水轮机调节系统及装置检修规程编写内容、快速与紧急事故停机、故障与处理、基本检修项目及质量标准.docx

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1、附录A（资料性）水轮机调节系统及装置运行维护规程编写的基本内容各厂站宜结合本厂具体情况、设备制造厂技术资料，依照本文件及相关标准化文件编制本J一水轮机调节系统及装置的运行维护规程，并定期修iT。运行维护规程宜包括如下主要章节和内容cA.I范围本章应对规程的主要内容作出介绍并指出规程的适用范阚.A.2规范性引用文件列出所引用的标准.A.3相关设备主要技术参数A.3.1引水系统及水轮发电机坦主要参数A.3.2诩速器主要参数及能定值A.3.3油压装置参数及整定值A.4范本要求对圜速器及油压装置投入运行前应具备的条件、必需满足的基本要求作出现定.A.5运行方式对调速器及油压装置的运行方式作出规定。A.

2、6运行探作对开机、停机、功率调整、运行方式转换.工况转换、特殊方式操作等作出具体规定.A.7巡检与雉护对日常巡检的内容及定期雉护的部位、组件、方法作出规定.A.8故障及事故处理对调速器及油压装置常见的故障及第故处理原则和方法、步骤作出明确规定。A.9附录现场运行规程可根据偌要附以下图纸资料：a）调速器电气系统图，b）谡速器机械液压系统图.C）油压装置系统图.d）炉叶接力器行程导叶开度的关系曲线或数表。O机组运转特性曲线.D机组飞逸特性曲线。g）转桨式机祖导叶轮叶协联关系曲践，数表.h）抽水蓄能机组抽水工况扬程-导叶开度关系曲线或数表.i）各控制模式下的现勾PID整定参数、特征控制参数.j）不同

3、水头下空软开度统计值.k）不同水头下的最大负我开限统计值.D安全保护装置（如过速保护装置等定值.m）设备编码.附录B（资料性）水花机调节系统及装置检修规程编写的悬本内容各厂站宜结合本厂具体情况、设备制造厂技术资料，依照本文件及相关标准化文件编制本厂水轮机调节系统及装置的检修规程，并定期修订.检蟋规程宜包括如下主要章节和内容.B.I范围本章应对规程的主要内容作出介绍，并指出规程的适用范的，氏2规范性引用文件列出所引用的标准，8.3 相关设备主要技术参数8.3.1 引水系统及水轮发电机组主要参数8.3.2 调速器主要卷数及整定价8.3.3 油压袋置参数及整定依8.4 检修周期对调逑器及油压装火计划

4、检修、状态检修、故障检修的基本要求作出规定。8.5 检博项目在本文件执行的基础上,结合本厂实际情况对调速器及油压装置的检蟋项目作出规定.8.6 检修方法及检修工艺对各检修项目的检修探作方法、检修工艺、检修质瓜要求作出具体规定.氏7检蟋后的调整试5金在执行本文件及GBT9652.2、DbT496、D1.1245GBJT31464的基础.匕结合本J实际情况对检修后的调整试验项目、方法、技术要求作出具体规定.8.8 日常维护与保养结合本厂实际情况对调速器及油压装置的日常维护与保养作出规定。8.9 附录现场检修规程可根据偌要附以下图纸资料：I）输水发电系统详细参数,包括引水管道的长度、直径、水击波速、

5、水流惯性时间常数7；等：2）水轮机详细参数，包括型号、转轮宜径、模组综合特性曲线、飞逸特性曲战、机组惯性时间常数刀/机殂飞轮力矩G/P、效率试验曲战、额定水头、额定流M、额定容此、额定转速等：3）主接力器详细参数,包括接力器个数f活塞直径/杆径/行程等：4）调节保证计算复核报告;5）调节保证复核后的实际整定的接力器关闭与开启曲代：6）各捽制模式下现行的PID整定参数、特征捽制参数：7）不同水头下空栽开度统计值；8）不同水头下的最大负我开限统计值，9）不同水头下空我扰动试验结果、甩负荷试验结果：10）机组运转特性曲线；11）调速系统选型计算书：12）时速系统使用维护说明书：13）试验报告（包括涉

