高层酒店装饰施工组织设计.docx

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1、高层酒店装饰施工组织设计目 录1、编制说明51.1工程说明51.2编制依据51.3编制原则62、分部分项工程的主要施工方法72.1主要分部分项工程内容72.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶82.3木龙骨细木工板木饰面吊顶102.4墙面石材浆贴152.5墙面石材干挂202.6木龙骨基架木质板基层木质饰面、玻璃面层、镜面不锈钢面层232.7骨架隔断（墙）272.8玻璃隔断（墙）施工方法332.9墙纸裱糊352.10地面石材铺贴392.11实木复合地板安装412.12实木复合套装门制作安装452.13玻璃门安装482.14乳胶漆喷(刷)施工方法522.15踢脚安装542.16线条安装563、工程投入的施工机

2、械设备情况及施工机械设备的进场计划583.1机具设备的配备原则583.2拟投入的主要施工机械设备及进场计划594、劳动力安排计划614.1劳动力投入计划表614.2劳动力选择及划分614.3劳动力组成及来源624.4劳动力来源保证措施624.5劳动力管理保证措施625、确保工程质量的技术组织措施645.1质量目标645.2保证工程质量的技术组织措施646、确保安全生产的技术组织措施916.1安全生产的目标及承诺916.2施工安全控制的特点916.3安全控制的程序926.4安全控制的基本要求936.5危险源的控制946.6施工人员进场的安全教育与培训946.7安全生产责任制的落实956.8施工安

3、全技术措施计划的实施966.9落实安全检查976.10现场消防管理要点976.11电气设备使用管理要点986.12明火使用管理的要点986.13现场保卫工作管理要点996.14高空坠落和物体打击的防范方法及措施996.15触电伤害的防范方法及措施1016.16机械伤害的防范方法及措施1026.17主要施工机具的安全操作要点1026.18施工现场重大事故的处理1067、确保文明施工、环境保护的技术组织措施1097.1文明施工管理目标1097.2文明标化的综合治理措施1107.3工人、治安管理措施1117.4产品保护1127.5文明施工保证措施1137.6推广清洁施工1157.7环境保护措施118

4、8、工程进度计划及确保工期的技术组织措施1238.1工期目标：1238.2施工进度计划横道图及网络图（见下页）1238.3保证工期的技术组织措施1239、施工总平面布置设计1329.1临时用地表1329.2布置原则1329.3材料的堆放和运输1339.4施工照明布置1339.5消防布置13310、单列的半成品和成品保护技术组织措施13410.1墙体吊顶成品保护措施13410.2安装成品保护措施13410.3装饰原材料保护措施13410.4装饰材料包装及运输保护措施13510.5施工过程中的保护13610.6完工前的清理13610.7成品保护措施13710.8主要分部工程的成品保护13711、项

5、目管理班子配备14211.1项目管理班子配备情况表14211.2项目经理简历表14311.3项目技术负责人简历表14411.4管理班子机构设置14511.5现场机构分工14611.6现场管理成员主要职能14611.7施工现场管理方式1471、编制说明1.1工程说明工程名称：招 标 人：建设地点：质量标准：符合国家、地方和行业的现行施工验收规范、规程及标准项目总体质量目标：确保西湖杯，争创钱江杯。招标范围：共78套客房及客房区域公共走廊，约7500平方米工期要求：2008年8月25日开工（暂定，具体以开工报告的开工日期为准），2009年2月15日竣工，施工总工期175日历天1.2编制依据我公司认

6、真研究XXXXXXXXXXX装修工程的招标文件及全套施工图，并在勘察了施工现场后，召集领导班子、项目管理班子和各专业施工班组带班成员，共同编写了此施工组织设计。我公司将派公司领导监管并将选派出我公司装修经验最为丰富的项目经理及其所属项目部人员来承担本工程的施工。我公司按规范文件规定。进场前做好施工前的准备工作，一方面充分发挥本公司设计研究院(建筑装饰设计甲级)优势，积极与设计单位沟通，完善深化设计；另一方面充分利用本公司生产加工基地的优势，采用工厂化生产，现场安装的方式，以保证工程质量，加快工程进度，减少现场劳动强度。并在现场配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，严格按照ISO9001质量管

