结晶器密闭软水处理方案.doc

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1、结晶器密闭软水处理方案一、工艺概况闭式循环结晶器软水系统的循环水处理分两个部分：第一，结晶器的软水循环水处理；第二，表面蒸发式空冷器循环冷却水处理。首先从结晶器软化水循环水处理进行分析，软化水去除了硬度，使水具有强烈的腐蚀性，对循环水系统中各管道、换热设备以及表面蒸发式空冷器的换热交换管均能造成严重腐蚀，故处理此水以缓蚀为主，兼顾粘泥、污垢的控制，特别是部分腐蚀产物形成的锈垢等更应严格控制，部分使用此类型未作处理的厂家，水质经使用后发黑、发臭，管道腐蚀严重；其次，软化水经受热后由表面蒸发式空冷器进行喷淋冷却，净循环水经换热交换后容易产生结垢、腐蚀及微生物（粘泥）滋生，该水属净环水处理，但作为热

2、交换的表面蒸发式空冷器铜管属双面水处理，故应该慎重处理。1）、工艺流程图a.结晶器软水系统蒸发式空冷器结晶器软化冷水循环泵软水冷回水 b.蒸发式空冷器蒸发式空冷器热水池冷却塔冷水池循环泵净环冷水 2）、系统参数项目相关参数单位软化水循环水量m3/h保有水量m3软水补水量m3/h空冷器循环水量m3/h空冷器补水量m3/h系统材质碳钢、不锈钢、铜二、存在的问题软化水主要存在腐蚀方面的问题。表面蒸发式空冷器净环水在3-5倍浓缩运行时存在结垢、腐蚀及微生物（粘泥）滋生问题。三、控制方法加入软化水处理专用SY-609缓蚀剂控制软化水系统的腐蚀，它同时具有分散功能，可防止锈垢、污物的沉积，在表面蒸发式空冷

3、器净循环水中加入水质稳定剂，控制循环水系统的结垢和腐蚀，并加入杀菌灭藻剂控制微生物及其粘泥。四、软水系统1）、软化水试验补充软化水水质指标悬浮物5 mg/L硬度0.03mmol/LpH值8.0-10.0电导率600-1000s/cm根据我公司处理软化循环水之经验，以及结合国内、国外先进技术的成功方案，我公司采用钼系-膦系-膦羧（醇）系-复合先进配方进行腐蚀试验优化筛选，过程如下：旋转挂片腐蚀试验试验方法将配制水分别倒入6个2000mL的烧杯，然后分别加入定量的SY-缓蚀剂后放入水槽中编号。将预好膜的三种不同材质的挂片固定在同一旋转架上，放入杯中进行旋转，每36小时更换一次试验液。试验结束后取出

4、挂片，清除表面的污物，根据失重计算各材质的腐蚀率。SY-609缓蚀剂试验结果（单位：mm/a）浓度碳钢铜不锈钢100ppm0.0220.00090.0008150ppm0.0250.00080.0006200ppm0.0240.00060.0006250ppm0.0180.00060.0005300ppm0.0160.00060.0005350ppm0.0150.00050.0003从结果可以看出，缓蚀剂对各种材质都有优良的缓蚀效果，各项指标合格，而且优于国标，为更好验证其效果，选择SY-609缓蚀剂300ppm进行动态模拟试验。动态模拟试验在模拟装置中，试片、试管分别放在回水槽和试管连接管上

5、将模拟水注入水槽约200升，然后各加入阻垢缓蚀剂60g开机运行检查是否正常，打开自动补水器，在补水器内投加SY-609缓蚀剂。定期投加SY-508杀菌灭藻剂50ppm进行杀菌处理。维持系统水量不变，注意温度和蒸汽变化240小时后停机，分别取出试片和试管干燥后称重，测其污垢附着量，然后分别对试片、试管进行清洗，除去污垢称重，测其腐蚀率。SY-609缓蚀剂动态试验结果浓度ppm污垢热阻K/W粘附速率mcm腐蚀率 mm/a碳钢铜不锈钢300(挂1)1.918.90.0220.00170.0022300(挂2)1.878.50.0200.00120.0019300(挂3)1.508.30.0190.

