哈尔滨万达城钢结构鲁班奖创优策划.doc
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1、目 录一、创优目标分解1二、总体思路12.1、成立创 “鲁班奖”工程实施领导小组,并明确其职责。12.2、人员培训与交流12.3、质量管控思路12.4、资料管控2三、“鲁班奖”工程实施领导小组职责2四、人员培训与交流计划5五、质量管控制度65.1、过程监控制度65.2、持续改进制度6六、质量管控实施细节76.1、技术质量前期准备86.2、物资采购86.3、构件制作质量控制96.4、构件验收工作116.5、吊装工作116.6、测量校正工作126.7、安装焊接质量控制136.8、防火、防腐工作14七、资料管控实施细节14五、附录“鲁班奖”申报条件及程序17 “鲁班奖”创优方案一、创优目标分解本工程
2、确保获得 “鲁班奖”,质量目标分解为以下目标。1、各分项工程一次验收合格率达100%;(1)检验批质量验收中主控项目的抽样检验一次合格率达到100%;(2)检验批质量验收中一般项目的抽样检验一次合格率达到100%;(3)质量控制资料的数量齐全,记录完整、准确,检试验结果和资料符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)和黑龙江省建筑工程资料管理标准(DB2310192006)的要求;2、工程交付使用后,顾客满意度调查结果良好。二、总体思路为确保创优总体目标及各分解目标的实现,我项目部从组织、培训与交流、质量管控思路、资料管控等方面做出规划。2.1、成立创 “鲁班奖”工程实施领导小
3、组,并明确其职责。创优目标需要有一个强有力的领导班子领导才能确保顺利实现,项目经理部(执行经理)将成立以项目经理为组长,总工程师、生产经理为副组长,质量总监、技术部负责人、各工区负责人、办公室主任、材料员、资料员为组员的创优工作领导小组,具体领导组织、部署、协调、落实创优工作,并明确责任,各司其职,严格按质量保证体系运作。2.2、人员培训与交流项目部在工程初期组织对项目相关人员进行技术质量、创优、资料等方面培训,增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识;同时在创优过程中组织相关人员对其他鲁班奖创优工程进行走访,相互学习,交流施工经验,共同进步。2.3、质量管控思路本工程将严格按照全面质量管理
4、思想对本工程实施质量管控。具体原则如下:1、工程的组织与实施以质量为中心,实施质量一票否决制,在遇到质量与进度、预算冲突时,坚决以质量为先。2、工程质量管控全员参与,把各部门、各岗位管理人员、工人纳入工程质量管理体系中,做到人人熟悉质量验收规范、人人参与质量控制各环节。3、做到PDCA全过程控制,每个工序、区段实施管控循环、持续改进。4、钢结构制作、安装重难点重点控制。2.4、资料管控1、规范化(1)资料整理的规范化资料整理规范化实际上就是将各项资料进行细致分类,合理编号,做到目录清晰、位置准确、有章可循。(2)资料填写的规范化:资料填写的规范化就是按照有关规范要求认真填写,内容完整、数据准确
5、填写规范、签名到位等。2、系统化系统化就是对项目不同部门(如交工资料、商务资料、安全资料、质量资料等)的资料进行系统整理,由于各部门的专业性不同,对它的资料整理不同,资料员尽量按照有关要求配合或协助部门将资料进行整理和系统化管理。3、程序化程序化就是资料整理和填写过程中按照施工程序进行分类整理,由于项目施工管理是对施工流程要求很强的工作,资料整理应该与这种施工流程同步,那样既减少了资料的重复性,又可以使资料整理具备完整性。4、信息化信息化就是及时了解资料整理的信息变化和资料反馈的信息动态,包括各部门之间的信息要求,资料员及时准确地将资料信息变化传递到各个部门,减少资料填写反复,资料整理不完备
6、或落后的现象。三、“鲁班奖”工程实施领导小组职责1、项目经理职责(1)负责质量目标的制定,完成公司创优内部评审;(2)负责组织编制鲁班奖策划实施方案;(3)建立完善的鲁班奖生产运行体系并督导运行;(4)负责成立鲁班奖工程领导小组并明确责任分工;(5)定期组织外部观摩活动;(6)制订迎检方案,在迎检工作中为工程汇报人。2、生产经理职责(1)组织项目人员对鲁班奖标准进行系统培训;(2)全面负责实施鲁班奖策划方案;(3)负责鲁班奖工程生产的总体控制,对施工的每道工序和与之配套的资源管理负全责;(4)协助项目经理建立完善的鲁班奖生产运行体系;(5)定期组织项目人员考核分包现场施工管理;(6)对工程的实