6、网试脸）：14）电气系统框图及晚理图：15）冏速器电气原理图及配戏图：16）外部端子接线图；17）诩速器机械液IK系统图：18）油压装置系统图：19）调速器及油压装置安装布置图：20）踊油笠第安装布过图：21）电控柜安装布置及盘面与结构图：22）系统油管路和设得布置图：23）压油装置组合网装配图：24）外购件用户手册或说明书：25）主配压税结构图：26）事故配压找，巾健关机装置，分段关闭装置/机械过速装置结构图:27）导叶接力潴行程与导叶开度的关系曲线或数表：28）转桨式机组叶轮叶协联关系曲戏微衣；29抽水节能机组抽水工况扬程/导叶开度关系曲缓或数表：30）设备编码.附录C（规范性）快速事故停

7、机与紧急事故停机C.I快速快故停机Quickshutdown指水轮机调速系统处于运行工况下当机组设备发生故障事故时,通过向调速器发送快关信号，从而作用于调速器的快速铮机阀（如急件也破阀），使接力器在最短关闭时间（网保计驾设计要求的关机时间）内关闭而实现机组停机,快速步故秒机具体分为机械少故快速停机（QSD-M）、电气步故快速杼机（QSD-E）3a）机械事故快速停机QUiCkShUtdoWn.mechanica1.fau1.ts（QSD-M）在机组机械部分发生故障事故的情况下（例如,机组瓦温过高、机组运行中调速系统低油年/低油位.机组运行中突然发生异常振动和提动）,即时动作调速器的快速停机阀：为

8、避免不必要的机组转速上升，在快逑停机过程中，发电机出口断路器应i1.1.时跳升（在反击式水轮机今叶开度的空载位置附近、冲击式水轮机折向器完全折入或者达到零功率输出时）.b）电气事故快速停机QUiCkShUtdOWn,e1.ectrica1.fau1.ts（QSD-E）在机组电气部分发生故障事故的情况下（例如，发电机的电气部分出现差动、过电流、失破、过也压等），发电机出I陆路器应立即跳开，并即时动作调速器的快速停机回，实现机组停机，C.2紧急W故停机Emergencyshutdown在机组过速、水轮机调速系统出现严重故障、电站突发某线特定危险（如水淹厂房）的情况下，或省紧急事故停机按钮触发时，需

9、要进行紧急事故停机，此时将由其他组件或装置（如事故鼠压网、jftt关机装词等跨越调速器关闭主接力器使机殂容机，或关闭主进水徊（球斑、推阀、简阀、快速门）实现机组停机（如果Ur以动水关闭），也可采用2种方式一起作用。紧急事故停机信号应通过硬接线联接到一套简单可靠且独立于机组主控制系统的杵机装置上,或联接到一套完全冗余的控制系统中.紧急事故停机具体分为自动紧急事故停机（ESdA）、人工（手动）紧急,M故停机（ESDTB）.a）Af91.Automaticemergencyshutdown（ESD-A）在机组过速、水轮机调速系统出现产取故障、电站突发某些特定危险的情况卜，自动紧急事故停机流程将会自动

10、触发,为避免不必要的转速上升,在自动猿急事故停机过程中.如果可能的话发电机出门断路港宜延时跳升（在反击式水轮机导叶开度位于空教位就附近、冲击式水轮机折向器完全折入或者达到机组零功率输出时）。b）人工紧急故停机PuSh-bu1.tonemergencyshutdown（ESD-PB）当运行人员发现异常情况决定人工t急停机时,可手动按下紧急事故停机按钮实现机组停机.由于在这种情况下，机组控制系统及爰置的故障类型尚不明确.因此在紧急事故停机动作的同时.发电机出口断路器应立即跳开，C.3汇总衣以及联合触发情形表C1汇总了快速事故停机和紧急事故停机的不同情形.为了保证机组的安全,联合触发的正确动作应遵守

11、机组安全规定.基本规则是：a）紧急步故科机的优先徽高于快速下故停机；b）发电机出口断路器立即跳开的优先级高于延时跳开。例如：若自动紧急事故杼机的同时伴随电气事故下的快速杵机信号,则将涔越调速器.并立即跳开发电机出11断路器,使机组紧急停机（其结果类似于人工/手动紧急事故停机）.表C1.-示例I-快速事故快机和紧急事故停机情况汇总触发情形触发判据词速湍状态动作S无效QSD-M机械事故F的快速事故停机机组机械故障事故延时跳开发电机出口断路器（在空载开度附近或者PgO时挑开）通过向讯速器发送快关信号，使接力器在最迈时间内关闭而实现机组修机，QSD-E电气事故下的快速事故停机机组电气故障事故立即跳开发