6、00110.0016300(试管)1.598.30.019试验结果表示：其结果与旋转挂片腐蚀试验基本相吻合。经过上述各项水质稳定剂配方筛选试验，我们认为：贵公司结晶器软化水系统投加SY-609缓蚀剂300ppm进行处理，可满足生产需要。五、表面蒸发式空冷器净循环水处理1、系统概况1）、工艺流程图 加药净环冷回水 循环泵吸水池空冷塔过滤器换热设备 2）、系统工艺特点主要对空冷器热软化水的冷却，冷却后仅水温上升，然后循环使用。3）、净循环水系统设计参数项目相关参数单位循环水量m3/h保有水量m3预处理循环水量m3/h补水量m3/h系统材质碳钢、不锈钢、铜2、存在的问题净循环水经循环浓缩后，产生三大

7、问题：结垢、腐蚀和微生物滋生。1）、结垢的危害及影响因素水垢：为硬质结晶形，如CaCO3、MgCO3、SO4 、MgSO4、CaSiO3、Mg SiO3、CaPO4等。污垢：为软质不定形杂物，如淤泥、腐蚀产物、制程泄漏物、微生物繁衍产生的黏泥沉积物等是引起垢下腐蚀的主要原因。此外，沉积物下方会因为氧气浓度与沉积物外界不同而产生氧浓差电池，造成沉积下的金属腐蚀。结晶形水垢源自于在水中的Ca2+、HCO3-、SO42-、Mg2+、SiO32-等离子经浓缩超过饱和溶解度而结晶沉淀。上述离子的浓度、pH和温度愈高则愈容易形成水垢。软质沉积物的产生则源自水中悬浮固体、有机物、油脂等物质（即不溶解固体）沉

8、淀，一般容易发生于水流速较慢（流速低于1m/s）的地方，如管壳式热交换器的壳侧，热交换器出口的管端及管板上。结垢和沉积物质将会造成下列危害：降低热传效率或传热不均、工厂非计划性停止运转、设备腐蚀、电力消耗、减低缓蚀剂效果、产量减少，严重时，管道被堵。一般情况下，循环冷却水中的总硬、钙离子、碱度、温度、pH值、悬浮物、浊度越高结垢性越强2）、冷却水中金属腐蚀危害及影响因素金属腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属毁坏的现象。常见的有以下几种腐蚀形态：1、均匀腐蚀 2、电偶腐蚀 3、浓差腐蚀4、缝隙腐蚀 5、孔蚀 6、应力腐蚀7、磨损腐蚀 8、选择性腐蚀 9、微生物腐蚀影响因素主要有pH值、阴离子、

9、络合剂、硬度、金属离子、溶解气体、浓度、悬浮固体、流速、电偶、温度。一般地讲，金属的腐蚀速度随温度、含盐量、阴离子、溶解气体、流速、络合剂的增加而增加，随pH值、硬度的增加而下降。金属腐蚀的危害：金属的腐蚀可降低循环水系统各设备的使用强度，减少设备的使用寿命，使得设备维护周期缩短，严重时，循环水发生透水事故，威胁安全生产，损坏设备时增加生产成本及工人劳动强度，造成非计划停产检修，减少产量，危害巨大。3）、微生物滋生及危害微生物滋生的来源主要有：大气、补充水。冷却水系统具有充沛的水量、适宜的温度、充足的光照、营养物质、溶解氧和悬浮物形成的淤泥，为微生物及粘泥的迅速滋生创造了有利的条件。其危害如下

10、降低热交换效率；堵塞热交换器，流量减少；加速腐蚀；降低冷却塔的效率，填料变形、脱落；处理药剂的分解、吸附，降低药剂性能；3、控制方法：在循环水中添加水质稳定剂进行控制，水质稳定剂中含有阻垢分散剂，可以使钙、镁成垢离子稳定在一定浓缩倍数的水中，不结垢析出，而水质稳定剂中的缓蚀剂可以在设备金属表面形成一层耐腐蚀的保护膜，达到缓蚀的目的，循环水微生物滋生后可以加入杀生剂进行杀灭，同时控制粘泥量的增加。4、水质判断1）、补充水水质情况：温度 20碱度 PH Ca2+浊度 Cl- 总硬度 Mg2+ 电导率 TFe 总磷 未检出硫酸根 2）、水质判断pHs值pH值温度指数原水水质倾向L.S.IR.S.I

