各类机械设备维护保养规程[001].docx

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1、建筑施工企业各类机械设备维护保养规程目录一、舱机维护保养规程二、装我机班前检查及维护保养规程三、吊龙维护保养规程四、卷扬机保养规程五、搅拌机运用操作、维护保养规程六、推动器维护保养规程七、砂浆机运用怫作、维护保恭配程八、水泵运用操作、维护保养规程九、钢筋切断机维护保养规程十、钢筋弯曲机维护保养规程十一、沟通弧焊机维护保养规程十：、塔式起机修理保养规程卜三、塔式起承机的玄接典吱十四、塔式起揖机运用管理燃定十五、施工升降机维护保笄规程一、碎泵机修理保养规程(一)泵机转运后检杳：1 .检查供电电源：电源应为3M)V50HZ.允许电乐士10%范围内波动.电源容量嬖襦意泵机要求.2 .检件电电、电缆：泵

2、机供电电源要求单独设立相应容年的空气开关，井干脆接入电网，不料同基它大型用电设而共用，接入泵机的电线线来纳三相万.芯电缆.要确保有足弊的过流面积.3 .根查接地电爱护：泵机接地线应就近插入潮湿十.壤中，接地电阻不大于4d4 .泵机就位检告：泉机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重埴，轮子悬空,放置应平稳。5 .给排水检查：泵机位的设排水沟.泉机旁边应有自来水水源.6 .整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机旁边应有自来水水源.7-检农电箱：检杳全部电器元件、电缆戏、保嗓、有无断跳、脱线、接触不良、短路，各触头蟠钉有无检脱，各断路器、烙断罂完整无破损,熔丝熔体无幽或缺件。

3、远控器、工作行灯工线正常,线路无破损.(二)班前班中检查，班后保养I.核杳电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，系机启动正常，远摇操双盒工作正常。2 .检查油箱、油量、油质:油箱中液压油油面应在液位计烧定的范围同,且液汽油应透亮、无乳化或浑浊现象.3 .检查切吉环、眼设板间限：切剂环和眼镣板间应协作紧密，眼镜板同切劄环无较大擀投，缝眼小于2mm,实际操作中以清洗时能采出清水为比。4 .检查泵活塞：轮缸后活塞应密封良好,无砂浆渗入水箱.5 .检查油脂润滑系统：油脂泉J1.作正常,油脂馅子应保持足够的油脂敏.油脂安拷网上的安排显示杆动作匀称正常，油脂润滑点应有油膈溢出。6 .

4、检杳搅界装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异样及卡死现象。搅拌叶片无变形，系统力无异样.搅挂帮轴密封件无破损.7 .检查碎泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行依次正确、到位.动作换向时无异样，搅拌器轴密封件无陂损。8 .检资液压油温度；液压油温度不应超过5S0C,若在冷却风扇工作正常的状况卜，油海异样上升，应停机全面检查.9 .检查液压系统：液压系统应无漏油、海油现象.谑油器4空表读数应在正常范用内.泵机工作时各液压表表值应在正常范困内，无异样波动，10 .停泵后清洗：系送完毕后，清洗价加、挖管、搅笼内的残余聆，清洗机身水嘘，放空水新.清洗碎输送管,关闭箱内总电源.（：）日常保养

5、及实际工作3）小时后的保养I.迸行班前、班后保养的全部项目.2 .检查眼镀板、切割环、阶缸爱护环，拆下这些部件,对然损部位进行脩补或更换，3 .检查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换.对局部磨损又不影响运用的应曳新调整安装位置.4 .松在S管及前后支承的磨损：S管磨损严坡应加以修补，S笆前后支座,若磨损超标应更换或田新调将安装位置。5 .全面消洗油脂润滑部位的油孔.确保个部位油孔畅通并在泵送碎前,运转油腑泵,使各润滑部位有油脂益出.6 .检食搅拌机叶片擀损及搅拌轴密封；检废搅拌叶片潴投及轴承密封状况，必要是加以传补更换。7 .检查也油及更换悦笼齿轮油：检查液H

