阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案完整版.doc

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1、 第一章 编制说明和编制依据1.1编制依据及范围1.1施工组织设计表 1-01名称编号审定日期施设 0012006.51.2施工图表 1-02序号图纸名称图纸编号12结施-105108改扩建工程阻尼器图结 116补；结 116补1.3主要规范、规程、标准表 1-03类别名称编号国家钢结构工程施工质量验收规范国家建筑钢结构焊接技术规程国家钢结构防火涂料应用技术规范国家钢结构加固技术规范GB50205-2001JGJ81-2002CECS24：90CECS77：96JGJ46-88国家施工现场临时用电安全技术规范国家建筑工程施工质量验收统一标准地方建筑结构长城杯工程质量评审标准1.4主要法规GB5

2、0300-2001DBJ/T01-69-2003表 1-04类别国家名称编号建筑法中华人民共和国主席令第 91号1.5 2008工程建设指挥部办公室对奥运工程的相关规定表 1-05编号序号文件名称1关于进一步加强奥运场馆建设工程质量管理的通知市奥指 200413号市奥指2关于进一步加强奥运场馆建设工程安全管理的通知200416号关于印发“ 2008”工程建设安全生产和安全保卫管理工作方345/案的通知市奥指关于加强奥运场馆建设项目档案管理工作的通知200418号关于印发北京市 2008工程施工现场消防工作基本标准的通/知67奥运工程绿色施工指南奥运工程环保指南/1.6本企业内部质量管理体系文件

3、环境管理体系文件类别名称编号企业质量管理体系文件企业职业安全健康、环境管理体系文件 第二章 工程概况工程项目名称 :*建改造加固工程建设单位：监理单位：总包单位：加固工程施工单位：工程质量标准：北京市建筑长城杯工程地点：本工程位于原体育馆内，为改造加固工程，包括植筋、粘贴钢板、粘贴碳纤维布、洞口封堵、原结构开洞及阻尼器等工作。首都体育馆的进一步改造扩建是为了2008年奥运会有关赛事及训练的需要而建设，同时也是为了满足全民健身从新规划建设的一个综合性体育场馆。本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的

4、防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。 第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工五层阻尼器钢支撑部分的钢结构。防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。最后施工五层阻尼器钢支撑。施工时保证三个电焊施工班组同时作业。确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。在阻

5、尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。3.1工程目标3.1.1 质量目标：以领先行业水平为目标，严格按照图纸要求、现行规范标准及长城杯标准组织施工，达到总包及业主单位要求。3.1.2 安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。3.1.3 工期目标：按施工进度计划的要求组织人员、材料、机具设备进场施工，保证准时完成施工阻尼器钢结构及阻尼器安装的工作内容。3.2施工进度计划本加固改造工

6、程阻尼器钢结构工程施工日历天数为 80天，阻尼器安装安装施工天数为 60天。具体如下：3.2.1阻尼器钢结构工程1比赛馆二层夹层阻尼器钢结构20 天 2比赛馆三层阻尼器钢结构3比赛馆四层阻尼器钢结构4比赛馆五层阻尼器钢结构3.2.2阻尼器安装工程204055天天天1比赛馆二层夹层阻尼器安装2比赛馆三层阻尼器安装3比赛馆四层阻尼器安装4比赛馆五层阻尼器安装10天天天天1035353.3 工程特点、难点分析及对策3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。施工对策：因此如何保证1项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术

7、准备及技术交底工作。提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。2精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量。3选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去， 确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一次成型。2安装时先安装阻尼器梁下钢板，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高，保证钢板平整度。3钢板焊接时先

8、采用间断焊，防止焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。4在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋上，之后用水平尺检查阻尼器上部钢板的平整度，有偏差的用角磨机磨平。并用事先做好的钢筋棍（长 332mm）在上下钢板之间来回滑动，及时调整钢板平整度， 在准确无误后焊接阻尼器下部钢板。3.4机械、设备及材料的选择针对本工程的特点，结合本公司优势，对本工程施工采用如下设备：钢结构所用钢板切割采用全自动钢板切割机；阻尼器钢支撑部分的 H型钢、钢柱采用场外加工；钢结构上的塞焊孔采用磁力钻开孔。 第四章 施工准备4.1技术准备工作4.1.1 项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，重点

