产品检验控制程序制造业品质部质量检验程序与操作手册.docx
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1、产品检验控制程序文件编号UP-QP-023版 本 号A/0文件属性程序文件文件分类二级文件维护部门品管部编制吴 全审核复核批准日期日期日期日期文件修订历史版本号修订内容概述修订人批准人批准日期A/0首发版深圳市VV光电编号:UP-QP-023产品检验控制程序1 目的为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求,保证经检验合格的原材料、半成品、成品投入使用。2 适用范围适用于进料、制程及最终成品的检验。3 术语和定义3.1 检验:通过观察和推断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。3.2 进料检验:对采购的原材料、配套件和委外加工件接收时的检验。3.3 制程检验:指为防止不合格品流入
2、下道工序,而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序所进行的检验。3.4 最终检验:是指在生产全部工序结束后,对其生产的半成品或成品的检验。3.5 特采:质量不完全合乎标准的原材料及成品,其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响,经技术部和相关部门评估风险后,或征得客户看法,同意采纳选别、让步接收等方法进行处理。3.6 原材料:指生产过程所必须要的原料,包括主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工半成品、修理用备件、包装材料等。3.7 在制品:从一个生产工序转给另一个生产工序持续加工的自制半成品以及不能单独计算成本的自制半成品。3.8 半成品:指经过一定生产过程并已检验合格,但尚未制造完工成为
3、成品,仍必须进一步加工的中间产品。3.9 成品:指已完成全部生产过程,按规定标准检验合格,可供销售的产品。4 使命与权限4.1 品管部:负责检验标准拟定、材料和产品检测、不合格问题反馈、客户投诉处理及4.2 改正预防措施实施效果进行验证,并储存其质量记录。4.3 供应链管理部:负责原材料、辅助材料、包装材料的采购、入库、防护、进料不合格品的处理。4.4 生产部:负责组织生产产品自检、送检、产品防护、标识与隔离、产品搬运。4.5 研发部:负责对所有新材料进行样品确认。5 内容及流程5.1 来料检验:供应商交货时要求放置至“待检区,并必须随货附送货单,仓库依本公司采购订单的规格、数量点收,核对无误
4、后在供应商送货单上签字确认后交还送货供应商做暂收,同时开具来料送检单交由品管部检验。5.1.1 品管部接到仓库来料检验单后,应对“待检区抽取待检物料,并依原材料的相关检验标准、承认书IQC检验规范或厂商出货检验报告等进行抽样检验及相关性能测试。 5.1.2 IQC于检验合格品后在来料送检验单品管栏签认,随后开具IQC物料检验报告单交由品管经理或主管审核后贴绿色合格标签塑胶、包材每卡板贴一张标签,电子、五金料应对每最小包装标签上加盖IQC PASS章。 并将结果反馈给仓库,转仓库办理入库手续。5.1.3 假设判定不合格,则开具IQC物料检验报告单交由品管经理或主管,则由品管部组织研发部、供应链管
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