6、油油质,更换搜笼齿轮油。8-检查蓄能器的，压：检查而能器的气压，压力不够刚好补充1.气.9.整机调试检测：机修理完毕后,对整机空机调试，使性能参数符合要求，二、装战机班照检查及定期保养规程1.出车前的检杳启动前检查：（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范用内，（2）水放热器中冷却水应加满，（3）检查燃油箱油状.加油时应用滤网过谑.发动机启动后检衣变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内.（5检杳液压油箱面，保持在上刻代旁边。（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。检查轮胎气质是否正常.（8）按润滑发要求向各润滑点加注润滑脂.9）检衣和连接件有无松动。启动后，出车前需检杳，（1）各仪表指示是否正常

7、发电机是否充电.2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场小音是否正常.检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。（4）游动方向盘检变转向系统是否正常.（5）检查脚制动和手制动是否牢靠.检杳变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密门、以及有无过热现象：（4）检变各油、水、气管路有无渗漏现象：（5）检查传动轴以及俏轴等作的连接蝶栓有无丢失或松动：（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥十.，杂物等：（7）检杳各部件运转时有无异样的声音，3、每周技术保养除每H技术保养项目外.还需补充以下项目：按润滑图表加油和换油：（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗泄器；检造风爆皮带的松紧并进行调整

8、4）检查电瓶液湎及接线头.按去应涂薄层凡士林油：5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙-4、好月技术保养除按每日、每一期技术保养项目执行外,补充以下项目：（1）清洗空气池消涕：2）检查轮胎气压及磨损状况，轮胎气压为02750.294Mpa（28-30公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低：（3）清洗工作液压油及变逑箱油沌清器：（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂：5）检查前后桥主动及轮边减速涔油面，加油至规定油位：（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检杳有无机械操伤，雷时辟口站否已出现沟楙，如发觉此类状况，应马上更换；（7）检查并紧固拱架,前后桥轮箱及

9、制动器的紧固螺栓：（8）检查前后车架工作装置及备受力焊缝有无裂（X.5、每季度技术保养除日、每星期、每月保养项目外,补充以卜项目：（1）清洗发动机冷动系统：润滑充电发电机和起动电机:（3）检杳发动机气门间隙，必要时调整；检费喷油的啖油质鬓和喷油压力：5）检查和清洗制动总泵及前后桥.变速箱、变矩微的通气孔：（6）向伸缩传动轴内加润滑脂:更换架油机曲釉箱及喷油泵机油：（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的滋源状况。6、卷半年技术保养除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：1）按润册图表进行全面的涧滑清洗和换油：（2）检资手制动器的磨损，必要时更换；（3）检查全部仪表和灯光

10、7.每年技术保养（1）按发动机说明书对柴油机进行拉险：（2）依据实际状况对变逑箱、变矩潺、前后桥,差速器、轮边减速进行解体检查，修亚和更换损坏的零件.（3）检资转向器及其转向角度、空转间蹲并做圜整：（4）时制动系统各部件进行解体检置，对损坏的零件进行修复和更换；（三）通过树木工作油缸自然沉降量的检花，检查安排阀及油缸的密封性，如卜降附超过年15分蚌20亳米,说明内浜牧大,定肝体检查油缸及安排IBh检查工作袋置及车架有无变形裂纹、损坏，应予刚好修究.三、吊笼维护保养规程一、班前、班中检查内容（交接班检查和抵班工作时间内不少于一次的检查）：1.阿瓦及制动轮的抱合状况是否良好.制动轮是否过热同瓦块

11、是否磨损过大.2、各活动关节是否拙婕,销轴及卡板和开口箱等有无须坏，各摞母至否拧紧.3、制动器动作是否车毒，吊笼能否精确杼位.4、铜丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上海绕是否整齐。5.纲井架四周及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行.6、减速机、电动机、限制开关动作是否正常，吊笼运行有无异样声音或振动，7、闸瓦及制动轮的抱合状况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否麻损过大，8、制动器动作及否军咏，吊笼能否精确停位，9.捌统绳是否有断弦或直径变小.在滚筒匕缠浇是否将齐.10、纲井架四周及每层进出口处若无物体伸出影响吊笼运行.减速机、电动机、限制开关动作是否正常，吊笼运行有无异样声者或振动,二班后