9、领会阻尼器钢结构设计意图。根据本工程的特点，制定最适宜的施工方法，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、施工的发展水平，为施工阶段扫除障碍。4.1.2 针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。充分预见施工中可能出现的各种问题并施工前制定专项预案，保证施工连续。4.2项目经理部人员准备工作现场组织管理机构是现场的指挥机构、决策机构，同时也是保障机构，是关系到施工能否顺利实施的关键。项目经理部主要组成人员序号职务姓名123项目经理技术负责工长456技术员质量检查员安全员4.2.1项目承包部各主要管理部门职责表部职责分工门 部门职责分工项 1）确定项目管

10、理的目标与方针，对自行完成工程的质量、安全、进度、目经成本负总责；对专业项目管理工作负领导责任。主持编审项目施工组织总设计和制定总体质量规划。理 2）确定项目责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确职责，组织工程项目部开展工作。3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4）解决随时出现的各种问题，替业主、排忧解难，确保业主利益。5）积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。1）组织编制施工方案。2）对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国家技规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。术

11、3）对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的负最终控制。责4）定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。5）参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。1）负责日常的工程技术管理工作。2）参与工程的检查和验收工作。技3）在技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和重要的分项工程施工方案。术员4）负责设计变更洽商的办理工作。5）负责技术资料的收集整理和归档工作。 部门职责分工质 1）负责本工程总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的检员质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工

12、作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。4）做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5）实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6）会同设计、业主代表检查现场工程质量。7）负责整个工程分项分部的质量评定工作及地方质监站的对口联系，完成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作。1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2）编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按技术要求施工，

13、最终形成优质产品。3）落实项目进度计划，确保计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。工 4）负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。长 5）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6）负责材料、设备的管理调度。7）负责工程项目施工日志的记录工作。8）负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。 部门职责分工安 1）对本工程的施工安全、保卫、环保工作负总责。对参加本工程的所全有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。员 2）严格监督执行公共工程建设的有关规定、

14、文件，认真落实责任制。根据我公司在公共工程施工的成功管理经验 ,制定严格制度和措施 ,实施严格的管理，坚持谁主管、谁负责的原则 ,切实做好安全保卫工作，实现安全管理目标。3）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制，收集和立卷工作。4）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。5）负责场容场貌文明施工管理、定期组织各班组进行安全、文明施工的检查考核。强化工地施工的环保意识，积极做好拆除、加固、夜间施工等的有效防护措施。4.3劳动力准备工作按照施工进度计划的要求，组织工人进场，安排好职工生活。对所有进场人员进行入场教育工作，教

15、育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育 4个方面。投入具备相应的岗位素质施工人员，熟悉施工流程及操作。准备施工人员后备力量，保证施工人数，确保工期、质量。劳动力需求计划表序号工种名称普工人数进场时间1202006.11.62电焊工102006.11.734阻尼器安装人员电工1022006.12.52006.11.1 56机修工总人数22006.11.15444.4物资、机具的准备工作4.4.1 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。4.4.2 主要施工机具设备见下表拟投入本工程的主要施工机械

16、设备表序号机械或设备名称规格数量额定功率 K W进场日期12电焊机磁力钻保温箱保温筒氧气、乙炔电焊条电焊条电焊条焊机专用箱焊把线灭火器导链4250006.11.1006.11.1006.11.1006.11.1006.11.1006.11.606.11.606.11.606.11.606.11.606.11.606.11.606.11.63个个1425套36P422P506P507380V/个501005047891011121320米/根4个套套422吨5吨导链4 第五章、主要工程施工方案和技术措施5.1材料试验要求5.1.1钢材的进场检验1、钢材进场后，检查钢材的数量和品种应与订货单符合，

17、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，材质单上应写明钢材的炉号、钢号化学成分和机械性能，然后根据有关文件核对钢材的各项指标。本工程所有钢材需经甲方、监理单位认可，并进行二次复验，合格后方准使用。2、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。3、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。5.1.2阻尼器钢结构所用钢材具体试验数量见下表：序号钢板类型所用数量40.5T试验批次（组）123420mm厚 Q345B钢板25mm厚 Q345B钢板30mm

