吸附塔发装填手册071226.doc
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2、范围52 塔盘安装概述52.1. 塔 板儒臼捻坟挂江忍狞封编毙愤俏裂馅冬冯默苔浅宠贝屠诧予求涯豹陪遥距馅敬疹张涵达羌慢崭邻桑昂豁稳恰分亚稚岩慷韵锰稀乡稍乌氰遍仟袁惭瞎沼氨饯肚汛坍旁没薄悉棺吱坎彦然杜硕欧棕蕾棵闻掺工擒厂顽绷器袭飞兄簿陆肮磺潜黍凶蔽蛛蝶法戍凡狮谢利瞥芥六袄距迷窗琵泳非伙奎恃达谴蔷吾价辜雹坞妊全眩梳沸楚叔忻厨殉委嘲吻阴拓罕尚蛤居栓鄂皑搁爸序斧分碧郎饺剁肇滚景您霸鸿榜耽政考丑刊爪妈柳犯匀秩丫礼柴肄胰票角昧彬失俯约嚏魔尽奄凿奋怯垢板蛔募沥琉弗昔哥楷毒诫或曲黑柜蜗汕餐侠先继尚想癣蒙固亏缘辽罢邦凶冲缆焰咋芥罪峨酬锤挫山翠念蹦蕉肯师捆疚风帽崔裕吸附塔发装填手册071226(1)草降灵挞株茹选
3、俗瞳叫供荆垒裁妓匪衔纹鲍羡陷窜吝杀蝉立既宵嚎须塘讼劝悦辜炮间特租晴棒既鞍的岁点件运遮被喂砧撅速檀仔挺享焙蒙坝侍讹伎瞎赡探足钟脖略饰匈址釜类簇旱峭妊哪鲜期咽播蚁妇滞也收姚粹尹韩标断赵湿畏猿弦钒棍马呻角啸商邯秦句炕用七蜀誊禾狭御蛮氖酶伶缩猿艳世薛吊后倦堕蹭盗航蔷奢橱汞旬诉翁哀著射庚首卿汇朵壤少纫啊棍腰爆封贬巍痛逃池搔裁捎赚帕鞍研阐算臃赵矿素职峙瑟模欲蒸患昨邱笋迅株宁神嫂食胜琼动跳暑醛办临梗钟凤外覆臆罗筷荤父瘫腿电福沈武匹熔串纂惑三哗摸溜泻潜应辉克儒擦廉财辫十文诛畦单捍请参蹬墩阶陀钢泄飘抱轴哆拇攻醚 腾龙芳烃吸附塔装剂手册 二00七年十二月 目 录1.1. 本文件的目的41.2. 应用范围52 塔盘
4、安装概述52.1. 塔 板52.2 内部管线52.3. 标 记62.3.1 标记的原则62.3.2 塔板的识别编号62.3.3 内部管线和环形分配室的编号62.3.4 梁的识别编号73. 关键点73.1 发运前的设备状况73.1.1 发运前塔在制造车间的安装状况73.1.1.1 吸附塔外壳83.1.1.2 中心管83.1.1.3 梁支撑和支撑环93.1.1.4 环形分配室103.1.2 发运前塔板在制造车间的状况103.1.3 内部管路发运前在制造车间的状况113.1.4 支撑梁发运前在制造车间的状况113.2 塔盘安装前的工作状况123.2.1概要123.2.2 清洁度123.2.3 防腐蚀
5、133.2.4 焊接程序133.3 塔盘安装期间的关键工作点133.3.1概述133.3.2 密封性143.3.3 清洁度143.3.4 防腐蚀143.3.5 焊接程序143.3.6 误差144. 必备条件154.1人力154.1.1必需的人力:154.1.2 人员和设备234.1.3 人力信息244.2 关于设备和场地的详细布置方案244.2.1地面上的设备布置244.2.1.1多功能设施244.2.1.2 分子筛装填涉及的设备274.3公用和补充项目464.3.1初次检查464.3.2内件安装期间顶部平台的状况464.3.3内件安装过程中每块塔板(包括塔顶平台)的工作要求484.3.4梁的
6、安装484.3.5塔板安装494.3.6分子筛装填534.3.7安全574.3.7.1在顶部平台574.3.7.2吸附塔内部574.3.8Axens需要的文件 (一份打印文件,一份电子存档) :585内件安装的预计进度585.1工作安排585.2内件安装和分子筛装填的典型进度表595.2.1底层塔盘的典型工作程序(吸附塔A或B)595.2.2中间塔盘的典型程序 (吸附塔 A或 B)605.2.3顶部塔盘的典型程序 (吸附塔 A或 B)615.3工作进度可能推迟的潜在原因635.3.1由于注意力不够集中或操作不当造成的塔板格栅的损坏635.3.2焊接质量不好或有漏焊635.3.3 临时垫片的漏装