12、保养内容1、清洁吊养内容2、切断电源，收好限制盒或锁好限制箱.3、细致作好设备当班记录K4,清洁吊笼卫生。5、切断电源.收好限制盆或锁好限制箱.6、细致作好设备当班记录.四、卷扬机维护保养规程1 .短班保养每班工作前、工作中、工作后进行）（I）清洁机体,按涧附表加注规定的油料0（2）检查各部联接螺检，应完整无缺、紧固牢靠.（3）依杳钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固牢魏，钢纹绳应排列整齐、涧谓良好。（4）将直电路和限制设备，各接头应联接牢绑，保险丝应符合规定,清除开关、极力起动器或凸轮限制的灰尘和脏物.电气设备应防雨防潮、接地良好、工作牢意.（5）检查制动器和离介器.操纵手柄位置应箱确，拉

13、杆销轴应坚固，各开口料不得缺损.制动瓦（带）应保持滑泄无油，制动应军农，分别要彻底，防护罩应完好。（6）检视运转状况，应无冲击、振动及过大的噪音。2 .一级保养（每隔300工作小时进行）（I）进行每班保养的全部作业.（2）清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动敏捷，压力匀称，接班良好（以流式电动机无此项工作）。（3）检查开式齿轮,不得有破损断裂现望.（5）清洗减速箱.构减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转35分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面向度。3 .二级保养（每限600工作小时进行（1）进行一级保养的全部工作.（2）消除凸轮限制器及具触头的灰尘污垢并修磨平整，以保

14、持触点的正确接触面.检查线路是否完好，转动部分要加油润沿，保持运转敏捷，（3）用SOO伏摇表泅价电动机的绝缘电阻值，应不低于0,兆欧,否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢.检查定子及转子间有无摩擦痕迹.清洗轴承,加注新润滑油脂.4）拆检制动器、离合器，消除污垢，检查磨蚀程度.制动瓦（带）及轮的接触面积不应小于80%,否则应予调整或更换.（5）拆检清洗开式齿轮，齿以磨损不能大于2O-2S%,轴和钢磨的间隙不应大于0.4名米；滚动轴承的径向间隙应为0.160.20毫米,否则府予修史或更换.（6）检查减速箱是否湖油.清洗减速箱齿轮、轴承及油道,齿轮的迎面向间瞭不能大于1.8充米，滚动轴承的径向间隙不应

15、邮过0.1.60.20充米，轴颈及钢爽的间隙不能大于0.3条米，加注新润滑油后,油封处不应渗油。（7）检杳纲做迎接公是否坚固.当刖娃绳主要缘由携达到报废标准时应予更换.进行满教和超教试验（超我收为10%）,各部分应符合要求、工作牢靠.五、搅拌机的运用操作、维护保养规程一、操作及运用1.操作留意事项（1）每次加入的拌合物,不如时速超过规定（.特殊状况下，不得超过额定容麻的110%.并必衢待拌筒内出料完毕后，方能进料.（2）装满井合物的料斗咚起,提升不行过快，应平穆，H.不得随意卜放，遇特殊状况需下放时.必需带刷车作援慢平稳下降.空斗铺落下放时,也应烦慢平稳.以增长机器的运用寿命.（3）为了削减粘

16、斗现象，向料斗加料时，其先后次序应为骨科一水泥一砂子或砂子一水泥一一料。（4）在科斗和料时.要刚好供水,以削减搅拌时间和灰尘的飞扬.5）料斗提升时,严禁任何人在斗下停的，必需在斗下拉修时，应将料斗提升到上极限位汉，用平安装词系好操纵手柄，电器按钮。（6）禁止非操作人员随意扳动操纵手柄,电器按钮。7）留意电潺平安,防止电机受潮防止电潺元件和电线受到损坏.8）作业过程中勿使砂石等落入机器的运转部分,以免损坏运转零部件.上、中、下架的寻轨要保持消沽干净，若有砂石、水泥等粘住，应刚好冲洗，以保证料斗上、下运动顺当.（9）若突然停电.应轨动组合开关切断电源,并用随机带的摇手柄,穿过摇架,通入减速箱输入轴

17、的横槽内，手摇板转挂筒将混凝土排出.揖新供电后再接通电源.接著正常工作.10）班前应于齿圈和托轮轨道外加油（机械油）涧滑。2.推（拖）行时用意事项推（拖）一前应将整机冲洗干净.2）相料斗提升到上极限位置,用平安装置的摞栓、螺母、垫圈系好料斗.将下架（或下架及中间架）拆下，再将其用螺栓拧紧在上架上。（4）检交行口走系统的紧固件咫否松动,若有松动，应拧紧坚固,在用汽车运输或推行时，还应用帙效符拌筒和底盘缚猿.（5）转动四只支胆上的丝杆,使轮船及前支轮着地,然后招出料白地的两只支腿（前支腿的撑脚用奸销持起在岗地最高的位?1.进料口堆的两只胭（后支鸵的拉脚印托精挂起在离地比前支胭为低的位置，然后推行。