18、厚 Q345B钢板合计111249.26T15.67T5.1.3阻尼器在安装前应做阻尼曲线试验，本工程所用阻尼器总共为64个，共做三组试验，每组一个。在试验结束合格后进行阻尼器安装。 5.2阻尼器钢结构工程5.2.1阻尼器钢结构施工工艺流程：施工详图材料检验加工工艺放样、号料切割矫正和成型边缘加工制孔检查组装检查不合格合格报告焊接不合格N.D.T报报报告合格外形尺寸检查预拼装告告防腐、防火清理、编号验收 5.2.2号料及切割根据现场实际结构尺寸，先用石笔在钢板上画线，然后安装自动割枪划轨。按画线位置切割，切割后用砂轮片将切割位置的毛刺打磨干净至光滑。自动气割切割余量割缝宽度为 3mm。使用自动

19、气割时注意以下几点：1、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。2、气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力强。3、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。4、气割时，必须防止回火。5、为了防止气割变形，应先从短边开始切割；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。6、半自动切割加工误差控制在 1.0mm之内。5.2.3焊接 H型钢焊接的加工工艺流程：加工图纸审核材料检验切割下料焊接矫正检查验收除锈防腐成品保护，见下图。 1、焊接 H型钢时，

20、在翼板的宽度方向应加放 2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放 2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放 30mm二次加工余量。2、排板排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向。平行焊缝之间的间距应大于 200mm。应尽量避免十字焊缝。当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按 1:4的斜度削斜。见下图：H型的腹板、翼板的对接焊缝应错开 200mm以上，且成阶梯形 ,见下图。5.2.4板材拼接阻尼器钢结构所用的钢板为 20mm、25mm、30mm钢板，因此在板材拼接上均采用埋弧焊，坡口形式。拼接采用双面 X坡口，顶紧焊接，反面碳刨清根，见下图。3/)4-2t(t34

21、/)4-t(钢板拼接采用双面 X坡口 5.2.5矫正和成型本工程钢材校正采用火焰校正。1、工艺流程：检查氧、乙炔、工具、设备选择合适的焊炬、焊嘴矫正准备测量变形尺寸了解材质、塑性、结构特性、刚性、技术条件、装配关系加热顺序加热前准备加热温度是否需外加力变形大的构件 600 800焊接件矫正 700 800先矫正刚性及变形大的部位加热范围检查矫正质量设计有要求退火处理，消除应力热处理验收焊接件退火温度为 6502、合金钢的热矫正加热温度一般为 600900，而 800900为热塑性变形的理想温度，但不应超过 900。3、成型：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在9001000，碳素结构钢和低合

22、金结构钢应分别在 700和 800之前应结束加工，低合金结构钢，应自然冷却。加热温度在 500550时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。4、用火焰矫正时，对本工程钢结构所用钢材焊件不准用水冷却，一定要在自然状态下冷却。5.2.6气割后钢板的边缘加工本工程边缘构件加工包括：钢板在气割后的钢板边缘采用角磨机磨平和焊接坡口加工。1、气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为 2.0mm。2、机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。 3、钢板在切割坡口焊道后，应用角磨

23、机将焊道打磨平整无毛刺。5.2.7钻孔将加工好的钢板运至安装地点。按照阻尼器墙体钢筋位置在钢板上画出钻孔位置，并预留出钢筋保护层的位置。之后用磁力钻钻孔，钻孔时先用大于墙体钢筋直径 4mm的钻头钻孔，即：16钢筋用20钻头钻孔、25钢筋用30钻头钻孔。钻穿后再用大钻头进行扩孔，即16钢筋孔用42钻头进行扩孔，25钢筋用42钻头进行扩孔。扩孔应扩成 45度角。阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。5.2.8焊接及检验1、焊条的选择依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选用P506焊条，阻尼器与钢板焊接采用 P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包

24、单位同意后方可使用。因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量。焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超过 2小时。如超过 2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2次。2、焊接1）焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。2）施焊前焊工应复合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符和要求时，应修整合格后方可施焊。3）十字接头、角接头和对接接头主要焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度为25mm。引弧和熄弧板长度为 60mm，长

25、度为板厚的 1.5倍且不小于 30mm，厚度不小于 6mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，切除后切割边界应修磨平整，不得用锤击落。 角焊缝应符合下表规定：t8107129141016121813hf64）因该部分钢结构施工时以进入冬季施工，因此焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于母材加热到 20以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。5）定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊应由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。1OOmm范围内的(1)定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 6mm。长焊缝