7、理体系进行管理，确保本工程质量符合国家、地方和行业的现行施工验收规范、规程及标准并完成本项目总体质量目标：确保西湖杯，争创钱江杯。本施工组织设计的根本任务就是根据XXXXXXXXXXX装修工程的招标文件、全套施工图以及设计要求。从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面，进行科学合理地部署，从而达到设计上精益求精；在时间上能保证速度快，工期短；在质量上巧夺天工，精度高；在经济上达到合理开支，降低成本。1.3编制原则施工组织设计编制总原则是：合理组织安排施工中所需的人力、材料、机具设备等；确保劳动力充足，以便于进行安排，确保各种施工材料订购及时，运

8、输、保管到位，按照国家有关部门关于文明施工要求控制场尘，保证施工垃圾及时清运，维护施工现场环境等。选择施工方案时，结合工程特点和现场条件积极采用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力为新结构的推行创造条件，同时“四新”的先进性要和经济合理性相结合，防止单纯追求先进性而忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、安全及环保等规定，确保工程质量和施工安全。尽量利用正式工程已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源、合理安排运输、装卸与储存作业减少物资运输量，减少或避免二次搬运；精心进行现场规划布置，节约施工用场地。制定节约能源和节约材料措施以节省开支，降低工程造价。2

9、分部分项工程的主要施工方法 完全按规范内容要求，以下为对本工程主要分部分项工程施工方法的详细阐述。2.1主要分部分项工程内容分部工程子分部工程分项工程建筑装饰装修吊顶轻钢龙骨石膏板吊顶木饰面吊顶墙面墙面石材浆贴墙面石材干挂木基层上木质饰面板、玻璃面层、金属面层骨架隔断（墙）玻璃隔断（墙）墙纸裱糊地面地面石材铺贴实木复合地板安装门窗实木复合套装门制作安装玻璃门安装涂饰乳胶漆细部踢脚安装线条安装2.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶1.作业条件1.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。1.2吊顶工程在施工前应熟悉现场。70系龙骨1.3施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支

10、架的标高进行交接检验。1.4对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。1.5吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。1.6材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。1.7板安装时室内湿度不宜大于70%以上。2.施工工艺流程放线吊筋龙骨安装隐蔽验收罩面板安装(涂料)3.施工方法3.1根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在8001000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。8全牙镀锌丝杆吊杆3.2钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。3.3安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主

11、挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。3.4轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。3.5吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具

12、通风等设备吊杆共享。3.6石膏板封板：本工程均才用双层9.5cm厚纸面石膏板，安装时将石膏板与龙骨用4025mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm1mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。3.7纸面石膏板一般用螺钉固定在龙

13、骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。纸面石膏板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜；切割的板边以1520mm为宜。本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。钉距以150mm170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作

14、业，以免产生内应力，铺设不平。钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。3.8在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。2.3木龙骨细木工板木饰面吊顶1.作业条件在木吊顶施工前，吊顶内的通风、水、电、管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕，从天棚经墙体通下来的各种开关

15、插座线路亦已安装就绪；施工材料基本备齐，必要的脚手架已搭好(4.5m高以上需用钢架)。2.技术准备在吊顶施工前，应对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量应符合设计要求。对吊顶木龙骨进行认真筛选。对有腐蚀、斜口开裂、虫蛀孑L等缺陷木龙骨剔除，并刷防火涂料。3.工艺流程吊装吊点紧固件固定边龙骨刷防火涂料拼接木隔栅分片吊装与吊点固定分片间的连接预留整体调整安装细木工板安装饰面板细部处理4.施工方法(1)放线按设计要求放标高线、天棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。标高线弹到墙面或柱面上，其他线弹到楼板底面上。标高线的做法：根据室内墙上50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，

16、作为顶棚四周的标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。(2)造型位置线的做法一是规则室内空问造型位置线做法。先从一个墙面量出天棚吊顶造型位置距离.并按该距离画出与墙面平行的直线。用相同方法，再从另外三个墙面画出直线.则画出吊棚造型外框位置线。再根据此外框线.逐步画出造型的各个局部。二是不规则室内空间造型位置线做法。对不规则的室内来说，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时应从与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线。再根据此条造型线画出整个造型线位置；或是用找点法先在施工图量出造型外框线距墙面的距离。然后再量出各墙面距造型边线的各点距离，将各点连线由

17、得出吊顶造型线。(3)吊顶位置的确定a.平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右1个均匀布置。b.有迭级造型的天花吊顶(迭级，即天棚两个表面不在同一平面上)应在迭级交界处布置吊点，两点间距为O.8m1.2m。c.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。d.较大的灯具应单独安排吊点来吊挂。e.一般木吊顶不上人，木吊顶要上人，应适当加密吊点，吊点要加固。(4)安装吊点紧固件a.用冲击电钻在建筑结构底面按设计要求打孔，下膨胀螺栓。直径和长度见下页。螺栓规格M6M8M10M12M16备注使用规定钻孔直径/mm8.510.514.516.521左列数据系膨胀螺栓与不低于C15混凝土锚固时技术参

