粉磨系统的操作与维护.ppt

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1、第六章第六章 粉磨系统的操作粉磨系统的操作与维护与维护ll第一节第一节第一节第一节 球磨机的操作与维护球磨机的操作与维护球磨机的操作与维护球磨机的操作与维护ll第二节第二节第二节第二节立式磨的操作与控制立式磨的操作与控制立式磨的操作与控制立式磨的操作与控制ll第三节第三节第三节第三节 影响粉磨过程的主要影响粉磨过程的主要影响粉磨过程的主要影响粉磨过程的主要ll 因素及控制因素及控制因素及控制因素及控制 ll第四节第四节第四节第四节 提高粉磨效率的方法提高粉磨效率的方法提高粉磨效率的方法提高粉磨效率的方法 第一节 球磨机的操作与维护l试运转与正式投产试运转与正式投产l开、停车顺序开、停车顺序l正

2、常运转的维护正常运转的维护l不正常情况的处理不正常情况的处理试运转过程试运转过程l电机空运转4小时l电机连接减速机运转4小时l磨机空转（不加研磨体及物料）运转12小时l装入1/3的研磨体及相应物料运转20小时l再装入1/3的研磨体及相应物料运转80小时l将剩余的1/3的研磨体加入运转到正常正式投产的要求正式投产的要求l磨机的零部件完好，所有的螺栓都完全紧固；l电机和减速机完整良好；l研磨体的装载量达到规定的数量；l轴承的润滑、冷却系统良好；l选粉和收尘设备完整良好；l安全设备、密封设备、照明设施完整良好开车顺序开车顺序磨机的磨机的润滑润滑和冷却系统和冷却系统收尘收尘系统系统产品输产品输送设备送

3、设备粗粉粗粉输输送设备送设备选粉机选粉机磨机磨机辅助电机辅助电机磨机主磨机主电机电机喂料喂料设备设备开车顺序开车顺序为逆生产为逆生产工艺流程工艺流程停车顺序停车顺序喂料喂料设备设备磨机主磨机主电机电机选粉机选粉机粗粉粗粉输输送设备送设备产品输产品输送设备送设备收尘收尘系统系统磨机的磨机的润滑润滑和冷却系统和冷却系统停车顺序于停车顺序于开车顺序相开车顺序相反为顺生产反为顺生产工艺流程工艺流程紧急停车紧急停车l磨机主电机、选粉机电机、提升机电机电流超过额定值；l磨机电机、主轴承及传动轴承的温度超过额定值；l减速机及大小齿轮发出异常声音或振动；l磨机润滑或冷却水系统发生故障；l磨机衬板、隔仓板等螺栓

4、折断脱落；l喂料或收尘系统发生故障正常运转的维护正常运转的维护l均匀喂料均匀喂料l勤听磨音勤听磨音l定时巡回检查，发现问题及时报告定时巡回检查，发现问题及时报告并处理并处理l根据出磨产品细度变化及时调节喂根据出磨产品细度变化及时调节喂料量料量l记录磨机主电机电压、电流的变化记录磨机主电机电压、电流的变化不正常情况的处理不正常情况的处理l饱磨饱磨l包球包球l粘球粘球l磨尾出现很多大颗粒料磨尾出现很多大颗粒料l产品细度不易控制产品细度不易控制l研磨体窜仓研磨体窜仓饱磨饱磨l“饱磨饱磨”又称闷磨或满磨又称闷磨或满磨l现象特征现象特征l磨音发闷磨音发闷l磨机主电机电流下降磨机主电机电流下降l出磨物料变

5、粗出磨物料变粗l磨头吐料（返料）磨头吐料（返料）饱磨产生原因产生原因l喂料量过多或入磨物料粒度变大、硬度变大；l入磨物料水分过大，通风不良；l钢球级配不合理；l闭路磨回料量过多；饱磨处理方法饱磨处理方法l减少喂料量减少喂料量l停止喂料或加入干煤（生料停止喂料或加入干煤（生料磨）或干矿渣（水泥磨）磨）或干矿渣（水泥磨）l停磨处理停磨处理包球l现象特征现象特征l磨音低沉，有时有“呜呜”的响声；l磨尾控制筛上水汽大；l磨尾排出大量颗粒物料l产生原因产生原因l入磨物料水分过大；l磨尾排风管堵塞包球的处理方法包球的处理方法l临时加干煤（生料磨）或干矿渣（水泥磨）l加强对物料的烘干，改用干料；l清扫风管，

6、改善通风粘球l多发生在水泥磨上多发生在水泥磨上l现象特征现象特征l磨音低沉，有时有磨音低沉，有时有“呜呜呜呜”的响声；的响声；l出磨物料粗；出磨物料粗；l筒体、出磨物料温度高筒体、出磨物料温度高l产生原因产生原因l入磨物料温度高；入磨物料温度高；l磨机通风不良磨机通风不良l级配不合理级配不合理粘球的处理方法粘球的处理方法粘球的处理方法粘球的处理方法l降低入磨熟料的温度降低入磨熟料的温度l加强磨机通风加强磨机通风l加强磨内喷水或筒体淋水冷却效加强磨内喷水或筒体淋水冷却效果果l减少前仓的冲击能力减少前仓的冲击能力l注意：不能减喂料量注意：不能减喂料量磨尾出现很多大颗粒料磨尾出现很多大颗粒料磨尾出现