11、P.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I备注：30冷却塔出口水温；40冷却塔进口水温；80换热设备管壁最高温度。pHeq=7.77平衡pH值，假定补水pH：8.4。从以上数据可以看出补水属结垢兼腐蚀的双重型水质，经3-5倍浓缩后水质判断如下：pHs值pH值温度指数3倍原水水质倾向L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I备注：30冷却塔出口水温；40冷却塔进口水温；80换热设备管壁最高温度。pHeq=8.47 平衡pH值，假定循环水pH：9.1。

12、pHs值pH值温度指数4倍原水水质倾向L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I备注：30冷却塔出口水温；40冷却塔进口水温；80换热设备管壁最高温度。pHeq=8.65平衡pH值，假定循环水pH：9.2。pHs值pH值温度指数5倍原水水质倾向L.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.IL.S.IR.S.IP.S.I.F.S.I备注：30冷却塔出口水温；40冷却塔进口水温；80换热设备管壁最高温度。pHeq=8.79平衡pH值，假定循环水pH：9.3。从以上各表数据中可以

13、看出，当净环补水浓缩35倍时，循环水均呈现结垢趋势，浓缩倍数愈高结垢倾向愈严重，当浓缩倍数大于3.0时，处理该循环水应以阻垢为主，缓蚀为辅，兼顾杀菌灭藻。5、净循环水系统试验任何循环水系统的水质稳定处理，必须建立在一个科学处理的前提，根据所处理的水质情况及工艺用水要求，经过一系列的配方筛选试验，择优取用。根据经验和现场实际情况，试验中所得浓缩倍数需乘以0.8-0.85的系数方可应用于现场工业生产中，故该实验浓缩倍数应控制补水4-5浓缩为根据进行试验，在提高浓缩倍数有利于节约水资源的同时，处理循环水的难度加大，也就对药剂的性能提出了更高要求，我公司技术人员经过科学的计算和配方筛选，选出适合于 各

14、循环水的水质稳定药剂，本试验是针对 净循环水系统循环水水质稳定处理所做的试验。过程如下：1)、阻垢试验、试验步骤量取500ml水样于10支500ml三颈烧瓶中分别加入SY-405、SY-406、SY-407、SY-408阻垢缓蚀剂，将烧瓶浸入500.5的恒温水浴中，同时以80L/h的流量鼓入空气，经72小时后，停止鼓入空气取出三颈烧瓶，冷却至室温后测水中Ca2+浓度。、阻垢率按下式计算：阻垢率（）= 100 ABCB式中：A试验后水中Ca2+浓度，mg/L B空白试验水中Ca2+浓度，mg/LC试验前水中Ca2+浓度，mg/L、试验结果如下：SY-405阻垢率倍数浓度34515ppm85%79

15、77%20ppm86%85%83%25ppm89%85%84%SY-406阻垢率倍数浓度34515ppm86%81%80%20ppm96%92%88%25ppm98%96%96%34515ppm92%90%89%20ppm94%91%90%25ppm97%93%92%SY-407阻垢率倍数浓度试验结果：SY-406比SY-405、407效果较好。2）、旋转挂片腐蚀试验、试验方法将配原水分别倒入8个2000mL的烧杯，然后分别加入定量的阻垢缓蚀剂后放入水槽中编号。将预好膜的三种不同材质的挂片固定在同一旋转架上，放入杯中进行旋转，每36小时更换一次试验液。试验结束后取出挂片，清除表面的污物，根据

16、失重计算各材质的腐蚀率。腐蚀率：K= 87.6（m1-m2）s.t.、计算方法式中：K腐蚀率mm/a 87.6常数 m1试验前重mg m2试验后重mgs试片表面积cm2金属密度g/cm3t 试验时间 h其中：铜：8.7，碳钢：7.85，不锈钢：7.93。、试验结果SY-406缓蚀试验结果（单位：mm/a）浓度碳钢铜不锈钢15ppm0.0550.00160.001820ppm0.0470.00160.001725ppm0.0410.00110.0012SY-407缓蚀试验结果（单位：mm/a）浓度碳钢铜不锈钢15ppm0.0700.00180.001920ppm0.0670.00180.0018

