塑料成型模具和在塑料成型加工中的作用结构设计说明.doc

《塑料成型模具和在塑料成型加工中的作用结构设计说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料成型模具和在塑料成型加工中的作用结构设计说明.doc（67页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 . 塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用结构设计第一部分 自学指导第1章：概论一主要内容1塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用2塑料成型模具的发展趋势3塑料成型模具的分类1压塑成型模具 2注塑成型模具 3传递成型模具4挤塑成型模具 5中空制品成型模具 6热成型模具二重点1. 各塑料成型方法及成型模具的概念和成型的基本原理。第2章：塑料制件设计一主要内容1塑件的精度和表面粗糙度1尺寸精度 2表面粗糙度和光亮度2塑件的形状和结构设计1易于模塑,避免侧向分型抽芯 2斜度设计 3壁厚4增加刚性减小变形的结构设计 5圆角设计 6孔的设计 7螺纹设计 8嵌件设计和自攻螺纹 3塑料结构件的力学设计1

2、短期负载下的力学计算 2长期负载下的力学计算 4塑料件的计算机辅助设计1整体结构与几何造型设计 2设计信息库的编制和调用3设计分析计算及优化 4绘图二重点1塑件的精度和表面粗糙度1影响塑件尺寸精度的因素 2塑件的形状和结构设计1塑件的形状设计应便于模塑,简化模具 2不同塑件脱模斜度的选择 3壁厚对制件质量的影响及选择 4加强筋的设计和布置 5成型通孔和盲孔型芯及其安装 6螺纹成型的方法7金属嵌件设计和定位,自攻螺钉底孔设计 3塑料结构件的力学设计1长期负载下杆厚的计算,安全判断,蠕变伸长的计算等 4塑料件的计算机辅助设计1计算机辅助设计的优势和方法三难点1塑件形状设计的分析和改良。2各金属嵌件

3、在制件内的固定方法和模内的装固方法。3长期负载下的蠕变行为及其计算。第3章：注塑成型模具一主要内容1概述1注塑模具设计的主要内容 2注塑模典型结构和分类2模具与注塑机的关系1注塑机有关工艺参数的校核 2注塑机锁模部位主要技术规范3注塑模普通浇注系统设计1概述 2塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动情况3主流道和冷料井的设计 4分流道系统设计5浇口设计 4注塑模无流道浇注系统设计1概述 2绝热流道注塑模具 3热流道注塑模具5注塑模成型零部件设计1概述 2型腔分型面位置和形状的设计3成型零件的结构设计 4排气方式和排气槽的设计5型腔成型尺寸计算 6塑料模具的力学设计6合模导向和定位机构1概述 2导柱导

4、向机构 3锥面定位机构7塑件脱模机构设计1概述 2脱模力的计算3简单脱模机构 4定模脱模机构5双脱模机构 6二级脱模机构7浇注系统凝料脱出 8螺纹塑件脱模机构8侧向分型与抽芯机构1概述 2手动分型抽芯机构3机动式分型抽芯机构 4液压抽芯或气压抽芯机构5联合作用抽芯机构9注塑模温度调节系统1概述 2模具冷却系统设计计算 3常见冷却水路结构形式 4模具冷却新技术10气体辅助注塑成型制品设计和模具设计1概述 2气辅成型制品和模具设计原则 3气辅模具设计计算机辅助工程11注塑模CAD/CAE/CAM技术1注塑模CAD技术 2注塑模CAE技术 3注塑模CAM技术二重点1概述1注塑模具设计要分析和解决的主

5、要内容 2典型注塑模具的组成以及各部分的作用3注塑模具的类型及结构上的区别 4单分型面、双分型面、横向分型抽芯等注塑模具的结构特点和工作过程2模具与注塑机的关系1模具型腔数量的确定与校核方法 2模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核3开模行程的基本要求 4注塑机的分类及特点3注塑模普通浇注系统设计1主流道、分流道、浇口、冷料井的结构形式与作用2主流道的设计 3冷料井的类型和结构特点4分流道系统设计和布局 5浇口的尺寸、形状与位置4注塑模无流道浇注系统设计1无流道浇注系统的原理 2热流道注塑模具的特点和分类5注塑模成型零部件设计1型腔设计步骤和主要内容 2型腔分型面的设计3凹模、型芯和成型杆的结构设

