障，风机按全速运行；2 如果频偏，风机停止运行；3 启动控制：当前压缩机供电且冷凝器压力符合风机开启条件；4 停止控制：当前压缩机供电且冷凝器压力符合风机停止条件；或压缩机 停机，持续时间大于1分钟；5风机工作电压调节控制：按照FSC1P空制曲线进行控制，如图5-14所示。AV100%MaxVVxMinVVinB J=HGA / 初 八 / :i1r -Pband：1 iiA 1丨I冷凝压力点IIIIi:Pv100=( Pset+ P

13、band+ 5)iiiiPmaxvPv100才PPoff PsetPxF E l2c；I100%输出FSC1P控制曲线启动时，如果压力位于设定范围，使用压力一电压曲线对应的电压输出，如果压力高于设定范围，使用MaxV电压输出；运行时，当冷凝压力小于（Pset- 1） 即Poff，停止风机供电；运行过程中，控制过程：A-B-C-D-E-F-C-B-AG H-I （其中A点为B G范围压力对应点）；当100%输出时，压力降低回 差2bar即Pmaxv点后恢复到MaxV输出。电压和压力参数设置见表 5-3。电压和压力参数设置表参数下限上限默认最小供电电压（）305030最大供电电压（）6010010

14、0启动压力（Bar）111513压力带宽（Bar）465156经济模式控制1 机组在“经济模式”设置为开启后进入该模式；2 该模式在“开始时间”后温度控制精度将加“精度放大值”，在“结束时 间”后恢复正常精度值。经济模式参数设置见表5-4。经济模式参数设置表参数默认值下限上限经济模式天闭（0）天闭（0）开启（1）开始时间22： 0018： 003： 00结束时间7: 005: 0010： 00精度放大值C）22101.5.7休眠模式控制1 机组在“节能卡数量”有1个及以上时进入休眠模式；2 在该模式下，满足下列条件后风机停止工作：1）除室内风机外的所有运动部件都不需要进行工作；2）所有节能卡（

15、最多4个）测量温度都低于“休眠温度”；3）达到600秒延时。3 在满足下列任意条件则机组退出休眠模式：1）有1个节能卡测量温度超过（“休眠温度” + 2）并达到30秒延时;2）没有1个节能卡可用。休眠模式参数设置见表5-5。休眠模式参数设置表参数默认值下限上限节能卡数量004休眠温度27度15401.5.8主备机控制1 主机工作至轮巡周期后自动切换到备机工作；2.主机或备机出现严重故障，如高压锁定、低压锁定、排气锁定时，立即切换至备机或主机工作;3 主机出现高温告警时启动备机工作主备机控制参数设置见表5-6。主备机控制参数设置表参数卜限上限默认备汪系统模式0200：单机；1 :主机；2：备机切

16、换模式0100:主备；1 :轮巡轮巡周期按天（一、二、三、四、五、六、七）数字分别表示每隔相应大数轮巡轮巡时刻0 : 0023： 0012 : 00一1.6. 告警功能1.6.1告警种类告警种类：高压告警、低压告警、排气温度告警、高温告警、低温告警、高 湿告警、低湿告警、加湿器故障告警、回风温度传感器故障、高压锁定告警、低 压锁定告警、排气温度锁定告警、地板溢水告警、电源丢失告警、电源过压告警、 电源欠压告警、电源频偏、电源缺相告警、电源反相告警、用户自定义1告警（防 雷）、节能卡故障、气流丢失告警、压力传感器故障、湿度传感器故障告警、气 流传感器故障告警、用户自定义 2告警。1.6.2告警状

17、态及告警历史1 .告警状态记录1）按照告警发生顺序记录所有产生的告警；2）告警记录包含告警类型和告警产生时间；3）掉电清除。2. 告警历史记录1）按照告警发生的顺序记录告警历史；2）最多记录200条告警历史；3）告警记录包含告警序号、告警类型、告警产生时间以及解除时间;4）掉电保存;5) 允许手动清除;6) 二级密码保护。1.6.3告警条件和处理方式告警条件和处理方式表序号告警告警条件告警方式解除条件告警检测延时(s)告警输出设置1高压告警高压开关断路达到告警检测延时时间告警触发，压缩机强制关闭高压开关闭合达到告警检测延时时间3允许/终止2低压告警压缩机运行时，低压开关断 路达到告警检测延时时

18、间(压缩机启动后，低压开关 检测延时，即忽略低压开关 状态180s,该时间可设，30s600s)告警触发，压缩机强制关闭低压开关闭合达到告警检测延时时间30允许/终止3排气温度告警压缩机运行时，排气温度开 关断开达到告警检测延时时 间告警触发，压缩机强制关闭排气开关闭合达到告警检测延时时间3允许/终止4高温告警风机开启10分钟以后，回风 温度传感器正常且回风温度 咼于咼温告警值达到告警检 测延时时间告警触发，关电加热回风温度低于当前 高温告警值减回差(2C)达到告警检测延时时间30允许/终止/关闭5低温告警风机开启10分钟以后，回风温度传感器正常且回风温度 低于低温告警值达到告警检 测延时时间