7、很多大颗粒料磨尾出现很多大颗粒料l产生原因产生原因l入磨物料粒度突然变大；入磨物料粒度突然变大；l相邻两仓填充率差大于相邻两仓填充率差大于3.0%l处理处理l一仓补一仓补50100Kg的最大球的最大球l使使相邻两仓填充率差大于相邻两仓填充率差大于3.0%产品细度不易控制产品细度不易控制产品细度不易控制产品细度不易控制ll产生原因产生原因产生原因产生原因ll篦板上篦孔尺寸过大篦板上篦孔尺寸过大篦板上篦孔尺寸过大篦板上篦孔尺寸过大ll研磨体级配和装载量不合理研磨体级配和装载量不合理研磨体级配和装载量不合理研磨体级配和装载量不合理ll处理处理处理处理ll减小篦板上篦孔尺寸减小篦板上篦孔尺寸减小篦板上

8、篦孔尺寸减小篦板上篦孔尺寸ll降低前仓钢球的平均直径降低前仓钢球的平均直径降低前仓钢球的平均直径降低前仓钢球的平均直径ll减少前仓钢球的装载量减少前仓钢球的装载量减少前仓钢球的装载量减少前仓钢球的装载量研磨体窜研磨体窜仓仓l现象特征现象特征l磨音混杂；磨音混杂；l产量降低；产量降低；l产品变粗产品变粗；l处理处理l停磨补焊或更换隔仓板停磨补焊或更换隔仓板第二节立式磨的操作与控制第二节立式磨的操作与控制l初次开机初次开机l正常开机正常开机l正常生产的控制正常生产的控制l不正常情况的处理不正常情况的处理初次开机初次开机l通过胶带输送机给磨机供料，由人工通过胶带输送机给磨机供料，由人工向磨盘上布料，

9、料层厚达向磨盘上布料，料层厚达4050mm。l由中央控制室进行操作，通过辅助传由中央控制室进行操作，通过辅助传动系统铺料，使料层厚达动系统铺料，使料层厚达70mm左右。左右。l向磨内通热风预热向磨内通热风预热11.5h。l当出口气体温度达当出口气体温度达100C，启动辅助启动辅助传动系统压料。传动系统压料。l3分钟后启动主传动系统，同时立即启分钟后启动主传动系统，同时立即启动喂料系统动喂料系统正常开机正常开机正常开机正常开机l启动润滑系统、液压油站、成品输送系统l启动风机及收尘系统l打开热风阀、冷风阀对磨机进行预热，使出口气体温度达80C以上l启动辅助传动，45s后启动主传动同时启动喂料系统及

10、三道锁风阀。正常生产的控制正常生产的控制l在磨机正常运转条件下，通过控制出磨气体温度出磨气体温度、磨机进口负压、磨机进口负压、磨内压差、通风量、研磨压力、磨内压差、通风量、研磨压力、细度细度等工艺参数，防止振磨导致停机，确保辊式磨连续、稳定运行立式磨生产控制图压差出口温出口温度度()研磨压力研磨压力（Mpa)通风量通风量（m3/h)(pa)产品细度产品细度（%）出磨气体温度出磨气体温度出磨气体温度出磨气体温度 l出磨气体温度是衡量烘干作业是否正常的综合性指标 l出磨气体温度太低，说明烘干能力不足，成品水份大，物料在粉磨过程中粉磨效率和选粉效率降低，产量下降 出磨气体温度出磨气体温度 l出磨气体

11、温度过高时，物料被迅速出磨气体温度过高时，物料被迅速烘干，料层不稳，会导致振停，同烘干，料层不稳，会导致振停，同时还会使磨辊、磨盘减速机轴承温时还会使磨辊、磨盘减速机轴承温度升高，影响系统正常运行，降低度升高，影响系统正常运行，降低设备的使用寿命。设备的使用寿命。l调节通通过冷、冷、热风阀门的开度、磨的开度、磨内内喷水水 ，控制出磨气体温度在控制出磨气体温度在8585 9595磨内压差压差l磨内压差反映了磨盘上料层厚度l磨内压差增大，料床增厚，磨辊压力增大，主电动机电流忽大忽小地大幅度摆动，引起磨机振动，振动过大时磨机停止工作l若磨内压差减小，料层变薄，也会因起磨机振动，最终导致停磨 磨内压差

12、压差l调节喂料量来控制磨内压差，在5000Pa6000Pa范围内 l磨内压差过大，喂料应量酌情减少；反之，磨内压差过小，则应增加喂料量。l每次增减喂料量控制在0.5t/h1.0t/h范围内。研磨压力研磨压力l随着研磨压力的增加，物料粒径随着研磨压力的增加，物料粒径变小，产量增加，变小，产量增加，l当达到某一临界值后磨机产量不当达到某一临界值后磨机产量不再增加，但主电动机电流继续增再增加，但主电动机电流继续增大，使单位产品电耗增大，同时大，使单位产品电耗增大，同时磨辊、磨盘磨损也加大，使磨辊、磨辊、磨盘磨损也加大，使磨辊、磨盘使用寿命降低磨盘使用寿命降低研磨压力研磨压力l研磨压力决定于物料性质、

