化工实训基地建设方案.doc

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1、以我专业助您卓越化工实训基地建设万案基地化打造工程化布局 数字化贯穿 样板化建设 系统化交付第5页共37页文化熏陶中控教仪在化工职教领域工学结合技术引领实训车间“化工实训基地”面对当前化工职教领域迎来的跨越式发展新契机，我们中控教仪推出的“化工实训基 地”，意在突破普教模式，使“化工实训基地”成为突显技能培训的职教重要环节。中控教仪“化工实训基地” 由四大实训中心组成一一即化工模拟仿真实训中心、化工基本技能实训中心、化工专业技能实训中心和化工综合技能实训中心。建设理念：基地化建设 工程化布局 数字化贯穿 样板化打造 系统化交付设计理念：着力培养大量工业实际需要的、工程意识充分的、工厂操作能力合

2、格甚至优秀的现代化工职教毕业生即展示现代化工生产操作实训从原理认知、分立对象到测控系统和配套软件的完整的“工程体系”。结合我公司在化工企业十余年的现场经验，所建立的对应实训布局是各种工业现场或经典实例的“缩微展示”。其整体解决方案是按认知规律设计的“递进式的平台”，即如下四个概念平台：工程认知实训平台、分项操作实训平台、综合工段实训平台、上位机监控与仿真实训平台。化工模拟仿真实训中心产品选型一览表项目编号实训名称型号载体形式备注工拟真训 化模仿实和1化工认识及生产视频Vid IN工业基本设备认知、生产操作常识、案例2HSE知识多媒体光盘Vid HSE3化学基础知识电子教案系统CaiCH无机、有

3、机、物理和分析化学教案及素材动画等4化工专业知识电子教案系统CaiCE电子教案光盘5仪器分析仿真学习光盘Cai IN色谱、质谱、光谱等仪器的原理、结构、操作仿真。6化学检验工（化验员）理论自学及考核题库光盘CaiAN7化工单元操作实训仿真Sim UO分理论验证型（A型）和 工业操作型（B型）8氯碱工业工控流程实训仿真Sim CL光盘带软件狗化工基础技能实训中心产品选型一览表项目编号实训名称型号单套实训人数尺寸规模备注化工 基础 技能 实训 中心9化工设备认识实训系列 ADis A2030 人10化工设备认识实训系列BDis B2030 人11氯碱工业工控模拟演示平台FC CL A2030 人1

4、2流体输送管路拆装实训单元CZ LB2030 人13换热器拆装实训单元CZ CR2030 人14塔设备拆装实训单元CZ TX2030 人15工段综合拆装实训单元CZ ZH2030 人16液位、温度测控实训单元AE2000A146人17流量、压力测控实训单兀CS300046人18控制方案与控制系统综合实训单元CS410046人化工专业技能实训中心产品选型一览表项目编号实训名称型号单套实训人数尺寸规模备注化工19流体输送操作实训单元UTS LB34专业20过滤操作实训单元UTS GL34技能21传热操作实训单元UTS CR34J乂日匕实训22吸收解吸操作实训单元UTS TX3423干燥操作实训单元

5、UTS GZ34中心24萃取操作实训单兀UTS CQ3425精馏操作实训单元UTS JL3426CO中低温变换反应实训装置CO100B3427乙苯脱氢制苯乙烯实训装置YB100B3428纳米碳酸钙制备实训装置CA100B34化工综合技能实训中心产品选型一览表项目编号实训名称型号尺寸规模主要配置备注化工综合 技能 实训 中心29乙酸乙酯合成提纯综合生产实训HG10030溶剂回收双塔综合生产实训TJ1OO31甲苯歧化综合生产实训PP100正文1、中控教仪对化工职教领域新发展的分析本世纪头二十年，是我国全面建设小康社会，开创中国特色社会主义事业新局面的重要机遇期。培养大量生产、建设、服务第一线的高技

6、能人才，是走新型工业化道路，建设创新型国家，增强国家核心竞争 力的重要举措和必然要求。国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定确立了要把大力发展职业教育作为教育工作的一个战略重点，以服务为宗旨，以就业为导向，大力加强职业教育和技能培训，增强主动为经济社会服务的 意识和能力。十一五建设以来，我国化工行业技能型人才紧缺的现象日益严峻，职教领域与生产实际脱节的状况也显著暴露，培养大量工业实际需要的、工程意识充分的、工厂操作能力合格甚至优秀的现代化工职教毕业生，成为全国各级各类职业院校的重大使命。化工生产是间接生产、设备作业，工人的劳动形式不是直接接触产品，而是对生产装置观察、判断、调节、控制，是以