19、告警触发，关制冷回风温度高于当前 低温告警值加回差(2C)达到告警检测延时时间30允许/终止/关闭6高湿告警风机开启10分钟以后，回风 湿度传感器正常且回风湿度 咼于咼湿告警值达到告警检 测延时时间告警触发，停加湿回风湿度低于当前 高湿告警值减回差(2%)达到告警检测延时时间30允许/终止/关闭7低湿告警风机开启10分钟以后，回风湿度传感器正常且回风湿度 低于地湿告警值达到告警检 测延时时间告警触发，停除湿回风湿度高于当前 低湿告警值加回差(2%)达到告警检 测延时时间30允许/终 止/关闭8加湿器故障告警加湿器故障开关闭和达到告警检测延时时间告警触发加湿器故障开关断开达到告警检测延时时间10

20、允许/终止/关闭序号告警告警条件告警方式解除条件告警检测延时(s)告警输出设置9回风温度传感器故障回风温度超岀可检测范围达到告警检测延时时间告警触发，强制制冷回风温度满足可检测范围达到告警检测延时时间10允许/终止/关闭10高压锁疋告警1小时内发生3次高压告警或 高压告警10分钟内没有复位告警触发，压 缩机锁定手动复位/允许/终止11低压锁疋告警1小时内发生3次低压告警或 低压告警10分钟内没有复位告警触发，压缩机锁定手动复位/允许/终止12排气温度锁定告警1小时内发生3次排气温度告 警或排气温度告警在 20分钟 内没有复位告警触发，压 缩机锁定手动复位/允许/终止13地板溢水告警地板溢水开关

21、闭和达到告警检测延时时间告警触发，停加湿地板溢水开关断开达到告警检测延时时间10允许/终止/关闭14电源丢aH 失告警机组处于运行状态中电源丢失然后恢复告警触发1秒钟后自动解除/允许终 止/关闭15电源过1 I ? aH 压告警电源输入电压偏离+ 15 %告警触发，系统锁定电源输入恢复正常3允许/终 止/关闭16电源欠1 I ? aH 压告警电源输入电压偏离一15 %告警触发，系统锁定电源输入恢复正常3允许/终止/关闭17电源频偏电源输入频率偏离 5Hz告警触发，系统锁定电源输入恢复正常3允许/终止/关闭18电源缺相告警电源输入缺相告警触发，系统锁定手动恢复3允许/终止关闭19电源反相告警电源

22、输入反相告警触发，系统锁定手动恢复/允许/终止关闭20用户自 定义1告 警(防 雷)自定义1设置极性与输入不一致达到告警检测延时时间告警触发用户自定义极性与 输入一致达到告警 检测延时时间30允许/终止/关闭21节能卡故障正常在线节能卡数量少于设 疋节能卡数量或者一个以上 节能卡测量温度超岀测量范 围告警触发，若所有节能卡故障则不能 进入休眠模 式节能卡数量与设定数一致且温度值均正常30允许/终止/关闭22气流丢aH 失告警风机正常运行时气流丢失检 测NTC0检测温度与回风温 度之差大于气流丢失检测温 度设定值，并达到检测延时；告警触发，停风机外的所 有设备流丢失检测NTC检测温度与回风温度

23、之差小于气流丢失 检测温度设定值减10允许/终止序号告警告警条件告警方式解除条件告警检测延时(s)告警输出设置风机关闭时关闭气流检测发 热电阻输岀，风机关闭以及 温度传感器故障时不检测该告警温度回差(2C)23压力传 感器1故 障冷凝压力超出可检测范围达到告警检测延时时间告警触发冷凝压力在检测范 围达到告警检测延 时时间3允许/终止24湿度传感器故障告警回风湿度超出可检测范围达到告警检测延时时间告警触发回风湿度超在检测范围达到告警检测延时时间10允许/终止/关闭25气流传感器故障告警气流丢失检测温度传感器(NTCO )检测温度超岀可检 测范围达到告警检测延时时 间告警触发气流丢失检测温度 传感

24、器(NTC0 )检 测温度在检测范围 达到告警检测延时 时间10允许/终止/关闭注：1 告警检测延时：内部固化；2 系统锁定：锁定压缩机、加热器、加湿器以及室外机风机1.7. 其它功能1.7.1实时时钟1 设置和显示系统日期/时间；2. 为数据记录提供精确时间。1.7.2运行记录1 启停记录50条启停时间记录，记录风机、压缩机、电加热和加湿器启动和停止时间;2 .运行时间记录按小时记录风机、压缩机、电加热和加湿器的运行时间。1.7.3. 参数保护1 所有需要保护的参数存在内部 EEPROM中;2允许恢复缺省参数； 3二级密码保护。1.7.4. 密码保护1.四位密码，00009999，共分三级；