18、6）若用汽车推行,则应将拖杆装到搅拌机上,推行到车尾.挂上汽车尾钩后,用打怕将前支轮挂起，再将后支胆的控脚挂起在离地最鬲的位Kr拖到工地后，先将后支腿的撵脚放下位于挂钧前的位沟，再放下前支轮，然后打开汽车尾钩，取下拖杆，推行。上述运用托箱的各处，每次外销抽出前应先抽出打销孔中的锁款，打铺抒好后,庆再将领簧杆入打伯孔中,以防打俏脱落.3.每次运用/的检衽（检强机器安装是否平爱，四支龊支承是否坚固，下架底部是否垫实。（2）检杳钢丝绳及结头是否损坏，刹车带是否完好，螺栓、螺灯是否松动，（3）检查机器空运转是否正常.4）将水泵注满引水，起动水泵电机供水，检查供水是否正常.（5）松查接地线是否牢靠.上

19、述检查,若有问题，应刚好处理好方可开机。4 .运用后的保养（I）每班工作完毕，停机前须在拌筒内放入肯定城的石子和水，接着搅拌35分忡，然后反转排出，这样反我多次，以消除筒内积物,（2）冲洗井筒外部及其它部分的全部枳灰和粘附的混凝一匕（3）将料斗提升到下板限位置.用平安装置系好料斗.4）转动组合开关切断电源锁好电器箱门.（5）各润滑点加注必要的涧滑油，特殊是轨道及大齿圈处，（6）冰冻季节应将供水系统全部积不排净。5 .一级保养（每隔100匚作小时进行）（I）进行每班保葬的全部作业：（2）检杳离合器片和制动片,不得翘曲,钢钉头不得外“，否则应憾熨或更换，并调整协作同H1.检查钢纯绳的磨损并戈,1钢

20、绳折断一般或拉距内断统根数超过1%或捡距内期丝绳发面被磨损驷超过30%以上时,应予更换,钢丝绳各处接头要皇固军能，（4）检杳三角皮带有无裂开和脱层，必要时更换，调整两皮带轮，使之保持在同,平面上。检查传动链条的节距伸长状况，不应沿链，必要时可调用中心距.（5）检查滑动轴承.其间隙不能超过0.40.5态米.油孔需畅通.6）检查给水系统，胶皮管不褥硬化或有裂纹，否则应更换：三通阀应密封良好，如漏水应更换皮碗或研磨修或，（I）进行-级保养的全部工作。（2）拆检减速箱，检查是否漏油；清洗齿轮釉,轴承及油道。检变齿轮和轮承磨损程度.齿轮的例向间隙不能大于0.8空米,轴承的径间限不应超过0.25亮米.3

21、拆检、清洗开式齿轮，消除齿轮、轴、轴承等各零件表面的油污、检查齿轮磨程度，齿厚坛损不得超过原以度的30%,否则应更换，（4）测埴绝缘电阻及拆检电动机。在运行海度下用5伏描表测定电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧.否则应予干燥.清除定子绕组上的灰尘,检查定子和转子间有无摩擦的痕迹.清洗轴承，加注新润滑油。（5）拆洗行走轮、转向机构和擦脚，加注新涧滑油,检在机架，机架不应有歪斜现软.（6）检杳搅扑叶，其边缘磨损超过50皂米应予焊补或更换,各螺栓联结处不应有松动或Ai浆现象.7）检查上料怫纵杆的插摆角度，不应超过10度.调整出料槽的出料用，保持在45度.（8）拆检/水器，各销轴及内外杠杆应转动统捷并

22、密封不满不，空气回应启用灵叔，折检三通褥，清除阀腔和管道接口旁边的铁锈和水垢,保证水路畅通,若皮碗牌损严峻应予更换.六、振动器维护保养规程进行一级保养的全部作业.拆检、润沿防逆装避，使之转动敏捷，拆检棒头，其方法走先拧卜尖头（左螺纹）再拧下软管接头,使软轴外露。然后夹紧软轴接头.用扳手央紧滚下端并逆时针方向旋转.使滚犍及软轴接头分开,棒头即可软轴.软管上卸下.这时用木馋轻敲滚卷下泡，可将滚滚惟连同轴承、油封等零件从包上湘取出.安装时，则按以上相反依次进行，伴头拆卸后，要清洗棒壳内表面及停锥、油时、轴承等，如有损坏，应予更换。重新装配时除轴承处需加油外,捧壳内油封以卜要泞定清洁无油，否则滚椎只能