7、体质量负全责;(7)现场CI策划管理。3、项目总工程师职责(1)建立和维护鲁班奖工程生产体系有效运行的支撑性技术文件;(2)掌握鲁班奖工程的质量标准并组织培训,定期组织技术交流;(3)对鲁班奖工程的资料管理负全责;(4)负责鲁班奖工程施工组织设计、专项方案的审核及技术交底管理;(5)定期召开质量分析会;(6)四新推广及应用管理;(7)计算机管理与应用;(8)过程总结管理。4、质量总监职责(1)负责鲁班奖工程生产体系的全过程质量管理;(2)协助项目总工编制项目鲁班奖实施计划;(3)负责质量问题的分析并监督整改;(4)定期对分包进行质量意识及相对应鲁班奖标准培训;(5)对实体质量严格按照相对应鲁班
8、奖标准执行检查验收;(6)编制工程阶段质量管理问题集、规矩集;(7)制定录象、拍摄照片方案,定期现场照片拍摄收集。5、办公室主任职责(1)负责鲁班奖迎检招待的全过程策划;(2)负责鲁班奖的内外部协调;(3)负责鲁班奖工作的行政策划;(4)负责鲁班奖工作招待安排;(5)负责鲁班奖资料的打印、装订;(6)定期组织摄像、照片拍摄。6、项目技术部经理职责(1)编制施工组织设计;(2)编制专项施工方案;(3)负责鲁班奖工程生产体系全部的技术工作。7、项目工程部经理职责(1)负责鲁班奖工程的执行与实施;(2)负责鲁班奖实体的现场策划与监督实施;(3)负责质量管理体系的现场管理;(4)定期向生产经理汇报鲁班
9、奖工程实施中遇到的问题并组织解决;(5)保持鲁班奖工程实施的持续改进。(6)定期组织摄像、照片拍摄;8、材料员(1)严格执行鲁班奖工程物资管理规定;(2)负责进场材料的质量控制;(3)组织重要材料的评审与验收;(4)负责进场物资的标识管理;(5)参与进场物资的复试。9、资料员(1)负责工程质量保证资料、技术保证资料的收集和整理,保证资料的完整性和规范性,满足地方和国家资料管理规定要求;(2)每半个月进行一次工程资料的自查活动,并将自查结果以书面形式上报项目总工和质量部;(3)督促技术、质量部、施工班组、物资部等资料管理相关部门及时上报资料。四、人员培训与交流计划1、技术质量控制培训工程开工前针
10、对该工程特点,项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识,人人树立百年大计、质量第一的思想,并贯穿到实际工作中去,以确保项目创优计划的顺利实现。2、创优知识培训项目质量部负责收集相关创优知识信息,并在工程的适当阶段,对创优过程中应注意的质量问题,各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目经理部相关人员进行专项培训。3、资料管理培训项目资料员负责学习黑龙江省包括质量保证资料、技术保证资料在内的工程资料管理要
11、求,并在相应阶段组织相关人员进行资料管理培训。4、走访与交流组织项目技术、质量及资料人员到哈尔滨附近项目及公司内部标杆项目走访、交流和学习,学习其他项目在项目质量管控和资料标准化上的优点,促进项目在有关方面的进步。项目人员培训及交流初步计划编号时间节点内容类别备注1开工前项目技术、质量、创优目标培训预控2开工前开工中相关黑龙江省施工、质量相关法规、标准培训预控过程控2次以上3开工前开工中创优知识培训预控过程控2次以上4开工前黑龙江省资料管理培训预控2次以上5开工中项目周边标杆项目走访过程控6开工中公司内部标杆项目走访过程控五、质量管控制度5.1、过程监控制度1、过程质量控制流程不合格不合格方
12、案审 批技 术 交 底工 序 操 作工长初 检质检员复 检监理工程师检查认可进入下道工序不合格不合格2、交底制在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性,严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实,严格执行三级交底制度,即项目总工向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底,技术部向各区工区负责人交底;现场工区负责人向施工操作班组交底。3、三检制在施工中,各工序之间严格执行“三检制”,即自检、互检、交接检。做到检查有记录,整改有措施,复查有结果。4、样板引路制对每个分项工程,推行样板引路,并经项目部、监理验收,做到作法认可,质