12、电机出口断路器ESD-A自动紧急事故停机过速故B如果可能的话，宜莺时跳开发电机出口断路潺（在空载升度附近或者PR），或最迟导叶开收为零，或折向器完全折入时跳开）由其他殂件或装词跨越调速器关闭接力器使机殂仲机，成关闭主进水阀/快速门（如果可以动水关闭）实现机组停机.ESD-PB人工蒙急任故停机由运行人员决定无关立即跳开发电机出口断路器联动情形紧急事故停机的优先级高干快速事故停机：发电机出口断路器立即跳开的优先缎高于延时跳开。注：隹议在机组正常冷机结束后，操作快速停机网和/或紧急停机阀：建议对快速停机阀和/或紧急停机可定期进行功能检杏.C.4非主流示例也有某些发电企业和设备制造厂以另一种不太主流的

13、方式实现快速事故停机和紧急事故停机的安全保护功能,即采用在任何故障事故情况下都会比动独立设置的事故停机偎组件.该事故停机网组件的动作优先于调速器,在这一解决方案中，只有两种触发情形：-快速事故停机,机组发生机械故障事故或网速系统发生严重故障事故时：-紧急事故停机，机组发生电气故障事故或运行人员按下紧急事故停机按钮时.表C.2汇总了该示例中快速千故停机和紧急少故停机的不同情形，去C2-示例11-快速出故停机和紧急事故停机情况汇总触发情形触发月据诩速器状态动作无效行效QSD快速事故停机机组机械故障事故或调速系统产故障事故无关延时跳开发电机出11断路器（在空我开度附近或者PC=O时跳开）由其他姐件或

14、装置跨越调速器关闭接力器使机组停机，或者关闭球网、媒阀或快速门（如果可以动水关闭.ESD紧急事故停机机姐电气故障事故或运行人员按下紧急事故容机按钮无关立即跳开发电机出口断路器联动情形紧急事故停机的优先级高于快速事故杵机：发电机出口断路器立即跳开的优先级高于延时跳开。注：建议在水轮机正常停机结束后，操作独立设置的事故停机何；建议对该停机阀定期进行功能检附录D（规范性）水轮机调节系统并网运行基本模式在机组并网运行时，水轮机调节系统宜具有如下所述的几种施本工作模式。D.1功率调节根据负荷分配要求增，减机组有功功率.机组1.CU向调速器发送模拟盘或数字址（通信方式）形式的功率给定值（目标功率），由调速

15、器自行跟踪功率给定，实现功率闭环调节.注1功本洲“模式卜投入一次同顿功他时，一次调领以动率为调节目标，这与领车训节模式不同，详见D1.T1245.D.2开度调节根据负荷分配要求增/M导叶或喷针开度，从而改变机祖有功功率。开度调节为调速器并网运行的必备圜节模式.注：开憧调方模式下投入次调城功能时，次调嫔以开位为调节目怀这与嫉率谓节模式不同，详见DJT1245.D.3水位调节冏速器在水位调节模式下，将电站前池水位信号作为控制目标，根据开度-水位关系曲规控制机帆导叶/喷针开度进而控制水库水位,改善来水量的优化自动调度.D.4流奴调节诩速器在流Gt调节模式下，将流量作为控制目标，通过中枢控制站（集控）

16、手动或自动设定目标信号.从而作用于调速湍的升度限制或开度给定.同时把导叶或轮叶开度或喷针开度折算成与流量成比例的做作为反馈信号；实现对沿着同一河流的若干梯级电站系统按一个给定的流状曲战进行控制之目的.D.5调和运行机组同期并网，峥叶或喷针正常关闭或微开，转轮以额定转速在空气中旋转或使水轮机能战，使发电机/发电电动机输出或吸收无动功率的运行方式。对于抽水蓄能机组.有发电调相和抽水方向调相两种调相运行方式.D.6可逆式机俎（水泵水轮机的抽水运行抽水蓄能机组处于泵工况运行,谓速器根据实际扬程，按给定的扬程与开度曲线调整导叶开度，使机组始终运行在对应最佳工况.水泵抽水运行时.需将调速渊短率/转速冏节功

