《烟花爆竹作业安全技术规程（征.docx

《《烟花爆竹作业安全技术规程（征.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《烟花爆竹作业安全技术规程（征.docx（87页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、ICS71.100.30CCSC65G/中华人民共和家标准GB/TXXXXX-XXXX代替GB11652-2012烟花爆竹作业安全技术规程Technicalregulationsfortheworkingsafetyoffireworks（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）（征求意见稿）（本草案完成时间：2025.02.10）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施国家市场监督管理总局关在国家标准化管理委员会友布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14一般性规定25人员及防护35.1人员35.2防护36

2、烟火药制造及裸药效果件制作46.1基本要求46.2原材料准备46.3原材料粉碎筛选46.4原材料称量46.5药物混合46.6烟火药调湿56.7裸药效果件制作66.8 黑火药（含粒状）制作66.9 单基火药加工、干燥及使用66.10雷酸银制造66.11药物干燥散热、收取包装77引火线（含效果引线）制作88产品制作91.1 1一般要求91.2 装、筑（压）药（裸药效果件）91.3 蘸（点）药101.4 钻孔111.5 插引、注引和安（串）引111.6 结鞭111.7 礼花弹、小礼花类敷球H1.8 8组装111.9 包装（褶皮、封装、装箱）121.10 10成品、有药半成品的干燥128.11成套机械

3、作业128. 12燃放试验129产品研制139. 1研制前准备139.2小批量试制139.3批量生产1310机械设备和电气设备的选型、安装、使用、维护保养及检修1310.1选型1310.2安装1310.3使用1410. 4维护保养1411. 5检修14H装卸、运输及储存1412. 1装卸1412.2 运输1612.3 储存1612生产经营条件和环境2013. 1生产条件和环境2012.2经营条件和环境2013危险性废弃物处置2114. 1销毁分类2113.2一般要求2213.3大批量处置危险性废弃物2213.4处置方法分类2213.5燃放法处置2213.6焚烧销毁法应2313.7水溶法处置23

4、附录A（资料性）安全生产管理规章制度和岗位操作规程目录25A.1生产企业安全生产管理规章制度和岗位操作规程应包含如下制度：25A. 2批发经营企业管理规章制度和岗位操作规程应包含如下制度：25附录B（资料性）烟火药分类使用规范27B. 1烟火药分类27B.2烟火药材料及危险特性27B.3安全使用规范33附录C（资料性）生产工艺流程图36-y.刖本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件全部技术内容为强制性。本文件代替GB11652-2012烟花爆竹作业安全技术规程。与GB11652-2012相比，除结构性调整和编辑性修改外，主要技术变

5、化如下：a）增加了制度和规程的要求“应并包含附录A列举目录”（见4.1）；b）调整了条的顺序并删除了“和违反劳动纪律”（见4.22,2012年版的12.6）；c）合并了人员要求和劳动防护用品形成了章（见5、5.1和5.2,2012年版的11和12）；d）增加了人员和防护有关安全生产、安全防护的专业要求（见5.1.2、5.1.3、5.2.2）；e）增加了对危险性原材料和禁用物质的要求（见6.2.1和6.2.2）；f）增加了黑火药和单基火药的种别和定量，并更改了含金属粉烟火药的湿法定量、引火线药的干法和湿法定量（见表1,2012年版的表1）；g）更改了烟火药混合每次限量要求（见6.5.5,2012

6、年版的5.5.5）；h）增加了机械连续作业的装药特例（见6.5.13）；i）更改了各工序工房定量并删除了人工碎（药）片工序定量（见6.8.2,2012年版的5.8.2）；j）增加了单基火药加工、干燥及使用要求（见6.9）；k）更改了雷酸银制造（见6.10,2012年版的5.9）；1）将产品制作的“基本要求”更改为“通用要求”（见8.1,2012年版的7.1）；m）增加烟火药分类规范使用要求（见8.1.2）n）更改了砂炮机械包（装）药砂每栋工房定机（人）量（见8.2.3.1,2012年版的7.2.3.1）；o）增加了机械注引每栋工房定员定量（见8.5.3）；p）增加了成套机械作业（见8.12、8