6、计 4排气方式和适用范围5型腔成型尺寸计算6合模导向和定位机构1导向机构的三个作用 2导柱和导套的尺寸和结构设计要点7塑件脱模机构设计1脱模机构的典型结构和对脱模机构的要求2推杆脱模机构,推管脱模机构,推件板脱模机构等的结构组成,分类和设计要求3凝料自动脱出机构类型与结构形式8侧向分型与抽芯机构1侧向分型与抽芯机构的分类2斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及适用条件3侧抽芯的干涉现象和先行复位机构。9注塑模温度调节系统1模温设计的原则,冷却效率及冷却系统设计原则2型芯凸模和凹模冷却水路结构形式10气体辅助注塑成型制品设计和模具设计1气辅成型的原理和工艺过程以及适用的制品范围2气辅CAE可解决的

7、问题。11注塑模CAD/CAE/CAM技术1采用CAD/CAE/CAM技术的优势2注塑模结构CAD的主要工作内容三难点1单分型面、双分型面、横向分型抽芯等注塑模具的结构特点和工作过程。2模具型腔数量的确定与校核方法。3浇口设计。4按平均收缩率计算型腔径向尺寸,型芯径向尺寸,型腔深度尺寸,型芯高度尺寸,型芯间或成型孔间中心距尺寸。5推杆脱模机构,推管脱模机构,推件板脱模机构等的结构组成,分类和设计要求。6凝料自动脱出机构类型与结构形式。7斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理。8型芯凸模和凹模冷却水路结构形式。第4章：塑料挤塑成型模具一主要内容1概述1挤塑模功能与设计要求 2挤塑成型模与挤塑机的关系

8、3挤塑模设计的理论基础2圆形棒材挤塑成型机头设计1棒材挤塑成型机头机构设计 2水冷定径套结构设计3管材挤塑成型机头1概述 2管材模结构设计3挤管机头结构参数的计算与确定 4定径套设计4吹塑薄膜机头设计1吹膜机头的分类及设计 2吹膜机头的结构设计3吹塑薄膜的冷却定径装置5吹塑型坯机头1熔接痕和物料均布问题 2型坯垂延垂伸和温度分布不均问题3制品延轴向各点吹胀比不同引起薄厚悬殊的问题4制品径向各部位吹胀比不同引起薄厚悬殊的问题6板材与片材模设计1具有平缝形口模的机头分类 2平缝式机头的设计要点7线缆包覆挤塑模设计1挤压式包覆挤塑模 2导管式包覆挤塑模8异型材挤塑模设计1概述 2各类异型材挤塑模结构

9、设计3定型模设计9其他挤塑成型模具1单丝挤塑成型模具 2塑料造粒用机头3波纹管材挤塑机头和定型模 4塑料网挤塑模10纺丝计量泵和喷丝板1纺丝计量泵 2喷丝板和喷丝帽二重点1概述1挤塑成型模具的概念,机头设计要解决的主要问题2机头与挤塑机联接装置的类型和结构3一维流动,二维流动,三维流动的特点2圆形棒材挤塑成型机头设计1水冷定径套设计时应注意的主要问题3管材挤塑成型机头1三种管材模结构的特点和应用 2定径套设计4吹塑薄膜机头设计1常见吹膜机头的结构形式和设计要点5板材与片材模设计1具有平缝形口模的机头分类和结构特点 2提高UI值的方法7线缆包覆挤塑模设计1挤压式包覆挤塑模、导管式包覆挤塑模的结构