17、能或功率调节功旎切除.按升度调节运行。注：对于变速机H1.投入力扬程转速开度关系曲畿确定目标开懂，D.7孤网频率调节当网速器处于孤网频率园节模式运行时,以频率为调节目标,使机组与电网猱率维持在定范围内.注Ii闪速相在并网的不同运行怏式F运行时,若机双领率偏差持续大于某一设定睛特衽做值（如大于0.5Hz）,则自功转入正网频率调H模式.一次词线与孤网频率调方不同，M者以开度/功率作为词节目标，后者以频率（转速）作为调节I1.标.若孤网运行时鱼荷变化十分算幡I1.安化怅收过大，树引发调节过和不杭定.详见D1.ZT12”.注入带厂用电、主支客升.一启动,一路充电、背靠用顺动机启动、SM运行等运行方式部

18、M孤网词节范畸.此时以频率依迪）为控制目标，附录E（资料性）故际与处理E.1水轮机网节系统及装置在运行中发生故砥时，应果取仃效措施遏制故障的发展.消除时设备和人身可能造成的危害,恢复设备的安全稳定运行.并及时将故障处理情况向有关部门汇报.E.2如果故障发生在交接班过程中,应停止交接班，所有人员在交班值长指挥卜进行故障处理，故障处理告一段落，由交接双方值长商定必否进行交接班”E.3故障处理完毕后,应记录故障发生的经过、现象和处理情况,并对故障发生的原因进行分析,必要时应注意保护故障现场；未经当班值（班）长同意不得笈归旷故信号或任意改动现场设备状况，紧急情况除外.E.4故障处理完毕后，应针对故隙发

19、生原因制定相应的防范措施，E.5圜速涔的故障处埋E.5.1自动开、停机不成功a）现象：调速器未能按指令完成开、停机过程。b）可能的原因：未接收到开、停机令：电源故障：油压袋温主供截止阀未开启：机领测疑故障：开限拒动或整定值不合理：液压随动系统故障（如电液转换元件故障,引导同、主配出的发卡、切换税失效）：接力器位移传感器故障等。C）处理：应设法排除以上可能的故障原因，弁有针对性地进行处理，必要时将调速密切手动运行，用手动方式完成开、停机操作,并安排检修处理。在停机过程中如果导叶接力器已关闭,但由于剪断销剪断或导叶海水砥过大造成机组转速下降不到预定假时，应关闭进水工作门（）停机,E.5.2调速器抽

20、动和振动E.521调速渊周期性抽动a）现象；平衡表周期性推动；主配压抽动并有油流声；接力器发生有规律的往复运动：机殂有功噌速周期性摆动.b）可能的原因：质动系统增益过大或其他整定参数发生变化.超过稔定极限：传礴擀及电液特换元件滞环非线性过大；功率闭环调节存在较大超调等.C）处理：时于具彳f冗余设计的调速器.可以先切至备用通道，对比观测周期性抽动现象是否消失.否则,宜将调速器切手动短哲运行，线停机检修，E.522调速器非周期性抽动a）现象：两速涔有间歇性非冏期抽动：平衡衣把动：主配压何有油流声：接力器发生无规律往复运动：机组有功/转速非周期性摆动。b）可能的原因：电源电压不稳定；电气硬件故障：反

21、馈元件性能劣化或回路接触不良；调节器受到严重干扰：油防劣化造成固芯卡阻、节流门堵宾等.C）处理：对于具有冗氽设计的调速潺.可以先切至备用通道.对比观测非周期性抽动现象是否消失。否则，宜将调速器切手动短哲运行，或修机桧修.注：？；水轮机调节系统的人工频率/转速死区、永送转金系数/调经本整定位较小，当警与电网一次Iwf1.时，接力器位移/机炮有功公M将电Mi率的变化而自动调察,这冏正常调节现象，因速据抽动不同.E.5.2.3调速器振动a）现象：引导阀、主配压阀及其杆件和管路产生频率较高的抖动，并伴有明显的振动噪声.b）可能的原因：电液转柒元件顺报分量过大：控制阳及管路进气：控制阀格受It不对称等e