7、脑力为主，体脑结合的劳动。现代化工的发展趋势是更加科学化、大型化、自动化，并朝着节约型、清洁型、循环型的方向发展，工艺、设备、仪表迅速更新，大型企业已普遍用计算机和以 “DCS 为主的集散系统进行生产过程的自动控制，有些企业已实现智能控制。化工专业人才培养必须适应这种发 展趋势，化工实践教学改革的最终目的就是要根据企业的需要进行教学，省去企业培训的过程，进行企业“定单式”实践教学。我们认为在上述职教新形势下，并结合中控教仪在职教领域的实施经验，对于化工大类专业的职业教育，须采取的切实措施有：在培养目标上，要树立化工行业就业准入制度，以打造职业能力资质为目标； 在办学模式上，要贯穿依靠企业、工学

8、结合、校企合作的方针；在硬件实施上要着力打造结合本地、本校 实际的，面向企业岗位需求的化工实训、培训基地。2、中控教仪推出的“化工实训基地”概念面对化工职教跨越式发展的大好形势，我们中控教仪推出的“化工实训基地”，意在突破普教模式，建立以理论教学为基础，以实习教学为主导，加强动手能力的训练，促进职业教育实际化，使“化工实训基 地”成为突出技能培训的职业教育模式中的重要教学环节。中控教仪“化工实训基地”由四大实训中心组成即化工模拟仿真实训中心、化工基本技能实训中心、化工专业技能实训中心和化工综合技能实训中心。即展示从原理认知、分立对象到测控系统和配套软件的完整的“工程体系”。结合我公司在化工企业

9、十余年的现场经验，所建立的对应实训布局是各种工业现场或经典实例的“缩微展示”。其整体解决方案是按认知规律设计的“递进式的平台”，即如下四个概念平台：工程认知实训平台、分项操作实训平台、综合工段实训平台、上位机监控与仿真实训平台。3、中控教仪“化工实训基地”培养效果中控教仪“化工实训基地”的建设，意在践行工科职业教学 “力求体现本行业的技术发展趋势”、“力 求做到理论联系实际”、“力求实践性与开放性的统一”的发展思路。化工实训基地的建设可满足化工职教的化工原理、化工工艺、化工单元操作综合实训、化工原理课程实践、化学反应过程实训、化工管路系统实训、化工自动化仪表专业及学院生产实习和 毕业实习。尤其

10、是凸显高校与企业对接存在较大裂缝的安全认识教育、岗前目标教育、指标执行意识、协 同操作能力和数字化使用水平。四、化工模拟仿真实训中心化工模拟仿真是利用计算机模拟化工生产过程，是用仿真机运行数学模型建造的一个与真实系统相似 的操作控制系统，模拟真实的生产装置，再现真实生产过程（或装置）的实时动态特性，使学员可以得到 非常逼真的操作环境，取得非常好的操作技能训练效果。此处要增加一段化工基础认知教学、多媒体素材、电子教案和视屏的文字介绍实训操作仿真培训系统的建立是以实际生产过程为基础，通过建立生产装置中各种过程单元的动态特 征模拟及各种设备的特征，模拟生产的动态特征，创造一个与真实装置非常相似的操作

11、环境，其中各种画 面的布置、颜色、数值信息动态显示、状态信息动态指示、操作方式等方面与真实装置的操作环境相同， 使学员有一种身临其境的真实感。1、多媒体学习光盘与素材库多媒体教学是现代教育发展的重要技术方向，是与理论教学、实验教学相辅相成的，并被实践证明是 最适合用于自学的。中控教仪公司推出的多媒体学习光盘与素材库涵盖如下方面内容：- 专题学习光盘例如中控DCS培训光盘；- 教学所需的Flash、ppt和图片照片等素材库；- 各专业精品课程的 CAI电子教案；- 习题库和各种规格级别的试题库。- 现代化工生产介绍光盘（含工艺流程、设备介绍和生产应知应会）气动调节机构 化工生产HSE知识光盘（安