17、25ppm0.0640.00150.0012从结果可以看出，SY-406、SY-407对各种材质都有优良的阻垢、缓蚀效果，各项指标合格，而且优于国标，根据择优原则，选择SY-406阻垢缓蚀剂进行动态模拟试验。3）、动态模拟试验、试验过程在模拟装置中，将模拟水注入水槽约200升，然后各加入SY-406阻垢缓蚀剂5g开机运行检查是否正常，打开自动补水器，在补水器内投加SY-406阻垢缓蚀剂。定期投加SY-508杀菌灭藻剂50ppm进行杀菌处理。240小时后停机，分别取出试片和试管干燥后称重，测其污垢附着量，然后分别对试片、试管进行清洗，除去污垢称重，测其腐蚀率。、试验结果SY-406试验结果浓度p

18、pm污垢热阻K/W粘附速率mcm腐蚀率 mm/a碳钢铜不锈钢、结果讨论试验结果表示：其结果与静态试验及旋转挂片腐蚀试验基本相吻合。经过上述各项水质稳定剂配方筛选试验，我们认为：本公司循环冷却水系统投加SY-406进行处理，在浓缩倍率达到5.0时，虽然形成了高硬、高碱、高pH水质，但试验结果显示各项技术指标均达到设计要求，可满足生产需要。4）、杀菌试验、方法为了保证系统安全高效地正常运转，必须使用一种高效的杀菌灭藻剂来完成这项工作，SY-508是一种高效液体杀生剂，使用过程中，菌藻不易产生抗药性，其主要特点是杀生率高（包括各种细菌和藻类）、毒性小、广谱、使用方便等。为了验证SY-508的杀菌灭藻

19、效果，我们做了大量的细菌培养试验及杀菌试验，试验过程为无菌操作运行，控制室温为25，二次试验一律用前次试验存留余水接种。试验过程中的细菌总数分析，一律按循环冷却水水质监控化验规程中细菌总数的分析方法进行， 、试验结果见下表：SY-508浓度（ppm）细菌总数（个/ml）杀生率（%）0305080100当循环水中SY-508的设加浓度大于50ppm时，杀菌效果良好，但经过一段时间后，药剂逐渐被消耗、分解，随着时间的延长，药剂的杀生率会逐步下降。衰减曲线表明：50小时后，SY-508杀生率下降比较明显，但浓度愈高，衰减速度越低，当循环水中SY-508投加浓度达到80ppm以上时，在72小时以内，杀

20、生率可维持在98%以上，采用冲击式投加方式进行投加。5）、试验结论试验筛选结果表明， 净循环冷却水系统使用SY-406阻垢缓蚀剂，定期投加SY-508杀菌灭藻剂，各项技术指标均达到GB50050-2007国家标准，可以满足 净循环冷却水系统正常运行的水处理要求。6、净循环系统处理方案1）、水处理流程图 加药净环冷回水 循环泵吸水池冷却塔过滤器换热设备 2）、方案说明：开车前的清洗预膜为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统运行之前，要进行清洗预膜，由于工程建设周期较长和施工等原因，设备及管道内表面存在浮锈、油污、粘泥等杂物，因此必须进行清洗处理。使设备表层达到洗净状态，为预膜作好

21、准备。预膜处理是在设备和过水管道表面形成一层臻密保护膜，达到保护设备目的。a、利用水的冲力，冲洗系统，使设备中的杂物减少，冲洗至水清时，把水位降至最低。b、向系统内投加SY-603化学清洗剂，500-800ppm，PH调至5.5-6.5运行24-48小时置换水。c、向系统内投加SY-602预膜剂500-600ppm，冷态运行48小时或者热态运行48小时。d、根据预膜情况运行时间结束后，置换水转入正常运行。、阻垢缓蚀处理加入阻垢缓蚀剂进行阻垢缓蚀处理。投加量以补水量计算。、杀菌灭藻处理每隔7-10天交替使用氧化性及非氧化性杀菌剂进行杀菌处理。投加量以系统保有水量进行计算，冲击性投加。3）、阻垢缓