23、自转而无法起振.4、三饭保养（每隔600工作小时进行）进行：级保养的全部作业，测M电机绝缘电阻假，不应低于0,兆欧。拆检电机，清除定子绕组上的灰垢.检查定于和转子之间有无摩擦痕迹,并清洗轴承，换用新油.七、砂浆机的运用操作、维护保养规程一、操作要点I.严格驾驭各种材料的办作比，工作中切忌物料内夹有粗大石粒.2.须待搅排机正常运转后才能加料,禁止满荷起动,不得超负荷运转.加料时不允许招脚踏在进料11的防妒铁棚上,并留意工具、索等不要卷入拌简内，以免发生危急.3 .作业中不得用手或棍棒伸进搅拌的内或在粉口清理灰浆，4 .工作中如遇故阵或停电,应拉开闸刀开关，同时将筒内存料清出。5 .运转中电机和轴

24、际温度不宜过奇.如发觉漏浆,可旋转轴端乐建螺帽送重新乐紧密封城料,但盘捶1：作必需在停机的状况下进行.6 .工作完毕后应将搅拌机内外清洗干净，井切断电源，锁好开关箱,二）、维护保养I.每班保养（每班工作加、工作中和工作后进行1）涌除机体上污垢，按润滑衣加注规定的油料.（2）桧视电路和开美，接头联接应坚固，保险税应符合规定,开关接触应牢靠，接地应良好；（3）检查皮带的松猿度,以用手指能在皮带中间按下1（）15毫米为宜,各啦:装巴应齐备牢靠.（4）调整搅拌轴两相的做根压前，使紧固适当，雷的良好。运转前先转动搅拌机，应敏捷无阻，出料装置要严密车除。（6）运转中检在滚动轴承及滑动轴承的逛段不应超过MX

25、C,电动机及其轴承的温升不应高于6（X）C.2 .级保养（好隔100工作小时进行（1）进行每班保养的全部工作.（2）调整两皮带轮使之保持在同一平面匕三角带不应破损.必要时更揆.检查减速箱油面高度,一轮以侵入油中1/3为宜.（4）紧固各郃螺栓，调整搅拌叶和搅拌筒之间的间障，使之保持在610亳米，行走轮要转动坡提.（5）检查投拌轴两箍做根.应松紧枷宜,如有破根或便化应即更换.3 .二饭保养（每隔600工作小时进行）（I）进行一级保养的全部工作.（2）测量电机绝绿电限值不应低于0.5兆欧,拆检电动机,消除定子小娘上的灰垢,检查定子和转子之间有无摩擦痕迹.清洗轴承.加注新润滑脂.（3）折检泉体，清洗

26、水泉轴、轴承、叶轮、泵克、水封环等优通泉壳内的不封环小孔，悔杳叶轮两造及吸水口埴环和吸水背侧填环间的径向向隙应为00.15毫米，潦动轴承的径向间隙应不大于0.15毫米，滑动轴承间隙应为0.070.IO超米.（4）清理或更换加科.检查压盖及轴颈之间的间陂应为0.40.5毫米.年占外周及座之间的间隙为01.02冠米.袋黄填料时相邻两圈对口处应错开120度180度、压孟螺栓紧肉时要匀称。九、钢筋切断机维护保养规程-）.维护保养I.每班保养（每班工作前、工作中和工作后迸行）（1）清沽机体，按洞滑去加注规定的油料。（2）榜查各部蟠栓，不得缺损，要紧固牢推。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下1015吆米为

27、I1.各防护装置要齐全完好.3）检查电路和开关，线头应连接坚囿，保险丝应符合规定，开关接触应牢靠.接地应良好.（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，的刀片的用香瑾在正常状况下为2邕米,间隙应不大于0.3毫米.（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换.（6）检杳岗合器，接触应平和，分别应完全，（7）用手转动23圈进行试运弼，各部故拢无阻后，再接通电源运转12分钟，各部应工作正常.无异样声响.（8）在运转中检查轴承谓度,滚动轴承及滑动轴承的温僮不应Ifii于6（X）C.电动机的温开不应郅过600C,二八一皴保养（年隔400工作小进度进行）1一fJQ班保养的全部工作.（2）测IA电机绝缘电阳