12、全、健康、环保、消防、自救，重大事故案例分析）三、HPL的計方秤J屮 | J； ECF.4JHrL（ h r；他拙監同为：4液律诔功崔點度A.粗悵| ni.L匕比Ik* ttS用也ift的 lb 水 KHfr.冲为摄由射曲雄荒里岸累*|静L T. Ji.II小址瞄高效液相色谱教学电子课件H+ 竺胡一X+_=A+_C气动调节阀教学动画素材2、化工大类实验实训专用软件各专业实验的上位机监控组态、数据处理软件和离线仿真等，作为实验装置或实训系统的重要组成和 补充，是中控教仪公司应对各专业实验解决方案的重要手段之一，并通过这一系列软件配置着力体现如下 新的教学模式：多媒体教学 t仿真练习t自动/手动实

13、验t自动数据处理t自动实验结果评测。这一软件体 系和教学模式结束了以往就地读取数据、手动载录并进行手算判断的实验历史，同时还可独立于设备进行 虚拟实验以供预习。该类虚拟实验以设备外观和操作步骤的仿真性高为特点，也可供那些暂时不采购实体 装置的学校作为仿真实验课程使用。如下以化工原理单元操作实验装备大类的专用软件为例，介绍其主要软件体系，其他各专业的实验装 备均有类似软件体系组成。第27页共37页软件名称软件界面示例主要实训特点ChemCom ” ：化原实验上位机监控软件可视化操作界面 ， 实时数据库功能丰富，生动的多媒体 开放式结构，广泛的数据获取功能， 支持多种硬件设备，方便控制复杂的 运行

14、流程ChemDP ”：化原实验数据处理软件实时数据在线导入，历史数据离线查 询，装置参数可自整定， 开放算法校 核曲线，报表结果自动生成，教师管理功能丰富“ChemSim ”：化原单元操作实体仿真软件装置实体仿真，人机交互，虚拟数据及报表，误操作警示，部件原理放大,题库链接3、化工计算与设计软件对于化学工程专业的学生而言，进行实践环节的课程设计是真正迈向工程技术方向发展的第一步，这个环节需要大量的测算、模拟和预估工作，而一些好的化工计算与设计软件则可使工作量大大减少，使目 标及步骤更明确，并可起到有效的检验核对作用。中控教仪公司目前推出的化工计算与设计类软件如下：- 化工热力学计算软件；- 管

15、道流动阻力计算软件；- 填料塔力学性能计算及填料选型设计软件；- 列管换热器设计导师系统。4、大型流程工业仿真实训软件工业化生产是大量并且连续的过程，一般大型流程工业正式投产后，基本靠自动化设备运行，技术人员负责在中控室的集中控制和管理。而在我们的实际教学和培训中，恰恰缺乏从理论到实际使用的中间过 渡环节，而往往导致生产正式投产难、员工正式上岗周期长、事故发生率高等问题。中控教仪公司基于更好的为高校实训教学服务、为企业员工培训服务的目的， 开发出基于SCPCON DCS的各行业解决方案的大型流程工业仿真实训软件，推出以来受到广大用户的热烈欢迎。以下以离子膜行业 仿真实训软件为例作一简介。在离子

16、膜行业，中控 WebField系列DCS已成功应用50多套，到2006年10月为止最大应用规模达25万吨/年规模。由于电解工艺的不同， 我公司先后成功与日本旭化成及氯工程、美国西方化学、德国伍迪、意大利迪诺纳、中国北京化机等公司的电解工艺配套控制系统，得到国内外专家的一致认可和好评。在该类离子膜烧碱生产线流程中，中控DCS承担了从一次盐水、二次盐水精制、电解、脱氯处理、氯气液化，到烧碱蒸发的所有工序全线自动控制，且一次开车投产成功。浙大中控DCS成功实现了与盐水凯膜过滤器的PLC通讯，完整地承担了树脂塔（2-5塔）的程序控制而不需采用专用PLC，使电解工序的所有生产过程得到优化控制，特别是在电