7、12.1,8.12.2、8.12.3和8.12.4）；q）增加了产品研制（见9、9.1和9.2）；r）将“设备及设备安装、使用、维修”变更为“机械设备和电器设备的选型、安装、使用、维护保养及检修”。并增加了选型、安装、使用、维护保养和检修的要求（见10,10.l10.5,2012年版的8,8.18.4）；s）增加了装卸要求（见11.1、11.1.111.1.13.7,表6、表7和表8）；t）增加了电动车和叉车的要求（见11.2.2、11.2.3和11.2.4）；u）删除了库房温度和湿度、仓库通风巷的要求（见2012年版9.3.5、9.3.7）；v）增加了库房计算药量换算表（见表9）；w）增加

8、了危险性废弃物处置管理制度、原则、燃烧法和水溶法的处置方法（见13.1、13.2、13.3和13.8）；x）增加了附录B烟火药分类使用规范（见附录B）y）增加了各类黑火药、引火线和玩具类产品的生产工艺流程图，修改了其他产品的生产工艺流程图，增加了各工序的级别（见附录C）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出。本文件由全国安全生产标准化技术委员会烟花爆竹安全分技术委员会（SACTC288/SC4）归口。本文件起草单位：湖南省烟花爆竹产品安全质量检验中心、中国烟花爆竹协会。本文件主要起草人：黄茶香、李增义、朱玉平、肖湘杰、刘

9、春文、杨林、谢仕纯、谭柏林本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：GB11652-1989；GB11652-2012；本次为第二次修订。烟花爆竹作业安全技术规程1范围本文件规定了烟花爆竹作业安全的术语和定义，一般性规定，人员及防护，烟火药制造及裸药效果件制作，引火线（含效果引线）制作，产品制作，设备及设备安装、使用、维修，装卸、运输、储存,生产经营条件和环境，危险性废弃物处置等安全技术要求。本文件适用于烟花爆竹生产和经营。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

10、所有的修改单）适用于本文件。GB2626自吸过滤式防尘口罩GB10631烟花爆竹安全与质量GB12801生产过程安全卫生要求总则GB24284大型焰火燃放安全技术规程GB50161烟花爆竹工程设计安全标准3术语和定义GB10631、GB50161界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1工房workshop烟花爆竹生产作业及辅助用的厂房。3.2机械作业machineryoperation采用机械设备完成烟花爆竹生产的活动。3.3 3定员personneIquota在危险性场所允许的最多人员数。3.4定级根据烟花爆竹作业工序的危险性，给建（构）筑物（机械）定的危险性级别。3.5定机equip

11、mentquota在危险性场所允许的最多机械设备台（套）数。3.6定量gunpowderweightquota在危险性场所允许存放（或滞留）的最大药物质量（含半成品、成品中的药物质量）。3.7烟花爆竹机械设备mechanicaIequipmentforfireworks指把烟花爆竹（含黑火药、引火线）原材料制造成烟花爆竹产品（或半成品）过程中所应用的装置。3.8成套机械设备compIetesetofmechanicalequipment为完成烟花爆竹产品或部件的生产，连续实现多个工序生产功能的成套机械设备组。3.9危险性废弃物hazardouswaste在烟花爆竹生产经营过程中，废弃的烟花爆竹

12、产品及含药半成品、烟火药、引火线、危险化学品。3.10蘸药（点药）clippingofwetgunpowder将湿药粘附在效果件、部件点火端上的过程。3. 11组装assembIywork将非裸药效果件、部件组合在一起的过程。4. 12装、筑（压）药fillinggunpowder将烟火药、黑火药或裸药效果件装（填、筑、压）入壳体或模具的过程。5. 一般性规定5.1 应建立健全安全生产管理规章制度和岗位操作规程（并包含附录A列举目录），并有效实施。5.2 应在许可的专用场所内，按许可的产品级别、类别范围进行安全生产和储存。5.3 鼓励机械化减人、机械化换人、智能化项目。5.4 应按设计用途使用

13、工（库）房，并按规定设置安全标志或标识，不应擅自改变生产作业流程、工（库）房用途和危险等级（设计的定级）。5.5 作业人员不应擅自改变药物配方和操作规程；确需改变时，应按相应程序和规定经审查批准后方可操作。5.6 有药工序使用新设备、新材料、新药物和新工艺前，应按有关规定对其安全性能、安全技术要求进行安全论证，鼓励军民融合项目。5.7 应遵守本文件和设计的定员、定量、定机的规定，不应超定员、定机、定量生产和储存。5.8 手工直接接触烟火药的工序应使用铜、铝、木、竹等材质的工具，不应使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料等工具盛装、掏挖、装筑（压）烟火药；盛装烟火药时药面应不超过容器边缘。5.