13、粒度以及喂料量l粉磨物料硬度大，粒度大，研磨压力增大；相反，则应减小。l研磨液压力12MPa14MPa之间 细度细度细度细度 l细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等因素影响 l在正常生产中，靠调节分离器转速控制细度l转速加快，生料变细；反之，转速减慢，生料变粗 通风量通风量l若通风量不足，磨细的成品不能及若通风量不足，磨细的成品不能及时带出，使料层增厚，造成时带出，使料层增厚，造成“饱磨饱磨”，使粉磨效率下降，造成吐渣增，使粉磨效率下降，造成吐渣增多，循环料少，料层变薄，磨机因多，循环料少，料层变薄，磨机因缺乏必要的缺乏必要的“软垫软垫”层造成磨机强层造成磨机强振而跳停。振而跳停。l若通风量

14、过大，使磨盘上料过多带若通风量过大，使磨盘上料过多带出，料层变薄，同样也会造成磨机出，料层变薄，同样也会造成磨机强振而停磨强振而停磨 通风量通风量风量可按下式确定：Q=G/C（m/h）式中：G磨机产量，kg/h；C出磨废气含尘浓度，kg/m。C=0.4kg/m0.7kg/m;通风量大小应与喂料量相匹配喂料量大，通风量应加大；喂料量减少，通风量应减小不正常情况的处理不正常情况的处理l大量吐渣大量吐渣l剧烈振动剧烈振动大量吐渣大量吐渣l产生的原因产生的原因l料干、料细料干、料细l料大、粒粗料大、粒粗l风速低风速低l处理处理l磨内喷水，喷水量为喂料量的确磨内喷水，喷水量为喂料量的确23%l适当增大压

15、力适当增大压力l加大风量加大风量剧烈振动剧烈振动l产生的原因产生的原因l硬质异物进入硬质异物进入l粒度过大粒度过大l来料不稳来料不稳l料层太薄料层太薄l处理处理l取出硬质异物，增设除铁器取出硬质异物，增设除铁器l控制合适的喂料粒度控制合适的喂料粒度l稳定喂料量稳定喂料量l磨内喷水磨内喷水第三节第三节 影响粉磨过程的影响粉磨过程的主要因及控制主要因及控制 l入磨物料的粒度入磨物料的粒度l入磨物料的温度入磨物料的温度l入磨物料的水分入磨物料的水分l入磨物料的易磨性入磨物料的易磨性l产品的细度产品的细度l磨机仓数及仓长磨机仓数及仓长l磨机通风磨机通风入磨物料的粒度入磨物料的粒度l入磨物料入磨物料粒度

16、较大粒度较大一仓钢球平均直径偏大后仓研磨能力降低磨机磨机产量降低，产量降低，电耗升高电耗升高入磨物料粒度减小入磨物料粒度减小一仓钢球平均直径减小后仓研磨能力增强磨机磨机产量提高，产量提高，电耗降低电耗降低入磨物料粒度与产量关系入磨物料粒度与产量关系d1-当产量为Q1时入磨物料的粒度，mmd2-当产量为Q2时入磨物料的粒度，mmm-与物料特性、成品细度、粉磨条件有 关的指数，一般在0.10.25之间入磨物料的粒度入磨物料的粒度入磨物料入磨物料粒度过小粒度过小破碎系统级数增加破碎物料电耗升高粉碎粉碎电耗电耗升高升高生产中控制入磨物料小于生产中控制入磨物料小于25mm，平均粒径在平均粒径在68mm粉

17、磨物料电耗降低减小入磨物料的粒度的减小入磨物料的粒度的减小入磨物料的粒度的减小入磨物料的粒度的措施措施措施措施ll减小破碎机排料尺寸减小破碎机排料尺寸;ll增加破碎系统级数增加破碎系统级数;ll采用闭路破碎系统采用闭路破碎系统入磨物料的温度入磨物料的温度l对对产量的影响产量的影响 入磨物料温度升高，使物料的易磨性下降，同时在粉磨过程中，产生细粉粘附在研磨体和衬板表面，使粉磨效率下降，磨机产量降低l对水泥质量影响对水泥质量影响 入磨熟料温度超过80C时，磨内温度很高（超140C），石膏脱水，使水泥产生假凝入磨物料的温度入磨物料的温度l对设备的影响对设备的影响 入磨物料的温度升高，使轴承发热，润滑

18、作用降低，合金瓦熔化，发生设备事故l生产中控制生产中控制入磨熟料温度不超入磨熟料温度不超80C入磨物料的水分l对产量的影响对产量的影响l入磨物料水分过大时，磨内细粉会粘附在研磨体和衬板表面，同时还会堵塞隔仓板，阻碍物料通过，使粉磨效率下降，磨机产量降低，产品变粗入磨物料的水分入磨物料的水分l生产中控制生产中控制l入磨物料平均水分在平均水分在1.0%以下以下，各种物料入磨允许最大水分含量见下表入磨物料 名称允许水分含量（%）入磨物料名称允许水分含量（%）熟料 0.5煤（干燥）1.02.0粒化高炉矿渣 2.0煤（风扫磨用）1020火山灰 2.0粘土1.0石灰石 1.5石膏10.0降低入磨物料水分的