28、值和拆检电动机.电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干煤，拆检电动机，清除定子绕祖上的灰尘，检管定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新涧滑脂。3）拆检各传动零件,清洗油污.检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度,齿轮蛔向间隙应不大于1.7汽米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4亳米,偏心体及滑板座之间的间隙应不大于05名米。加注新润滑油，（4）检卷滑板和滑板座表面屏根状况,滑板及滑板座纵向游动间隙不得大于0.5名米，横向间隙不得大于0.2毫米.十制筋弯曲机维护保养规程（一）维护保养I.每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）（I）消除机体上的污垢,检查防护装置是否齐全牢粕,按润滑表加注规定的

29、油料.（2）检查和线头,应连接坚固，袋上规定的保险丝.开关要接触军旅、接地应良好.（3检杳挡板卡头和工作盘，应装词坚固。（4）用手转动23转，敏捷无阻后再接通电源试运转13分钟,运转时应匀林平称，无过大的噪音.（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于600C，电动机的温升不能超过600C.2,一级保养（包隔400工作小时进行（1）进行翻班保养的全部作业.（2）测IA电机绝缘电吼位应不低于05兆欧.否则应予以干媒.拆检电动机，消除定于绕殂上的灰尘，检杳定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油，（3）清洗蜗轮箱内部,检查纲轮、蜗杼衰面磨损状况，儡冏间隙不应大于1.

30、5面米.并更换新润滑油.清洗词整潺鳏线杆，并涂抹新润滑脂.利用500伏插发测定烧组绝线;电阻值应不低于1.4兆欧.否则应予干燥.十二、塔式起重机维护保养规程（一）一般说明塔式起重机蟠露天高空作业.环境比较恶劣,为了保证塔机的iE常平安运转,提高塔机的运用寿命必需刚好做好维护保养工作.潍护保养分日常保养、小修、中修、大修.（二）11常保养日常保养每班进行，由操作司机仇贵。日常保养具体时间可以在工作班的M歌进行，也可以在交接班过程中进行.保养时必需切断电魂使机器停止运转.I、工作班前的保养工作内容：（I）消除轨道上的磔网物：检杳制动系统是否牢独：（3）检查各减速器润滑油状况：（4）检查螺栓连接有无

31、松动，并刚好柠紧：检杳各平安装置，必需完整有效：（6）检皆电缆有无破损，并时破损处刚好包扎。2、工作班中的保养工作内容：1）留意细听各大工作机构运转中有无异响：（2）用懑细听电动机、制动器、接触器有无异样的声音；（3）塔机停刷时,细段检变轴承、电动机,制动电隔铁以及电阻片的血开状况；4）塔机停留时,锢心检查制动系统：3、工作班后的保养工作内容：（1）清扫驾驶室；切断电源，锁好与驶室门窗：3）细致填写当班记录.三小修（一级保养）小蟋律工作100o小时进行一次，由塔机掾作司机及修理钳工负设完成,1，基础轨道部分（1）检查基础是否出现裂沉陷、螺栓Ifi裂等：检查轨道是否出现偏整.2、钢结构部分（检变

32、联结螺检是否松动，并刚好拧紫：2）检查是否出现黑St并刚好补焊好：检查结构是否出现扭曲变形：清除结构上的油污生垢。3、机械部分（1检查各减速箱涧滑油面,添换润滑油.2）紧固各工作机构机座，然速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓.3）检看并调整制动轮及制动瓦或制动盘及刹车片之间的间隙，清洁全部机构上的油污。（5）检查滑轮及吊的上连接件.（6）检衽钢丝绳磨损及断丝状况，并依掂有关标准加以处理.（四）中修中修每工作3000小时或完成一个工程进行一次,主要由机修钳工、电工负货，塔机操作司机协作进行.中修除完成日常保格和小惚的J目以外，还应做好下列保养工作：1,钢结构部分（1）调直并校正变形和扣咒的杆件

