隧道边仰坡安全专项施工方案.doc
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4、33.1.1施工步序33.1.2 洞口边仰坡施工方法33.2边仰坡工程数量及所需材料43.2.1边仰坡工程数量43.3投入设备43.4投入人力43.5进度计划44、安全施工方案54.1、安全生产管理54.1.1安全管理组织保障54.1.2安全管理制度保障54.2、施工准备阶段64.2.1影响边坡施工安全的危害因素64.2.2施工布置64.2.3施工道路布置74.3开挖74.3.1边坡石方开挖:74.3.2钻孔作业:84.3.3爆破作业:84.3.4土石方挖运104.4支护脚手架104.4.1脚手架搭设104.4.2脚手架的使用及维护124.4.3脚手架的拆除124.5支护134.6安全监测14
5、4.7安全应急预案154.7.1事前预防154.7.2事前发生后的应急救援154.7.3经理部预警系统的紧急启动164.7.4救护线路及救护医院的选择和的安排164.7.5现场调查取证,分析事故原因16附录:17安全保证体系框图17施工安全检查工作程序图181编制说明1.1编制依据 吉尔吉斯南北第二条公路建设项目(一期工程)3-A合同段招标文件; 本合同段图纸及下发的相关设计资料; 吉尔吉斯斯坦现行的相关设计规范、施工规范及验收标准等; 现场实地踏勘、调查资料。1.2编制原则 为规范边仰坡安全施工,切实保障施工人员及设备安全,防止事故发生,特制定本方案。 应分析工程特点、水文地质条件、现场环境
6、等因素,以便于采取相应的防范措施,制定能满足边仰坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。 选择合理、可靠的施工方法和爆破方式,以保证施工安全及减少对地层的扰动。充分考虑吉国施工特点,合理安排施工工序,尽量减少对吉国环境的影响,组织文明施工。 在边仰坡进行施工作业,除执行本方案外,还应执行有关的规范和规程。2工程概况吉尔吉斯南北第二条公路建设项目(一期工程)项目是由公路行车主洞和服务导洞组成,不含洞口复合建筑,隧道全长3750米。隧道3-A标段隧道主洞长度为1850米,起讫桩号为:入口桩号为PK43+190,分界桩号PK45+040。服务导洞长度为1850米,起讫桩号为:入口桩号为PK43+
7、190,分界桩号PK45+040。隧道口的风机房结构长38.5m。边仰坡最高点高度68.5m,边坡较陡,边坡围岩去掉表层覆盖土后呈千枚岩形态,强风化,并伴有渗水点。开挖采取自上而下分层开挖,首先将开口线用挖掘机将平台挖出,提供深孔爆破钻机作业平台。洞口段边仰坡设计采用R38N自进锚杆,长度7m,2m,间距2m2m,12Bp钢筋网片,喷射15cm 厚B25混凝土。边坡支护里程为PK431+51PK431+90,长39m。施工重点、难点是开挖后及时稳固围岩防止塌方。3施工方法和施工计划3.1施工方法3.1.1施工步序测量放样后,先施工洞顶截水沟,然后进行土石方开挖和弃运,围岩随着开挖高度的降低进行
8、边仰坡防护。边仰坡施工工艺流程图施工准备处理危石、地表清理分层开挖施工放样钻锚杆孔边仰坡喷锚支护边仰坡支护质量检查下道工序处理 合格 不合格3.1.2 洞口边仰坡施工方法 综合考虑总体工期进度计划,结合洞口段地质条件及雪害影响,洞口边仰坡开挖支护计划采用多工序分区段,流水作业,合理安排工期,优化资源配置。对洞口段边仰坡采取自上而下分层开挖,首先将开口线用挖掘机将平台挖出,提供深孔爆破钻机作业平台,制定爆破方案,每梯段开挖深度6m,每区段长度30-40m,共分30个区段进行爆破。爆破工艺采用深孔预裂爆破施工工艺。每层随挖随支护,打眼、开挖、支护平行施工的施工方法。3.2边仰坡工程数量及所需材料3
9、2.1边仰坡工程数量边仰坡工程数量表序号工程部位及工程明细单位数量备注一、洞口边仰坡开挖及支护1洞口开挖m167500洞口至路基100m范围内剩余工程量2R38N,7m自进式锚杆t57.411367根R38N,2m自进式锚杆t3.5291根3水泥注浆t253.8水灰比0.38:0.6412BP-200/200钢筋网t58.88663155BP-100/100钢筋网t2.9910376B25喷射混凝土m102468277超出部分喷射混凝土m204.88B22.5混凝土m133.73.3投入设备 洞口边仰坡开挖支护拟投入挖掘机3台、装载机2台、自卸车6台、风钻4台、内燃空压机2台、潜孔钻2台、搅
10、拌机1台、砼喷浆机2台、注浆机2台、切筋机2台、焊机4台、发电机1台。3.4投入人力 洞口边仰坡开挖支护根据采取的施工方法,投入相应的人员。拟投入值班班长1人、挖机司机3人,装载机司机2人、自卸车司机6人、开挖班6人、空压机司机1人、潜孔钻司机2人、搅拌机司机1人、支护班12人、电工1人,共35人。专职安全管理人员:安全总监、副经理、班组长。3.5进度计划 边、仰坡开挖、支护工期计划2015年6月1日开工,2015年7月31日完工,工期2个月。4、安全施工方案4.1、安全生产管理4.1.1安全管理组织保障安全管理网络由项目经理牵头负责,由生产副经理分管,成立以项目经理为第一责任人的安全管理领导
11、小组,项目部设专职安全工程师,作业队成立以队长为首的安全生产组织,下专职安检员,工班设兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保证体系,对施工生产实施全过程安全监控。项目副经理分管安全工作,具体制订落实安全措施;总工程师分管从技术方案角度来落实安全生产措施。经理部专职安全员专门负责项目的安全质量管理,并由他们去抓好各分部和兼职安全员,使安全生产落实到人,保证项目的顺利实施。 项目部设立安全生产小组,全面负责本工程的安全生产工作。现场配备一名安全总监,以及一名兼职安全员,由施工员兼任;下属作业层、班组各配备兼职安全员一名。 主要安全管理人员有:组 长冯素平副组长蔡永红、樊培华、方磊组 员张颂、宋涛
12、李卫江、周治发、郑涛、金庆柱、潘清明4.1.2安全管理制度保障制定安全生产规章制度:制定安全生产制度、现场安全操作规程。对所有的施工人员进行安全生产技术的交底工作,进行安全教育,使其充分认识到施工安全的重要性。 建立健全各级各部门的安全生产责任制,项目部与驻外机构领导、项目部与施工班组及个人层层签订安全生产目标管理责任书,责任落实到人,把安全生产纳入竞争机制,各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度,项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定受罚外,还将扣除安全风险抵押金。 施工生产区域应实行封闭管理,主要进出口处应设有明显
13、的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。 作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班,不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。 临边、危险区域、易燃易爆场所,变压器周围应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除。 作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工
14、具袋内,上下传递物件不得抛掷。 遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行边仰坡作业。4.2、施工准备阶段4.2.1影响边坡施工安全的危害因素 开挖线上部不稳定岩体、松动岩块,直接影响下部作业安全,应进行清除或加固支护处理。 岩石性质的影响:包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。 岩层的构成与结构的影响:节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。 水文条件的影响:主要是地下水的埋藏深度及动态变化,地表水的作用情况。 地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。 风化作用的影响:主要体现为风化作用减弱岩石的强度。 气候影响因素。4