17、解槽单元电压的监测装置积累了丰富的成套经验，成功地实现各种 电解工艺情况下的安全联锁保护。五、化工基础技能实训中心现代实际化工生产过程包括控制室、生产装置、操作人员、干扰和事故四个要素。实际化工生产过程首先是由操作人员根据自己的工艺理论知识和装置的操作规程，在控制室和装置现 场进行操作。然后，将操作信息送到生产现场，在生产装置内完成生产过程中的物理变化和化学变化，同 时一些主要生产工艺指标经测量单元、变送器等反馈至控制室。最后，控制室操作（内操）人员通过观察、 分析反馈来的生产信息，判断装置的生产状况，进行进一步的操作，使控制室和生产现场形成一个闭合回 路，逐渐使装置达到满负荷平稳生产状态。控

18、制室和生产现场是生产的硬件环境，在生产装置建成后，工艺或设备基本上是不变的。操作人员分 为内操和外操；内操在控制室内通过DCS对装置进行操作和过程控制，是化工生产的主要操作人员；外操在生产现场进行诸如生产准备性操作、非连续性操作、一些机泵的就地操作和现场巡检。干扰是指生产环境、公用工程等外界因素的变化对生产过程的影响，如环境温度、湿度、热流体量能 的变化等。事故是指生产装置的意外故障或因操作人员的误操作所造成的生产工艺指标超标的事件。干扰 和事故是生产中的不确定因素，对生产有很大的负面影响。操作人员对干扰和事故的应变能力和处理能力 是影响生产的主要因素。1、化工生产冷模认识及流程动态演示建设方

19、案中控教仪公司为更好的满足当前大专院校石化专业对工业布局直观教学的需求及流程工业现代化的生 产认识，特聘请石化、自控专业工程师和教授与本公司科技人员经多年努力，研制成功智能交通与大型流 程工业工控演示平台或模拟装置。新产品已申报浙江省科技成果鉴定，属国内首创，填补了国内空白，本 产品采取最新工艺制作，材质选用彩色透明有机玻璃、工程塑料、不锈钢或铝型材等，各种塔、泵、换热 器、管线内部结构透明可见。根据各档次需求设计，可实现整体冷模气液运转，电控显示工艺流程，真实 模拟演示生产全过程，加工精细，造型美观，教学实用方便，是化工自控专业院校、炼油厂、化工厂及各 科研单位的大型教学设备，欢迎各单位选用

20、化工生产冷模认识展示墙/展示柜采用玻璃橱窗或类似模式，罗列化工生产涉及到的主要部件，比如管道，阀门，泵、各种换热器、塔设备等等：氯碱工业工控模拟演示平台本演示平台按国内氯碱工业最新工艺制作（离子膜法），含总变电工段、化盐工段、蒸发工段、电解工段、离子膜工段和氯气处理工段等，以1： 100 （可按需求不同比例）缩放后对实际工业流程进行设计制造。模型制作的内容包括土建厂房框架、设备、机泵、操作平台、工艺物料配管、仪电桥架、主要操作阀门和 管道标注等，对整个工艺流程各元素都表达的非常详细。凭借多年的工业现场经验及实地考察，对各部件 外形的把握也是一目了然，工控流程表现非常准确、到位。A.B.S板材

21、 土建厂房：按比例表示出厂房的柱、主梁、楼板及开孔、楼梯及栏杆。模型上的柱、梁采用制作，楼板采用透明有机玻璃制作并表示出楼层坐标网。J 设备及机泵：模型上按比例表示出设备的主要外形特征、外形尺寸、主要设备附件的安装位置（人孔、 搅拌器、接管等）。亠 管道配置：模型上准确表达车间主要工艺物料管道的走向及操作阀件的安装位置，并用管道标签注出管道的编号、管径、物料代号及物料流向。模拟流程动态管道采用磨砂有机玻璃管制作，其他管道采用 乙方拥有的A.B.S塑料标准系列元件包括：管道、管件、阀门等。J 模型上的配色根据方案，按土建厂房、设备、管道、室外地块等几个部分采用配色喷涂；根据各档次需 求设计，可实

22、现整体冷模气液运转、电控显示工艺流程、灯光配合表现等先进手段真实模拟演示生产 全过程。2、管路拆装实训系统建设方案一、实训目的管路拆装装置是由管子、管件、阀门、水箱、水泵及测量仪表等组成。在实际生产中，只有把这些组成部分合理、正确的组装在一起才能保证装置的正常运行；并且，在将部件拆分时也有许多需要注意的 方面，如如何合理使用工具、如何将部件编号、合理放置等。管路拆装是化工专业类学生实践实训的重要科目，本方案的实施载体是一套化工系统中最基础和最常 用的经典水流体输送系统，实训过程中考察学生对该化工流程和管道系统的识图、搭建、开车、试运行和 检修等过程，从而使学生认知化工系统的安装与运行。本实训系