22、处理：首先将调速器切手动方式运行,若故障仍未消失，应及时停机检修.E.5.3机组溜负荷a）现象：未接收到功率调整指令的情况下,机组有功自行减小或增加.b）可能的原因：-平衡表指示与溜负荷的方向不一-致时,一般期机械液压系统原因,大多是It1.干电液转换元件或主限压同发卡、节流孔堵泥、滤芯堵店以及机械零点濠移等所致：-平衡表指示与溜负荷方向一致时，侬电气部分原因，如机频测求错误或干扰；接力器位移或有功信号采样有问题：人工频率/转速死区为0:调节涔便件故障等.C）处理：对于机械液压系统原因，应停机检修；对于电气部分原因，可将调速器临时切手动运行方式，或停机检修.注I怛任系统调频任务的机组,人工顿

23、率/獴速死K,水态转差系故，调差率静定值较小,当参与次调顿时,机武负荀会劭霜系统城率的变化而自动谓整，这属正菰谓H现象,与溜负偏不同.E.5.4机频消失a）现象；机飙开机、空载/空转或并网运行时，调速涔测不到机犯频率信号.b）可能的原因；电压互感器的电压过低、机频测域回路熔断器熠断或空开开路、冽频单元故障等。C）处理：开机过程中若发生机短消失故障.应立即停机或改手动方式开机：空载/空转时发生机娠消失故障，调速器UJ切至手动短哲运行,或由调逑器自行触发关机保护，以保证机加安全；机组并网运行中发生机痂消失故障时，对具有容错功能的圜速器，可保持接力器当前位置继续自动运行,否则宜切至手动短曲运行或进行

24、停机处理.E. 5.S网频消失a）现象：调速器测不到网侧频率信号.b）可能的原因：电压互感游的电JK不正常、网娠测注回路熔断器熔断或空开开路、测短电元故障等。C）处理：可安排在适当时间处理，F. 5.6接力器位移信号故障a）现象；调速器测量不到接力器位移信号或信号跳变.b）可能的胤因：接力涔位移传垓器故障：接力器位移估号采集通道或模块故障.C）处理：在开机过程中、空载或空转运行中出现接力器位移信号故障时.谓速零应能自行触发关机保护，以确保机把安全；在并网运行中出现接力器位移信号故障时，对具有容错功能的调速器，可保持接力器当前位置继续自动运行，否则直切至手动短传运行或停机处理，G. 5.7有功信

25、号故障a）现象：调速器测埴不到机祖有功信号或信号异常，b）可能的原因：有功变送器故障或失效：有功信号采集通道或模块故障；PT断线导致功率测玳值失真.C）处理：若此时调速器处于功率调节模式，应切换至开度调节模式或其他调节模式。可安排在适当时间处理，H. 5.8水头/水味信号故阳a）现象；调速器测量不到水头，水压信号或信号跳变.b）可能的原因：水头/水压传感器/变送器故隔或失效：水头，水压信号采集通道或模块故障；测压点截止阳误关闭或测压管路/测压孔堵塞.c）处理：- 对于常规机祖，可安排在适当时间处理；但对于转桨式机殂，此时由于轮叶不能按照自动水头值协联,实际有效水头需要人为设置.- 对于抽水蒂能

26、机组抽水工况，此时实际有效水头，扬程需要人为设置，必要时宜停机处理。- 对于可变速机祖，出现水头/水压信号故隙时，应立即停讯处理。a）现象：调速器出现控制器相应的故障信号报警.b）可旎的原因：电源故障、模块及通道故障、通信故障、捽制据本体或CPU故障.锂电池欠东等：c）处理：- 应根据硬件实际故障，更帙相关的硬件模块、组件，恢坡调速器正常工作。- 有备用机的应切至备用机运行,公共部分故障或无爵用机的可切手动短暂运行,并尽快处理，- 若是控制器电源消失，则应检衣备刖电波是否投入,若控制器同时失去主用工作电源与备用电源，应将调速潺切手动短新运行，查明失电原因，井恢更供电，E.5.10调速器液压随动

27、系统故障a）现象：调速器液压随动系统故障报警.b）可能的原因：电气-机械/液压转换环节故障、主配（接力器控制阀）故障、切换阀故障、液压放大俎件故隔、反馈故障、接力器活实密的损坏、接力器控制环/操作架卡阻等；c）处理：应根据的动系统实际故障进行相关的检查处理，恢包网速器正常，作.E6油压装置故障处理E6.1油压过低处理a）检查压力油漆泊位是否过高.如油位过高.则应检查压力油城及补气管路是否漏气、补气阀是否自动补气，若未自动补气应立即手动补气：若补气量不能补祭漏气量，应准备停机处抻.b）若压力油罐油位正常,则应检咨主用、备用泵是否启动,若未启动，应立即手动启动油泵：若手动自动不成功,则应检查二次回