15、2.2施工布置 现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。 生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置,应符合以下要求: (1)地基稳定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 (2)交通道路畅通,区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。 (3)生产车间,生活、办公房屋,仓库的间距应符合防火安全要求。 (4)危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。 施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。 大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应,要求场地平整、排水畅通、基础稳固,并满足消防安全
16、要求。 弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。4.2.3施工道路布置 永久性机动车辆道路、桥梁、隧道,应按照有关规定,并考虑施工运输的安全要求进行设计修建。 施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定: (1)道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。 (2)道路最小转变半径不得小于15m,因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施(应有足够的回车场地和安全墩)。 (3)路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍,且双车道路面宽度不宜窄于7.0m,单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视范围内应设有会车位置。 (4)路基基础及边坡保持稳定。 (5)在急弯、陡坡等危险路
17、段及叉路、涵洞口应设有相应警示标志。 (6)悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施。 (7)应设有排水设施,排水设施不得占用有效路面。4.3开挖4.3.1边坡石方开挖: 边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式,同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡,采用边开挖边支护的方法,永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度。 边坡开挖时,不得采用对坡面产生破坏的爆破方法,可在坡面35米以内预留保护层;也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破,一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量,质点振动速度必
18、须满足设计要求。 对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体,应先做好施工安全防护,边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位,应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。 在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时,应由技术部门根据实际情况,制定出专门的安全防护措施。 边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。4.3.2钻孔作业: 钻机司机应经过专业技术培训,经考核合格,持证后方可单独操作。 钻机的工作地面应平整,在倾斜地面作业时,履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。 作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。 开钻前,
19、应检查工作面附近岩石是否稳定;有无盲炮,发现问题应立即处理,否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。 夜间作业应有足够的照明。 钻孔质量应符合爆破设计要求,不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。4.3.3爆破作业: 爆破作业人员必须经过专业培训,掌握操作技能,并经考核合格,取得相应类别、级别的资格证后,方可从事爆破作业。 应提前进行爆破试验,选定合理的爆破参数,施工中不断优化爆破设计方案,防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。 爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规程(GB6722)的规定。 装药应遵守下列规定: (1)装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药作业人员
20、对准备装药的全部炮孔进行检查,对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。 (2)应从炸药运入施工现场开始,划定装药警戒区,警戒区内严禁烟火,搬运爆破器材应轻拿轻放。 (3)夜间装药现场应有足够的照明,不得用明火照明。装药用电灯照明时,在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯,在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。 (4)从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始,装药警戒区内应停电,可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。 (5)装药应使用木质或竹制炮棍。 (6)不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。 (7)装药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆处理。装入起爆药包后,不
21、得用任何工具冲击、挤压。 (8)在装药过程中,不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。 爆破警戒应遵守下列规定: (1)装药警戒范围由爆破作业领导人确定,装药时应在警戒区边界设置明显标志,并派出警戒哨。 (2)爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界,应设有明显标志,并派出警戒哨。 (3)执行警戒任务的人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 爆后检查应遵守下列规定: (1)浅孔爆破,爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业区;如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查。 (2)深孔爆破,爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。 (3)经检查确认无盲炮、爆堆稳定
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