13、量认可,施工中以样板为起点,赶超样板,确保过程质量。5、周例会质量会诊制度每周定期召开项目例会,针对出现的质量问题采取现场诊断,现场分析,就地提出整改办法。5.2、持续改进制度1、持续改进流程持续改进精品工程工序质量持续改进员工工作质量持续改进系统化总结会诊制度技术改进优化设计合作精神综合技能专业水平敬业精神“三合一”工程2、重难点QC活动制针对本工程制作、安装过程中的质量控制重点、难点及所遇到的问题,采用QC活动持续改进,确保重要控制点质量可控、优良。同时,通过QC活动,项目在精神文明上提高员工的综合素质和内涵,充分展现员工的价值空间,使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能,全体员工团结一致
14、奋发努力,精益求精,不断促进员工人生价值的自我完善,同时这也会使得员工工作质量得到持续改进。六、质量管控实施细节编号实施项是否重难点备注1技术质量前期准备2物资采购3构件制作质量控制重点、难点4构件验收工作重点5吊装工作6测量校正工作重点7安装焊接质量控制重点、难点8防火、防腐工作6.1、技术质量前期准备1、学习黑龙江省有关质量评审标准和规程,在按国家规范施工的前提下,一切工作按照鲁班奖的要求进行。因为创优是和总包以及制作厂一起进行的,密切配合总包,按照总包的统一要求,共同做好创杯、创奖工作。2、施工过程中不仅要严格按照设计及有关国家规范进行施工,更主要的是按照严格的标准进行施工,这是与其它
15、地方工程的不同之处。建立完善的组织机构、质量保证体系、质量保证措施及安全防护措施,并要很好运行。3、编制切实可行的施工总方案和专项施工方案,专项施工方案如:吊装方案、测量方案、焊接方案、冬雨季施工方案等,施工方案是施工的指导性文件,要有针对性、可操作性。钢结构的施工方案要与总包的方案在大的方面要统一如:施工部署、施工顺序、施工计划、现场布置、机械选型等,特别是方案要与现场相统一,包括施工顺序等等。4、完善的质量保证体系和质量控制措施,是每道工序施工过程质量的有力保障。每一工序是如何进行质量控制的,如何进行监督检查,怎样检查,都应具体。5、完善质量奖罚制度,做到奖罚分明。6、做好各级技术交底,特
16、别是向班组的技术交底要具体、要易懂和可操作性,要一目了然。不同的工作内容不同的施工工段要进行专门的技术交底,并且签字手续要齐全。6.2、物资采购我公司拥有能稳定、及时提供所需产品的供方和满足需要的物资分供方,并保证双方信息沟通渠道的通畅。并可根据本工程确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。(1)材料供应商的选择施工各阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退货。(2)明确物资采购程序采购物资必须提供样品,经项目经理部有关部门人员进行定量评
17、定,通过打分,确定入围者。(3)原材料质量管控针对本工程使用材料的部分材质要求较高,且目前国内中厚板性能不稳定,存在夹渣、分层和偏析等状况,采购时主要从以下三个方面严把质量关:选择质量稳定可靠、信誉良好的厚钢板供货企业;厚度20mm以上钢板进行超声波探伤;针对D/E级的低温性能钢,在材料复验时必须做低温冲击试验。利用我司所属获得了中国国家认可监督管理委员会计量认证证书,以及中国合格评定国家认可委员会颁发的CNAS 证书的江苏中钢检测有限公司对重点原材料或有疑问原材进行复验或者检测。对项目所有原材采用我司制作厂开发的物联网管理系统平台进行统一管理,进而做到构件所用原材料可追溯,质量有保证。6.3