19、措施降低入磨物料水分的措施l加强原、燃料和混合材的进厂管加强原、燃料和混合材的进厂管理制度理制度;l提高烘干设备的烘干效果提高烘干设备的烘干效果;l采用烘干兼粉磨系统采用烘干兼粉磨系统入磨物料的易磨性入磨物料的易磨性l对产量的影响对产量的影响l入磨物料易磨性提高，使磨机产量提高，易磨性系数与磨机产量关系如下Q1-易磨性系数为Km1时磨机产量（t/h)Q2-易磨性系数为Km2时磨机产量（t/h)提高入磨物料易磨性的措施提高入磨物料易磨性的措施l改变熟料的矿物组成改变熟料的矿物组成适当增大适当增大C3S的含量，减少的含量，减少C2S和和C4AF的含量的含量l熟料采取快速冷却熟料采取快速冷却l出炉高

20、炉矿渣采取水淬急冷出炉高炉矿渣采取水淬急冷产品的细度l对产量的影响对产量的影响l产品变细，磨机产量降低产品变细，磨机产量降低Q1-细度系数为Kc1时磨机产量（t/h)Q2-细度系数为Kc2时磨机产量（t/h)R-0.080mm 方孔筛筛余百分数（%）产品的细度控制l生料生料 新型干法窑：0.080mm方孔筛筛余在12%14%普通干法窑：0.080mm方孔筛筛余在12%以下 立窑：0.080mm方孔筛筛余在12%以下l水泥水泥 0.080mm方孔筛筛余在3%5%比表面积在300400m3/kg磨机仓数确定磨机仓数确定l仓数对粉磨的仓数对粉磨的影响影响l仓数增多，研磨体级配合理性增强，缝磨效率提高

21、磨机产量增加l仓数过多，隔仓板数增多，磨机有效容积减小，磨机产量下降l仓数确定仓数确定l L/D3.0三仓或四仓磨机仓长确定l确定目的确定目的l使磨机粗磨仓与细磨仓能力平衡，确保产品细度满足生产控制要求l确定确定仓数一仓二仓三仓两仓磨 3040%6070%三仓磨 2530%2025%4555%磨机通风磨机通风l作用作用l将磨内微细粉及时排出，减少“过粉磨”现象，提高粉磨效率，使磨使磨机产量增加机产量增加；l及时排出磨内水蒸气排出磨内水蒸气，减少细粉粘附和堵塞篦孔现象l降低磨内温度降低磨内温度，有利于粉磨和防止水泥假凝l消除磨头冒灰消除磨头冒灰，改善车间环境卫生磨机通风磨机通风l磨机通风量的控

22、制磨机通风量的控制Q-磨机通风量，m3/hD0-磨机的有效内径，m-磨内研磨体的填充率-磨内风速，m/s开路干法磨取0.71.2 m/s闭路干法磨取0.30.7 m/s加强磨机通风加强磨机通风 的措施的措施l适当增加隔仓板篦孔数量适当增加隔仓板篦孔数量；l增大中心筛板的直径增大中心筛板的直径；l加强磨尾卸料管处密封；加强磨尾卸料管处密封；l磨头鼓风磨头鼓风第四节第四节第四节第四节 提高粉磨效率提高粉磨效率提高粉磨效率提高粉磨效率 的方法的方法的方法的方法 l采用助磨剂采用助磨剂l水泥磨筒体淋水或磨内喷水水泥磨筒体淋水或磨内喷水l分别粉磨分别粉磨l开路粉磨改为闭路粉磨开路粉磨改为闭路粉磨l高细粉

23、磨技术高细粉磨技术l采用辊压预粉磨技术采用辊压预粉磨技术降低磨内温度降低磨内温度ll降低入磨熟料温度降低入磨熟料温度降低入磨熟料温度降低入磨熟料温度ll出窑熟料喷水冷却出窑熟料喷水冷却ll防止出窑熟料直接入磨防止出窑熟料直接入磨ll筒体淋水筒体淋水筒体淋水筒体淋水ll用在小型水泥磨机上用在小型水泥磨机上ll磨内喷水磨内喷水磨内喷水磨内喷水ll用在大型水泥磨机上用在大型水泥磨机上ll加强磨机通风加强磨机通风加强磨机通风加强磨机通风采用助磨剂采用助磨剂采用助磨剂采用助磨剂l定义定义 在物料粉磨过程中，加入少少量量的的外外加加剂剂，能够显著地提提高高磨磨机机的的产产量量，降低单位产品的电耗，这种外加

24、剂称为助磨剂。l助磨机理助磨机理 吸附在研磨体、衬板、物料颗粒和物料颗粒裂缝的表面上，形成一层“包包裹裹薄薄膜膜”，消除了细粉的粘粘附附和聚集聚集作用，加快了物料的粉磨速度助磨剂的种类及应用助磨剂的种类及应用l有机物有机物 如乙二醇、丙三醇、三乙醇胺、尿素等 主要用在水泥磨上，掺加量为0.030.05%，可使磨机产量增加1020%l无机物无机物 如煤、石墨、焦炭、胶态碳等 主要用在生料磨上，掺加量不超过1.0%，（在立窑厂不限量）l注意：在水泥磨上禁用注意：在水泥磨上禁用分别粉磨分别粉磨定义定义将将不不同同易易磨磨性性的的物物料料分分别别在在不不同同的的磨磨机机内内粉粉磨磨，然然后后再再混混合