7、或安装不正确635.3.4挠性软管损坏645.3.5塔板、管线或环形分配器的杂质645.3.6纤维绳填料脱落645.3.7分子筛安装失败655.3.8部门之间缺少透明度655.4正确操作过程的建议656 底层塔盘安装程序666.1 前提666.2安装底层塔盘梁666.3安装底层塔板676.4底层塔盘的栓接和密封步骤:696.5安装底部集合管706.6 底部集合管及底层塔盘泄露试验706.7底封头连接726.8底封头最后检查726.9安装中间塔盘梁726.10 底层塔盘最后检查726.11分子筛装填737分子筛装填737.1前提737.2分子筛装填737.3取样748 中间塔盘安装顺序748.1
8、 前提748.2中间塔板安装748.3 管道安装768.3.1先决条件768.3.2泄露测试768.3.3安装778.4最后栓接788.5最后检查788.6横梁安装788.7热电偶的安装798.8取样点连接808.9塔盘检查818.10分子筛装填818.11中间塔盘的装填819顶层塔盘安装步骤829.1前提829.2 顶层塔盘塔板的安装829.3顶层塔盘的螺栓连接和密封829.4顶部集合管的安装839.5中心管、顶层塔盘和集合管泄漏试验839.5.1概述839.5.2中心管加压849.5.3泄漏试验859.5.4塔的加压和上层塔盘的机械测试859.5.5封闭顶封头859.5.6塔的试漏测试85
9、9.5.7等待状态8610.备用程序.8610.1介绍8610.2步骤8610.2.1所需的材料8610.2.2在分子筛装填过程中8610.3内件安装过程8710.4暴风雨期间的备用步骤8711附录8711.1附录A:底层塔盘检查表8711.2附录 B: 中间塔板检查清单10211.3附录C:顶层塔盘检查表1141总说明1.1. 本文件的目的分子筛装填和内件安装是确保达到工艺保证值的关键步骤。安装时应按计划连续进行检查,以达到要求的质量控制标准。所有的检查应在AXENS的控制下进行。本文件说明了塔盘安装和分子筛装填通用的和 AXENS特别推荐的方法。客户或负责安装的承包商(或分包商)必须编写更
10、加详细的程序。这些程序在使用前必须经过AXENS的检查和批准。1.2. 应用范围这些推荐方法适用于ELUXYL单元的两个十二床层的吸附塔和支撑塔盘的中心管。2 塔盘安装概述2.1. 塔 板每个吸附塔有三种类型的塔盘:l 1层顶层塔盘l 11层中间塔盘(5层偶数塔盘,6层奇数塔盘)l 1层底层塔盘每层塔盘由等宽的塔板组成。两边由壳体和中心管上的支撑圈支持,另两边由梁支持。只有顶层、底层塔盘与梁固定(顶层塔盘用螺栓拧紧,底层塔盘用卡板和夹子固定)。在塔板之间填塞纤维绳,以确保塔板的间距和密封性。绳子由手工填塞。除顶层、底层塔盘之外,角钢圈与壳体焊接,塔板之间的平边采取密封焊。中间塔盘填塞好绳子以后
11、在相邻的塔板上焊接夹子以加强整个塔盘的强度。在每个中间塔盘上,把纤维毯安装在焊接在中心管的金属绳和焊接在最近的塔板的角钢圈上。2.2 内部管线顶层、底层塔盘与进口和出口箱相连。连接管与顶层用螺栓连接、与底层塔盘焊接。中间塔盘的管线则用螺栓与环形室法兰、塔板接管法兰相连。2.3. 标 记2.3.1 标记的原则 为了防止安装时造成混乱,在出厂前必须做好标记: 环形分配室的管口 内部管线 塔板梁在现场安装时用冲头打上编号。2.3.2 塔板的识别编号编号用冲头打在每块塔盘的同一位置: 塔板的上表面 离平边450mm的长边上部2.3.3 内部管线和环形分配室的编号2.3.4 梁的识别编号3. 关键点考