18、构件制作质量控制1、制作安装协调机制 派专业工程师进驻,制作单位在制作深化的各个阶段进行管理与协调。2、 对大型节点加工制作过程中比较重要的下料、制孔、焊接工等艺进行全程跟踪控制,对难度较大的节点协调制作单位和深化单位进行技术攻关保证节点制作的质量和精度。名称图示加工重难点响应措施“V”型柱脚180018006060mm、180018004242mm两大型箱体以及柱底板组成,最大板厚达100mm,材质为:Q345D、Q345E。截面大、次箱体与主箱体斜交式焊接为该构件加工难点。采取箱体加设工艺隔板、优化斜交位置焊接坡口形式、优化焊接顺序等工艺措施保证该构件加工质量。钢斜筒单元截面180018
19、004242mm,材质为:Q345C、Q345D。单根钢斜筒单元柱身牛腿达8个。截面大、柱身牛腿定位为该构件加工难点。采取箱体加设工艺隔板、牛腿定位采用放地样等工艺措施保证该构件加工质量。纵向边桁架单元为箱体转H型构件,最大板厚达70mm,材质:Q345E,箱型转H型翼缘(70mm)厚折弯、柱身3个H型牛腿叠加施焊为该构件加工难点。需采取合理的厚板折弯工艺、优化焊接顺序等工艺措施保证该构件加工质量。门式钢架柱梁转换单元为箱型截面转换构件,材质:Q345C,小截面箱体空间狭小、柱身牛腿箱体、圆管叠加施焊为该构件加工难点。采取合理的小截面箱体电渣焊工艺、优化焊接顺序等工艺措施保证该构件加工质量。门
20、式钢架弦杆为箱型截面转换构件,截面7004002025mm,材质:Q345C,小截面箱体空间狭小、柱身牛腿箱体、圆管叠加施焊为该构件加工难点。采取合理的小截面箱体电渣焊工艺、优化焊接顺序等工艺措施保证该构件加工质量。3、 对其他构件制作中的下料、装配、焊接等工艺进行复合,保证工艺的先进性与合理性,同时按照规范对构件进行尺寸复合。4、制作焊接质量管控(1)制定专项装焊工艺卡,严格控制装配基准线及先后装配顺序、装配精度要求、坡口间隙、焊接收缩余量、端铣 余量;焊接接头形式、焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序及焊接翻身要求等。(2)通过预设反变形来抵消焊接收缩变形;通过多人同时、对称、同参数施焊控制焊
21、接变形。(3)采用焊接设计系统对焊缝进行焊前模拟分析。(4)通过焊接坡口、施焊位置打磨消除淬硬层,焊前预热,层间温度控制,后热及保温、残余应力消除防止厚板焊接裂纹的出现。5、供货管控 协调现场安装与制作单位制定详细的供货计划,同时对现场情况及材料情况协调各部门对供货计划进行合理调整,监督制作单位按照供货计划进行构件的加工与制作以保证现场安装进度。6、预拼装管控门式刚架跨度大,现场拼接对接口数量多、精度要求高,非常有必要通过工厂实体预拼装结合数字模拟预拼装的方式检验构件的制作精度以便及时调整、消除误差,从而确保构件现场顺利吊装,减少现场特别是高空安装过程中对构件的安装调整时间。因此制定以下预拼保
22、证方案。(1)门式钢架跨度在90米150米、高度在21米56米间,根据构件进场顺序拟选择西区第一榀开吊门式钢架(尺寸:高39米*跨度148米)作为工厂实体预拼装,采用工厂最大预拼装场地(长270米*宽33米)进行实体预拼装。(2)数据模拟预拼装流程:形成工厂构件实地测量形成坐标数值;对现场安装连接的控制点编号、测量坐标;实测数据导入模型,通过数字模拟分析软件进行分析、纠偏。6.4、构件验收工作构件的制作精度直接影响到现场的安装质量、安装进度,因此构件的验收工作是现场安装质量控制的第一步。具体应做到以下管控点。1、根据工程施工组织设计,结合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和鲁班
23、奖评审标准,对班组进行详细切实可行的交底;2、根据交底、验收规范和评审标准对构件进行验收,不合格的构件返给制作厂进行整改,合格后方可使用。验收不合格的构件禁止在工程中使用。3、在验收过程中结合平面布置图,查对构件是否与图纸吻合,再检查构件的主控尺寸、焊缝的外观质量、摩擦面的质量及涂装质量等,做好验收记录,发现问题及时向技术部门反映;4、验收使用的检测工具,包括卷尺、靠尺、直尺、卡尺等,要与测校工段的量具进行核对,做到统一,确保尺寸的准确性。5、构件验收时按照“先安先验”的原则确保工序间的衔接。6、构件验收完毕,要及时作好构件验收自检记录。 6.5、吊装工作钢结构的吊装作业是钢结构安装的第一步,
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