25、合均均匀匀，这这种种生生产产工工艺艺称为分别粉磨。称为分别粉磨。应用应用 在磨制水泥过程中，在磨制水泥过程中，将熟料、石膏与混将熟料、石膏与混合材分开粉磨后再混合制成水泥。磨制合材分开粉磨后再混合制成水泥。磨制熟料、石膏时，细度控制熟料、石膏时，细度控制0.080mm方孔方孔筛筛余百分数为筛筛余百分数为5.0%左右，磨制矿渣时，左右，磨制矿渣时，控制产品比表面积在控制产品比表面积在400m/kg左右。左右。分别粉磨l特点特点 l可根据物料的性质不同，采用不同的粉磨条件粉磨，减少了在粉磨过程中出现“过粉磨”现象，使粉磨效率提高，可可增产增产10%10%l将熟料、石膏和混合材磨至不同的细度，充分发

26、挥熟料和混合材的活性性能，使水泥实物质量得到进一步提高水泥实物质量得到进一步提高。l通过改变磨细的熟料、石膏和混合材的掺加量，即可生产不同品种和不同强度等级的水泥。开路粉磨改为闭路粉磨l具体措施具体措施l隔仓板向后移隔仓板向后移250500mm（半块到一块衬板）半块到一块衬板）l隔仓板篦板篦孔增大隔仓板篦板篦孔增大由开路的由开路的68mm变为变为1012mml级配调节级配调节填充率变为：填充率变为：123前仓最大球径增大前仓最大球径增大10mm，平均球径增大平均球径增大510mm高细粉磨技术高细粉磨技术 l原理原理 通过对开路长磨机内部结构进行改造（主要是对隔仓板、出料篦板、隔仓板），使用具有

27、筛分功能的隔仓板和微小研磨介质对水泥熟料、石膏、混合 材进行超细 粉磨 高细粉磨技术高细粉磨技术 l应用条件l (1)长径比大于2.5的开路球磨机l (2)入磨综合水份小于2.0%l效果l 增产2535%,节电1725%高细粉磨技术l应用中注意事项应用中注意事项 (1)增设自动除铁器增设自动除铁器(2)控制入磨物料水分控制入磨物料水分(3)加强磨内通风加强磨内通风(4)实现物料均衡入磨实现物料均衡入磨辊压机预粉磨技术辊压机预粉磨技术辊压机预粉磨技术辊压机预粉磨技术l l辊压机构造与原理辊压机构造与原理辊压机构造与原理辊压机构造与原理l l辊压机主要参数确定辊压机主要参数确定辊压机主要参数确定辊

28、压机主要参数确定l l辊压机性能与应用辊压机性能与应用辊压机性能与应用辊压机性能与应用l l辊压机操作与维护辊压机操作与维护辊压机操作与维护辊压机操作与维护 l l辊压机粉碎系统辊压机粉碎系统辊压机粉碎系统辊压机粉碎系统辊压机发展史辊压机发展史l辊压机又称挤压磨或辊压磨是继立式磨之后，辊压机又称挤压磨或辊压磨是继立式磨之后，20世纪世纪80年代发展起的一种新型节能增产的年代发展起的一种新型节能增产的粉磨设备。被称为继窑外分解技术之后有一粉磨设备。被称为继窑外分解技术之后有一重大技术进步重大技术进步l第一台辊压机于第一台辊压机于1985年在德国洪堡年在德国洪堡(KHD)公公司研制成功并用到生产中

29、以来，目前辊压机司研制成功并用到生产中以来，目前辊压机以普遍用于生料、水泥、矿渣、煤等矿石的以普遍用于生料、水泥、矿渣、煤等矿石的粉磨。粉磨。l目前最大的辊压机是为目前最大的辊压机是为20001000mm传动传动功率功率2500Kw我国辊压机发展史我国辊压机发展史l 自上世纪八十年代中期，合肥水泥研究设计自上世纪八十年代中期，合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术，经过二十年的公司辊压机设计制造技术，经过二十年的不断完善，国产辊压机的

30、辊径由不断完善，国产辊压机的辊径由800mm发展到发展到今天的今天的1600mm；辊宽由；辊宽由200mm发展到今天的发展到今天的1400mm；装机功率由；装机功率由90kW2发展到今天的发展到今天的1120kW2；整机重量由；整机重量由30多吨发展到今天的多吨发展到今天的200多吨，通过量由多吨，通过量由40t/h发展到今天的发展到今天的800t/h；配套磨机的产量由配套磨机的产量由20t/h发展到今天的发展到今天的180t/h，辊压机产品质量逐步提高，节能幅度达辊压机产品质量逐步提高，节能幅度达30%以以上。国产辊压机二十年的发展历程，可以分成上。国产辊压机二十年的发展历程，可以分成三个阶

