电动单梁起重机检验规程.doc

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1、电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 编制： 审核： 批准： XXXX公司 年 月电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具工字钢制作1工字钢预处理Sa 2.5 级或St3级目测工字钢除锈干净2工字钢型号按图用钢卷尺测工字钢截面高度，宽度等截面尺寸与图纸对照3m钢卷尺3工字钢接口数目2，7.5m以下工字钢不允许有接口目测接头数目4接缝焊接前准备X型坡口，去毛刺、油污目测接口X型坡口需开到位，坡口边打磨是否干净，无毛刺污物5对接口高低差0.5将钢尺置于两接口上方，用塞尺塞缝钢卷尺、塞尺6对接口间隙3用塞尺塞接口间隙塞尺7对接焊缝位置避开跨中

2、工字钢长|12m |12 16m | 16m先确定工字钢中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出接口焊缝至工字钢中心位置的距离 距跨中 |1300| 2300 | 33008焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝9焊缝无损检测超声波探伤符合JB10559-2006中规定I级将焊缝热影响区周围打磨干净，用超声波探伤仪对焊缝周围检测，并出具探伤报告超声波探伤仪10工字钢扭曲S10m， f3m；S 10m，f 5mm将工字钢置于平台上，用钢直尺测工字钢两端底边与平台间隙钢直尺11工字钢水平旁弯L/2500， 且不得有S 弯在工字钢腹板同侧加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙

3、线、钢直尺12预制拱度 1 1.4将工字钢置于平台上，在工字钢顶面加垫等高块用0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度值等高块、钢直尺、0.5细钢丝 200N拉力计DF= S，最大上拱值在跨中S/10范围内 1000电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具U型槽对装13U型槽规档按图用钢卷尺测U型槽板厚、槽宽、槽高与图纸对照3m钢卷尺14接口避开跨中1000先确定U型槽梁中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离3m钢卷尺15对装间隙2用塞尺塞接口间隙塞尺16斜头尺寸按图，斜头倾斜5用钢卷尺测置于平

4、台上的U型槽梁斜头尺寸与图纸对照3m卷尺17旁弯S2000, 且不得有S弯在U型槽腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线、钢直尺18焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝侧板拼装19侧板宽度 1用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照钢卷尺20侧板长度1100L1600用钢卷尺测单件侧板长度钢卷尺21侧板翘边相对差2用钢直尺量取侧板翘边长度后比较钢直尺22焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝 工 字组钢 与装槽 形 梁23两件横向偏心2槽型梁置于工字钢上方，在筋板处测量同一截面槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差，确认槽型梁位置是否找正钢卷尺24两

5、件焊缝错位 200槽型梁中与工字钢对齐后，测量工字钢接缝与最近处槽型梁接缝间距离钢卷尺25U型槽倾斜4槽型梁与工字钢找正后，分别在槽型梁腹板（筋板处）两测，用吊锤线方法测量其上下两点垂直于腹板距离等吊锤钢直尺26焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝，筋板与工字钢角焊焊高用焊缝检测器直接测量，焊高按图焊缝检测器电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具侧板组装27焊缝测位200侧板定位后，量出侧板拼缝与工字钢接缝距离钢卷尺28焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷主梁四道纵缝焊完成后，目测焊缝外观29上拱度 1 1.4DF=

6、 S 1000将成型主梁倒置于平台上，工字钢底面朝上，加垫等高块用0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度，并扣除附表所示钢丝自重的影响值等高块、钢直尺、0.5细钢丝 200N拉力计30旁弯 L/2000在工字钢腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线，钢直尺31U型槽局部波浪受拉区5.5，受压区3.5用500mm长平尺在主梁腹板上任意方向测量腹板最大翘曲深度，主梁腹板高1/3H区界为受压区，其余为受拉区，H为腹板高500mm平尺 钢直尺对联接板32止口平行度 0.4 将完工主梁工字钢底面朝上放置，以三台千斤顶将主梁架水平，分别测量两块联接板止口水平，计