14、9 操作工作台应稳定牢固，整体平整、光滑、无破损、不积尘；直接接触烟火药工序的工作台宜靠近窗口，工作台面宜采用铺设防静电橡胶板方式且应高于窗口，不应使用塑料、化纤等不导静电材质的工作台面。5.10 烟火药中不应混入与烟火药配方无关的泥沙等杂物、杂质，如意外混入不应使用，应及时销毁。5.11 直接接触烟火药的工序应按规定设置防静电装置，并采取增加湿度等措施，以减少静电积累。5.12 烟火药、黑火药、单基火药、引火线、效果件、含药半成品及成品生产、制作、装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。5.13 生产作业场所应保证疏散通道畅通，不应闩门、闩窗生产。5.1

15、4 应在工作台上操作，不应把地面当作工作台，组合烟花组装除外。5.15 不应在规定地点外晾晒烟花爆竹成品、半成品及烟火药、黑火药、单基火药、引火线。5.16 不应在规定的燃放试验场外燃放试验产品，不应在规定的销毁场外销毁危险性废弃物。5.17 未安装阻火器的机动车辆不应进入有药生产、储存区域；没有安装封闭式货厢的电动车不应运输烟火药、黑火药、单基火药、引火线。5.18 不应擅自增设建（构）筑物、安装电气（器）、涉药机械设备。5.19 不应在生产、储存区吸烟、生火取暖；不应携带火柴、打火机等火源火种进入生产、储存区；不应在有可燃性气体、可燃物粉尘环境的工（库）房使用无线通信设备。4. 20储存乙

16、醇、丙酮等易燃液体的库房应保持通风良好。4.21工（库）房面积应满足GB50161人均使用面积要求。4.22按照GB50161规定，采用抗爆间室、隔离操作的联建1.1级工房，其定员、定机可为单人单机单间。4.23作业人员不应擅自变换工作岗位、离岗或互相串岗。4.24作业人员不应在危险作业场所用餐。4. 25生产过程中，应规定半成品的堆放位置及用量，并有效实施。5人员及防护5. 1人员5.1.1 所有从事烟花爆竹有药工序作业人员应身体健康，且年龄在：男，18岁至63岁；女，18岁至58岁。5.1.2 企业主要负责人、分管技术负责人、分管安全生产负责人、专职安全生产管理人员应当经专门的安全生产培训

17、和安全生产监督管理部门考核合格，上岗半年内应取得安全资格证。5.1.3 从事混药、造粒、筛选、干燥、装药、筑药、压药、切引、有药插引、封口、搬运、装卸等危险工序和烟花爆竹仓库保管、守护的特种作业人员，以及涉药机械作业、药物称量、产品试验、危险性废弃物处置等从事Ll级工序作业的人员，应当接受专业知识培训I,并经考核合格取得特种作业操作证,且特种作业操作证应在有效期内；其他岗位从业人员应当依照有关规定经本岗位安全生产知识教育和培训合格。5.1.4 从事粉尘作业（混药、人工装药）或与有毒有害物质接触的人员在上岗前应进行健康检查，上岗后定期进行健康检查；患职业禁忌症者，不应安排从事有禁忌的作业。5.1

18、5 从业人员均应定期进行相应的安全知识教育培训后方可上岗，从事新工种、新工艺、新设备的人员应进行相应安全知识和操作技能的教育和培训。5.2防护5. 2.1应根据工作性质和作业条件配备符合国家和行业标准要求的防护用品。5.2.2 从业人员应穿戴符合相应岗位安全防护要求的服装、用品，不应赤膊或穿着背心、短袖衣、短裤、硬底鞋、钉底鞋、拖鞋和易产生静电积累（如化纤）、易燃的衣服上岗作业。5.2.3 从事粉碎、称量、混合、配制、造粒、筛选、装药、筑药、压药、搬运等含高浓度粉尘、有毒有害气体或挥发物的工序作业人员应佩戴符合相关标准要求的自吸过滤式防尘口罩、防护眼镜或防毒面具，应穿着紧口长袖长裤防静电工作