25、2一级密码向普通用户开放，允许修改密码保护参数，并修改一级密码;3. 二级密码向操作人员开放，允许修改二级密码保护参数，并修改一级/ 二级密码；4. 三级密码向维护人员开放，允许修改三级密码参数，并修改一级/ 二级， 三级密码不允许修改。1.7.5. 关机模式1 .关机模式分为本地关机、监控关机、远程关机；2. 本地关机指通过显示面板上的开关机按键进行关机；3. 监控关机指通过RS485-1 （后台监控）进行通信关机；4. 远程关机优先级最高，与其余两种关机为串联关系。1.7.6. 诊断输出1 .诊断模式时可检测主风机、压缩机、电加热、加湿器等负载；2. 从一个负载检测至另一负载时，自动关闭前

26、一负载，也可手动关闭；3. 如未手动退出， 1 小时后自动退出手动模式；在其他负载运行时， 风机必须一致运行； 风机停时， 其它输出强制关闭 重要告警时需要对系统进行保护，重要告警是指：气流丢失，高压、低压、排气 告警与锁定，电源故障。1.7.7传感器校准1 温度校准范围为土 5C；2 湿度校准范围为土 10%。1.7.8开局管理系统第一次运行时进行开局管理2. 菜单结构图告警菜单温湿度设置温度设置温度精度湿度设置当前告警湿度精度系统状态模拟量时间日期输入输出状态运行时间告警历史高温告警启停记录告警设置低温告警高湿告警低湿告警气流丢失主菜单i 温度校正湿度校正L| NTC0校正内风机启停记录压

27、缩机启停记录电加热启停记录加湿器启停记录外风机启停记录系统菜单-系统设置r选配功能更改密码监控协议监控地址监控波特率过压范围欠压范围电源频偏最小电压最大电压帮助菜单版本信息使能开局输出电压室外机启动压力压力带宽加热器数量加湿器数量经济模式节能卡数量系统模式切换模式恢复出厂设置三、项目实施计划我司计划在签订合同之日起，15天内完成原有精密空调拆除及运输；新增 精密空调供货、运输、安装、调试和试运行等工作。1. 项目进度计划横道图佛山市教育局信息中心机房精密空调改造三盲期总T明1D0123456i3910u121314La嵋鶴畫空调运逐负幵箱硝音调试&试至订新安颈的一IfteS环;Hi另蚌一台原有

28、史特密空谒及離富调试亞疵运冇斬安装胯一養情茫空氓瑙购的精奈空词庭猷试远行及验椀2. 施工进度控制措施项目正式开始后，就必须监控项目的进程，以确保每项活动按进度计划进行, 因此必须掌握实际进度，并将它与进度计划进行比较。在项目进行期间，一旦认定项目落后于进度计划，就必须采取纠正措施以维 护进度的正常进行。有效项目进度控制要掌握以下几个方面：1）项目控制过程的执行步骤；2）确定实际进度完成情况对项目进度的影响；3）将项目变更融入进度计划；4）计算更新后的进度计划；5）控制项目进度。四、拟投入项目的资源计划拟投入项目的资源包括人力资源、资金、施工工具及检测仪器。1. 投入项目实施的人员组织架构项目负

29、责人的职责 项目实施过程的全职组织者和指挥者； 具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作； 组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理 方案并督促落实工作； 负责工程的竣工交验工作。 技术负责人的职责 负责处理项目实施过程中遇到的技术性问题； 负责编制施工技术方案； 负责精密空调拆除、搬运、安装、调试及试运行工作。 现场负责人的职责 负责施工现场的安全文明施工； 负责施工现场的施工质量； 负责施工进度控制； 负责施工资料的提交； 对进场的施工材料进行质量检查。 材料采购员的职责 负责施工材料的采购； 负责施工材料的资料收集。2. 资金计划资金是工程实施的最基本保障，

30、如果资金运作不良，工程进度将难以得到保 证。为确保本项目项目的正常运作，制定如下资金使用保障措施： 对于本项目的工程款，实行专款专用，不得挪用于其它工程。 对于本项目出现之临时资金问题，我方将调拨工程备用金，确保工程之正常使用3. 拟投入项目的施工工具序 号设备名称规格型号数 量国别 产地制造 年份额定功率（K0生产 能力用于施 工部位备 注1数码相机柯达1中国2012良好2切割机RJ451中国20123良好3人字梯2m1 1中国2012良好4手枪钻3 10 mm1中国20132.5良好5手提角磨机/1中国20131.5良好6电焊机10KVA1 1中国20123良好7移动配电箱10kw,380