7、量出两止口平行度偏差千斤顶、塞尺、200mm框式水平仪33联接板内倾0.100.60步骤同上，分别测出联接板刨加工面的垂直偏斜同上34联接板与主梁中心差2分别标出主梁垂直中心线和联接板垂直中心线，量具间距钢卷尺35联接板焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测检查，焊高按图焊缝检测器36跨度偏差S-2402以联接板刨加工面的两边为基准，分别量出主梁跨度，弹簧秤拉力150N，计算跨度实际值时需考虑扣除卷尺计量修正值和拉力修正值影响200N拉力计 钢卷尺 手虎钳电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具 端成梁型铆 焊37外型尺寸按图2按图

8、检查铆焊成型端梁主要尺寸钢卷尺38水平弯曲2 只许凸向内侧在端梁内侧面加垫等高块，用尼龙线，钢直尺测水平弯曲等高块、尼龙线钢直尺39焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测检查刨基加准工面40粗糙度用粗糙度样板目测比较粗糙度样板41平面度（三个面）K=2000，0.6；K=2500，0.8; K=3000 1;用尼龙线和塞尺在刨加工面上任意抽查尼龙线、塞尺孔加工42粗糙度用粗糙度样板目测比较粗糙度样板43孔径 75+0。074，90+0。054 0 0用内径量表直接读取孔径内径量表44孔距1500.10用游标卡尺直接读取孔距游标卡尺45垂直度0.08把专用芯棒插入孔中，用宽座角尺在四个

9、方向紧贴芯棒，塞尺塞缝芯棒，塞尺，宽座角尺46基距偏差W3m, W=W/1000用钢卷尺直接读取两车轮轴孔间距钢卷尺整机检查47外观打磨干净目测48跨度偏差S10m, S=2; S10m, S=2+0.1(S-10)将主、端梁联接成桥架，同三台千斤顶将桥架按工作状态找平，以车轮端面为基准面分别量出主动侧、被动侧的跨度，弹簧秤拉力150N，计算跨度实际值时需扣除钢卷尺计量修正值和拉力修正值的影响200N拉力计 钢卷尺手虎钳49跨度相对差 5将两跨度值相减即得出相对差电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具整机检查50桥架对角线差 5从端梁内侧车

10、轮轴中心上引线至加强板上口确认四基准点后分别量取桥架对角线，计算对角线差钢卷尺51主梁水平弯曲fS/2000在工字钢腹板无缓冲器座一侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块，尼龙线，钢卷尺52主梁上拱度 1 1.4F= S，最大值在跨中S/10范围内 1000 在工字钢两端底面加垫等高块，用f0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺直接读取上拱值并减去钢丝自重的影响200N拉力计等高块f0.5钢丝，钢直尺53主梁腹板局部平面度受拉区 5.5, 受压区 3.5方法同第31项54车轮端跳 0.1用百分表座固定好百分表，转动车轮，读取车轮端面跳动最大值百分表55车轮着力点高度差10m,2; 10

11、15m,3;15 20m, 4; 20 25m, 5将三只车轮调至同一水平高度，测出第四只车轮高度后与前三只车轮高度比较，得出高度差水准仪56车轮水平偏斜tgj = -0.0015 +-.0015在同一端梁两只车轮内侧端面上拉上一根尼龙线，用塞尺塞尼龙线与车轮端面间隙，再计算出tgj 值尼龙线塞尺57车轮垂直偏斜Tg a= 0.0005 0.0030在车轮内侧端梁加强板垂直面置一框式水平仪，测出其垂直偏斜框式水平仪 塞尺58绝缘电阻0.4MW电器设备安装后，用500V兆欧表量出回路对地绝缘电阻500V兆欧表59噪声85dB在无其他外声干扰情况下，距起重机5M远测其整机噪声声级计60漆膜厚度75

12、 105m m面漆完工后，用涂层测厚仪在主、端梁任意表层量出涂层厚度涂层测厚仪61漆膜附着力5%脱落面积15%用规定的专用刀具，用画格方法在梁表面任取10处进行测试，划格时，刀具与被测面垂直用力均匀，划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次，观察面漆薄片脱落面积专用刀具 毛刷附表：测量跨度采用的拉力修正值和钢丝自重影响上拱度时的修正值（拉力150N）起重机跨度m7.5, 813.5, 1416.5, 1719.522.528.531.5A截面尺寸10x0.25mm2拉力修正值mm2.02.53.03.53.5444截面尺寸13x0.2mm2 拉力修正值mm2.02.53.53.03.53.53.53.5B钢丝直径f0.5mm 拱度修正值mm1.52.53.54.56810127 / 7文档可自由编辑打印