19、服（如棉麻材质）、披肩帽、布袜（导静电袜）、不藏泥砂的软底鞋（导静电鞋），尽量减少身体的裸露部分。5.2.4 用于配制药物的专用工作服，不应在从事其他作业时穿用；离开工作岗位前应更衣，不应穿戴有药尘的工作服进入其他工房或非工作区域。6烟火药制造及裸药效果件制作6.1基本要求6. 1.1烟火药制造、裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行。6.1.2除造粒外，电动机械制造（作）烟火药及裸药效果件，在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离。6.2 原材料准备6.2.1 烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求，具有产品合格证；进厂应经过验收或检验合格后方可使用。6.2.2 2.2原材料（药种）

20、的使用应符合GB10631规定，不应使用禁用物质，限用物质应经许可后方可使用。6.2.3 在开启原材料的包装时，应检查包装是否完整；包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符；发现包装内物质与标识不符及物质受潮、变质等现象应停止使用。6.3 原材料粉碎筛选6.3.1原材料筛选粉碎，每栋工房定员1人。6.3.2 粉碎前应对设备和工具进行全面检查，并认真清除粉尘；粉碎前后应筛选除去杂质。6.3.3 粉碎氧化剂、还原剂应分别在单栋专用工房内进行；严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选；粉碎筛选过一种原材料后的机械、工具、工房应经清扫（洗）、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料；高感度的材料应专机粉碎；不应

21、用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂，或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂。6.3.4原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高。6.3.5用湿法粉碎时，不应有原材料外溢。6.3.6粉碎的原材料包装后，应标明品种、规格、数量和日期。6.4原材料称量6.4.1原材料称量，每栋工房四间，定员1人，称量间定量200kg间；停滞量600kg栋。6.4.2烟火药、黑火药、单基火药单独设置或与原材料称量合并设置时，定级1.12工房、定员1人、烟火药、黑火药、单基火药定量30kg、原材料定量200kg间和停滞量600kg栋。6.4.3称量应符合下列要求：6.4.3.1称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确

22、性。6.4.3.2称量应准确，其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致。6.4.3.3称量氧化剂、还原剂，应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料分别盛装，装入容器后应立即标识。6.4.3.4不应在称量原材料工房进行药物混合。6.5药物混合6.5.1 烟火药各成分混合宜采用机械设备，每栋工房定机1台，定员1人；手工混药，每栋工房定员1人。6.5.2 5.2黑火药制造宜采用球磨、振动筛和机械混合，三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合。6.5.3 含氯酸盐等高感度药物的混合，应有专用工房，并使用专用工具，应采用湿法混合。6.5.4机械混合药物应符合下列要求：1.1.1.1

23、 1药物混合前对设备进行全面检查，并检查粉尘清理情况。1.1.1.2 应远距离操作，人员未离开机房，不应开机。1.1.1.3 人工进出料时，机械应停机断电后进行。6.5.5药物混合每栋工房定量应符合表1规定。表1药物混合定量表序号烟火药类别烟火药种别定量kg手工机械1硝酸盐烟火药黑火药发射药、动力药250250喷射药、引燃药（含黑火药引线药）250250含金属粉烟火药510（干法）；200（湿法）2高氯酸盐烟火药含铝渣、钛粉、笛音剂的烟火药、爆炸药310光色药（不含铝渣、钛粉）、引燃药、动力药5103氯酸盐烟火药烟雾药1050过火药10100引火线药310（干法、有机溶剂）；200（湿法）摩擦

24、药0.5（湿法）/4多种烟火药混合（如喷花类）药药混合20105其他烟火药响珠烟火药等510注：表中湿法仅限采用水溶剂混合；未注明湿法的均为干法或有机溶剂混合。6.5.6 不应使用石磨、石臼混合药物：不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物。6.5.7 摩擦药的混合，应将氧化剂、还原剂分别用水润湿后方可混合，混合后的烟火药应保持湿度；不应使用干法和机械法混合摩擦药。6.5.8 每次药物混合后，宜采用铜、铝、导静电塑料等导静电材料或竹、木、纸等不易产生静电材质容器盛装，及时送入下道工序或药物中转库存放，并立即标识。6.5.9 已经混合的药物（除黑火药外）应及时用于制作产品或效果件，湿药应即混即