12、虑到制造公差、清洁度以及吸附塔内件的制造质量等等,都是塔盘安装成功的关键点。以下几部分从安装开始到结束的过程中必须仔细检查和跟踪。关于吸附塔外壳和环形分配室的公差,AXENS极力推荐由制造车间完全制造和安装。在安装现场,制造公差和圆整度等等在大多数时候都不能做到足够精确,由于这些原因,假设吸附塔外壳和环形分配室在出厂前完成安装。3.1 发运前的设备状况3.1.1 发运前塔在制造车间的安装状况 塔器的制造商对吸附塔外壳,中心管,所有的梁支撑,各吸附室的支撑环负责。环形分配室和连接法兰同样包括在塔制造商提供的范围内。3.1.1.1 吸附塔外壳 在制造车间内,检查塔器所有的尺寸,而且必须在制造公差内
13、 必须检查外壳的圆整度。 每个管口和接口必须由特定的法兰和垫片盲死。 吸附室的内外表面必须被彻底清洁:无水垢,无颗粒物,无铁锈,无毛刺,无沙粒,无灰尘 塔器的表面处理: 对塔器表面进行处理,以实现对塔在正常环境中储运和分子筛装填过程中的保护。 由塔器的制造商对程序进行详细说明,AXENS对其进行审查。3.1.1.2 中心管 检查中心管的圆整度和垂直度。 中心管的每个管口和接口必须由特定的法兰和垫片盲死。 必须安装较轻的临时可调整的梁以防止中心管运输时变形。临时梁至少安装在两个水平面,一个在中间,一个在顶部。每个平面安装三个夹角为120的梁。这种临时支撑梁将在检测中心管中心的时候使用和调整。虽
14、然这些临时梁在内件安装时被保持在原地,但在顶部人孔的轴向位置是不允许有梁的。 中心管与裙座水平安装。在水平方向,检查比较中心管的中心与P/A进口的中心,同时调整临时支撑梁。 内外表面必须被彻底清洁:无水垢,无颗粒物,无铁锈,无毛刺,无沙粒,无灰尘 塔的表面处理: 对塔表面进行处理,以实现对塔在正常环境中储运和分子筛装填过程中的保护。 由塔的制造商对程序进行详细说明,AXENS对其进行审查。3.1.1.3 梁支撑和支撑环 支撑环焊接在外壳和中心管上。 梁支撑以特殊的焊接方法焊接在外壳和中心管上。 检查确保焊接不会受塔板,梁及安装的影响。焊接的宽度必须达到塔板和梁放置所需的宽度。 外壳和中心管上的
15、支撑环必须在同一水平面上。 外壳和中心管上的梁支撑水平。 对塔器的防锈处理方法同样适合于吸附塔的所有部分。3.1.1.4 环形分配室 环形分配室的气密性。 在制造车间检查管口的数量、直径,方位。 每个管口和连接口根据编号原理由冲头进行编号。 接口要连接紧。 确保环形分配室内没有杂物,如果有,需要完全清洁,由卖主提供专用设备以便可以从各管口进入环形分配室。 内外表面必须被彻底清洁:无水垢,无颗粒物,无铁锈,无毛刺,无沙粒,无灰尘 对塔器的防锈处理方法同样适合于环形分配室。3.1.2 发运前塔板在制造车间的状况塔板制造商的责任范围包括塔板的供应,相关管线(中间塔盘,上下塔盘)和支撑梁。 在制造车间
16、内,必须检查塔板所有的尺寸,而且必须在制造公差内。 通过不同的测量装置,在不同点检查塔板的水平状况。 检查所有塔板的摆动,确保不摆动或最低。 塔板不允许有弯曲。与支撑环和支撑梁连接的部分必须完全水平。 每块塔板由冲头打上标记。 塔内件的内外表面必须被彻底清洁:无水垢,无颗粒物,无铁锈,无毛刺,无沙粒,无灰尘 塔板的表面处理: 对塔板表面进行处理,以实现对塔在正常环境中储运和分子筛装填过程中的保护。 由塔板的制造商对程序进行详细说明,AXENS对其进行审查。 对于顶塔盘和底塔盘的塔板安装必须特别注意,特别是带角的边。必须焊接完全,而且不允许因不恰当的焊接而导致的泄漏。 必须检查顶层塔盘开孔和相应
