纸箱检验标准.docx

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1、纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准:一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。纸色：同批纸色基本一致。楞高:A楞4.55Oimn;C楞3.54.0mm;B楞2.53.0mm；E楞L12.0mm;CB楞6.07.0n;AB楞7.08.Omm。贴合：无起泡、跳楞、倒楞。压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。尺寸误差：长度尺寸：2mm。压线尺寸tImm修边：无毛剌、无缺材、光洁、切边应整齐。表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。2.2

2、不修边压线纸板质量标准材质：按纸板制造作业单要求。纸色：同批纸色基本一致。楞高：A楞4.55.Omm；C楞3.54.Omm;B楞2.53.Omni；E楞1.12.Om;CB楞6.07.0mm;AB楞7.08.0mm。贴合：无起泡、跳楞、倒楞。平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20Inm的弯翘。尺寸误差：a.长度尺寸：2nm；b.对角误差：+3mm；c.一裁对边不齐IOmm,多裁对边不齐W6三;多裁修边修宽尺寸误差OmmO表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。3.抽样检验3.1 尺寸抽样方案按GB2828特殊检验水平S-l,AQL为1.5执行，具体见表1.表1生产数5051-50050

3、1-3500035001-150000150000以上抽样数2358分批抽检合格AcOOOO不合格Re11113.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行，具体见表2.表2生产数1516-5O51-150151-500501-32003201-3500035000-150000150000以上抽样数2358132032分批抽检合格AcOOOO112不合格Re1111223二、印刷质量检验标准1外观1.1.1普通印刷标志：符合技术工艺卡要求。印刷内容：a.箱面图文清晰正确，位置准确，符合技术工艺卡要求；b.不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c.套色误差

4、lmm,印刷位置倾斜1.5mm；d.墨色按纸箱制造作业单要求，与标准样品对照，深浅色相一致。结舌：钉、粘合搭接舌宽3550三0开槽深度（裁刀切口）：a.普通箱开槽深度（25）三;b.箱角漏洞最大直径4mmc.不允许有包角，有特殊要求的除外。d.开槽深度必须保持一致，在同一水平线。压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线；刀口：a.刀口无明显毛刺；b.开槽刀切口里面纸裂损不超过4n或长不超过5n模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合技术工艺卡要求。摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270。，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无

5、断裂。L2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行。1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致。2.抽样判定标准2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。表1生产数3030以上抽样计划51/50合格ACOO不合格Re112.2 品管检验员抽样方案2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828特殊检验水平ST,AQL为L5执行，具体见表2.表2生产数5051-500501-3500035001-150000150000以上抽样数2358分批抽检合格ACOOOO不合格R

6、e11112.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行，具体见表3.表3生产数1516-5051-150151-500501-32003201-3500035000-150000150000以上抽样数2358132032合格ACOOOO112不合格Re1111223jJlLl2.3物理性能抽样及判定标准，见表4。表4检验类别检验项目每批抽样数量（个）合格判定AcRe性能检验边压、耐破、含水率、戳穿四项试验不少于2个012.3.1新品首批生产时按产品首检检验记录进行物性检测。三、制箱质量检验标准1外观1.1.1钉箱箱角：箱角漏洞最大直径W4三,不允许有包角，

7、食品箱及有特殊要求的除外。箱体、方正度：箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差W5三纸箱两片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于5三,中、小型箱不大于3mm（大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000三大于1000三小于或等于1000m）TS接缝间隙：63no摇盖尺寸缝隙：2mm,特殊要求除外。钉合：a.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。b.间距均匀，排列整齐，单钉距不大于55m,双钉距不大于75mm,首尾钉至压线的距离为182mmoC.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有登钉、翘钉、不转角钉等缺陷。d.TS宽为3550mm,

8、箱钉应沿TS中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm,采用斜钉（与纸箱成45.角）或横钉。e.钉平行度：偏离5三f.箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案（顾客无要求除外），严禁覆盖条码。纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270。，如此开合为一次，往返折3次,面、里纸无断裂。1 .L2粘箱同1.1.1第项检验标准。粘合：a.TS宽为3550mm；b.粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合牢固（底芯撕离不开胶）。纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270。，如此开合为一次，往返折3次,面、里纸

9、无断裂。L2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行。2 .抽样判定标准2.1 纸箱操作员工自主检查抽枪频次及判定，见表1。表1生产数3030以上抽样计划51/50合格ACOO不合格Re112.2 品管检验员抽样方案2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828特殊检验水平ST,AQL为L5执行，具体见表2.表2生产数5051-500501-3500035001-150000150000以上抽样数2358分批抽检合格ACOOOO不合格Re11112.2.2外观检验项目抽样方案按GB2

10、828特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行，具体见表3.表3生产数1516-5051-150151-500501-32003201-3500035000-150000150000以上抽样数2358132032分批抽检合格AcOOOO112不合格Re1111223轻缺陷项目质量技术标准检验方法1材质按纸箱制造作业单或纸板制造作业单要求目视2色与首件封样对照，同批订单面纸纸色一致。目视3志按GB191规定，摇盖内侧有制造厂家的厂家代号。符技术工艺卡及样箱要求。目视4印刷箱面图文清晰正确，位置准确，符合技术工艺卡要求；不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；套色误差lmm（精美印刷套色误差0.5m

11、m）,印刷位置倾斜L5mm（精美印刷位置偏离土IIIm）；墨色按纸箱制造作业单要求，与标准样品对照，深浅色相一致。目视卷尺测量5刀口无明显毛刺，开槽刀切口里面纸裂损不超过4三或长不超过5no目视、卷尺测量6开槽及箱角普通箱开槽深度25mm；食品箱开槽深度-2III海尔箱开槽深度：优等品W3mm,一等品5mm0箱角漏洞最大直径W4mm（海尔优等品W2mm）,不允许有包角现象，食品箱及有特殊要求的除外。开槽深度应保持一致，在同一水平线。目视卷尺测量-7压痕线折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余压痕线。摇盖易折不断裂。目视8箱体、方正度箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差W5mm（海尔优等品W3mm）。折盒目视、卷尺测量