25、用，保持湿度，防止发热；干药在中转库的停滞时间小于或等于24小时。6.5.10 采用湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时，应及时做好通风散热处理。6.5.11 混药结束后应及时清理粉尘和现场。6.5.12 不应在混药工房进行装药（机械连续作业除外）。6.6烟火药调湿6.6.1每栋工房定员1人，定机两台，单机单间，每栋工房的定量：使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药200千克，使用水溶剂调湿氯酸盐烟火药100千克；含氯酸盐或使用易燃有机溶剂（二硫化碳、酒精、丙酮、油漆等为溶剂，含硝化纤维素溶液等）的药物（如擦火头药等）单机10千克（手工3千克），其他药物15千克。6.6.2调湿药过程采用先倒入适

26、量有机溶剂后倒入烟火药，再倒入部分有机溶剂，待倒入的烟火药充分湿润后方可启动机器。6.6.3调湿时如发现温度异常，应迅速摊开散热；搅拌工具应避免与容器摩擦撞击；调湿药完成后应使用适量溶剂（酒精等）湿法清洗机械。6. 6.4调制湿药使用的溶剂和粘合剂PH值应为59。6.7裸药效果件制作6. 7.1药粒、爆炸药制作6.7. 1.1机械造粒或制药，每栋工房定机1台，定员1人，定量（造粒40kg、制药IOkg）；手工造粒或制药，每栋工房定员1人，定量（造粒5kg、制药3kg）。6.7.1.2造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁，造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁。6.7.1.3机械运转过程中，药物温

27、度急剧上升时应及时停机处理。6.7.1.4药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行，每栋工房定员1人，定量80kg。6.7.2药柱（块、片）制作6.7.2.1制作药柱定量10kg,定员1人。6.7.2.2机械压药，每栋工房定机1台，定员1人；手工模具压药，每栋工房定员1人。6.7.2.3褚药柱、药柱蘸（装）药，每栋工房定员2人，定量10kg。6.7.2.4制药块（片）应采用湿药切割，每栋工房定员1人，定量2kgo6.7.2.5制成的湿效果件应摊开放置，摊开厚度小于或等于15mm（效果件直径大于7.5mm时，其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍）。6. 8黑火药（含粒状）制作6.1.1 1三味球磨、潮

28、药、装模、压（药）片、散热（凉片）、造粒、筛选、抛光、包装，每栋工房定员1人；采用机械进行药混合（三味）、潮药、装模、压（药）片、散热（凉片）、碎（药）片、造粒、筛选、抛光、包装或多工序一体化设计时，每栋工房定机1台，定员1人。6.1.2 各工序工房定量分别为：三味球磨、机械药混合（三味）250kg,潮药、装模、压（药）片、机械碎（药）片、造粒、筛选、包装200kg,散热（凉片）、抛光100okgo6.1.3 添加药和出药操作时，应在停机5min后进行；装模时宜包片，压药应同时均匀加热，温度140C；压药片时应预加压，并缓慢升压，最大加压W20MPao6. 8.4定量大的工序到定量小的工序之间

29、应进行中转。6.9单基火药加工、干燥及使用6.9.1单基火药应符合AQ4125-2014要求。6.9.2 退役单基火药（含水）存储、粉碎、脱水、筛选、包装定级为1.3级，成品存储定级为Ll级。6.9.3 退役单基火药应用水池浸泡储存，池内退役单基火药应低于浸泡水池水面。6.9.4 粉碎每栋工房定员4人，单人单间单机，每间定量200kg。6.9.5 单基火药脱水、干燥、包装每栋工房定员1人、定机1台、每间定量300kg。6.9.6 单基火药宜采用无回风，空气相对静止的烘房干燥方式，加热温度应小于等于50,采用日光干燥按6.12执行，定量300kgo6.9.7 单基火药脱水、干燥应即用即加工；脱水