23、统贯彻了如下三项实训目的:+ 强调树立工程概念，特别是大化工观点的认知，强化手动操作技能训练，各动手单元如管子拆装、管 件更换、基本检测器的接线、仪表参数整定；设置的故障检修点诊断等。+ 考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安 全操作等各项理论功底的考察；N 配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管道流动阻力、管件识辨、离心 泵特性、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。二、系统组成本系统主要由容器、泵、管道、管件、阀门和仪表等构成，带控制的工艺流程图如下页附图。主要电 器部件如下表一，主要机械部件如下表二。此外作

24、为教学需要，建议实验室自备常用金工工具、存货台架 和劳保防护用品等。表一 “管路拆装实训系统”主要电器部件一览表序号部件名称指标说明1离心泵扬程：20m，流量：11m3/h，供电：三相 380VAC ，1.5kW2真空压力表测量范围：-10020kPa3弹簧压力表测量范围：0250kPa4双金属温度计指针式表头，测量范围0100 C5转子流量计金属法兰型表二“管路拆装实训系统”主要机械部件一览表序号部件名称指标说明1管道各种规格管道（DN和材质不同）各10m （正确选型见图 纸）2管件各种规格三通、弯头、阀门和活接等各10个（正确选型见图纸）3法兰各种规格法兰10套（正确选型见图纸）4水箱带液

25、位计和排空阀不锈钢水箱1个5软连接及过滤器各种规格软管和抱箍、过滤器若干F面以本系列装置中 CZ-LB装置为例，简单的介绍一下本装置的特点及教学意义。1本装置的简图1截止阀2.弯头3流量计4球阀5活接6压力表7水泵8三通9.安全阀10.闸阀11.水箱本公司管路拆装装置经过实践研究，逐步完善。可通过多套装置（包含了各种规格、材质的水管；各 式管件、阀门、测量仪表；不同型号、原理的水泵。）体现出管路中各元素的特性及其在安装、使用、拆卸、放置时的各种要求、注意事项等。（1）本装置组成本装置组成部分有：1、管路元素包括： 不同型号、材质的阀门，包括：闸阀、截止阀、球阀、安全阀等； 不同型号、材质的输水

26、管，包括：1寸不锈钢管、1.2寸不锈钢管、1寸镀锌管等； 各种连接件，包括：管法兰、活接头、三通接头、大小头等； 各种仪器仪表等附加元素，包括：流量计、压力表、温度测量仪、液位计、Y型过滤器等； 不同类型的水泵， 本装置根据具体情况选择了多种不同类型的水泵作为流体输送动力装置，包括离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵等。2、工具、货架等工具包括：管钳、活动扳手、呆扳手、两用扳手、锤子等必备器件及生料带、垫片、螺栓、手套等； 货架可由学校提供大致尺寸，我们根据要求设计并负责安装。（2）本装置特点在本装置设计时，考虑到了安装、检修、操作的方便及安全，同时尽可能减少基建费用，并根据生产的特点、 设备的布置

27、材料的性质等加以综合考虑。1.1各种管线成平行铺设，便于共用管架，尽量走直线，少拐弯，少交叉，以节约管材，减小阻力，同时力求做 到整齐美观；1.2操作及安装检修方便，并列管路上的零件与阀门位置错开安装；1.3管子安装应横平竖直，水平管其偏差不大于15mm/10m垂直管其偏差不大于 10mm/10m1.4管路安装完毕后，按规定进行了强度和严密度试验；1.5管路离地面的高度以便于实训时拆装为准；1.6阀门种类齐全，布置合理搭配；1.7对于不同的装置选配了不同种类的水泵。（3）本管路拆装装置在实训时的意义及特点1、 能够培养学生的识图能力，让学生根据指导教师提供的管系图列出设备、仪表清单，并根据各