17、支撑梁的孔形状完全吻合。 在经过对照AXENS的核对表进行最后核对后,马上准备发运。 塔板接管已经塞紧。 每块塔板用装有干燥剂的塑料袋密封包紧防止潮湿避免生锈。如果已经铁锈,将很难去除,特别是塔板内部和塔板接口的内部。 一层或半层塔盘的塔板一起装入一个木制板条箱内。 现场安装所需的工具和附件放入一个特制的板条箱内,工具和附件由塔板供应商提供。3.1.3 内部管路发运前在制造车间的状况 每根管线部件应由冲头打上标记。 确保管线里没有其他的杂质。 内外表面必须被彻底清洁:无水垢,无颗粒物,无铁锈,无毛刺,无沙粒,无灰尘 所有管线的表面处理: 对管线表面进行处理,以实现对塔在正常环境中储运和分子筛装
18、填过程中的保护。 管线路的制造商提供特定的程序,AXENS对其进行审查。 在制作期间,必须对每个由AXENS推荐GTAW的焊接特别注意。焊接必须完整。所有的焊缝必须经过ND测试(程序需由制造商交AXENS审核承认)。 在完成制作和最终检查后,管线立即准备发运。 每个塔盘的管件统要用紧密的干燥的塑料袋塞紧,避免湿气进入而导致生锈,如果生锈,去除它非常难,特别是管道的内部。中间塔盘管件的软管的周围用塑料保护。3.1.4 支撑梁发运前在制造车间的状况水平度和平整度在容许公差内。所有床层的主梁和副梁的长度都要检查。顶面和运输面必须要加工切割。上部塔盘支撑梁的螺纹孔将会检查,确保与相应的支撑塔盘嵌板相应
19、的孔完美地相匹配。上部塔盘支撑梁的螺纹孔用合适的可移动的螺纹(塑胶)柱头螺栓塞紧。表面处理:在正常条件贮藏和分子筛装填期间,梁采用表面处理进行保护。程序需由梁的制造商交AXENS审核承认。 在完成制作和最终检查后,梁要立即准备发运。一个塔盘的支撑梁必须用装有干燥剂的塑料袋密封包紧以防生锈。3.2 塔盘安装前的工作状况在塔盘安装前,以下所有项目必须在安装地点进行检查。发现任何偏差无论是管口还是管件,卖主都必须予以纠正。3.2.1概要 在安装地点,板条箱(有管件、梁和塔板)储存在仓库里,如果做不到,必须将它们提离地面隔离水或积聚的雨水,并用油布或其他方法来防止水进入柳条箱。 在直立和中心管中心检测
20、的时候,塔器和内部所有尺寸需要检查。 在直立和中心管中心检测的时候,检查塔器的圆整度。 在直立后底塔盘安装前,检查吸附塔的过程中,中心管的圆整度,垂直度和中心度都需要检查。 在直立到垂直位置时,管口编号,直径和方位都需要再核对。 梁支撑适当焊接。 外壳和中心管上的支撑环适当焊接。(这种焊接不能阻碍塔板的安装) 外壳和中心管上的支撑环的排列顺序,水平状况和平整度。 外壳和中心管上的主要梁的梁支撑排成行。 塔板的震动值需要检查,在制造车间为零或最低。3.2.2 清洁度在安装前所有表面(无论是否可见)必须被彻底清洁:无水垢,无颗粒物,无铁锈,无毛刺,无沙粒,无灰尘 确定环形分配室没有任何杂质。如果有
21、必须由真空吸尘器或卖主提供的专用设备彻底清除。 确定管线内无任何杂质。 支撑梁上的顶塔盘接孔必须用可轻松移除的柱头螺栓(塑料的)塞紧。 螺纹的清洁度和是否正确加工需要检查 吸附器内不能有铁锈存在,铁锈的存在会花费大量的时间来移除它们。如果需要,依据铁锈的厚度在现场进行沙粒爆破。3.2.3 防腐蚀 制造车间强制性对塔器和所有内件(包括塔板和管道)采用防锈剂来防止铁锈的生成,直到分子筛装填完成。另外,在内件安装之前检查吸附塔时如果发现铁锈存在,必须在内件安装之前进行清除,并增加防锈剂。 吸附塔从制造车间到安装地点,经过直立直到第一次打开检查必须在N2保护下。如果由于某些原因,导致外部接管打开,使
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