储罐基础施工方案完整版.doc

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1、1.工程概况1.1本工程位于淮化集团厂区，年产 10万吨合成气制乙二醇罐区。罐区内包括二大一小罐基础 ,大罐中心坐标： A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为 18400，小罐直径为 11900.0.000m相当于绝对标高： 32.400m，环墙宽 0.4m，高 3.5m，基础设后浇带 2处分布均匀 ,设 8处均布沉降观测点 ,标高为 +500.1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及 V-51102的施工。罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共 3个,基础最大外半径 9.2m,最小外半径为 5

2、95 m,环墙壁厚均为 400mm。内部回填部分底层为 3:7灰土分层夯实，压实系数 0.95,3:灰土上层为细沙保护层 20厚,600G/长丝无纺土工布 ,再上层为 2厚 HDPE土工膜 ,土工膜上层为 600G/长丝无纺土工布 ,土工膜上为砂垫层 400厚,压实系数 0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层 100厚找平1.3主要工程量一览表序号分项工程名称单位工程量备注123SJ-V-51101A罐基础砼SJ-V-51101B罐基础砼V-51102罐基础砼mmm3332.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；混凝土结构施工及验收规范（GB50204-200

3、2） 建筑施工现场用电安全规范（GB50194-93）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH/T3528-2005）石油化工企业防渗设计通则（Q-SY 1303-2010）钢制储罐地基基础设计规范 (GB50473-2008)垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜 (CJ/T_234-2006)土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布 (GB/T 17639-2008)2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。3.施工部署3.1施工前的准备工作3.1.1场地条件根据对施

4、工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底 ,编制施工图预算和材料预算 ,编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件。按照先地下后地上原则 ,储罐基础与炉基础同时依次开工形成流水作业方式组织施工。施工前应将所有障碍物彻底清除。根据厂区的有关规章制度及施工要求，开工前，必须先探明施工区域内地下埋设管线的分布情况，并争得厂方主管部门的意见，取得动土、动火通知单后方可施工。对施工过程中发生另增工作量经甲方证实后，按实际的工程量，办理好签证手续。施工机械进场前做好场地的“三通一平”工作，并做好钢筋加工制作工棚及堆放地点的搭设工作，为工程的正式施工做好充分准备。3.1.2施工

5、用水用电 根据本工程的情况，考虑安排施工机械及配套设备，把总电源及总水源接入施工现场。3.1.3施工场地平面布置见附图 :根据施工现场实际情况，结合文明施工的管理要求，施工布置主要考虑三个原则：一是安全施工原则，二是文明施工原则，三是避免相互干扰原则。3.2施工进度计划本工程施工采用昼夜施工，砼采用自制搅拌砼。储罐及炉基础施工工期均为 35天。施工进度计划见 。3.3施工组织施工组织管理体系及人员配备：见 。3.4主要设备、器具设备选择依据：根据本工程施工区的实际情况、设计要求及施工工艺要求，选用下述设备、器具，其具有稳定性好、施工效率高的特点，可有效地高质量完成该项工程的施工任务。主要设备、

6、器具选用及材料需用见下表。主要设备、器具及材料配备表序号1名称装载机搅拌机翻斗车切割机弯曲机平刨规格型号单位台台辆台台台台根台台数量1备注2JS-500130.4m31415167.5KW4.5KW17电锯18振动棒振动器振动器1049插入式平板式101 11电焊机25KW台1主要材料需用表序号名称规格型号单位数量备注1中砂mmt310023石子水泥铁钉铁丝草帘子圆钢圆钢圆钢螺纹钢螺纹钢螺纹钢螺纹钢螺栓螺栓模板材模板材架板减水剂13mm33001201005032.5 P.04KgKg58#6mt21000.981.890.95.072.644.743.66478810t91614t10111

7、213141516171819t16t20t22tM42840-160M361010-42012002400,=1015套套32mm27032.5603m块FDN-I早强型t6莱芜产正式开工前，认真检查施工机械及配套器具的性能，确保性能良好、使用灵活，以及确保材料质量等。4.施工工艺及方法 施工（控制）程序和方法见地基与基础工程施工程序图。4.1土石方开挖土石方开挖由业主委托其它专业队伍进行施工。4.2钢筋工程钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要求予留搭接长度，接头位置必须符合设计要求。钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件 ,并按规定抽取试样作机械性能试