28、小组已组装好 的现场装置，画出三视图。2、培养学生掌握常用工具的使用方法。3、培养学生团结协作的精神，以小组为单位，能进行管线的组装、试压、冲洗及拆除操作。4、在装拆装后，能进行系统的试运行及停车操作，从而检验管路安装后正确与否。六、化工专业技能实训中心3.3.1主要功能描述：专业技能实训中心主要包括流体输送操作实训单元、过滤操作实训单元、传热操作实训单元、吸收解吸操作实训单元、干燥操作实训单元、萃取操作实训单元、精馏操作实训单元（连续 精馏、间歇精馏、多功能精馏）、CO中低温变换反应实训装置、乙苯脱氢制苯乙烯实训装置、纳米碳酸钙制备实训装置。所有实训装置完全按照开车准备，总控操作、事故判断与

29、处理三大总流程进行设计建设。 符合职业院校实训教学特点。3.3.2实训中心特点：（1） 结合职业教育的特点和人才培养的目标，HSE （健康、安全、环保）的设计理念贯穿；（2）定位于一一“实验、实训、研究、技能鉴定”的多功能化工培训系列装置；（3）集成化工技术、自动化控制技术、网络技术的最新成果；（4）实现“工厂情景化、故障模拟化、操作实际化、控制网络化”的工厂化陪训模式，实现化工职业教育 设备的跨越式发展。1、流体输送操作实训单元1. 工业背景流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个设备转移到另一个

30、设备。因此，流体输 送是化工生产中最常见的单元操作。化工生产中的各项单元操作，无论是物理变化过程，还是化学反应过 程，绝大部分是在流动状态进行的，因此，做好流体输送工作，对化工生产过程有着重要意义。本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念，着重流体输送过程中的压力、流量、液位控制，采用不同 流体输送设备和输送形式，并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。2. 流程简介原料槽槽中料液经原料泵（1#离心泵，2#离心泵）泵入1#高位槽，2#高位槽，分别通过调节阀控制各高位槽处于正常液位。各高位槽内料液可经阀门排入中间槽，控制中间槽液位正常。真空泵为水环真空泵，可通过3#高位槽放空阀自动调节真空度，并利用

31、真空抽取2#中间槽料液，控制3#高位槽液位正常。往复泵可利用旁路进行流量调节，控制1#高位槽液位为正常液位。各料液槽间料液可通过泵输送，也可通过位差、真空输送。3. 岗位任务3.1熟练进行各机泵开、停车操作。3.2 熟练进行各泵出口流量，各槽液位控制。3.3控制真空系统真空度，并能用真空输送物料。3.4记录生产操作报表。7. 事故处理8.7.1泵不起压，应停泵检查泵出口压力表、泵是否正常。7.2 泵输送流量下降， 应停泵检查，排除异物。7.3能处理压力、流量、流量波动时引起的系统异常。8. 设备维护及检修8.1泵的开、停，正常操作及日常维护。8.2系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，

32、保持现场设备、管路、阀门清洁，方可以离开现场。8.3定期组织学生经行系统检修演练。X2、吸收解吸操作实训单元1. 工业背景气体的吸收与解吸装置为化工的常见装置，在气体净化中常使用溶剂来吸收有害气体，保证合格的原料气供给，在合成氨、石油化工中原料气的净化过程中均有广泛应用。在合成氨脱硫、脱碳工段均采用溶剂吸收法脱除有害气体，吸收效率高，装置运行费用低廉。本装置考虑学校实际需求状况，采用 水-二氧化碳体系为吸收-解吸体系，进行实训装置设计。2. 流程简介钢瓶内二氧化碳经减压后和风机出口空气混合后进入吸收塔下部，混合气体在塔内和吸收液体逆向接触，混合气体中的二氧化碳被水吸收，空气由塔顶排出。出吸收塔

33、富液排入吸收液缓冲罐后，经富液泵进入二氧化碳解吸塔上部，和解吸塔风机来空气在塔内逆向接触，溶液中二氧化碳被解吸出来，随 大量空气由塔顶排出，溶液由下部进入解吸液缓冲罐，解吸液经解吸液泵打入吸收塔上部继续进行二氧化 碳气体吸收操作。3. 岗位任务3.1操作输送泵、将吸收液、解吸液输送至吸收塔和解吸塔。3.2操作鼓风机使混合气体进入吸收塔或解吸塔进行传质过程。3.3调控吸收塔、解吸塔的温度、压力、气体、液体流量等工艺参数。3.4定时测定吸收液二氧化碳浓度，对吸收塔出口气体二氧化碳浓度进行分析。3.5处理吸收解吸过程中的异常现象和事故。3.6按时记录和填写操作报表7. 事故处理7.1会观察、分析、处