28、路及动力电源、油泵-电机是否正常.c）若主用泵在运转，则应检杳回油箱油位是否过低、安全收裁阀组（或油泵组合网）是否误动、油系统有无泄漏，d）若油压短时不能恢复，WI应把调速器切至手动，停止典整负荷并作好停机准备.必要时可以关Ri进水闸门（阀）停机。e油压低至小故低油压时，应直接动作快速步故停机或紧急小故停机.E.6.2油乐过高处理a）对于油泵间歇运行方式的油压装置，检瓷油泵是否运转，若油泵在运转状态则手动停系,再检查压力信号器触点信号、接触器触点等。b）时于油泵连续运行方式的油压袋温，桧查安全减教阙组（或油泵组合阀）是否处于加战状态,若在加栽状态则手动和载、停泵。c）检查压力拨油位是否处于低油

29、位、补气回是否正在补气，若油位低或补气仍在补气则手动停止补气，弁排气，山检查安全阀排油是否正常.E63压力油窿油位异常处理压力油黑油位过高或过低,应检查自动补气装置的工作情况必要时手动补气、排气.调整油位至正常。E6.4回油箱油位异常处理a）回油箱油位过S6：检查压力油罐油位是否正常,若一位过低,则参照E62条C）项处理：若压力解油位正常,则化脸油液是否混水.b）回油箱油位过低：检杳压力送油位是否正常，若油位过高，则多照E.6.I条a）项处理；若压力罐油位正常.检近油系统是否出现泄漏.E6.5油泵故障处理油泵故障主要包括：油泵无流出输出或输油量下降、油泵异常发热、油泵出现反转、油泵运行中出现异

30、常振动和映声、油泵出现抱泉故障等,应根据油泉实际故障进行相关的检查处理，恢兔油泵正常工作.常见的故障及处理参见我E1.表E1.油泵常见的故障及处理故田现象明健的原因处理方法油泵无流俄检出或物油量:下降1.）i三裁止阀未打开打开敛止阀2）吸入管路常封不严拴套吸入管珞和柏川的密封性，并予以宙封、KW3）吸油肉路偏长,E泵前吸油管路内未充满油将吸油管路注满油液4）螺杆村套廓陨史换磨损件5）螺杆/肉轮和免光磨加、内泄大史揆相关帆件6）电机转向局油泵设计的旋转方向不ft纠正电机转向7）油液粘履过Ai或过好通过同油箱油加热器/冷却;S调节油阻8）泵内无介崂洞沿邂封加注介研9）油泵出口压力超过安全何的开启位

31、检ff油泵出口国力是否超过安全阀的开10）吸油淖网堵塞清洗或更投吸油速网油泵异常发热1）滑动蔺住配合同理选用不力,造成油泵运转时过热拆卸消洗、测M间R1.流新装配，达到设备技术娶求2）装用协盘空传动部分同柏强未到这技术要求造成运转不畅排和清洗、次款袋配，达到改备技术要求3）轴承明出龙或装配时散敞环,或安装时未清洗干净.造成运转不畅拆卸检商、更换轴承.（R新装配4）油液粘度过高或过钱.油淞清沽度英,油袈吸入朵质通过问油箱油加热器，冷却潴调节油温，改变粘度：若是油液清洁度差，则通过沙油机池油或更换油液5）吸油的通经偏小、吸油口1力大加粗管整、减少蹲炙.M小吸油阻力6）环境热源&僮期.散热条件左设法

32、清除外界影晌或通过回油俯油冷即器眼节油Sfi油泵出现反转1）小向阀发卡检查单向脚,处理发卡部位或更换浦件2）的向阀密的不产配研举向周密时面或更倏阀件异常振功噪用1）电机或油泵轴承报坏史揆柏承2）螺钎/出轮加工决茏大，或螺口齿轮轴战不平行更换蟀杆/齿轮3）泉体与泉血不垂直落网.族转时吸入空气西第集体与泉巡的平行度.不超过0.005mm4）吸油泄培塞清洗或更换K油池网5）吸入管路密封不严松查啜入管路和柏时的密封性6）泵与电机不同轴校正同轴叫不超过0.0Imm油泵胞系1）吸油管路偏长,启泵I1.魄油督路内木注编油将吸油针路注港油液2）泵体轴向间效或径向间Kt过小调整柏向或径向间即3）油泉轴承报坏更换

