钢筋搭接单面焊工艺评定报告16.doc

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1、钢筋16搭接焊工艺试验报告编 号： SZYJ003 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 苏州第一建筑集团有限公司 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录序号报 告 名 称报告编号页数1焊接工艺试验报告SZYJHJ00312焊接工艺试验指导书HJZD00113焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验检验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页工程（产品）名称钢筋焊件试验报告编号SZYJHJ003委托单位苏州第一建筑集团有限公司工艺指导书编号HJZD001 项目负责人依据标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）试样焊接单位苏州第一建筑集团有限公司施焊日期焊

2、工黄加军资格代号320925197303126739级别初级母材钢号HRB400规格16供货状态自供生产厂家江阴西城钢铁化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)标准0.251.600.800.0450.0453354706302134合格证0.241.310.470.0320.02944559525.045复验碳含量0.42%焊接材料生产厂家牌号类型直径 (mm)烘干制度（h）备注焊条天津金桥J502E50034.01501焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊焊接位置平 焊接头形式搭接焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头

3、处理人工焊接设备型号ZX7400电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。试验 年 月 日试验评定单位： （签章）苏州第一建筑集团有限公司 年 月 日审核 年 月 日技术负责人 年 月 日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号SZYJHJ003母材钢号HRB400规格16供货状态自供生产厂家江阴西城钢铁焊接材料生产厂家牌号类型烘

4、干制度(h)备注焊条天津金桥J502E50031501烘干1小时焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号ZX7400电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号()1单面焊J5024.011038025 m/h300-350焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、 焊接经150烘培1小时。2、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日

5、审核 日期 年 月 日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD001母材钢号HRB400规格16供货状态自供生产厂家江阴西城钢铁焊接材料生产厂家牌号类型烘干制度(h)备注焊条天津金桥J502E50031501烘干1小时焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号ZX7400电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号()1单面焊J5024.01101单面焊J502焊

6、前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150烘培1小时。2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验记录表 共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号HJZD001焊接方法单面焊焊接位置搭接焊设备型号ZX7400电源及极性交流母材钢号HRB400生产厂家江阴西城钢铁母材规格16供货状态自 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序图表：搭接10d焊条牌号J502类型E5003生产厂家天津金桥批号13060880烘干温度（）150时间(min)60焊丝牌号规格(mm)生产厂家批号焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂家烘干温度()1

7、50时间(min)120施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输出( kJ/cm)备注1单面搭接焊4.0110380施焊环境室外环境温度()20相对湿度30%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理其 他/记录 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验检验结果共1页第1页非 破 坏 检 验试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ 18-2012合格SZYJHJ003拉伸试验报告编号E02210211307968弯曲试验

8、报告编号试件编号b（MPa）断口距离（mm）试验结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果022E02210221318408595延性断裂 70合格9290合格E02210221318408595延性断裂 75合格12590合格E02210221318408595延性断裂 80合格5390合格冲击试验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)试验结果：合格/硬度试验报告编号 /试验结果：合格/其它检验：/检验 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日钢筋16搭接焊工艺作业指导书编制： 审核： 批准： 日期： 苏州第一建筑集团有限公司为了更好的给焊工提

9、供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。一、 评定准备：1、 试件 选用直径16mm的HRB400钢筋，钢筋长度为500mm，用切割机下料。2、 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。3、 焊接材料：选用J502型规格为E5003 4.0的焊条4、 焊接电流：采用交流电源。二、 焊接操作工艺1、 焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。2、 焊接操作 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2。 保证封底焊既

10、焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在8085左右（焊接前进夹角）。层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。9