31、段：三个阶段：我国辊压机发展史我国辊压机发展史l研究开发阶段（研究开发阶段（19861986年年19921992年）年）l 1986年年“挤压粉磨技术新工艺及设备挤压粉磨技术新工艺及设备研究研究”列为国家列为国家“七五七五”重点科技攻关重点科技攻关项目项目l1989年年4月合肥水泥研究设计院和海安建月合肥水泥研究设计院和海安建材机械厂联合研制的材机械厂联合研制的1000300mm在江在江苏省江阴水泥厂苏省江阴水泥厂2.26.5m的生料磨成功的生料磨成功应用。推出第一台国产辊压机，取得了应用。推出第一台国产辊压机，取得了使磨机增产使磨机增产67.8%，节电，节电32.1%的效果。的效果。达到了国

32、际先进水平。达到了国际先进水平。我国辊压机发展史我国辊压机发展史l整改提高阶段（整改提高阶段（19931993年年19991999年）年）经国家经国家“八五八五”、“九五九五”重点科技重点科技攻关课题的持续研究，集十余年的应用经攻关课题的持续研究，集十余年的应用经验，推出了具有自主知识产权，设计更合验，推出了具有自主知识产权，设计更合理、性能更优越，可靠性更高的第三代理、性能更优越，可靠性更高的第三代HFCGHFCG系列辊压机。有效解决了包括辊压机系列辊压机。有效解决了包括辊压机偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等一系列关键性技术难题一系列关键性技术难题。我

33、国辊压机发展史我国辊压机发展史l快速发展阶段（快速发展阶段（20002000年至今）年至今）水泥产业结构调整，淘汰立窑，发展水泥产业结构调整，淘汰立窑，发展新型干法，新型干法，这就要求国产化辊压机也朝这就要求国产化辊压机也朝着大型化发展，我国及时开发出装机功率着大型化发展，我国及时开发出装机功率在在1120kW1120kW2 2的大型的大型 HFCG160-140HFCG160-140辊压机，辊压机，与与4.24.213m13m开路水泥磨配套，产量可达开路水泥磨配套，产量可达170t/h170t/h以上，而以上，而4.24.213m13m闭路水泥磨配闭路水泥磨配套的产量则可达套的产量则可达18

34、0t/h180t/h以上，取得增产以上，取得增产100%100%，节电，节电30%30%的实际应用效果。的实际应用效果。辊压机构造辊压机构造辊压机构造辊压机构造l l挤压辊挤压辊挤压辊挤压辊l l液压系统液压系统液压系统液压系统l l传动装置传动装置传动装置传动装置l l喂料装置喂料装置喂料装置喂料装置l l主机架主机架主机架主机架挤压辊挤压辊l组成组成l固定辊固定辊：用螺栓固定在机架上用螺栓固定在机架上l滑动辊滑动辊：两端用四个平行油缸施加压力，：两端用四个平行油缸施加压力，可在机架上水平移动可在机架上水平移动镶套式挤压辊镶套式挤压辊挤压辊的结构形式挤压辊的结构形式热装式挤压辊热装式挤压辊镶

35、套式镶套式：不常用，料软时用不常用，料软时用整体式：整体式：常用，表面堆焊耐常用，表面堆焊耐磨材料磨材料整体锻造表层堆焊式挤压辊整体锻造表层堆焊式挤压辊挤压辊的辊面形式挤压辊的辊面形式光滑辊面光滑辊面 光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。沟面辊面沟面辊面 克服光滑辊面的缺点，克服光滑辊面的缺点，其结构形式通过堆焊其结构形式通过堆焊来实现。来实现。环状波纹堆焊层环状波纹堆焊层人字形波纹人字形波纹斜井

36、字波纹斜井字波纹 沟面辊面的三种结构形式沟面辊面的三种结构形式手工堆焊手工堆焊是利用电弧或氧是利用电弧或氧乙炔火焰产生的热量熔乙炔火焰产生的热量熔化基体金属和焊条，采用手工操作进行堆化基体金属和焊条，采用手工操作进行堆焊的方法。它适用于工件数量少，没有其焊的方法。它适用于工件数量少，没有其他堆焊设备的条件下，或工件外形不规则、他堆焊设备的条件下，或工件外形不规则、不利于机械化、自动化堆焊的场合。这种不利于机械化、自动化堆焊的场合。这种方法不需要特殊设备，工艺简单，应用普方法不需要特殊设备，工艺简单，应用普遍，但合金元素烧损很多，劳动强度大，遍，但合金元素烧损很多，劳动强度大，生产率低。生产率低

37、堆焊方法堆焊方法 自动堆焊自动堆焊 自动堆焊与手工堆焊的主要区别是引燃电弧、焊丝自动堆焊与手工堆焊的主要区别是引燃电弧、焊丝送进、焊炬和工件的相对移动等全部由机械自动进送进、焊炬和工件的相对移动等全部由机械自动进行，克服了手工堆焊生产率低、劳动强度大等主要行，克服了手工堆焊生产率低、劳动强度大等主要缺点。缺点。液压系统液压系统l为压辊提供压力为压辊提供压力液压油站（泵）液压油站（泵）液压油缸液压油缸蓄能器蓄能器控制阀控制阀组组成成部部分分 液液压压系系统统为为压压辊辊提提供供压压力力，它它是是由由两两大大、两两小小蓄蓄能能器器，四四个个平平油油缸缸、站站等等组组成成的的液液气气联联动动系系统