30、干燥后的单基火药应专库储存，最长储存不应超过10天，储存温度应小于等于35C。6.10雷酸银制造6.10.1 雷酸银制作应在单独专用工房内进行,每栋工房定员1人,每次制作时使用的单质银WL25kg,制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂。6.10.2雷酸银混砂：6.10.2.1雷酸银混砂时，应用竹或木片拌匀，不应使用金属棒或用手直接拌混。6.10.2.2每次混砂砂量小于或等于15kgo6.10.2.3雷酸银混砂后，应保持湿度，拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净。6.10.2.4已经混合雷酸银的砂摊凉，应在单独的工房内晾干，定级L3级、定员2人、定量1500kg。6.11药物干燥散

31、热、收取包装6.11.1 药物干燥应采用日光、导热介质、低压热蒸汽、热风干燥或自然晾干，不应用明火直接烘烤药物。6.11.2 被干燥的药物应摊开放置药盘中，药层厚度小于或等于15mm（效果件直径大于7.5mm时，其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍）；药盘直径或至少一个边长应小于或等于600mmo6.11.3干燥前装盘、上架，定员1人，定量200kg。6.11.4日光干燥应符合下列要求：6.11.4.1日光干燥应在专用晒场进行，定量应小于或等于100Okg,晒坪应硬化、平整、光洁。6.11.4.2晒场应设晒架，晒架应稳固，晒架间应留搬运、疏散通道，通道应与主干道垂直，通道宽度大于等于800mm

32、6.11.4.3严禁将药物直晒在地面上，气温高于37时作业人员不宜进入晒场、不应摊晒、搬运、收取药物。6 .11.4.4晒场应由专人管理，同时进入场内不应超过1人，非管理和作业人员不应进入晒场；不应在晒场进行浆药、筛药、包装等操作。7 .11.4.5应时刻关注晒场气象情况，在大风、下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施；下雨时不应抢收药物，被淋湿的药物应摊开放置，不应堆放，不应放置在封闭室内。6.11.5烘房干燥应符合下列要求：6.11.5.1 水暖干燥时，每栋烘房定量应小于或等于1000kg,烘房温度应小于或等于60；热风干燥时，每栋烘房定量应小于或等于100Okg,烘房温度应

33、小于或等于50,同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于或等于0.5m/s。6.11.5.2 烘房应设有温湿度计，并设置温度感应报警装置，保持均匀供热，烘房升温速度应小于或等于30/h6.11.5.3 烘房应有排湿装置并及时排湿。6.11.5.4 烘房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在货物架上。6.11.5.5烘房内药物堆码应符合表2规定。6.11.5.6 货物架应设置防静电接地装置，摆放应便于搬运、疏散；可移动货物架应有固定装置。6.11.5.7 需多次裹药干燥的药物，应按操作规程执行。6.11.5.8 烘房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应进入；烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员

34、1人。6.11.5.9烘房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。表2烘房内药物堆码要求单位：mm名称货物架高度距离地面高度层间隔与热源距离药物1600225012015023006.11.6药物在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取，如另设散热间，其定员、定量、药架设置应与烘房一致并配套；散热间内不应进行收取和计量包装操作，不应堆放成箱药物；湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆码和入库。6.11.7 不应在干燥、散热场所检测药物。6.11.8 干燥后的药物，水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定。6.11.9 药物计量包装应在专用工房进行，每栋工房定员1人，定量100kg。7引火线（含

35、效果引线）制作7.1引火线应机械制作，并在专用工房操作；机械动力装置应与制引机隔离。1.1.1 2干法生产，每栋定机2台双线机，每栋2间；水溶剂湿法生产，每栋定机12台三线机，每间定机3台三线机）；其他溶剂生产与干法一致，每栋定机2台双线机，单机单间。7.3 制引机械运转时，人机应分离；接引、添药、取引锭时，应停机。7.4 工房地面应保持湿润，墙体和地面应定时清洗。7.5 引火线制作定员、定量应符合表3规定。表3引火线制作定员定量表引火线种类定员（人/栋）定量（kg/台）干法、有机溶剂湿法干法、有机溶剂湿法硝酸盐引火线纸引火线1（可1人两栋）/4/安全引火线（含效果引火线）1（可1人两栋）8快