8、验 ,合格后方能使用。钢筋加工完毕，按文明施工要求分类、分批堆放、标识。绑扎时要保证钢筋的垂直度、圆度及排距，并设有效措施保证其稳固；钢筋搭接焊时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致拉结变形。钢筋接头互相错开，符合设计及规范要求，为确保钢筋保护层厚度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块，双向间距均为1m。炉基础底板钢筋绑扎时要设置马凳筋（见马凳筋简图） ,以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。： 201500长度 L=11330mm夹角 30(900 90900： 20900长度 L=937mm马凳筋简图地基与基础工程施工程序图地基、基础（含设备基础）本步工作由甲方指定给别的单位

9、基础垫层施工基础钢筋施工 基槽施工应做工作及提交资料：.砼垫层，需留置试块.定位测量记录应检查内容及达到要求：.基础垫层标高、表面平整度.工程报验申请表应检查内容及达到要求：.钢筋品种、规格、尺寸、绑扎、搭接、焊接、保护层是否满足设计、规范要求应做工作及提交资料：.钢筋出厂合格证、进厂复检报告.工程报验申请表、隐蔽工程记录及自检记录应检查内容及达到要求：.模板尺寸、标高、位置，板面是否干净并涂刷隔离剂.模板刚度及稳定性.预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量应做工作及提交资料：.水泥、砂、石的合格证及进厂复检报告.砼配合比.留置砼试块 应检查内容及达到要求：.基础外观质量.轴线位置、标高.

10、预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量本步工作由甲方指定给别的单位。应做工作及提交资料： .工程中间检查交接记录4.3模板工程模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主 ,局部采用木模。支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木 ,对拉螺栓配合 ,根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板 ,对于小型基础以钢模板为主。地面以上胶合模板的混凝土垂直外角做 20mm20mm的 45切角。支模前应进行配板和支撑设计 ,以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。程序为：配板和支撑设计模板和支撑备料支模放线 模板自检模板调

11、整加固模板支设环墙基础整体支模 ,整体加固 ,模板支设完毕 ,外模设四道16钢筋,环向用导链或紧线器扎紧 ,调整好垂直度 ,内模用钢架杆或方木 ,四周均布支撑 (见储罐基础支模示意图 )。拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少角。100100定型钢模5080416钢筋环向布置420钢筋储罐基础支模示意图已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.4混凝土工程为保证混凝土的施工质量 ,加快施工进度 ,本工程的混凝土集中搅拌、混凝土罐车运输、泵车浇筑。混凝土工程

12、的施工程序为：混凝土搅拌运输混凝土入模试块检验混凝土振捣试块的制作混凝土工程验收混凝土及试块的养护模板拆除4.4.1材料采购验收混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证 明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。4.4.2配合比设计施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。4.4.3混凝土搅拌现场设混凝土搅拌站一座 ,内设一台 JS-500型混凝土搅拌机 ,采用自动计量布料机，用装载机上料，并配备一台液压推土机

13、推料。搅拌站附近设水泥库一栋 ,保证搅拌时的水泥用量。搅拌选用合理的加料顺序，保证每罐混凝土的搅拌时间 ,如果混凝土中掺有外加剂 ,其搅拌时间按规范及说明调整。4.4.4混凝土运输浇筑砼运输采用罐车 ,辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运输距离，混凝土运到现场后用混凝土泵车进行浇筑。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格查钢筋位置、数量等，会同有关单位共检合格后填写隐蔽记录。,检环墙混凝土浇筑时周圈均匀下混凝土，每层高度不超过 500mm，每层的浇筑方向均相反，以防模板跑模和被挤向一边。底部应采用插入式振动器振捣。混凝土振捣要均匀密实 ,用插入式振动器振捣时 ,各插点的间距