34、理因吸收塔进口混合气浓度、流量变化引起的系统操作异常，并能恢复至正常操作状态，保证吸收塔出口气体二氧化碳在工艺指标内。7.2会观察、分析因解吸空气流量变化引起的异常现象并恢复至正常操作状态，保证吸收塔出口气体二氧化碳在工艺指标内。7.3会观察、分析因吸收液流量变化引起的异常现象并恢复至正常操作状态，保证吸收塔出口气体二氧化碳在工艺指标内。7.4能处理吸收塔、解吸塔液泛事故7.5吸收液串入吸收液储槽，应立即停车处理，并报告老师，得到来时批准后方可继续开车。7.6解吸液串入解吸液储槽，应立即停车处理，并报告老师，得到来时批准后方可继续开车。8. 设备的维护与系统检修8.1离心泵的开、停、正常操作及

35、日常维护8.2鼓风机的开、停、正常操作及日常维护8.3系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，保持现场设备、管路、阀门清洁，方可以离开现场。8.4定期组织学生经行系统检修演练3、过滤操作实训单元1. 工业背景板框过滤机是历史最久，目前仍在普遍使用的工业过滤机，板框过滤机结构简单，实用性强，在污水处理系统、无机盐内生产、医药化工领域都得到广泛应用。2. 流程简介轻质碳酸钙浆液在浆液配制釜内均匀混合后，由浆液泵打入板框过滤机过滤，过滤后滤液进入滤液槽，滤渣放入浆液配制釜内重新回用，过滤操作后的板框过滤机应用清水进行反洗，反洗后清洗 液进入清洗液槽，清洗液槽内浓浆液在过滤结束后，用浆液泵打入浆

36、液配制釜内。3. 岗位任务3.1配置合格浓度的轻质碳酸钙浆液。3.2操作浆液泵将搅拌釜内浆液送入板框过滤机进行过滤，并能调节不同固液比、流量、压力、温度等工艺 参数。3.3检查维护过滤装置的运转情况。3.4发现并处理过滤装置的异常情况。3.5填写生产操作报表。7. 事故处理7.1浆液泵不起压，应停泵检查泵出口压力表、泵是否正常；检查泵进口管道是否堵塞。7.2系统过滤时长时间过滤压力不能稳定，滤液混浊，应停止过滤操作，检查滤布安装是否正确。7.3当有局部泄漏时，应检查板框和滤布是否完好，安装正确。7.4能处理温度、压力、流量波动时引起的系统异常。8. 设备维护及检修8.1浆液泵的开、停、正常操作

37、及日常维护8.2热水泵、清水泵的开、停、正常操作及日常维护.8.3过滤结束应对板框过滤机进行清洗，滤布应抽出晾干。8.4系统运行结束后，相关操作人员对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门清洁方可以离开现场。8.5定期组织学生经行系统检修演练。过诸義凋.装置i神分4、萃取操作实训单元1. 工业背景液-液萃取装置为化工的常见装置，在无机化工、石油化工、医药化工、食品化工中均有广泛应用。在双氧水生产中，就采用了水做萃取剂，把双氧水从蒽醌溶液中提取出来，装置该效率高，装置运行费用低廉，取得了良好的工业效果。本装置考虑学校实际需求状况，采用水-煤油-苯甲酸体系为萃取体系，进行萃取实训装置设计。2.

38、流程简介轻相储槽内加入煤油-苯甲酸溶液至储槽正常液位，重相储槽内加入清水至储槽正常液位，启动重相泵将清水加入萃取塔内，建立萃取剂循环，然后再启动轻相泵将煤油-泵甲酸溶液加入萃取塔，控制合适的塔底采出流量，控制塔底重相液位正常，塔顶相界面正常，启动压缩机往萃取塔内加入空气，加快轻-重相传质速度，逐渐加大塔底采出量，控制各工艺参数在正常范围内，分相器内轻相将采出至轻相储 槽，重相采出至重相储槽。3. 岗位任务3.1操作压缩机使压缩空气进入萃取塔，操作输送泵、将水相、煤油-苯甲酸体系输送至 萃取塔，进行传质过程。3.2调控萃取塔、温度、压力、气体、水相、煤油-苯甲酸体系流量等工艺参数3.2定时测定萃

