超高脚手架施工方案完整版.doc
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1、落地式脚手架安全施工专项方案编制:审核:批准:版次编制审核批准批准日期02013年04月04日1工程概况1.1工程简介1.2施工要求1.3技术保证条件2编制依据2.1施工组织设计错误!未定义书签。2.2.2.2规范、规程、标准 3材料计划3.1材料计划2.4施工工艺2.4.1、技术参数2.4.1.1脚手架参数2.4.1.2荷载设计2.5主要施工方法 4.5.1脚手架选型原则4.5.2脚手架设计4.5.3剪刀撑设计4.5.4软拉硬撑设计.5.5.5脚手架安装5.5.5.1工艺流程.5.5.5.2地基做法.5.5.5.3安装方法.5.5.5.4脚手架拆除.5.5.6检查验收6.6施工安全保证措施6
2、6.1组织保障6.6.1.1项目部HSE管理体系6.6.1.2分包HSE管理体系 7.6.2技术措施7.6.2.1材质及其使用的安全技术措施 76.2.2脚手架搭设的安全技术措施 8.6.2.3脚手架上施工作业的安全技术措施 86.2.4脚手架拆除的安全技术措施8.6.2.5卷扬机安全技术措施106.2.6 JHA危险性分析报告 106.3应急预案1.16.3.1施工过程中的隐患 .1.16.3.2控制措施1.16.3.3施救措施136.4监测监控措施147劳动力计划147.1专职安全管理人员计划147.2劳动力计划及安排1.58脚手架设计计算书1.58.1脚手架技术参数见 4.1节。158
3、2横向水平杆验算1.58.3纵向水平杆验算 1.78.4扣件抗滑承载力验算198.5荷载计算208.6立杆稳定性验算218.7连墙件承载力验算 228.8立杆地基承载力验算23附件1:脚手架平面图24附件2:脚手架立面图 25附件2:卷扬机位置设定简图 251工程概况本脚手架施工方案主要针对塔式设备及管道保温、保冷进行编制。1.1工程简介工程名称:150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置工程地址:结构形式:塔式设备塔式设备数量:10台,具体设备尺寸(直径*高度):C!乙烯精馏塔3200X64300, 丙烯精馏塔 7400X 92100,脱乙烷塔 4200X 46200,脱甲烷塔3400X
4、51000, 丙烯汽提塔 7000 X 28800,分馏塔7800X 51350,原料油/回料油缓冲罐 4800X 35805,碱洗塔 2800X 55700, 脱丙烷塔 3300X 45100,00油汽直冷塔 8200X 36650;其中丙烯精馏塔外形尺寸加上裙座高度、顶部封头总高度103米,考虑顶层1.5m高防护栏杆,脚手架搭设高度为104.5m,本方案是以直径最大、高度最高的丙烯精馏塔脚 手架搭设为例,其它塔设备脚手架搭设可参照本方案执行。因乙烯精馏塔及脱甲烷塔为不 锈钢材质,碳素钢脚手架搭设时,脚手架不得与塔体直接接触,与塔体接触的位置用彩条 布包裹隔离。1.2施工范围本脚手架施工方案
5、主要针对塔式设备及管道保温工程施工设计,不允许其它施工单位 同时使用。1.3技术保证条件1.3.1脚手架地基础用3:7灰土分层夯实,夯实厚度为500厚,面层做200厚C20混凝 土。地基承载力设计值达到 200kPa以上。1.3.2现场脚手架所用钢管规格及厚度不允许小于计算所用的48*3.0钢管。1.3.3脚手架立管垫板面积不小 0.25m2。1.3.4脚手架按50m、30m、24m分三段设计并搭设。2编制依据2.1 150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置工程施工组织设计;2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;2.3建筑结构荷载规范 GB50009 -2001
6、2006版);2.4钢结构设计规范 GB 50017-2003;2.5薄壁型钢结构设计规范GB 50018-2002;2.6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;2.7建筑施工安全检查标准 JGJ120-99;2.8石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082.9炼油、化工施工安全规程 SHJ505-87;3.0危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987号文3材料计划3.1材料设备计划序号材料设备名称单位数量1巾483.0钢管t2002各类扣件个200003钢架板块4004密幕网、小眼网2 m21005型钢、电焊机按需若干4施工工艺4.1、技术参数4.1.