14、不宜超过规定值且均匀布置 ,并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土 ,振捣上层混凝土 ,振动棒要插入下层尚未初凝的混凝土层 100mm左右,保证上、下两层混凝土结合良好。炉基础砼浇筑时采用分层浇注法 ,施工逢留在底板顶部 ,施工缝的砼表面应在继续浇筑砼前应凿毛并用水冲洗干净。4.4.5砼养护混凝土浇筑完 12小时内，在混凝土表面覆盖二层草袋，经常浇水始终保持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于 7天。4.5素土垫层施工混凝土验收合格后，进行内部回填。用于回填的土质应符合设计及规范要求,施工前必须会同有关单位检查 ,填写好隐蔽记录。回填土要分层铺设，每 层虚铺厚度控制在 200250mm，在环

15、墙基础内壁抄测每层添铺标高，回填土用蛙式打夯机分层夯实 ,局部采用人工夯实，回填时控制好回填土的含水量，回填完予留一定的沉降量。回填程序：土料的准备及处理基坑清理隐蔽前的共检、验收分层虚土铺设检查验收分层取样化验虚土分层夯实4.6砂垫层施工砂料选择色泽一致的中砂，为防止内含砂砾和除去其它杂质必须进行过筛，分层注水，用平板振动器夯实，每层厚度 150mm，夯填时注意保护预埋电极和预埋管，局部部位用木夯捣实。砂垫层分层取样，合格后方能施工下一层。4.7沥青砂垫层施工拌制沥青砂所用的材料必须符合要求，拌和时沙的温度控制在1000CC，严格按配合比拌和均匀；摊铺时温度C，均匀摊铺用滚筒压实，每层压实厚

16、度 30mm,虚铺厚度由实验,继续施工15000 0C，热沥青温度为 180 C200不低于 1400确定；沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，用热烙铁拍实时预热后涂一层热沥青 ,然后衔接摊铺沥青砂 ,用热烙铁拍实至不留痕迹。水平施工缝先涂一层热沥青，再铺沥青砂。最后一层热沥青铺压完，用热烙铁烫平。铺压完的沥青砂与基层要结合牢固、密实、平整，不得用纯沥青作表面处理，不得有裂纹、起鼓、脱层等现象。4.8现浇混凝土结构的允许偏差见下表允许偏差项目检验方法用尺量检查预埋钢板（管）、预留孔中心线位置32中心线位置预埋螺栓外露尺寸用水准仪或拉线和尺量检查+100 中心线位置截面内部尺寸每米10+10

17、05预留洞表面平整度垂直度用水准仪或拉线和尺量检查用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长10每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高105.质量保证措施5.1推行质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和钢筋、模板、隐蔽工程验收技术管理制度。现场推行样板制 ,贯彻自检、互检、交接检制度。严格执行原材料、半成品和成品的检验 ,砼试配制。砼、砂浆配合比要准确 ,并按要求留足试块 ,工具模板应先进行检查 ,合格后方能使用。采购的材料必须有质量证明单，并仔细核对来料的品种、规格、数量、质量，做好材料的复试工作，如钢材需做母材和焊接抽样试验等，符合规定要求的材料才能投入使用。并收集好材料出

18、厂合格证和实验报告。5.2专人收集和整理资料，施工前仔细熟悉图纸，了解设计意图，严格按图纸及规范施工，施工前做好技术交底工作。5.3对工程质量较重要的工序和环节设置管理点，全面实行质量管理技术负责制；项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人对工程质量措施全面实施，现场技术负责人和质检员现场质量检测、把关。5.4必须严格工序控制。浇筑前施工员、质量员对模板、钢筋要做全面认真检查，如有问题及时整修。施工中砼用料严格按配合比计算 ,并按规范要求做好砼试块 ,承重模板的拆除 ,班组接到拆模通知后 ,方可拆除模板。5.5在施工过程中，每一道工序完成时，自检、复验合格后，及时通知监理验收，验收合格后方

19、可进行下一道工序施工。6.安全施工措施6.1在施工前，做好安全教育工作，并办理厂区出入证，贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的方针，以项目经理为第一安全负责人，全员 遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。6.2配备专职安全员，建立健全安全生产管理组织和管理制度。6.3进入施工现场必须佩戴出入证及扣好安全帽，高空作业系好安全带等防护品。严禁高空抛物 ,运料要设护身栏。孔洞大于 20cm,应加临时木盖防护 ,脚手架搭设后，由安全员及有关人员检查验收 ,合格后方能使用。严格按操作规定使用，并与墙身拉接好。6.4加强现场用电管理，用电必须符合安全规定。要特别注意安全用

