TPM培训方案PPT课件.ppt

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1、TPM培训方案培训方案一为什么要推行一为什么要推行TPMTPM的含义的含义：TPM全称为全称为Total Productive Maintenance，其定义是：以最有效的设备利用为目标，以设其定义是：以最有效的设备利用为目标，以设备保养备保养(MP)、预防维修、预防维修(PM)、改善维修、改善维修(CM)和和事后维修事后维修(BM)综合构成生产维修综合构成生产维修(PM)为总运行为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行体参与，以自主的小组活动来推行PM，使因设，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。备问题引起的直接

2、或间接损失为零。n nTPM（全面生产维护或保全管理）-全员参与设备维护，设备是企业的核心n n全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素：n n 以将设备的生产能力提到最高水平为目标；n n 以设备的全寿命为对象；n n 涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门；n n 从最高领导到第一线操作和维修人员，全员参加，组成企业纵向的设备管理系统；n n 通过小组的自主活动，推进生产维护。n n与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。它转变了以往我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用的传统思想，从要我对设备负责到我们都对我们的设备负责。n n2、

3、TPM目的目的n n减少故障次数，缩短停机时间，彻底排除损失、浪费（趋向零），节约能源；减少公害和事故等，使企业和车间充满生机。n n3、TPM必要性必要性n n设备的机械化、自动化的高度发展，使人越难以随心所欲的操作。烦恼问题如下：n n（1）由于突然的故障停产，使生产计划一团糟，以致发生误期的严重后果；同时形成加班，制造成本升高。n n（2）由于机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品，导致制品率降低。n n（3）由于设备效率的降低、蒸汽泄露、空气泄露、漏油等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。n n（4）设备的磨耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员与成本，以便进行点检、加油、清扫、修

4、理等。n n（5）由于设备的违规操作、维修的失误等，以致发生伤害或危害。n n 为适应设备的高度化，唯有健全TPM的管理体制、提高技能水准，才能使企业籍以解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交货期等问题，因此，TPM也可以说是解决一切问题的根本对策。n n二、如何推行二、如何推行TPMn n1、严格执行5S活动n n5S活动搞的好坏对于TPM的效果至关重要。5S不当给企业造成的损失：n n整理、整顿不善时n n因丢失物品而遭受损失；因寻找东西而浪费时间和延误作业；多余物料、杂品占据作业场地，影响正常作业效率的发挥；存放混乱，使合格品和不合格品掺在一起，容易造成质量事故。n

5、 n清洁、清扫不良时n n作业场地杂乱不堪、空气污染、必然影响操作者的工作情绪；不卫生的车间不可能生产高品质的产品；工作者衣着不整，长须长发，满身汗味，必然影响作业配合和帮助。n n素养缺乏时；n n不遵章守纪，不按规范作业，就会造成事故或影响生产效率的发挥；缺乏礼貌，影响人群间的良好关系，就不会有一个和谐的整体；对外影响企业声誉。n n2、做好设备的点检工作n n点检，是日本TPM的重要内容，与检查有一定的区别。n n日常点检由操作者承担，主要靠五官和经验完成一些简单的外观检查，并进行力所能及的调整。n n定期点检主要由维修工完成，用五官和专用测量仪器进行必要的处理。n n3 3、加强对重点

6、设备的管理、加强对重点设备的管理n n 重点设备是根据设备处于生产中的地位和维修措施来重点设备是根据设备处于生产中的地位和维修措施来确定的。重点设备确定之后并不是长期不变的，而是根确定的。重点设备确定之后并不是长期不变的，而是根据企业生产情况的变化，定期或不定期的修改。据企业生产情况的变化，定期或不定期的修改。n n4 4、通过实行岗位责任制，完善维修制度，减少设备的、通过实行岗位责任制，完善维修制度，减少设备的六大损失六大损失n n设备的六大损失：设备的六大损失：n n（1 1）故障）故障 n n（2 2）前置作业时间调整）前置作业时间调整n n（3 3）空转、短暂停机）空转、短暂停机n n

7、4 4）速度损失）速度损失n n（5 5）制程不良）制程不良n n（6 6）开机正品率）开机正品率n n设备综合利用率=时间利用率*性能利用率*正品率n n实现零故障的五大对策：n n（1）健全基本条件（清扫、加油、锁紧）n n（2）遵守使用条件n n（3）复原机能的劣化n n（4）改善设备在设计上的弱点n n（5）提高运转、保养的技能n n要求操作者做到“三好”、“四会”n n 严格贯彻执行有关的设备制度的岗位责任制，做到合理使用、正确操作、主动参与检查、维护和保养设备。对操作者要求做到“三好”、“四会”：n n三好：n n管理好n n使用好n n保养好n n四会：n n会使用n n会保养

8、n n会检查n n会排除简单故障n n上班前认真检查、按规定润滑，认真细致做好开机前的一切准备活动，消除生产中可能发生的各种隐患。下班后彻底清扫，认真擦拭，物件摆放整齐，该断电的切断电源后方可离开。工作时要精神集中，设备运转中不得擅离工作岗位。对设备状态要认真记录，有异常情况及时汇报，坚持执行交接班制度。n n完善维修制度n n主要有以下几种维修类别：n n预防维修n n事后修理n n改善修理n n维修预防n n要求维修工做到加强日常维护、保养和检查工作，可以减少零件磨损和早期发现异常现象。有计划的进行必要的修理工作，及时修复或更换已损坏的零件，恢复和改善设备的应有性能。n n做好维修的准备工

9、作n n1）、要有合理的故障检查程序n n2）、建立必要的维修规范n n3）、进行人员培训，加快维修速度n n4）、与设备厂家经常保持联系，如果某故障经常发生，就是设计不合理，应进行改造。n n建立以设备一生为对象的PM全系统，设备的研究购置阶段推行维修预防，在使用中以预防维修为主，做好日常保养和定期维修工作；对经常发生故障的部位采取改善维修措施，以防再次发生故障。对不重要的设备或部位，有意安排事后修理，以提高其经济效果。n n维修工除了加强对设备的巡视，还要对操作工进行监督，对不合理的操作要给予指正，并经常对操作者进行培训，让其理解设备的性能和操作要求。树立维修为生产服务的思想。n n6、提倡文明生产n n关注车间温度、通风、污染源等危害，进行文明生产，不仅能改善生产环境，振奋人们的精神面貌。还能提高产品的产量和质量，有利于工人的身心健康。同时对设备的维护保养和安全操作都有重要的意义，工人的身心健康得到保证了，才会关心爱护设备，我们的工作才可能顺利进行。n n文明生产所包括的内容很多。从设备角度看，应该保持设备工作环境的整洁和正常的工作秩序，根据设备的不同要求和地区的差异，采取必要的防护、保安、防潮、防腐、保暖降温、防尘、防晒、防震等措施，配备必要的测量、控制和保险用的仪器和仪表等。