22、蚀剂SY-406投加操作规程、初次加药：在初次运行或停车清洗后重新启动后，在远离排污口或泵入口处根据循环水总量，按每立方米循环水25克（按纯度折算为100%）的加药量：初次加药按总储水量一次加入浓度为25ppm，即：初次加药量=总储水量药剂浓度/1000 （kg），冲击性加入循环水中，药量达25ppm时，既可转入正常加药。、正常加药：维持补充水中的稳定剂含量为25ppm。加药方式：连续投加，将SY-406用水稀释5-10倍（依据加药器贮槽而定）置于带有计量加药泵的贮槽内，调节流量大小，使其能将在241小时内连续投加完毕。亦可分批按比例分批加入。加药量：A=24QM/1000（kg/天）A药剂每

23、天投加量 kg/天Q药剂投加浓度 25ppmM补水量 m3/h加药位置：冷水吸水池内（远离排污口），采用连续加药方式。4）、杀菌灭藻剂SY-508、SY-501投加操作规程 为保证杀菌灭藻剂的效果，宜采用两种杀菌剂交替投加。加药方式：冲击性投加，每7-10天交替投加一次SY-501、SY-508。（加药量根据保有水量计算，加药周期亦可视循环水中菌藻滋生情况而定）A=VQ/1000 A药剂每次投加量 kgV 系统保有水量 m3Q 药剂投加浓度 80ppm5）、净循环水水质指标监控项目名称单位控制范围分析频率pH值7.0-9.5次/每天电导率us/cm2000次/每天氯离子mg/L300次/每天钙

24、离子mg/L200次/每天硫酸根mg/L250次/每周全铁mg/L1.0次/每周总磷mg/L4-10次/每天浊度NTU20次/每天总硬度mg/L1000次/每天6）、水质稳定处理后标准循环水系统，经过水质处理后，应达到国家GB50050-2007工业水处理设计规范所规定的各项技术指标。即：碳钢腐蚀率： 0.075mm/a （3mpy） 不锈钢和铜腐蚀率： 0.005mm/a（0.2mpy）细菌总数： 5105个/ml粘泥量： 4ml/m3 污垢附着率 ： 15 mg/cm2月年污垢热阻： 3.4410-4 m2K/W7、现场监控与应急处理方案为保证净环水系统各水质指标及设备运行效果的实现，针对

25、性提出以下效果保证监控方案。1）系统沉积附着率15mcm的监控冷却塔、冷水池：在冷却塔、冷水池悬挂碳钢、不锈钢、铜挂片，同时测定其腐蚀率和污垢沉积附着率，每月监测一次。因为回用水无受热面，故在设备回用水管道系统中安装测试管是最佳选择，定期取出测定沉积速率和腐蚀速度。沉积速率计算公式：V=（W1-W2）/STW1：试片或试管未清洗时烘干后质量mg（105烘干至恒重）W1：试片或试管清洗后烘干质量（105烘干至恒重）S：试片或试管表面积cm2T：测试时间或天数。2)系统腐蚀率的监控碳钢腐蚀率0.075mm/a 铜、不锈钢0.005mm/a设备回用水管道安装测试管，无受热面可用此法，每月监测一次。冷

26、却塔和冷却水池中悬挂碳钢、不锈钢、铜试片，每一月监测一次。腐蚀速度计算公式：P=（W1-W2）87.6/SpTW1挂片或试管失重前质量mgW2挂片或试管失重后质量mg87.6常数S试片试管面积cm2p金属密度g/cm3T测定时间h3)氯离子：300mg/L按水质分析方法测定其浓度，氯离子属腐蚀性离子，浓度过高后容易形成点蚀，危害较大，如超标需进行排补水。4)全铁1.0mg/L按水质分析方法测定其浓度，三价铁离子属腐蚀性离子，且对投加的阻垢缓蚀剂有破坏作用，故其测定值代表着循环系统的腐蚀状况。阻垢分散剂中的缓蚀成分可以抑制腐蚀。铁离子超标后应及时调整加药方案和加药成份，如补水中带入则补水应进行除