33、2）补直并校正变形和扭弯的杆件：补强或更换严峻变形的杆件：（4）配齐短缺的零部件：如拉杆、栏杆、连接螺丝等，2、机械部分（1）减速箱换油.更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承,轴套.挡阳,补齐短映的油畴.油忠等.（2）检杳并适当调整各开式传动的咬合间隙.（3）检查并适当调步各联轴节的轴向和径向间隙.（4）调盘或更换电动机的岗刷.清洁集电环上的积尘.（5）更换偌损过大的制动片刹车片（五）大修大修理一般年累计工作2OO-18OO小时进行一次,由专业修理工人在机修厂进行，塔机操作E机协作.大惜除中修的全郃项目外,还应视须要时一些生要部件进行解体检查，对减速箱进行开箱检杳。大修时,先进行单项机组装配试

34、车，再进行总装和整机试脸。（六）维护保养记录及存档.K日常保养记录及存档，小线、中大修应做好具体记录，包括修理支配、修理内容、修理状况、成骁结果，井作为设饴技术档案的如成部分保管好。十三、塔式起揖机的它接典或（一）交接班制度定义所谓交接班制度就是指塔机的“潮操作司机及其他工作人员向接班的操作司机及其他工作人员就塔机运行状况,本班工作内容、故障及故障解除状况、推护保养状况进行交底。从而保证塔机接着正常运转为接班你员开展工作创建好的条件.（二）交接班制度内杵1、当班工作人员（特殊是掾作司机）向下一班工作人员就有关状况口头交底：2,当班操作司机细致埴,弓当班记录：3、接班操作司机细致同读上一班的当班

35、记录：4、塔机管理负击人每月至少一次检查当班记录并提出检查看法.（三）当班记录的主要内容K当班日期、时间、天气状况;2.当班工作人员姓名,包括操作M机.指挥人员等：3、木班吊运状况，包括吊运材料名称、次数，每吊大约更麻：4、塔机运行状况，是否发故障：若发生故障，故磔解除状况；5.塔机保养状况，本班是否进行保养工作及保养工作内容，十四、塔式起Ifi机运用管理班定（-塔式起重机运用管理的一般原则1、塔式起机运用管理的原则是：管理的制度化，操作程序化，指挥规范化。2、塔式起重81.用贯初平安第一，预防为主原则，3、塔式起重8座用单位无条件接受上级主管部门劳动局建设局等定期、不定期的检查监督.4、塔式

36、起无机运用部门（工地应主动并主动地接纳公司生产科的业务指导和各项必要的检杳监仰，5,运用塔式起重机的工地应设立塔吊管理负责人,该负贲人全部负责塔吊运用的各项管理工作.塔吊管理负费人的任命应取籽公司这备置理部门的认可并登记备案.6、塔式起立机运用应配备足够的工作人负现（操作人员、指挥人员及修理人员）。全部工作人员应具备上岗证书，并按政府主管部门要求进行发脸,全部工作人员的聘用应取得公司生产科的认可并登记备案.7,塔式起理机管理、操作、指挥、修埋人员应充分胜任所担负的_1.作，熟识运用的塔式起虫机的性能特点和作用要求，工作细致位责。8、塔工起Ifi机操作工作人员的连续工作时间不应超过6小时,年日累

37、计工作时间不应超过8小时.9、塔式起曳机管理应建立技术档案，包括：（1产品合格证:（2）生产许可证（双印件及其它证明材料）；3）安装验收资料：（4）运用说明书：（5）塔式起正机的安装暴础图；6）操作人员当班记录；7）修理、保养、自检记录：各工作人员资格证明材料（如上岗证等）.二）塔式起立机管理负召人职而1、负责塔机运用的日常管理及在方面的协调工作：2、负责塔机工作人员的工作支配.并赛督考核：3、负费及公司i备管理部门就设笛管理一庆事宜的联络：4、负货塔机工作人员的聘讲选用及技术培训和平安学问教化等如织工作；5,负货塔机安装、加而、拆初、修理、保养的组织工作；6、负责塔机配件的购&和保管工作：7

38、组织解除故障，处理一股事故.（三）塔式起柬机操作司机职责I、操作司机要求身体健康,精神正常,严禁班附饥酒：2、操作H机要做好塔机的I1.常保养工作：3、操作司机要搞好交接班工作，并填写好当班记录：4、司机捺作应按指挥人员的指挥信号进行，对其他人访的指挥概不予接受。但对是紧急停车信号,不论何人发出，都应马上执行：5、M机有向塔机管理负赏人汇报塔机运行状况和参予安装、故障解除的义务.（四）塔式起重机指挥人员职表1、指挥人员要求身体健康，有由定殂锐实力和指挥实力；2、指挥人员指挥时要刷意在该次运行工作区域内工作的工人的平安，必要时须叫他们如新走开网避：3、指挥人员必需留意吊装工人的平安，并指导捆绑