7、1脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架立杆步距h(m)1.5、 1.8脚手架钢管类型 48X3立杆纵距l a(m)1.5脚手架搭设高度H(m)104.5立杆横距l b(m)1双立杆计算咼度H1(m)50内立杆离建筑物距离a(m)0.34.1.2荷载设计脚手板类型铁脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35挡脚板类型50*180木板密目网自重标准Gkmw(kN/m2)0.01装修脚手架作业层数nzj2栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.14基本风压2wo(kN/m )0.25每米立杆承受结构自重标准值 gk(kN/m)0.1248风压咼度变化系数Pz1.2, 0.9, 0.74
8、施工何载标准值Gkzj(kN/m )2风荷载体型系数PS1.34 2风何载标准值wk(kN/m )0.38, 0.28,计算简图:立面图A3EH* hsB3sc/100Q侧面图5主要施工方法5.1脚手架选型原则5.1.1因塔式设备平面为圆形,本工程沿塔筒搭设12边环形落地式双排脚手架。5.1.2脚手架立杆50以下采用1.5m步高双立杆双排脚手架,50m以上采用1.8m步 高单立杆双排脚手架。5.2脚手架设计落地双排脚手架50m 一段采用全高双立杆设置,50m处用钢管扣件构造1.8m高桁架 加强层,由钢丝绳或圆钢固定在塔筒型钢箍圈上,将第二段30m的架体荷载传至筒体结构上,由筒体传到地基基础。最
9、上一段架体设计同第二段。立杆横距均为1m,纵距最大小于1.5m,脚手架内侧立杆距塔壁0.3m,立杆下全部垫木脚手板,板厚50mm。剪刀撑由地 至顶连续设置。5.3剪刀撑设计双排脚手架竖向剪刀撑除在架体外侧 12边由底至顶设置连续竖向剪刀撑外,于 25m、 50m、80m处增设一道水平剪刀撑5.4附墙件设计5.4.1脚手架支撑采用48*3.0钢管,按2步3跨布置,与筒壁环形铁件连接(见图)。5.4.2脚手架加强层采用【10环箍,预焊铁件作为支撑拉结点。5.43非工作面下区架体暂不挂密目网,以减少风荷载产生的不利因素。5.5脚手架安装5.5.1工艺流程地基处理一合格材料进厂一搭设一安全验收一使用一
10、拆除5.5.2地基做法同前述,沿设备四周做3m宽0.2m厚C20混凝土。5.5.3安装方法(1) 6m米的立杆其垂直度不得大于 20mm,全高垂直度偏差不得大于100mm立杆下垫 50厚木板。(2) 立杆接头必须采取对接扣件,立杆上的对接扣件,并应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于1500m m各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3,立杆顶端应高出塔体顶端1.5m。(3) 塔顶搭设人字形屋架,采用扣件式钢管搭设。脚手架靠平台部位,每隔15米在平 台上方小横杆全部顶着塔体以防架子晃动,立杆在与塔操作平台相遇处,平台下立杆顶部 应顶紧平台
11、板下面,放置T形铁,平台上立杆底部放置在 T形铁上,周圈搭八字撑增强。(4) 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距水泥地面 表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的 立杆上。(5) 大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜 小于3跨。(6) 大横杆对接扣件连接,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水 平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平跨的跨中。(7) 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。(8 )小横杆两端应采用直角扣件固
12、定在立杆上。(9) 每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧 在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150m m,靠塔体一侧的外伸长度不应大于250mm,外侧立面伸出部分以100mm为宜,横向间距为Im(10) 脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度w 2m时,可采用两根 小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,应采用10#铁丝固定在纵向水平杆上,以防倾翻。脚手板平铺,应铺满铺稳,拐角要交圈,不得有探头板。(11) 塔体平台处的小横杆要顶住塔体以防架子晃动。要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。搭设中遇到管道支架及塔操作平台相遇处,脚手
13、架依托管道支架 进行加固稳定,确保与主体脚手架连接可靠。(12) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距 离不应大于150mm,剪刀撑要搭接一米用三个旋转扣件剪刀撑要与立杆相连。脚手架搭设 遇梯子平台时,将脚手架与梯子平台进行加固连接。(13) 用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨 水进入导致扣件锈蚀、锈触后强度减弱,直角扣件不得朝上。(14) 材料的垂直运输:借用塔顶的旋转吊臂挂设钢丝绳,利用2吨卷扬机进行垂直运输,在地面与架体上用对讲机进行指挥操作,限制活动荷载的重量,架管每次运输不超过4根。(15) 脚手架上下通道采用塔体爬
14、梯为行人通道。(16) 扣件按要求扭力力矩在 40-60N m。5.6脚手架拆除脚手架拆除应从上住下进行,连墙杆同步拆除,不允许先将边墙杆拆除。脚手架拆除 时沿地面方圆20m内拉警戒线,并安排4个专人看守。5.7检查验收5.6.1材料进场检查验收外径与壁厚允许偏差是根据现行国家标准vv低 压流体输送有焊接钢 管 (GB/T3092) v直缝电焊钢管 (GB/T13793 )中的规定:外径10-48mm的钢管,外径允许偏 差为土 0.5mm,对于钢管壁厚为 3与3.5mm时允许正偏差为土 12%,允许钢负偏差均为 -15%。考虑到各种钢管的外径、壁厚的允许正偏差对受力性能有利,故仅限定了允许负偏