27、铁（锰砂）。5) 细菌总数5105个/ml；粘泥量4ml/m3；污垢附着率 15 mg/cm2月的控制，杀菌灭藻剂及时添加，过滤器正常运行。8、药剂使用量材料名称型号投加量ppm加药方法年用量T阻垢缓蚀剂SY-40625连续投加杀菌灭藻剂SY-50880冲击性投加杀菌灭藻剂SY-50180冲击性投加5、软水系统处理方案1）、水处理流程图a. 结晶器软水系统 SY-609缓蚀剂蒸发式空冷器结晶器软化冷水循环泵软水冷回水 b. 蒸发式空冷器 SY-406阻垢缓蚀剂蒸发式空冷器热水池冷却塔冷水池循环泵净环冷水 2）、加药处理方案：（1）、开车前的清洗预膜为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，

28、在新系统运行之前，要进行清洗预膜，由于工程建设周期较长和施工等原因，设备及管道内表面存在浮锈、油污、粘泥等杂物，因此必须进行清洗处理。使设备表层达到洗净状态，为预膜作好准备。预膜处理是在设备和过水管道表面形成一层臻密保护膜，达到保护设备目的。a、利用水的冲力，冲洗系统，使设备中的杂物减少，冲洗至水清时，把水位降至最低。b、向系统内投加SY-603化学清洗剂，500-800ppm，PH调至5.5-6.5运行24-48小时置换水。c、向系统内投加SY-602预膜剂500-600ppm，冷态运行48小时或者热态运行48小时。d、根据预膜情况运行时间结束后，置换水转入正常运行。（2）、软化水处理加入缓

29、蚀剂进行缓蚀处理。投加量以补水量计算。缓蚀剂SY-609投加操作规程初次加药：在初次运行或停车清洗后重新启动后，在远离排污口或泵入口处根据循环水总量，按每立方米循环水300克（按纯度折算为100%）的加药量：初次加药按总储水量一次加入浓度为300ppm，即：初次加药量=总储水量药剂浓度/1000冲击性加入循环水中，药量达300ppm时，既可转入正常加药。正常加药：维持补充水中的稳定剂含量为300ppm。加药方式：连续投加，将SY-609用水稀释5-10倍（依据加药器贮槽而定）置于带有计量加药泵的贮槽内，调节流量大小，使其能将在241小时内连续投加完毕。亦可分批按比例分批加入。每天加药量：A=2

30、4QM/1000A药剂每天投加量 kg/天Q药剂投加浓度 300ppmM补水量 m3/h加药位置：冷水吸水池内（远离排污口），采用连续加药方式。软化水控制指标项目名称单位控制范围分析频率pH值7.0-10.0次/每天电导率us/cm3000次/每天氯离子mg/L300次/每天钙离子mg/L50次/每天全铁mg/L2.0次/每周浊度NTU20次/每天（3）、表面蒸发式空冷器净环处理、阻垢缓蚀处理加入阻垢缓蚀剂进行阻垢缓蚀处理。投加量以补水量计算。阻垢缓蚀剂SY-406投加操作规程初次加药：在初次运行或停车清洗后重新启动后，在远离排污口或泵入口处根据循环水总量，按每立方米循环水25克（按纯度折算为

31、100%）的加药量：初次加药按总储水量一次加入浓度为25ppm，初次加药量=总储水量药剂浓度/1000冲击性加入循环水中，药量达25ppm时，既可转入正常加药。正常加药：维持补充水中的稳定剂含量为25mg/L。加药方式：连续投加，将SY-406用水稀释5-10倍（依据加药器贮槽而定）置于带有计量加药泵的贮槽内，调节流量大小，使其能将在241小时内连续投加完毕。日常加药量：A=24QM/1000 （kg/天）A药剂每天投加量 kg/天Q药剂投加浓度 25ppmM补水量 m3/h 加药位置：冷水吸水池内（远离排污口），采用连续加药方式。、杀菌灭藻处理每隔7-10天交替使用氧化性及非氧化性杀菌剂进行

32、杀菌处理。投加量以系统保有水量进行计算，冲击性投加。杀菌灭藻剂SY-508、SY-501投加操作规程 为保证杀菌灭藻剂的效果，宜采用两种杀菌剂交替投加。 加药方式：冲击性投加，每7-10天交替投加一次SY-501、SY-508。（加药量根据循环水保有水量计算，具体加药周期亦可视循环水中菌藻滋生情况而定） A=VQ/1000 A药剂每次投加量 kgV 系统保有水量 m3Q 药剂投加浓度 80ppm、净循环水水质指标监控项目名称单位控制范围分析频率pH值7.0-9.5次/每天电导率us/cm2000次/每天氯离子mg/L300次/每天钙离子mg/L200次/每天硫酸根mg/L250次/每周全铁mg

