纸箱生产工艺流程图文.doc

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1、纸箱生产工艺流程(图文)包装纸箱用途广泛，可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电等产品。包装纸箱优点 重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。 成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆 制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。 便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很 小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不 具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、

2、V、UV）结构大大地提供了纸箱 的抗压、耐破能力。 原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91）用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜 色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而 进口纸中又可细分美卡、俄卡等。瓦楞的形状 瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V 形的楞峰接近尖形，如下图所示。 a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板） 瓦楞纸

3、箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎 而成为箱形结构的。瓦楞纸板生产线纸板形成工艺：瓦楞生产线的结构： 瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生 产线由下列单机和系统组成：a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）

4、及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质 量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高 工作效率。瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设 备。e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸 板，并对单面纸板作初步固化。f)多重预热器（二重、三重等）。 对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的 涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。j )双面涂胶机。 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘 合。主要部件有上胶辊和均胶辊。

5、h)粘合烘干机。 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。 i)纵切压痕机。 与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。j)分纸托架。 纵切、分纸时托架。 k)横切机。 机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切

6、机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。 l)输送机。 将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。m)堆码机。 分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。 n)主传动。 包含主电机在内的主传动系统。 o)纸边粉碎机。 收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。 p)制糊机。 瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。q)蒸汽加热系统。 提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。r)压缩空气系统。 因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。s)电

7、气控制系统。 生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最终成型。印刷机:印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用 的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰） 橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的 另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印

8、式。印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。印刷机介绍印刷机结构:一般印刷机均有以下基本结构a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面,其方式为手工,半自动和自动三种,后二种分别由上料机(半自动,自动)完成.b)送纸机构 目前送纸方式主要有链条送纸,后推式送纸及前缘真空吸附送纸.其特点从结构分别是从简易,简单到复杂,加工精度越来越高,通常链条送纸加工的精度在1.5mm左右,而前缘真空吸附的精度可达0.5mm,当然不同的配置其价值也不同.c)印刷部 印刷部是印刷机的关键部分,根据一次可同时印刷的

9、色种数,可将其分为几个印刷部.印刷部的其主要零件有印刷辊筒(安装印版用),均墨辊(或刮刀),网纹辊(金属或陶瓷)等,不同的色组之间可进行相对移动(水平或上下),来保证换版及清洗等工作.d)油墨循环系统 通常采用气动泵来完成油墨的循环工作.这一系统的缺点是在换色时,油墨损耗较大,时间较长.目前日本一家制造商开发了非循环系统,采用变压(送墨时增压,回收时减压)方式,换墨时间及油墨损耗均大大减少.分纸,压线,开槽机分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切,压线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃,便于折叠.开槽是将纸箱摇盖及搭接舌处多余的纸板切除.一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切,压痕,开

10、槽等工序有些设备还可加装打孔装置.对稍高档的印刷机,一般均会在印刷部后配置压线开槽部.模切机模切机是通过预先制作好的模板,将纸板一次切成所需的形状.它的优点一是可模切各种复杂没有规则的形状(这一点开槽机无法做到),二是模切精度高,切边光洁,表面外观质量好,适合于自动包装的生产.但其缺点是设备投资较大,生产效率也不高.模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为:圆压圆模切机:模版及刀垫(提供模切压力)安装于两个相对运动的圆辊筒上,通过辊筒的相对运动,将纸板模切成所需的形状.圆压平模切机:模版安装与平板上,作直线往复式运动,而模切压力则是通过圆辊筒的圆周运动来实现.平压平模切机:模板及刀垫安装在可开合

11、的二块平板上,有整体式及分体式,所谓整体式就是我们说的老虎嘴,其可加工的纸板规格通常较小,一般不超过1.5m*1.5m.当需加工的纸板规格较大时,只能使用分体式.分体式根据其上料方式可分为半自动及全自动.钉箱机钉箱是纸箱接合成箱的一种方式,目前钉箱机的种类有人工,半自动,全自动方式.人工钉箱时,首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握,劳动强度大,且生产效率不高.而半自动及全自动钉箱机,一方面降低了工人的强度,另一方面,提高其钉距的均匀度,提高产品的质量.粘箱机粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱,如食品饮料行业.目前,在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部分.除了手工粘箱,半自动,全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量(粘箱产生的剪刀差).目前,在印刷开槽模切粘箱联线上,配置的就是自动折叠粘箱机.粘,钉箱机 粘,钉箱机是将粘合及钉箱功能合二为一,共用共送纸部,折叠部,只是根据纸箱不同接合要求选择不同的接合功能,即粘合或钉箱.