31、V/220V1中国2012良好8管闸、板牙1632 m5中国2014良好4. 拟投入项目实施的检测仪器序 号仪器设备名称规格型号数 量国别 产地制造 年份已使用 台时数用途备 注1万用表YX-960TR1中国2012150测量电流、电 压、电阻2 I绝缘电阻摇表500V1中国2013r 120测试电阻3手提电脑华硕1中国2012系统调试五、项目实施方案1. 项目实施执行标准及规范建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-98 ；制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范GB5027

32、4-98 ；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 ；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 ；工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001。2. 施工方法本方案执行的方法是拆一台精密空调装一台精密空调， 始终保证信息中心机 房有一定的制冷量。在拆卸完第一台精密空调时，立刻进行第一台新增精密空调 的安装及调试；在第一

33、台新增的精密空调能正常运行后，马上拆卸第二台精密空 调，然后再安装及调试第二台新增的精密空调。在完成两台精密空调的调试后， 再进行两台精密空调的联动试运行。本方案的施工步骤具体分为七个步骤。2.1. 原设备的拆除 切断原设备电源； 关闭原设备进水管阀门并将水管的水排放干净； 断开原设备与线缆、水管连接； 搬运原设备和原底座支架到业主指定的位置； 清扫现场。2.2. 新购设备的二次搬运就位 二次搬运前进行设备箱体 / 外观检查； 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、 变形及氮气保压情况 等现象； 检查其他零部件，如压缩机、

34、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象； 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤； 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间； 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡 的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的 房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可 能导致异常控制或机械故障； 底座必须水平放置，底座与设备间需要放置 10mm橡胶防震垫，降低设备 运行时产生的震动与噪音。2.3. 冷媒管敷设、连接及保温 铜管

35、管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗， 焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接： 采用直管接头及 90度弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温； 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管 （或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫） ；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉； 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属 支撑架与铜管管材表面无直接接触 ; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油； 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决； 冷凝器高于室内机7.5m时，要求排气管加装存油弯。2.4.

36、电源线及信号线的连接 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损； 当与用户电缆平行走线时， 扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm； 室内外机之间电源线与信号线须用铜管加以保护及固定。2.5. 进水管连接与排水管连接 将进水管与排水管连接到室内空调机； 排水管安装时严格保证管径和坡度； 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯26压力试验及抽真空 管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒 压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1%,温差不大于5C 时，压降应小于0.18 MPA

37、其余时间应能保持压力稳定； 系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。2.7. 系统开机调试由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告 交付业主保存。六、项目实施质量1. 项目质量目标确保本工程质量达到符合国家验收良好以上标准。安全、消防、治安、环卫、环保文明施工达标。2. 项目实施中的难点和重点 低温供冷保温不严格，造成冷量损失； 施工程序安排不当造成工序交接不严格， 上道工序的遗留问题造成下道工 序的质量问题，诸如设备基础成形与设备安装，管道试压与保温等； 设备材料供应及保管造成的

38、毛病，如铜管压瘪、管口变形、椭圆，管壁厚度不够等。3. 项目实施质量保证措施为了防治项目实施中的难点和重点，规范安装施工质量，严格进行质量过程 控制，确保工程质量达到业主的要求，在本项目中采用以下质量保证措施，来确 保工程质量： 制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和工 艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作； 施工人员安排全部自有熟练工人，从事安装施工 1年以上，具有熟练的技 能和较高的技术领悟和协作能力； 特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，进一步提高施 工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质； 设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放

39、制度； 施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检查，出现问 题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工； 在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及 质检人员精心施工，重点检查，并进行质量预测。七、安全技术和消防保卫措施安全生产工作以应严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心，确保全 体施工人员的安全健康。具体措施有以下七点： 参加该工程的人员，必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立责 任制。 进入现场必须严格遵守现场的各项规章制度， 项目经理对施工人员要做好 工程介绍和现场安全教育，进入现场必须带好安全帽。 临时用电必须符合安全用电1

40、00条规定，凡手持电动工具的使用必须通过 符合安全规定的漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低电压，潮湿地点作业 穿绝缘胶鞋。 施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。 建立健全消防组织，严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手 续，具有足够的消防用具。 同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电， 以防 易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上时禁止使用明火作业。 施工中对乙炔、氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应远离乙炔氧气管 道。旁边准备灭火工具。 施工人员要严格执行消防制度要求八、环境保护及文明施工1. 环境保护及文明施工的目标确保在项目实施期间，尽量控制噪声和粉尘，严格执行文明施工，减少对公 安局内部环境和办公人员日常工作造成的影响。2. 环境保护措施1. 注