33、/L1.0次/每周总磷mg/L4-10次/每天浊度NTU20次/每天总硬度mg/L1000次/每天、水质稳定处理后标准循环水系统，经过水质处理后，应达到国家GB50050-2007工业水处理设计规范所规定的各项技术指标。即：碳钢腐蚀率： 0.075mm/a （3mpy） 不锈钢和铜腐蚀率： 0.005mm/a（0.2mpy）细菌总数： 5105个/ml粘泥量： 4ml/m3 污垢附着率 ： 15 mg/cm2月年污垢热阻： 3.4410-4 m2K/W浓缩倍数： 2.56、现场监控与应急处理方案为保证红钢软环水系统各水质指标及设备运行效果的实现，针对性提出以下效果保证监控方案。1）系统沉积附着

34、率15mcm的监控因为回用水无受热面，故在设备回用水管道系统中安装测试管是最佳选择，定期取出测定沉积速率和腐蚀速度。沉积速率计算公式：V=（W1-W2）/STW1：试片或试管未清洗时烘干后质量mg（105烘干至恒重）W1：试片或试管清洗后烘干质量（105烘干至恒重）S：试片或试管表面积cm2T：测试时间或天数。2)系统腐蚀率的监控碳钢腐蚀率0.075mm/a 铜、不锈钢0.005mm/a设备回用水管道安装测试管，无受热面可用此法，每月监测一次。冷却塔和冷却水池中悬挂碳钢、不锈钢、铜试片，每一月监测一次。腐蚀速度计算公式：P=（W1-W2）87.6/SpTW1挂片或试管失重前质量mgW2挂片或试

35、管失重后质量mg87.6常数S试片试管面积cm2p金属密度g/cm3T测定时间h3)氯离子：300mg/L按水质分析方法测定其浓度，氯离子属腐蚀性离子，浓度过高后容易形成点蚀，危害较大，如超标需进行排补水。4)全铁2.0mg/L按水质分析方法测定其浓度，三价铁离子属腐蚀性离子，且对投加的阻垢剂有破坏作用，故其测定值代表着循环系统的腐蚀状况。阻垢分散剂中的缓蚀成分可以抑制腐蚀。铁离子超标后应及时调整加药方案和加药成份，如补水中带入则补水应进行除铁（锰砂）。5) 细菌总数5105个/ml；粘泥量4ml/m3；污垢附着率 15 mg/cm2月的控制，杀菌灭藻剂及时添加，过滤器正常运行。7、软水系统药

36、剂用量a、软化水药剂使用量材料名称型号投加量ppm年用量T投加位置缓蚀剂SY-609300软水补水泵b、表面蒸发式空冷器药剂使用量材料名称型号投加量ppm年用量T投加位置阻垢缓蚀剂SY-40625冷水池杀菌灭藻剂SY-50880冷水池杀菌灭藻剂SY-50180冷水池73第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的HI图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的

37、总压变化时，湿空气HI图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？ 16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。试用I-H图求

38、解： (a)水蒸汽分压p； (b)湿度； (c)热焓； (d)露点td ； (e)湿球温度tw ； (f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117oC，求所需热量。 解 ：由已知条件：101.3kN/m2，050%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H1为0.009kg水kg-1绝干气，离开干燥器时湿度H2为0.039

39、kg水kg-1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1） 水分蒸发是qm,W （kg水h-1）；（2） 空气消耗qm,L（kg绝干气h-1）；原湿空气消耗量qm,L（kg原空气h-1）；（3）干燥产品量qm,G2（kgh-1）。解：qmG1=1000kg/h, w1=40, w2=5% H1=0.009, H2=0.039qmGC=qmG1(1-w1)=1000(1-0.4)=600kg/hx1=0.4/0.6=0.67, x2=5/95=0.053qmw=qmGC(x1-x2)=600(0.67-0.053)=368.6kg/hqmL(H2-H1)=qmwqmL=qmL(1+H1)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/hqmGC=qmG2(1-w2)精品文档