38、统。主主要要有有油油泵泵、蓄蓄能能器器、液液压压缸缸、控控制制阀阀件件组组成成。蓄蓄能能器器预预先先充充压压至至小小于于正正常常操操作作压压力力，当当系系统统压压力力达达到到一一定定值值时时喂喂料料，辊辊子子后后退退，继继续续供供压压至至操作设定值时，油泵停止。操作设定值时，油泵停止。正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸压。能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵

39、增压。液压系统液压系统传动装置传动装置l由两台电机分别带动动、定辊运行由两台电机分别带动动、定辊运行l组成部分组成部分l电机电机l万向联轴节万向联轴节l减速机减速机l辊轴辊轴传动过程传动过程l电机电机万向联轴节万向联轴节减速机减速机辊轴辊轴喂料装置喂料装置l保证物料均匀、定量进入压力区保证物料均匀、定量进入压力区l组成组成l挡板挡板l侧挡板侧挡板l调节插板调节插板辊端挡板辊端挡板辊压机工作原理（辊压机工作原理（1）l待粉碎的物料由上方的进料漏斗、喂料待粉碎的物料由上方的进料漏斗、喂料装置加入，受两辊的慢速相对运动被强装置加入，受两辊的慢速相对运动被强制带入两辊间隙，制带入两辊间隙，l经历经历满

40、料密实、满料密实、l层压粉碎、结团层压粉碎、结团l排料排料三个阶段被三个阶段被l粉碎粉碎辊压机工作原理（辊压机工作原理（2）l满料密实阶段满料密实阶段（与破碎机相同）与破碎机相同）l物料在重力和拉入力作用下，颗粒受压力物料在重力和拉入力作用下，颗粒受压力而靠紧、破碎、密实，颗粒之间由点接触而靠紧、破碎、密实，颗粒之间由点接触变为面接触，形成密实的颗粒料层。变为面接触，形成密实的颗粒料层。辊压机工作原理（辊压机工作原理（3）l层压粉碎阶段层压粉碎阶段l密实的颗粒料层继续向两辊最小间隙处密实的颗粒料层继续向两辊最小间隙处前进，密实度增高，压力急剧增高，颗前进，密实度增高，压力急剧增高，颗粒之间进行

41、压力传递，使众多颗粒产生粒之间进行压力传递，使众多颗粒产生微细裂纹而被粉碎。微细裂纹而被粉碎。辊压机工作原理（辊压机工作原理（4）l结团排料阶段结团排料阶段l已碎的众多细颗粒，因间隙继续减小，重新已碎的众多细颗粒，因间隙继续减小，重新排列各自的位置，个别排列各自的位置，个别“难碎难碎”的大颗粒被的大颗粒被众多细颗粒包围，产生众多细颗粒包围，产生“结团结团”，形成，形成“料料饼饼”。辊压机主要参数确定辊压机主要参数确定l辊子直径与宽度l直径:D=lD-辊子直径(规格直径)，（mm)lKd-系数，Kd=1024lDmax-喂料最大粒度，（mm)l宽度宽度:D/L=12.5l辊隙辊隙:Smin=Ks

42、DlSmin-两辊中心连线上的最小辊隙，两辊中心连线上的最小辊隙，mmlKs-最小辊隙系数，水泥原料取最小辊隙系数，水泥原料取0.0200.030,水泥熟料取水泥熟料取0.0160.024lD-辊子外直径，辊子外直径，m辊压机主要参数确定辊压机主要参数确定辊压机主要参数确定辊压机主要参数确定l辊压辊压l一般控制在一般控制在140180MPa之间，设计最之间，设计最大压力大压力200MPa。l辊速：辊速：ln=ln-辊子的转速，辊子的转速，r/minlK-因物料不同的系数，如回转窑因物料不同的系数，如回转窑K=660lD-辊子外直径，辊子外直径，m性能性能优点优点缺点缺点粉磨效率高，可增产粉磨效

43、率高，可增产50%200%，节电节电25%；金属消耗低；噪音低；金属消耗低；噪音低；体积小，质量轻，易体积小，质量轻，易安装、维修；安装、维修；辊面易磨损、脱落；辊面易磨损、脱落；工艺操作要求严工艺操作要求严应用应用l建材、冶金、化工脆硬物料的粉碎，建材、冶金、化工脆硬物料的粉碎，不适用软质料不适用软质料l水泥生产中用于生料、水泥的预粉水泥生产中用于生料、水泥的预粉碎及生料的终粉磨碎及生料的终粉磨l效果效果l产品中小于产品中小于2mm的占的占8090%，且，且小于小于80um的达的达2030%辊压机的操作与维护 l挤压力 l调节插板的维护l侧挡板的维护称重稳流仓 挤压力l辊压机的挤压力是辊压机

44、安全稳定运行的重辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，要参数，l挤压力的大小直接影响挤压效果的好坏，但挤压力的大小直接影响挤压效果的好坏，但挤压力并不是越大越好。挤压力过大，物料挤压力并不是越大越好。挤压力过大，物料被挤压得过于密实，物料颗粒之间产生聚合被挤压得过于密实，物料颗粒之间产生聚合现象，造成打散机分级困难，同时加大了辊现象，造成打散机分级困难，同时加大了辊面的磨损；挤压力过小，物料形不成致密的面的磨损；挤压力过小，物料形不成致密的料饼，影响料床粉碎力功效。料饼，影响料床粉碎力功效。l辊压机挤压力一般控制在辊压机挤压力一般控制在911MP左右较为理左右较为理想。想。调节插板的维