20、电，电工要持合格证上岗，担负工地安全用电的重任 ,现场采用三项五线供电制 ,分闸箱均安装漏电开关控制 ,所有电器开关箱均配备锁，严禁非专业电工拉闸和合闸等动电的不良局面。规范工地的临时线路的安全 ,不准东绑西拉 ,严禁使用老化导线、陈旧的设备。，加强机械、设备的安全运转管理，严格按照规定办理书面动火手续，办理动火手续后方可动火施工，并派专人监护。6.5岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种不准无证操作，电焊工要有焊工证，并挂在胸前。6.6冬季施工应做好防寒、防冻、防滑准备工作 ,加强现场的保卫工作 ,严格材料管理制度 ,采取消防措施 ,一切预防为主 ,加强易燃材料的管理 ,杜绝意外事故发生。6.

21、7机器运转部位必须设有防护罩。7.文明施工措施7.1建立工地施工责任制，从上到下分级落实，分组管理。7.2保持场地清洁，加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离。7.3搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。7.4现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保持场地清洁，在埋设好的孔口周围做好围护栏标识，以防止人坠落孔内。7.5严格遵守各方面的有关规定，防止运输外带污泥，造成污染，进出厂区的施工车辆必须全部安装阻火器。7.6现场挂牌生产，标识醒目。8.冬、雨季施工措施8.1钢筋工程钢筋可以在负温度条件下进行冷拉 ,负温不宜低于 -20,钢筋冬季焊接宜 在室内焊接 ,如在室外

22、焊接气温不低于 -20,应有防雪挡风措施 ,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。8.2砼工程8.2.1砼工程冬季施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的砂、石、水泥和水应保持正温 ,优先采用加热水和蒸汽加热法 ,加热工具所用材料以现场签证为准 ,水泥标号小于 525 ,水泥加热不超过 80,水泥标号大于水温加热不超过 60,当骨料不加热时 ,水可以加热到 100,但水泥不应,冬季施工砼用#525#于 80以上的水直接接触 ,投料顺序应先投骨料和热水 ,然后再投入水泥。8.2.2砼冬季施工应考虑将构件的砼设计强度提高一级及砼中相应的掺入早强防冻剂 ,掺入早强防冻剂用量根据气候条件控制在水泥用量的现场实际

23、发生的工程量以现场签证为准。35%之间,8.2.3模板和保温层在砼强度达到要求并冷却到 5后方可拆模 ,拆模时砼温度与环境温度差大于 20时 ,拆模后的砼表面应及时覆盖 ,使其缓和冷却 ,砼适当延长拆模时间。8.3其他问题8.3.1砖砌筑前应将表面积灰、雪清扫干净。8.3.2冬季施工期间砂浆的稠度 ,宜比常温施工时适当增加至 8-13cm。8.3.3砂浆的使用温度不应低于 5。8.3.4砼冬季施工按常温施工要求检查外 ,应检查化学附加剂的质量和掺量 ,水和骨粉的加热温度 ,砼出机时、浇注后和应化过程中的温度。8.3.5测温人员应同时检查覆盖情况 ,并应了解结构物的浇注日期要求温度、养护期限。8

24、3.6预制构件施工过程中 ,除按常温施工要求留置试块外 ,还应补充两组试块与构件同等养护 ,控制构件吊装期限。8.3.7在雨雪及五级以上大风天气 ,停止高空作业 ,气焊用氧气、乙炔压力表 ,在使用前应认真检查 ,严防冻结，配电盒、配电箱应做好防水措施。8.3.8冬期雪、霜冻后 ,及时清理道路和高空作业面上的积雪、霜、冰块 ,以防滑落伤人 ,高空作业应特别做好“三宝”利用。8.3.9机动车辆用热水加热 ,严禁用明火加热发动车辆，雪天外汽车外出时 ,应挂防滑链。8.3.10冬期施工 ,电源开关、控制箱等设施要加锁 ,并设专人进行管理 ,防止漏电触电。 8.3.11冬季施工部分措施用料一览表材料名称草帘子彩条布温度计防寒服单位数量10005008mm22支套30