10、和工作过程8异型材挤塑模设计1异型材的分类及设计原则 2定型模设计要点三难点1一维流动,二维流动,三维流动的特点。2常见吹膜机头的结构形式和设计要点第5章：塑料压塑成型模具一主要内容1概述1压塑成型及压模结构要点 2压塑模典型结构3压塑模具分类2压模与压机的关系1压机与常用压机的技术规范 2压模与压机相关技术参数的校核3压模成型零件设计1型腔总体设计 2压模型腔配合结构和尺寸3成型零件设计 4加料室的设计及其计算4压模结构零部件1导向零件 2塑件脱模机构推出系统3压模侧向分型抽芯机构 4压模加热与冷却5聚四氟乙烯预压锭模具1概述 2预压锭模设计要点3聚四氟乙烯预压锭模结构形式 4预压法预压锭模

11、6泡沫塑料压模设计1概述 2预压成型用压模及二次发泡模3聚苯乙烯泡沫塑料件压模7橡胶压模设计1概述 2橡胶压模设计二重点1概述1压塑成型的优缺点 2压塑模的组成及各部分的作用3溢式、不溢式、半溢式等压模的结构和特点2压模与压机的关系1压机最大总压力校核,开模行程的校核3压模成型零件设计1施压方向的选择 2凹模、凸模、型芯的设计特点4压模结构零部件1模压导向的特点 2塑件脱模机构推出系统的形式和工作过程5聚四氟乙烯预压锭模具1聚四氟乙烯模压成型工艺 2预压锭模设计要点6泡沫塑料压模设计1两步发泡法工艺过程及模具的分类7橡胶压模设计1橡胶模具设计的要求 2分型面的选择原则三难点1溢式、不溢式、半溢

12、式等压模的结构和特点2塑件脱模机构推出系统的形式和工作过程第6章：热固性塑料的传递和注塑成型模具一主要内容1概述1两种成型工艺及其模具的特点 2热固性塑料冲模流动及固化特性2传递成型模具1概述 2传递模分类3传递模零部件设计 4浇注系统的设计要点5排气槽3热固性塑料注塑模具1概述 2热固性塑料注塑模设计要点3热固性塑料注塑模进展二重点1概述1传递成型和注射成型的概念及优缺点2传递成型模具1模具的组成和作用 2各传递模类型的特点和适用范围3主流道、分流道和浇口的设计 4排气槽的布置原则3热固性塑料注塑模具1热固性塑料注塑模的特点和主要部件的设计要点三难点1主流道、分流道和浇口的设计2热固性塑料注

13、塑模的特点和主要部件的设计要点第7章：塑料吹塑制品成型模具一主要内容1概述1挤出吹塑成型模具 2注塑吹塑成型模具3拉伸吹塑成型模具 4共挤出吹塑和共注塑成型模具2吹塑制品设计1几何形状设计 2瓶底设计3近底部、肩部、侧壁设计 4瓶颈设计5整体铰链设计3吹塑模具设计要点1对挤出模具的主要设计要求 2吹胀比和拉伸比3吹塑模具材料 4模具型腔设计5夹坯口和余料槽设计 6瓶颈嵌块设计7模具排气设计 8吹塑模的冷却9其他吹塑模具简介二重点1概述1一步法、两步法挤出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑成型过程2多层吹塑的目的2吹塑制品设计1制品的外形设计 2瓶底耐压设计3吹塑模具设计要点1对挤出模具的主要设计要求 2

14、吹胀比和拉伸比3吹塑模具材料的选择4夹坯口的概念、作用和结构 7模具排气设计方法三难点1一步法、两步法挤出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑成型过程2夹坯口的概念、作用和结构第8章：塑料热成型模具设计一主要内容1概述1热成型概念及其特点 2热成型方法的分类2热成型制品的工艺性设计1几何形状设计 2脱模斜度和转角3引申比和展开倍率 4产品尺寸精度和形位精度3热成型机及模具设计1热成型机 2热成型模具二重点1概述1热成型的工艺过程和特点 2热成型方法的类型和特点2热成型制品的工艺性设计1几何形状、脱模斜度的设计三难点1热成型的工艺过程和特点第9章：模具加工新工艺及常用模具钢材一主要内容1快速经济模具和特种制