45、护 l辊压机调节插板的主要作用是调节进入辊压辊压机调节插板的主要作用是调节进入辊压机两辊之间的料床的厚度，机两辊之间的料床的厚度，l通过手轮可以实现插板的上下移动，插板向通过手轮可以实现插板的上下移动，插板向上提起过多，进入两辊之间的料床较厚，辊上提起过多，进入两辊之间的料床较厚，辊缝较大，使物料大量冲过，造成下道工序的缝较大，使物料大量冲过，造成下道工序的负荷增大。插板向下插入过多，料床较薄，负荷增大。插板向下插入过多，料床较薄，易使辊压机产生震动，损坏扭矩支撑地脚螺易使辊压机产生震动，损坏扭矩支撑地脚螺栓。栓。l生产中应根据实际情况调节插板，使形成的生产中应根据实际情况调节插板，使形成的料

46、饼厚度在料饼厚度在30mm左右，并做好定期的检查左右，并做好定期的检查更换。更换。侧挡板的维护l辊压机在运转时存在边缘漏料的现辊压机在运转时存在边缘漏料的现象，这一部分物料没有经过辊压机象，这一部分物料没有经过辊压机的挤压而直接进入打散机，使打散的挤压而直接进入打散机，使打散机负荷、磨损加大。机负荷、磨损加大。l在生产中应每天做好侧挡板的检查在生产中应每天做好侧挡板的检查工作，确保侧挡板与辊端面间隙不工作，确保侧挡板与辊端面间隙不大于大于2mm，间隙过大时，通过拧动，间隙过大时，通过拧动压紧螺栓顶紧侧挡板压紧螺栓顶紧侧挡板称重稳流仓 l称重稳流仓的作用并不在于称重，而在于稳流。称重稳流仓的作用

47、并不在于称重，而在于稳流。l当稳流仓中有一定料位时，会对辊压机产生均当稳流仓中有一定料位时，会对辊压机产生均匀连续的料床压力，挤压效果良好。如果稳流匀连续的料床压力，挤压效果良好。如果稳流仓料位不足或是空仓，使得料床压力波动较大，仓料位不足或是空仓，使得料床压力波动较大，挤压效果较差，同时由于打散机返回的部分细挤压效果较差，同时由于打散机返回的部分细粉会造成辊压机震动和下料管部位的大量扬尘粉会造成辊压机震动和下料管部位的大量扬尘l生产中在稳流仓中保持生产中在稳流仓中保持70%以上的料位较为合以上的料位较为合理。理。辊压机粉碎系统辊压机粉碎系统l l预粉磨系统预粉磨系统l l半终粉磨系统半终粉磨

48、系统l l终粉磨系统终粉磨系统l l混合粉磨系统混合粉磨系统预粉磨系统仅用于仅用于老厂改老厂改造造半终粉磨系统目前目前常用常用终粉磨系统发展趋发展趋向向终粉磨系统发展趋发展趋向向V型选粉机l结构结构l工作原理工作原理l产品细度调节产品细度调节l性能性能l应用应用结构lV型选粉机外壳体的形状型选粉机外壳体的形状像一个像一个“V”，因此形象，因此形象地称为地称为V型选粉机。型选粉机。l上部两边分别有进风口上部两边分别有进风口和出风口，进料口设在和出风口，进料口设在进风口上部，粗粉出口进风口上部，粗粉出口位于位于“V”字底部。内部字底部。内部设置了两排固定的成梯设置了两排固定的成梯状排列的相互成一定

49、角状排列的相互成一定角度的打散分级板。度的打散分级板。工作原理工作原理l待选粉的物料由上部的喂料待选粉的物料由上部的喂料口加入，在下落过程中与打口加入，在下落过程中与打散分级板撞击被打散，同时散分级板撞击被打散，同时在物料下落过程中利用气流在物料下落过程中利用气流方向和速度的改变达到分选方向和速度的改变达到分选的目的。的目的。l细粉被带上由上部出风口排细粉被带上由上部出风口排出，通过除尘器将其收集下出，通过除尘器将其收集下来来l粗粉在自重作用下由下部粗粗粉在自重作用下由下部粗粉出口排出粉出口排出产品细度调节l通过改变风速来调节产品细度通过改变风速来调节产品细度。l风速（风量）增大风速（风量）增

50、大l风速（风量）减大风速（风量）减大产品变细产品变细产品变粗产品变粗性能l将粗分选、打散、烘干三项功能为将粗分选、打散、烘干三项功能为一体。一体。l分选风量较低，压差小，因此其循分选风量较低，压差小，因此其循环风机的功率也只需高效选粉机的环风机的功率也只需高效选粉机的45%左右；左右；l无运动部件，设备耐磨容易解决，无运动部件，设备耐磨容易解决，且使用寿命长；且使用寿命长；应用l目前主要用于新喂料及料饼中细目前主要用于新喂料及料饼中细粉的分选粉的分选l分级产品细度一般在分级产品细度一般在0.51mm。混合粉磨系统水泥粉水泥粉磨系统磨系统联合粉磨系统联合粉磨系统本章小结l1.了解球磨机试运转过程