36、速引火线18高氯酸盐引火线纸引火线1（可1人两栋）4安全引火线（含效果引火线）1（可1人两栋）8快速引火线18氯酸盐引火线纸引火线1（可1人两栋）4（1人1间）46注：定量仅指烟火药质量。7.6 纸引火线上浆、手工绕引，每栋工房定员1人，定量15kg,单人单间，干引锭与人应隔离，隔墙应密封；采用一体机制作纸引火线上浆、绕引、干燥，每栋工房（1间、可设隔离墙）定员2人，定量100kg（湿）+20kg（干），单人单间，干引锭与人应隔离，隔墙应密封。7.7 安全引火线、效果引火线上漆、干燥、割引、扎引，每栋工房（1间、可设隔离墙）定员2人，定量160kg（含包裹物质量）。7.8 引火线干燥应在专用烘

37、房或晒场进行；干燥后，应在散热后方可收取，晒场内通道应与主干道垂直,宽度大于等于100Omm；采用烘房干燥按GB/T38141-2020执行。7.9 割引、捆（包）引、切引/装箱应符合下列要求：7.9.1 割引、切引宜采用机械，每栋工房定员1人。7.9.2 作业人员应戴披肩帽、手套、防护面罩进行操作。7.9.3 害IJ引、捆（包）引、切引应分别单独进行，不应在晒场、散热间进行；手工、机械操作每栋工房定员1人，定量应符合表4规定。7.9.4 切、割引的刀刃要锋利，严禁在切引间磨（刮）刀具。7.9.5 切、割引时用力应均匀，严禁来回拉扯。7.9.6 引头、引尾应采用防静电桶收集，及时销毁。7.9.

38、7 绕引、扎引后的包装每栋工房定员1人，定量100kg。表4害h捆（包）、切引定量表操作名称药量（kg）手工机械割引硝酸盐引火线80160高氯酸盐引火线、效果引火线60120氯酸盐引火线1020捆（包）引硝酸盐引火线3030高氯酸盐引火线、效果引火线3030氯酸盐引火线1010切引/装箱硝酸盐引火线210高氯酸盐引火线、效果引火线210氯酸盐引火线15注：定量指烟火药和包裹物等辅助材料的总质量。8产品制作8. 1一般要求8.1.1 各工序应分别在专用工房进行；烟火药、黑火药、单基火药、引火线、效果件及有药半成品应设专人管理，各工序应按定量领取。8.1.2 烟火药的分类规范使用参见附录Bo8.1

39、3 使用的烟火药为多种时，喷花产品手工定量20kg,机械定量IOkg；其他产品定量IOkg,产品制作如定量小于或等于单发（枚）产品药量时，定量为单发（枚）的含药量。8.1.4 使用含氯酸盐、黄磷、赤磷、雷酸银、笛音剂等高感度烟火药的工房，不应改做其他产品制作工房。8.1.5 每次限量药物、半成品用完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点。1.1.2 1.6剩余的烟火药，应退还保管人，不应留置工房或临时存药洞过夜。8.1.7 装、压纸片、安装点火引火线的定员、定量、定机应按上一道工序执行。8.1.8 与操作工房配套的半成品中转工房定量应满足设计的生产量。8.1.9 没有专用运输道路的1.1级工

40、序作业时，不应运输烟火药、黑火药、单基火药、引火线、效果件及有药半成品经过操作工房敞开面。8.2装、筑（压）药（裸药效果件）8.2.1 装药前应筛除效果件中的药尘（灰），除药尘（灰）应在单独工房操作，定员、定量按下道工序执行。8.2.2 1.1级工房每栋工房定员1人；当隔离操作时，每栋工房定员2人，单人单间。8.2.3 装药每栋工房定量按表5确定。表5装、筑（压）药物定量表序号烟火药类别烟火药种别装药定量kg筑（压）药定量kg手工机械手工机械1硝酸盐烟火药黑火药发射药310/动力药810410含金属粉烟火药5103102高氯酸盐烟火药含铝渣、钛粉、笛音剂的烟火药、爆炸药3102（爆炸药、笛音剂