39、和吊装，在起帆过程中要留意吊物运行路途旁边的隔网，如输电规、电话线等；4、指挥人员负责对起重吊具（如吊钩,吊索）的检查工作，发觉问题刚好处现：5、指挥人员应帮助操作F机做好H常保养工作：6,指挥人员指挥信号要精倘.下列状况下不得发出指挥信号：（I）吊物捆绑不牢、松散（如钢筋）；（2）斜拉、斜吊物品。（3）起重*不明的物品（如怒固的.7、指挥人员的指挥信号分11头语吉利手势、JU语信号.（I）口头号语言-股采纳时讲机传输，要求发音消楚简练（参考下表：鉴于施工人员来自全国谷地，指挥语宫统一为标准一般话；塔式指挥谱吉举例动作名称指挥说明举例起升上升、渐渐上升、上升I米、停、下降、渐渐下降、下降50C

40、M回转向左回转、向右回转、向左口犯150.停（注：左、右以司机左右为准）变帼小车向前、小车向后、小车向前5米、停（2）在司机能看清的状况下，允许果纳丁势、棋语信号.手仿、旗泌伯号应符合GB5O82标准的规定要求。I-Sx施工升降机维护保养规程（-一般说明脩上升降机的红维护保养分为：日常保养、一级保茶、小强、中汽缸大修-保泰的工作内容因其型工（ss型、SC型等）构造的不同而有所区分,要求严格门常保养。日常保养年班进行，由操作司机仇贵。日常保养具体时间可以在工作班的何欺进行，也可以在交接班过程中进行.保养时必需切断电液使机密停止运转.K_E作班前的工作内容：检杳电器限制开关是否断开；阅读上一班的当

41、班记录，了解上一班设缶运行、保养状况：3）检查立柱段、底架、联堵架的连接是否本就：（4）检查吊笼运行范例内是否有障而：（5）检企传动成板、联接电机、蜗轮减速器、限速制动涔的联接蝶松是否有松动状况；（SC型）（6）检查钢绳是否有断绳、断坡状况,其他起重零部件.纲统绳卡扣的联接是否正常：7）检杳各运行部件的润滑状况：（8）检查制动器是否制动牢擢：（9）检查各电气行程开关是否工作牢靠：（IO）检查电线导向架及电缆有关破损.2、工作班中的保养工作内容：（I）剧意细听传动部分有关异样声音：（2）留意细听电动机、制动港、接触潺有关异样声音：（3）窗意细听限速制动器有无异样声音.3、工作班后的保养工作内容：

42、1）执好电梯笼内卫生：2）切断电源、/好电梯围栏门:（3）细致填写好当班记录.（二）一级保养一拨保养年月（工作200-300小时进行一次，由操作司机、饯理工人共同完成，其工作内容包括：I、完成日常保笄的全部工作内容：2、依在钢结构部分，看是否有开焊、变形、断裂等现象：3、检查各部分的联接期检、销等是否松动：4.检查立柱垂直状况,对不令符要求的区段,可以利用照墙架予以找正：5、对各润滑点诳行全面涧滑：6、检杳小齿轮及t条咬合磨损状况，若咬合不良，应予以调整，若磨损严岐，应马上更换SC型）；7.检查导向轮的磨损状况和导向架的协作状况,依楙状况予以调整或更换：（SC型）8、检查期轮减速涔或卷扬机减速器的油位状况,必要时予以添加：9、检衣滑轮、钢丝绳、卷筒状态；（SS型）IOx检杳制动器的工作状况,必要时予以调整或更换刹车块（瓦（三）小修小修每三个月（工作8001000小时）进行一次，由司机、修理工人、技术人员共同完成.其JS目为：（1）进行一娘保养的全部工作：（2）检查或更换传动轴承：（3）更换减速涔机油：（4）检查或更换钢丝绳；（SS型）（5）检查各平安装置，进行空载坠落试脸：（6）拆检电湍元件,更换磨损、烧伤、老化严竣的元件.（W）中修中修坏年（工作3（）00