15、 差。5.7.2对旧钢管的检查项目与允许偏差值的说明:使用旧钢管时主要应检查有无严重鳞皮锈, 检查锈蚀深度时,应先除去锈皮再量深度;各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许w 5mm,以限制初始弯曲对立杆受力影 响及纵向水平杆的水平程度。5.6.3立杆钢管弯曲(原始弯曲)的允许偏差值按3/1000确定,以限制初始弯曲的过大,影响立杆承载能力。5.6.4水平杆、斜杆为非受压杆件,故放宽允许偏差值,按4.5/1000考虑,以6.5mm计,w 30mm,对脚手板的检查项目与允许偏差值的说明。5.6.5定型铁脚手板的板面扭曲允许偏差是指任一角的挠起。5.6.6其它脚手板因材料、构造多样,尚无统一质
16、量标准,故仅对材质、安全上提出笼 统要求。5.6.7脚手架检查与验收,脚手架搭设好后,经项目部安全经理同业主,监理,总承包 方共同检查和验收,经监理签字后挂牌使用。5.6.8为提高施工企业管理水平,防患于未然,明确责任,提出了脚手架工程检查验收 时应具备的文件。6施工安全保证措施6.1组织保障由项目部带头组织安全及相应管理人员培训,并设置专项安全管理体系,并由专人 负责。6.1.1项目部HSE管理体系6.1.2分包HSE管理体系6.2技术措施6.2.1材质及其使用的安全技术措施(1) 扣件的紧固程度应在 4050N m,并不大于65N m,对接扣件的抗拉承载力 为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧
17、紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防雨水锈蚀,直角扣件安装时开口不得向下,以保 证安全。(2) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(3) 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现 象的扣件。(4) 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。6.2.2脚手架搭设的安全技术措施(1) 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水,沉陷,顶板基 础的混凝土必须达到设计强度的 75%以上才能施工。(2) 搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调, 严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣
18、件时必先告诉对方,并得到允许,以防 附落伤人。(3) 开始搭设立杆时,应每隔 6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根 据情况拆除。(4) 脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架 在每日收工时,一定要确保架子稳定。(5) 脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。(6) 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查,验收和签证。每两步验收一 次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。6.2.3脚手架上施工作业的安全技术措施(1) 结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。 任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除
19、脚手架部件。(2) 严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确 保较大安全储备。(3) 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时 撑拉措施。(5) 各作业层之间设置可靠的防护栏,防止坠落物体伤人。(6) 定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固 稳定,确保施工安全。6.2.4脚手架拆除的安全技术措施(1) 拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准, 进行技术交底后才准工作。(2) 架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施 等各类障碍物、地锚、缆风绳、
20、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,能提前 拆除的尽量拆除掉。(3) 拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒牌,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。(4) 拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应 先通知对方,以防坠落。(5) 在拆架时,不得中途换人,如必须换人,应将拆除情况交代清楚后方可离开。(6) 每天拆架下班时,不应留下隐患部位。(7) 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。(8) 所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。(9) 所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。(10)
21、拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊, 严禁从高空抛掷。6.2.5卷扬机安全技术措施(1) 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚连接必须牢固,卷烟 机距离塔一般应不小于15米。(2) 操作人员应持证上岗,严禁无证操作,严禁工作时间擅自离开工作岗位。(3) 作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮等确认安全可靠方准操作。(4) 工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄 清情况后方可继续作业。(5) 作业中突然停电,应立即拉开闸刀,将运送物放下。(6) 作业完毕、应关锁电源箱。(7) 卷扬机位置设定图(附图:3)。6.2.
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