15、模技术1锌基合金塑料模具 2精密铸造3低压铸造 4冷挤压成型5化学腐蚀照相腐蚀技术 6激光立体造型制模技术2模具抛光技术1模具抛光的重要性 2塑料模型腔表面粗糙度标准3抛研方法及工艺 4抛光工作的机械化和自动化3试模及模具维修1模具安装 2试模 3模具的维修4塑料模的常用钢材及其热处理1我国钢材的分类、编号及常用钢材 2塑料模的钢材选用二重点1快速经济模具和特种制模技术1快速经济模具和特种制模技术的种类和使用范围2锌基合金塑料模具的概念、特点和型芯、型腔铸造工艺过程3失蜡铸造、陶瓷铸造的概念和工艺过程4低压铸造的优势及各种合金材料的性能特点5冷挤压成型原理及冲头设计 6化学腐蚀照相腐蚀的原理和

16、过程2模具抛光技术1物理抛光、化学抛光的概念 2手工抛光方法3机械抛光类型3试模及模具维修1模具安装的内容 2试模时易产生的缺陷及原因4塑料模的常用钢材及其热处理1塑料模的钢材选用原则三难点1锌基合金塑料模具的概念、特点和型芯、型腔铸造工艺过程2失蜡铸造、陶瓷铸造的概念和工艺过程3试模时易产生的缺陷及原因第二部分 复习思考题一单选题：1在成型过程中,受力小、强度要求低不高,甚至可以用非金属材料加工的模具是 。A、压塑成型模B、注射成型模C、挤塑成型模D、热成型模2多用于热固性塑料成型的成型方法是 。A、压塑成型B、注射成型C、挤塑成型D、热成型3塑料制件的确定应该合理,在满足使用要求的前提下尽

17、可能选用 。A、低精度等级B、中精度等级C、高精度等级D、一般精度等级4在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中,塑件公差等级分成了 。A、3个精度等级B、5个精度等级C、7个精度等级D、9个精度等级5对于小尺寸的塑料制件,对制品尺寸精度影响较大的是 。A、收缩率波动B、模具的磨损C、脱模斜度D、模具制造误差6对于大尺寸的塑料制件,对制品尺寸精度影响较大的是 。A、收缩率波动B、模具的磨损C、脱模斜度D、模具制造误差7对热塑性塑料件,塑件沿脱模方向常用的斜度值为 。A、0.51B、0.52C、0.53D、0.548对热固性塑料件,塑件沿脱模方向常用的斜度值为 。A、0.51B、0.52C、0.53D

18、0.549切割螺纹螺钉常用于 。A、硬度和刚度很大的材料B、硬度和刚度很小的材料C、弹性较好的材料D、弹性较差的材料10旋压螺纹螺钉常用于 。A、硬度和刚度很大的材料B、硬度和刚度很小的材料C、弹性较好的材料D、弹性较差的材料11按 将注塑模具分为单分型面注塑模、双分型面注塑模。A、注塑机上的安装方式B、所用注塑机类型C、模具的成型腔数目D、注塑模具的总体结构特征12按 将注塑模具分为单型腔和多型腔注塑模具。A、注塑机上的安装方式B、所用注塑机类型C、模具的成型腔数目D、注塑模具的总体结构特征13以下不属于注塑机外形的是 。A、卧式B、立式C、角式D、倾斜式14浇口设在模具内的隐蔽处,塑料熔

19、体通过型腔侧面斜向注入型腔,从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量,一般这种浇口 。A、边缘浇口B、扇形浇口C、潜伏式浇口D、点浇口15熔融塑料进入模具时,首先经过的是 。A、浇口B、分流道C、主流道D、冷料井16以下不属于边缘浇口的优点是 。A、均匀分配物料B、便于机械加工C、易保证加工精度D、试模时浇口的尺寸容易修整17成型宽度较大的薄片状制品时,常采用 。A、边缘浇口B、扇形浇口C、平缝浇口D、盘形浇口18成型大面积的扁平制件时,常采用 。A、边缘浇口B、扇形浇口C、平缝浇口D、盘形浇口19成型圆筒形制品时,常采用 。A、边缘浇口B、扇形浇口C、平缝浇口D、盘形浇口20成型中间带孔制品时,常