26、焊接时，定位焊缝长度不宜小于 50mm,焊缝间距 600700mm,并应填满弧坑。(2)定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处 50mm以上。(3)定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。(4)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。(5)定位焊预热温度应高于正式焊接温度。(6)当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。定位焊尺寸表定位焊焊缝长度（ mm）母材厚度（ mm）焊缝间距（ mm）手工焊40505060t 2050060050060020t 406）对于非密闭的隐蔽部位

27、应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行焊接组装。7）多层焊的施焊应符合下列要求：(1) 厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面 飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；(2)坡口底层焊道采用焊条直径应不大于4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm。8)阻尼器钢结构角焊缝为三级焊缝，节点坡口焊缝为二级熔透焊缝。5.2.9焊缝清理及处理1、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧

28、化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。2、接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属为止清理部分的深度不得大于该部分的宽度。3、每一焊道熔敷金属的熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。4、同一焊缝应连续施焊，连续完成，不能连续完成的焊缝应焊后缓冷和进行重新焊接前的预热。5、加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应在距端部大于 100mm处，弧坑应填满。6、在焊接结束后按照 GB502052001的要求进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。如有质量不合格焊缝返修时，在同一处返修次数不得

29、超过2次。5.2.10阻尼器钢结构具体施工步骤1、阻尼器墙上钢板及阻尼器梁下钢板安装时应保持上下钢板间的水平，间距保持在 3323mm。钢板安装时先安装梁下钢板，焊接时应保持钢板的平整度，如发现钢板因焊接应力变形时应立即用大锤校平，对焊接产生的焊渣应在焊接后及时清除。钢板底部在焊接后应用角磨机磨平，打磨至光滑。2、阻尼器墙体上部钢板施工方法有两种。第一种先安装钢板，后浇注混凝土。安装钢板前应校正好阻尼器墙体钢筋的位置，并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上， 保证阻尼器不产生偏心受力，以影响阻尼器变形。阻尼器墙体上部钢板应在钢板表面事先开出两个排气孔。保证混凝土浇注密实。第二种先浇

30、注混凝土，后安装钢板。浇注混凝土前应校正好钢筋的位置，并 保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上。 安装时应保持钢板的平整度，并在阻尼器墙体钢筋上预先焊接定位钢筋，以保证钢板安装标高准确。在钢板安装后采用高强无收缩混凝土灌浆料灌注密实，钢板上应事先开出两个排气孔。详见下图：3、安装阻尼器墙体钢板时应用事先做好的标尺（标尺长332mm）在上下钢板间滑动，确保钢板间尺寸符合阻尼器安装要求。4、阻尼器钢支撑锚板安装时先用油毡纸在已经植好的钢筋上用铁锤轻轻敲击至击穿为止。然后将油毡纸放在已切割好的钢板上，用石笔画出钻孔位置，然后用磁力钻钻孔，然后焊接锚板，安装底座。5、在阻尼器支座安装完成后

31、安装支撑。阻尼器钢支撑施工前先在两侧柱子上弹一条水平线，然后按下图所示分别弹出基准点1、2、3、4点。安装阻尼器斜支撑钢板时用已弹好的基准点做为控制点，然后拉线，按照基准点1、2确定的角度安装斜支撑钢板。 6、在安装完阻尼器底部斜支撑后安装 38038025mm方钢管。安装前用基准点 3、4做为控制点，两端拉线，确定方钢管顶部标高；然后以结构1米线为基准点返出地面标高。用导链将方钢管轻轻拉起至控制线，然后进行斜支撑与钢管焊接。最后安装顶部 H型钢。安装时应先校平，并确保 H型钢上表面与阻尼器梁下部钢板间的距离保持在 3322mm。5.2.11钢结构吊装1、阻尼器墙上钢板吊装因质量较小，因此采用