39、取相和萃余相中苯甲酸含量3.4处理萃取过程中的异常现象和事故3.5按时记录和填写操作报表7. 事故处理7.1轻相从塔底混入重相储槽：减小轻相流量、加大重相流量并减小采出量。7.2重相从塔底混入重相储槽：减小重相流量、加大轻相流量并减小采出量。7.3重相由分相器内带入轻相储槽：及时将分相器内重相排入重相储槽。7.4能处理压力、流量、流量波动时引起的系统异常。8. 设备维护及检修8.1泵的开、停，正常操作及日常维护8.2系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门清洁，方可以离开现 场。8.3定期组织学生经行系统检修演练-P* X5、精馏操作实训单元1. 工业背景：精馏

40、是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、 控制等设备和仪表。 本装置考虑学校实际需求，采用水-乙醇体系为精馏体系， 进行连续精馏实训装置设计。2 流程简介2.1常压精馏流程：原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽， 再进入常压回流罐，经回流泵，回流至精馏塔顶，釜底溶液和立式热虹吸再沸器形成循环流动。分析回流 罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别

41、从塔顶、塔底采出产品。2.2真空精馏流程原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入真空再冷 器后，回到真空回流罐，经回流泵，回流至精馏塔顶，釜底溶液和立式热虹吸再沸器形成循环流动。分析 回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。3. 岗位任务3.1操作机泵、加热设备，将乙醇 -水混合液体送入精馏塔内。3.2调节控制精馏塔温度、压力、回流比等工艺参数，使物料进行传热传质，制得合格产品。3.3定时对塔顶馏出液组分和塔釜液组分进行分析，调节精馏塔各操作参

42、数。3.4能分别进行常压精馏和真空精馏，制得合格产品。3.5能进行全塔效率测定。3.6按时记录和填写操作报表。7.事故处理异常现象原因处理方法精馏塔液泛塔负荷过大 回流比过大 塔釜加热过猛调整负荷 调节加料量，降低釜温 减少回流，加大米出系统压力增大米出量少冷凝水流量过低加大米出量加大冷凝水流量塔压差大负荷大 回流量不稳定 液泛减少负荷 调节回流比按液泛情况处理8.设备维护及检修8.1泵的开、停，正常操作及日常维护8.2系统运行结束后，相关操作人员对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门清洁，方可以离开现场。8.3定期组织学生经行系统检修演练蒂憎实训奖皆E部鸟6、传热操作实训单元1. 工业背

43、景换热器为工业领域常见设备，各类不同的换热器在化工企业承担着重要作用。换热器不但作为一个单独的化工单元操作，而且在其他生产装置中也常常带有换热过程或换热部分，如精馏装置中的回流冷凝器、再沸器、蒸发中的加热部分等。本装置考虑学校实际需求状况，选用空气-蒸汽为冷热介质，同时选用板式换热器、套管式换热器、列管式换热器三类换热器进行传热实训装置设计。2. 流程简介风机来冷空气和蒸汽发生器来蒸汽，在三组不同形式换热器内进行热传递，调节冷空气流量和蒸汽流量，控制出口热空气温度在指标范围3. 岗位任务3.1调节和控制换热流体空气-蒸汽的温度、流量等工艺参数，控制出口热空气温度达到指定要求3.2进行换热器的并

44、串联操作，能控制出口热空气温度达到指定要求3.3进行换热器总传热系数测定3.4按时记录和填写操作报表7. 事故处理扳式换热翳列酱丈换热殊传热买训装置（部介1异常现象原因处理方法污垢导致换热器换热效果下降换热器内不凝气体集聚或冷凝 液集聚换热器管内、外严重结垢排放不凝气体或冷凝液 对换热器进行清洗换热器发生振动冷或热流体流量过大调节冷或热流体流量8.设备维护及检修8.1风机的开、停，正常操作及日常维护8.2系统运行结束后，相关操作人员对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门清洁，方可以离开现场。8.3定期组织学生经行系统检修演练七、流化床干燥实训单元1. 工业背景干燥器为工业领域常见设备，各类不同的干燥在化工企业承担着重要作用。流化床干燥