18、考数据。钻孔深度/mm40506075100允许拉力/n2400440070001030019400允许剪力/n180033005200740014400b.用直径必须大于5mm的射钉，将角铁等固定在建筑底面上。c.利用事先预埋吊筋固定吊点。(5)沿吊顶标高线固定沿墙边龙骨1)遇水泥混凝土墙面，可用水泥钉将木龙骨固定在墙面上。2)若是砖墙和混凝土墙时，先用冲击钻在墙面标高线以上10mm处打孔(孔的直径应大于12mm，在孔内下木楔，木楔的直径要稍大于孔径)，木楔下入孔内要达到牢固配合。木楔下完后，木楔和墙面应保持在同一平面.木楔间距为O.5m0.8m。然后将边龙骨用钉固定墙上。边龙骨断面尺寸应与

19、吊顶木龙骨断面尺寸一样，边龙骨固定后其底边与吊顶标高线应水平。(6)刷防火涂料木吊顶龙骨筛选后要刷三遍防火涂料，待晾干后备用。(7)在地面拼接木隔栅(木龙骨架)a.先把吊顶面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片的尺寸进行拼接前安排。b.拼接接法，将截面尺寸为25mm30mm的木龙骨，在长木方向上按中心线距300mm的尺寸开出深15mm宽25mm的凹槽。然后按凹槽对凹槽的方法拼接，在拼口处用小圆钉或胶水固定。通常是先拼接大片的木隔栅，再拼接小片的木隔栅，但木隔栅最大片不能大于10m。(9)分片吊装a.平面吊顶的吊装先从一个墙角位置开始，将拼接好的木隔栅托起至吊顶标高位置。对于高度低于3.2

20、m的吊顶木隔栅，可在木隔栅举起后用高度定位杆支撑，使隔栅的高度略高于吊顶标高线，高度大于3m时，则用铁丝在吊点上做临时固定。b.用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出平行和十字交叉的几条标高基准线吊顶的平面基准线。c.然后将托起的木隔栅慢慢往下移动，使隔栅与平面基准线平齐。待整片木隔栅调平后，将木隔栅靠墙部分与沿墙边龙骨钉接，再用吊杆与吊点固定。(10)与吊点固定固定方法有木方、角铁、扁铁三种固定方法。一般采用角铁固定：其方法是在角铁的端头钻23个孔做调整。角铁在木隔栅的角位上，用两只木螺钉固定。(11)分片间的连接a.两分片木隔栅在同一平面对接。先将木隔栅的各端头对正，然后用短木方进行加固。加固的

21、方法可在左右两侧用短木绑接。对于重要部位或有上人要求的吊顶，应用铁件进行连接加固。b.两分片木隔栅不在同一平面，平面吊顶处于高低面连接。先用一条木方斜位地将上下两平面木隔栅架定位。再将上下平面的木隔栅用垂直的木方条固定连接。(12)预留孔洞预留灯光盘、空调风口、检修孔位置。(13)整体调整各个分片木隔栅连接加固完后，在整个吊顶面下用尼龙线或棒线拉出十字交叉标高线，检查吊顶平面的平整度，吊顶应起拱一般可按7m10m跨度为3/1000的起拱量，10m15m跨度为5/1000起拱量。木吊顶隔栅的平整度要求见下表。面积/m2允许误差值/mm面积/m2允许误差值/mm上凹(起拱)下凸上凹(起拱)下凸20

22、内3250内2-5100内3-6100以上6-8(14)安装细木工板a.按设计要求将挑选好的细木工板正面向上.按照木隔栅分格的中心线尺寸，在细木工板正面上画线。b.板面倒角：在胶合板的正面四周按宽度为2mm3mm刨出45倒角。c.钉胶合板：将胶合板正面朝下，托起到预定位置，使胶合板上的画线与木隔栅中心线对齐，用铁钉固定。钉距为80mm150mm，钉长为25mm35mm，钉帽应砸扁钉入板内，钉帽进入板面O.5mm1mm，钉眼用油性腻子抹平。(15)安装木质饰面板一般用钉进行固定，钉距为80mm120mm，钉长为20mm、30mm，钉帽进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板用前应先用水