41、的烟火药除外）8（爆炸药、笛音剂的烟火药除外）光色药（不含铝渣、钛粉）、引燃药、动力药5403103氯酸盐烟火药烟雾药/烟雾效果药1050525过火药1040/摩擦药0.5（湿法）/4多种烟火药混合（如喷花类）喷射药与亮珠混合药201010105其他烟火药响珠烟火药等5103108.2.4筑（压）药定量按表5,笛音药筑（压）药每栋工房定量：手工0.5kg,机械2kg。8.2.5喷花产品圆柱形内径大于等于20mm,应用大于等于20t的油压机压实；锥形应手工分层压实。8.2.6封口（底）应符合下列要求：a）每栋工房定员1人；b）爆炸药半成品封口（底）每人定量3kg,其余每人定量5kg；c）爆竹直接

42、挤压封口，不应猛力敲打；d）含爆炸药半成品，不应采用筑（压）方法封口；e）升空类（火箭、旋转升空）、旋转类、喷花类可采用筑（压）方法封口；f）半成品的封口应密实，防止药物外泄、受潮。8.2.7礼花弹装球时，只能轻轻按压，合球不应猛烈碰合，合球后，不应进行强烈敲击。8.2.8雷酸银砂炮机械包（装）药砂每栋工房定机16台，定员12人；带包装一体机定机8台，定员20人，每机定量（含砂）100kg。8.2.9当筒体变形、筒体内壁不洁净或效果件变形时，按废弃物处理，不应将药物（效果件）强行装入。8.2.10摩擦药（含雷酸银、氯酸钾）应保持湿润。8.2.11 筑（压）药的过程中，当模具与药物难以分离时，不

43、应强行分离，采用酒精清洗。8.2.12 含有较大颗粒的铝、钛、铁粉的烟火药，不应筑压。8.2.13 礼花弹安装外导火索和发射药盒时，不应有药粉外泄。8.2.14 3蘸（点）药8.3.1空筒蘸（点）药，定员1人，手工每人5kg、机械每人定量15kg；已装药效果内筒蘸药每栋工房定员1人，定级L1”,定量15kg8.3.2擦炮蘸药每栋工房定员4人，单人单间，含药半成品应单层摆放，每人定量5kg,蘸药后的擦炮中转工房定级1.12。8.3.3摩擦类（拉炮）产品手工蘸药每栋工房定员4人，每人定量50g；机械蘸药每栋工房定机2台，单人单间，每人定量200g。8.3.4 蘸（点）药时，不应将湿药粘附在内筒外壁

44、摩擦类产品的非效果处。8.3.5 线香类蘸药（提板）每栋工房定员4人，每人定量（湿药）25kg。8.3.6 3.6电点火头蘸药每栋工房定员1人，定机2台，定量1kgo8.3.7用于蘸（点）药的各类药物干涸后不应对其刮、铲、撞击，应用相应的溶剂，充分溶解后清洗。8.4钻孔8.4.1有药半成品机械钻孔每栋工房定机1台、定员1人；当隔离操作时，每栋工房定机2台、单人单间。8.4.2有药半成品手工钻孔每栋工房定员1人；当隔离操作时，每栋工房定员4人、单人单间。8.4.3喷花等燃烧效果为主的单个产品有药钻孔（连引）定级1.3级。8.4.4每栋工房定量按表1规定执行。8.4.5钻孔工具刃口应锋利，使用时

45、应涂蜡擦油并交替使用，工具不符合要求时不应强行操作。8.4.6裸药效果件或单个药量大于20g的半成品，不应钻孔；单个含药量大于5g或不含黑火药、光色药的半成品不应手工钻孔。8.4.7有药半成品的机械钻孔，转速应小于或等于90r/min。8.5 插引、注引和安（串）引8.5.1 1无药部件插、串、安引定级1.3级；手工每栋工房定员24人，每人定量0.5kg；机械每栋4间，定机4机/间，定量15kg机。8.5.2 爆竹机械空筒插引每栋工房定员6人，单人单间单机，每机定量6kg（引坯应隔离存放）。8.5.3 机械空筒注引、蘸（点）药每栋工房4间，每间定员1人、定机1台、每人定量5kg8.5.4 手工有药插引，定级1.12级，每间定员4人，每栋工房定员16人；当单间只有1个疏散出口时，每间定员2人；每人定量0.5kgo8.5.5 机械有药插引切割刀片应锋利，引锭与插引机应隔离，含药半成品应用有盖的箱子盛装。8.6 结鞭8.6.1手工、人力机械结鞭，每人定量3k