20、采用 。A、边缘浇口B、扇形浇口C、环形浇口D、盘形浇口21沿塑件内圆周进料的浇口叫 。A、边缘浇口B、扇形浇口C、环形浇口D、盘形浇口22沿塑件外圆周进料的浇口叫 。A、边缘浇口B、扇形浇口C、环形浇口D、盘形浇口23点浇口的直径为 。A、0.42mmB、0.51.2mmC、0.50.8mmD、0.72.5mm24在斜导柱分型抽芯机构中,如果斜导柱的斜角为19,则楔紧块的斜角应取 。A、15B、18C、21D、24C、分接式浇口D、中心浇口25延伸式喷嘴模具采用 进料。A、边缘浇口B、点浇口C、分接式浇口D、中心浇口26注塑模浇注系统中,非圆形截面的浇口是 。A、侧浇口B、点浇口C、扇形浇口

21、D、潜伏式浇口27以下不属于注塑模成型零件的是 。A、凹模B、成型环C、成型杆D、成型块28在注塑模的温度调节系统中,为兼顾冷却效率和塑件质量,如水和出水温差应控制在 左右,精密模具出入水温差应控制在 温差范围内。A、2B、5C、10D、1529以下关于注塑模分型面位置错误的是 。A、垂直于开模方向B、平行于开模方向C、与开模方向呈45D、倾斜于开模方向30当型腔的某一部分容易损坏,需经常更换的常采用 。A、整体式凹模B、整体嵌入式凹模C、局部镶嵌式凹模D、四壁拼合式凹模31为了便于加工,保证型腔沿主分型面分开的两部分在合模是的对中性常采用 。A、整体式凹模B、整体嵌入式凹模C、局部镶嵌式凹模

22、D、四壁拼合式凹模32为了机械加工、研磨、抛光、热处理的方便常采用 。A、大面积镶嵌组合式凹模B、整体嵌入式凹模C、局部镶嵌式凹模D、四壁拼合式凹模33对于大型和形状复杂的凹模,当凹模的侧壁上有较复杂花纹或图案时常采用 。A、大面积镶嵌组合式凹模B、整体嵌入式凹模C、局部镶嵌式凹模D、四壁拼合式凹模34对于大型塑件或高速注塑模,可采用的排气方式为 。A、利用分型面或配合间隙排气B、在型腔周围的分型面上开设专用排气槽C、用多孔烧结金属块排气D、负压及真空排气35对于制品形状特殊,型腔最后充满的部位远离分型面和推杆无法排气时,可采用 。A、利用分型面或配合间隙排气B、开设专用排气槽C、用多孔烧结金

23、属块排气D、负压及真空排气36对于一般小型件,可采用的排气方式为 。A、利用分型面排气B、开设专用排气槽C、用多孔烧结金属块排气D、负压及真空排气37比表面积小,热量损失小,阻力亦小的分流道截面形状是 。A、圆形B、正六边形C、梯形D、U形38以下哪个不是导向机构的作用？ 。A、导向B、定位C、承受注塑压力D、承受注塑侧压力39导柱安装段与模板间采用 。A、过渡配合B、过盈配合C、小间隙配合D、大间隙配合40以下不属于导套设计要点的是 。A、形状B、公差与配合C、表面粗糙度D、直径和长度41环形、筒形或中间带孔的塑件,常用的脱模机构是 。A、推杆脱模机构B、推管脱模机构C、推件板脱模机构D、气