33、轴承4）油液济沽收基、油泵吸入东原通过注油机泄油或更换油液5）油纭电机内部生侑卡死更换相应机件E.6.6漏油箱油位异常处理a）漏油箱油位过面，而油泵未启动时,应手动启动油泵,并查明原因,及时处理：若手动无法启动油泵.则应检修处理.b）油泵启动频繁，且油位过而时，应检於电底阀等伸件是否大量排油及各泄漏点漏油汆是否儡大,并进行相应处理.附录F（费料性）水轮机调节系统及奘置基本检修项目及质量标准表E1.、E2.F.3给出了水轮机调节系统及装置基本检修项目及质量标准.表FT油压装置及其辅助组件检修项目及质量标准序号检修项目A级检修B级检修C级检修D级检修项量要求I压油装置1.1各部位螺松、螺母预紧已按

34、标准力矩孜紧、无松动.1.2涉油器涉芯的检修济扫或更换谑芯干净、滤孔通透、/油器进出油口压差正常13各部位法漏检式及处理各处无海S1.1.4油液化验、清沽度依三蒯品化验合络、符合m563要求.15压力油抵内部检戊、清扫I.压油楞内无余防、污架斑2进出油帝、进入I制抻正常：3.已按标族力如*因各部螺栓I品压力油罐升压后各处无漆部.1.6按定依周期，财压力容器定检*除s合格,符合压力容:S定构相关规定.1.7油泵拉兖维护、诉体检修*油泵打油正常,大异常啖声、无过热现拿.18除油泵电机绕组绝缘检查绝缘符合设台U术要求，1.9压油泵电机加润滑油圻个部位s.1.10回油箱检修、清扫*一I.何油箱内无条崂

35、污灰现2除漆完整：3.力网ittSMB清扫干净IIiS出油处、避入门密封正常；S.已投标港力矩紧附在部螺区；6.各处无淮渺.1.11压力容器、W1.油箱涂漆涂漆的流面干净.涂漆完倏均匀.漆以100Um左右.1.12油泵祖台阀试验、调整各动作Bt符合整定要求1.13油泵组合陶解体检修*一1 .谷处密封严密完%以2 .单向典鲫芯安全阀钝芯.加切和部阀阀芯均能在其阀体内灵活运动I3 .各动作更符介整定要求.1.14油压装置的繁体密及性拉也*XJr秘的要求.2油压装置附件2.1自动补气装出检查维护或解体检修*1 .啪W股1、止”严11、法M：2 .电磁阀1励阀动作而乱Htin13 .单向加阀芯动作灵

36、活可靠.2.2油位计/传感活检查维护或检修更换*】.油位计浮干无损坏、导向完好.方向F碉.动作次活松1.随板动作及活、疔示正确：2 .传出JS信号准tfh3 .各部位无海网：4 .各特征油位瞥定的北核结果正确.2.3压力衣/压力信号器与传感器检较维护或更换1 .检验合格：2 .回共密封完整,升冰检查无淮海：3 .各特征压力帙定的发核结果正确.2.4压力容器空气安全阀拆除并送检*1.检验合格：2,回装密西完整.升乐检杳无上泉.2.S油温传感器检查维护或更换*险险合格.信号佐输准确.2.6油混水估号器检查锥护或更换*松的合格.发讯正确.2.7冷却器检查维护或检修*1.油冷器通水管路、油冷器蠡内极泥

37、杂帧I2油冷器通水后各炮台而无咨淘，2.8加热静检查维护或检修*扣阻功能检!治洛，可正常投入，退出.2.9回油箱灌油机检修*滤管、泄芯干净.无海W捽M面板I小正柘油机工作正常.2.10主供被止解（隔离阈）检查维护或解体检修一1.N件无色刺、异物.锈t1.尺寸公差符合娈求；2 .密*殿严密完整，3 .可芯，忖相兄余iE常、动作灵活.可转动3）：1.各M检附牢固I5 .导右换向切换灵活,6 .在处无港M.2.11各种电假阀/电动飕的动作/及归检直测试动作/复1.1.正常.2.12各种电磁阀/电动RH的检修或更换*1 .N件无物蚀.异物:2 .用右与阀体的问隙在规定范国内；3 .动作,31切换刑0