32、麻绳，吊装前先在阻尼器墙两侧搭设脚手架，在脚手架顶部绑扎 2T滑轮，然后用麻绳将钢板拉起至阻尼器墙体顶部，然后用撬棍运至焊接处进行塞孔焊。2、阻尼器梁下钢板因质量较大，因此采用 2T导链吊起。吊装前在上一层搭设脚手架，在脚手架顶部绑扎 2T导链，然后用麻绳将钢板拉起至阻尼器梁下，校正好标高及水平后，先焊接有阻尼器部位和梁两端的钢板，焊接时采用电焊，防止因连续焊接产生钢板变形。在电焊结束后拆吊滑轮及脚手架。3、阻尼器钢支撑方钢管及 H型钢因自重较大，为保证施工安全，因此采用5T导链。该处施工时每侧设置两个吊点。施工前利用屋面已凿穿的孔洞做为吊装口，在屋面梁接近中间位置设置吊装脚手架，安装一个5T

33、导链。在屋面梁每侧 1/3处设置一个吊装脚手架，安装一个 5T导链。首先吊装阻尼器钢支撑方钢 管，在钢支撑两端先各焊接好一个吊点，起吊时使钢管保持一端高，一端低，在调整好安装角度后进行焊接。吊装 H型钢时，在 H型钢顶端先焊接好 2各吊点，然后用 5T导链拉起并超过阻尼器钢支撑，然后用撬棍轻轻将H型钢推入阻尼器方钢管顶端已切割好的凹槽内，然后放松导链，使 H型钢落稳。如有少许偏差，则将导链拉起，用撬棍轻轻撬动，直至 H型钢的位置满足设计要求，然后进行焊接。（详见下图）5.3 阻尼器加固工程为提高比赛馆的抗震等级，加强结构的安全性，因此需增设阻尼器。在阻尼器钢结构完成之后，开始进行阻尼器安装工作

34、5.3.1阻尼的结构和工作原理1、阻尼器的结构 220 00 02 31187010102-2固定端固定端1-1阻尼器结构示意图2、阻尼器的工作原理此种阻尼器由六组钢板和钢棒组合而成，安装在人字型支撑顶部、新加剪力墙和框架梁之间，在地震作用下，由于框架层间相对变形引起装置顶部和底部的水平运动，使阻尼器钢板弯曲屈服产生弹塑性滞回变形来耗散地震能量，为了防止屈曲采用普通钢板对芯材进行加固。而同时为保证阻尼器在地震来临时有良好的减震消能的能力，就必须要求与阻尼器相关的钢支撑以及梁柱节点等不能是结构的薄弱环节，以防止梁柱节点以及钢支撑在阻尼器发挥作用之前发生破坏。因此原结构梁柱节点的加固就显得尤为重

35、要。本工程采用增大原结构梁及柱截面的方法对梁及柱节点进行加固，同时加固的钢板也作为钢支撑与梁柱节点连接的埋板。在埋板上面采用塞口焊接的方法使阻尼器墙体钢筋与钢板连成一体，实现加固结构与阻尼器的可靠连接，在地震来临时共同工作，达到减震耗能的作用。5.3.2阻尼器的安装 1、首都体育馆阻尼器的类型和分布1）阻尼器的参数阻尼器参数表初始刚度（ kN/m）屈服强度（ kN）极限变形能力（ mm）数量15000030050642）阻尼器的分布二层夹层如下位置设阻尼器：三层如下位置设阻尼器：四层如下位置设阻尼器：2、阻尼器的安装方式1）顶层钢支撑阻尼器安装方式：（1）顶层阻尼器钢支撑部分阻尼器的安装形式：

36、原结构梁原结构梁-20mm钢板H型钢-20mm钢板-20mm钢板新增混凝土墙（2）新加混凝土与原结构梁间的阻尼器安装形式：阻尼器安装时，先用脚手架搭设一个与阻尼器墙上钢板（钢支撑）顶端平行的施工平台，施工平台为两侧搭设，施工平台由脚手架搭设。施工平台一端与阻尼器墙体顶部钢板在同一标高，该处脚手架搭设两侧施工平台，上部施工平台用于吊装阻尼器，下部施工平台用于阻尼器焊接。在阻尼器墙体另一端中部位置再搭设 一端施工平台，用于阻尼器焊接（阻尼器需两人同时焊接）。搭设方式详见下图。在上层楼板上钻孔 ,然后在孔上面横一根48钢管。从孔内穿二根退火线，将退火线缠绕在钢管上绑牢，在楼板下挂上 1吨导链。然后将