23、浸透，自然阴干后安装。木质饰面板要钉木压条，先按图纸要求的间露尺寸在板面上弹墨线，以墨线为准，将压条用钉子左右交错钉牢，钉距不应大于200mm，钉帽应砸扁顺着木纹打人木压条表面0.5mm1mm，钉眼用油性腻子抹平。木压条的接头处，用小齿锯割角，使其严密平整。 (16)收口、收边饰面板吊顶与四周墙面的交界部位，应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边。收边用石膏线时，必须在四周墙(柱)上预埋木砖，再用螺钉固定，固定螺钉间距宜不大于600mm。其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。2.4墙面石材浆贴此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的

24、方式，即现场绘制加工图后，工厂化石材切割，然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行浆贴。1.作业条件1.1主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。1.2石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。1.3其他配套材料已进场，并经检验复试合格。1.4墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。1.5门、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。1.6施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定。并经检验合格。1.7施工现场所需的临时用水

25、用电，各种工、机具准备就绪。2.技术准备2.1熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。2.2编制施工组织方案，并经审批。2.3按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的面砖出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。2.4石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防

26、护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。2.5施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。2.6按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。3.工艺流程(1) 薄型小规格块材 (边长小于4OCm)工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格石材刷防护剂排块材镶贴块材表面勾缝与擦缝(2)普通型大规格块材 (边长大于4Ocm)工艺流程施工准备(钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢丝网

27、吊垂直、找规矩、弹线石材刷防护剂安装石材分层灌浆擦缝4.操作工艺4.1薄型小规格块材 (一般厚度1Omm以下):边长小于4OCm，可采用粘贴方法。4.1.1迸行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。4.1.2在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。4.1.3石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污

28、染的环境下进行，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。4.1.4待底子灰凝固后便可迸行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。4.2大规格块材:边长大于4Ocm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。4.2.1钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位

29、打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为30-50mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深12mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约34cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。4.2.2穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或

30、镀锌铅丝剪成长2Ocm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。4.2.3绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为6OCm时，第一道横筋在地面以上1Ocm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在5OCm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上

31、每6Ocm绑一道横筋即可。4.2.4弹线:首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙 (如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。4.2.5石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石

32、材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。4.2.6基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。4.2.7安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可

33、绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为305Omm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞

34、放好)。4.2.8灌浆:把专用粘结剂调成粥状，用铁墩箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人粘结剂排气。第一层浇灌高度为15Cm，不能超过石板高度的1/3;第一层浇灌很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。4.2.9擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和粘结剂痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。4.3柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面

35、卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。2.5墙面石材干挂此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式，即现场绘制加工图后，现场角钢基架与工厂化石材切割同时进行，然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行干挂。石材干挂包括片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式几种施工工艺，本工程根据施工图采用片挂式干挂石材法进行施工。施工前注意进行结构承重计算及拉拔试验。1.作业条件1.1主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。1.2石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。1.3其他配套材料已进场，并经检验复试

36、合格。1.4墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。1.5门、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。1.6施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。1.7施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。2.技术准备2.1熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。2.2编制施工组织方案，并经审批。2.3按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方

37、法、粘贴工艺等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的石材出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。2.4石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。2.5施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。2.6按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好

38、准备。3.工艺流程：石材表面处理石材安装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗4.施工方法4.1石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。4.2石材安装前准备：先对石材板进行挑选，

39、使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为2223mm，孔径为78mm。一般槽宽为58mm，槽深为2535mm。4.3放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核

40、对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。4.4片挂式干挂石材安装4.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。通常角码采用110706(或190906)长度为150mm的

41、热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。4.4.2次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用175506热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。4.4.3石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚35mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接

42、件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。4.4.4石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条，填充的泡沫(棒)条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀，枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺，最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。4.4.5清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他

43、粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工，罩面剂必须在环境温度达到5以上才能进行拌料和施工。罩面剂按照配合比配好，要区别底漆和面漆，分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材表面平整有光泽。2.6木龙骨基架木质板基层木质饰面、玻璃面层、镜面不锈钢面层此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式。根据本工程性质及防火要求，建议木龙骨基架改为钢龙骨基架。玻璃面板安装时应特别注意安装牢固、施工安装。1

44、工艺流程放样、弹线基层龙骨制作防腐防火处理基层龙骨安装基层板安装饰面板安装。2.施工方法与技术措施2.1放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。2.2防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水

45、柏油。2.3基层龙骨制作工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧

46、形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。2.4基层龙骨安装平墙面局部安装采用木龙骨骨架，安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。2.5基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。2.6木质装饰板安装弹饰面板安装线：按照施工大样图在基层板上弹出饰面板的分隔线及造型控制线。选板：