38、4 .F动或!动员活不卡IM.3油压袋就其他组件/附件3.1管道、法兰、接头清洗及密封更换2*一1.管道、法兰.接头内清理干净、无片物：2,密封件旗他合格，3.同装紫囿螺栓后法方面对正整齐、法兰面向猿均匀II.升压后各处无i3.2静电过浊器浊芯检杳维护、清扫调筒内无奈旗、油泥以及其他污染机泄石干净，池孔通”3.3漏油箱及相关组件检修、清旧1.Ai油箱内无条哎、污染物；涂漆亮禁：进出油管带加正常；己按标农力矩联同各部螺柞：2 .俄汕何油也i伸了无物环.导向完好.方向正瞅动作灵活不发卡.僦谢炽泳指示正断3 .各部位无海Ah4,油泉电8境券艮好：5.Si油泵手动/自动用动/停动正常.注，标注符号的J

39、a应做项功能时，则不做谟JJU1.据设的实况状以逃行的可选项目，当母备不具翁与某项目有关的俎忤、表F.2液压随动系统及机械/液压辅助组件检修项目及质量标准序号检修项目A皴检修B微检修C级检修D拨检修质fit要求1液压通动系统1.1各部位螺校、螺母预紧己按标准力矩预疑、无松动.1.2逑油器涉芯的校偿清扫或更换谑芯干净、遮孔通透、纥油局进出油口压的E常.13各部位渗漏抬查及处各处无海潜1.4电气-机械/液压转换纨件检修或更换1 .对芯/解体无EM.Mt.111：2 .配介间1籽的她I设计嘤求：3 .同芯谑科处为尖幽棱用，I.我芯钵自玳在各个用皮均能灵活落入讨心内.13主配压网（接力器控和伸零位检性

40、校验附（史稳定IE常、反馈俏。准碉.1.6主配压可（接力器控价解）检修*.ffWjetw.陶、变形：2 .例遮理、阀芯与4套SI令公差符合I1.1548及M造厂设计要求t3 .盘迪程处为尖蜕的核ffh1.傅芯事自IR能灵活落入打套内、间芯在M套内各个角咬均能灵活动作.1.7油路集成块检查维护及检修*1.梅I内无无EMt三污染物；Z.E2W5a秘稣3.结合而无酬.18开停机液压控制阀检修或更换*网体行我时介何RhE常、各邮包无涔油现软控;M控f评油.切换灵活不卡阻.阀位正确.1.9分段关闭主阀及切换阀检修1.物件无E剌.精蚀.变跖定封线严:走完整；2节流孔畅通无异保3. 1。JH套间成济台中附

41、设汁要求：1 .姆芯在材套内运动灵活，5.动作模拟正叽1.10少故配压的/，Ii徒关机阀检查维护、检修一1 .同件无E期、锈役、变形；2 .闺芯工作行和符合设计侏定要求.3密封严密完整；电同芯9村套间协:M核制iJ,设计要求：5 .控制可被向动作灵活可前；动作模拟正确：6 .连接螺检己蒙同、尤松动.1.11接力微检连维护、检修2*1.推拉杆无沏、锈性2.密Me光滑完好：1.活施环张力良好.否更顾新：2接力制I货后川窸尺检隹符合中四.设计要求；&怖雌试验.时间3ttoin.无渴K健动作灵活茨闻无If1.伤.3其他机械/液压辅助组牛3.1电磁换向阿、手动换向阀、行程换向阀的动作，复归检查测试珈刻印E常.3.2电诲换向阳、手动换向的、行程换向阀的检修或更换*1.P1.件无镑蚀、异物:2 .可芯与阀体的间隙在规定范国内I3 .动作，复U彻挨刑打4 .手动或电动灵活不k1.33测速齿盘检查维护或检修*1.安装环无变形.螺栓连接牢冏：2,探头。齿盘中心高差及安装间隙符令设计要求I3 .齿fit依亚无变形.88应齿安奘数fit正确:4 .连接螺栓已案因*无松动。3.4液压锁诧解体检修一1 .内部无&刺、异粉,t2 .树俨密完、无漏油：3 .动俏悌放爆作风秘