37、导链的挂钩挂在阻尼器两端事先固定好的钢筋钩上。拉动导链将阻尼器提升至阻尼器墙上，然后在阻尼器上系上大绳，用工人推动阻尼器，在另一端用一组人拉动阻尼器，直至将阻尼器推至上下钢板之间，左右及前后均居中布置，之后将阻尼器两端的钢丝剪 断，将木方从阻尼器取下来。阻尼器就位后拆除阻尼器吊装用的跳板，因阻尼器于上部钢板间有间隙，不利于焊接，所以先用千斤顶将阻尼器顶起与上部钢板紧密接触，然后点焊将阻尼器固定牢固，开始焊接。阻尼器焊接的质量是关系到地震时阻尼器能否发生正常作用的关键。阻尼器焊接时根据安装要求需要两端同时焊接，因此在施焊时两端同时进行，保证阻尼器两边因焊接产生的变形一致。阻尼器上部及两端均为满焊

38、阻尼器底部只焊接每侧的五个脚，因阻尼器焊缝均为 V型焊缝，因此阻尼器安装需两个焊工焊接 8小时。V型焊缝应分层焊接，且每焊完一层，应用小锤将焊皮敲掉，然后继续焊接，直至焊满。焊条为 422型 4.0焊条。为防止焊接时应力过大，因此焊接时采用间断焊。焊缝饱满、均匀。为焊接位置阻尼器焊接位置示意图阻尼器焊接人员表序号人员名称电焊工工作内容焊接阻尼器焊接配合数量备注1222电焊工配合人员2人拉导链， 8人3吊装人员吊装阻尼器10就位阻尼器45看火人现场看火现场临电21专业电工阻尼器焊接设备表序号设备名称电焊机额定功率单位台数量备注123500A222硅整流焊机专用箱焊把线台600A根30米/根 4

39、5电焊条灭火器P422.4.0T1.922台干式5.3.3阻尼器的日常维护1、阻尼器在役期间，其主要性能衰减量不超过 10，并定期进行检测，保证其工作性能的发挥。2、阻尼器在经历水灾、火灾或设计水平之上的地震、大风之后，需要对阻尼器进行检查及性能检测，如阻尼器出现问题，及时更换。5.4阻尼器钢结构的防腐、防火工程因阻尼器钢结构的防腐、防火涂料工程施工时已进入深冬，气温也降至较低，因此视当时气候条件决定是否进行防腐、防火涂料施工，本方案是按常温施工考虑。5.4.1阻尼器钢结构的防腐措施1、材料选择：底漆为水性无机富锌 30um（二度）、中间漆为环氧云铁漆 45um（二度），面漆为可复涂聚氨酯面漆

40、 50um（二度）。2、主要施工机具：钢结构防腐涂装工程主要机具有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子。3、主要施工工艺流程钢结构制作、安装验收合格基层处理基层处理验收合格防腐涂料涂刷验收合格1）钢结构制作、安装验收合格后在角磨机上安装上钢丝轮，反复研磨钢板表面，直至露出钢板的金属光泽。2）在基层验收合格后开始进行防腐涂料的涂刷工作，本工程防腐涂料的涂刷工作采用人工涂刷。防腐涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠皮、稀皮，兑制时应充分

41、地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，调整粘度必须使用专用稀释剂。涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、气泵等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进 行补涂。最后喷涂可复涂聚氨酯面漆。3）面漆做完后经验收合格，可进行防火涂料施工。5.4.2阻尼器钢结构的防火措施1、本工程防火涂料为超薄原涂型防火涂料 ,耐火极限为 3小时。所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经消防部门批准的产品。2、主要施工机具：气泵、喷枪、砂布、角磨机3、主要工艺流程：基层防腐经验收合格基层表面处理合格防火涂料喷涂验收合格1）在

42、基层防腐涂料经验收合格后，用砂纸或气泵清理干净表面的浮灰，开始调配防火涂料。2）防火涂料施工前应搅拌均匀，并在要求的时间内喷涂完毕。3）防火涂料应分层喷涂，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度为 510mm，一般为 7mm左右为宜。4）喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为 610mm，喷涂气压保持在 0.40.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停留。5）施工过程中，采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。6）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。7）钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。8）当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷 12遍。如第一遍是从