24、压脱模机构42薄壁容器及各种带一个或多个孔的塑件,常用的脱模机构是 。A、推杆脱模机构B、推管脱模机构C、推件板脱模机构D、气压脱模机构43软质塑料的薄壁深腔的塑件,适合的脱模机构是 。A、推杆脱模机构B、推管脱模机构C、推件板脱模机构D、气压脱模机构44采用螺纹型芯、螺纹型环或成型侧凹或侧孔的镶块成型的塑件,适合的脱模机构是 。A、活动镶件脱模机构B、推管脱模机构C、推件板脱模机构D、气压脱模机构45当塑件对动模和定模的附着力和抱紧力相差不多时,适合的脱模机构是 。A、双脱模机构B、推管脱模机构C、推件板脱模机构D、气压脱模机构46斜导柱分型抽芯机构是典型的 。A、手动侧向分型抽芯机构B、机

25、械侧向分型抽芯机构C、液压分型抽芯机构D、气压分型抽芯机构47物料在圆管中流动,属于 。A、一维流动B、二维流动C、三维流动 D、四维流动48物料在三角形截面内的平行流动,属于 。A、一维流动B、二维流动C、三维流动 D、四维流动49物料在矩形截面内的平行流动,属于 。A、一维流动B、二维流动C、三维流动 D、四维流动50在斜导柱分型抽芯机构中承受侧向推力的零件是 。A、楔紧块B、斜导柱C、滑块D、导滑槽51成型时,需安装在双缸专用液压机上的传递成型模具是 。A、柱塞式传递模B、料腔式传递模C、活板式传递模D、移动式传递模52热固性塑料注塑模的浇注系统中,冷料井设计宜采用 。A、Z形B、球形C

26、倒锥形D、环形53用45mm 的挤塑机挤出直径为200的尼龙棒材一般挤出速率为 。A、0.2m/hB、0.5m/hC、1.5m/hD、2.5m/h54用45mm 的挤塑机挤出直径为60的尼龙棒材一般挤出速率为 。A、0.2m/hB、0.5m/hC、1.5m/hD、2.5m/h55对于生产外径在600mm以上口径的大管,适宜的选用 。A、筛孔板式机头B、直通式机头C、直角式机头D、斜角式机头56两步法发泡工艺过程中不包含 。A、预发泡B、熟化C、成型D、冷却57两步法发泡工艺过程中不包含 。A、预发泡B、熟化C、冷却D、制品设计58聚四氟乙烯模压成型工艺过程中不包含 。A、预处理B、熟化C、压

27、塑D、冷却59聚四氟乙烯模压成型工艺过程中不包含 。A、制品设计B、预处理C、压塑D、整形60以下不是影响制件公差的因素的是 。A、型腔成型零件磨损量B、表面粗糙度C、成型收缩率波动D、成型零件制造误差61没有加料室的压塑模具是 。A、溢式压模B、不溢式压模C、半溢式压模 D、半不溢式压模62以下不是塑件设计考虑的要点的是 。A、塑件的物理力学性能B、塑件的化学性能C、塑件的成型工艺性能D、塑件的结构63以下不是手工抛光方法的是 。A、用打磨机抛光B、用油石抛光C、用砂纸抛光 D、研磨64适用于大平面和大曲面抛光工作的抛光机械是 。A、旋转式电动打磨机B、手持直身旋转抛光机C、手持往复式抛光机

28、D、圆盘式抛光机65适用于狭窄平面和角度抛光工作的抛光机械是 。A、旋转式电动打磨机B、手持直身旋转抛光机C、手持往复式抛光机D、圆盘式抛光机66通常用于中小模具抛光工作的抛光机械是 。A、旋转式电动打磨机B、手持直身旋转抛光机C、手持往复式抛光机D、圆盘式抛光机67能深入型腔进行抛光工作的抛光机械是 。A、旋转式电动打磨机B、手持角式旋转抛光机C、手持往复式抛光机D、圆盘式抛光机68热成型方法中,适用于型腔较深的塑件的是 。A、阴模真空成型B、阳模真空成型C、气压成型D、柱塞辅助真空成型69热成型方法中,塑件外表面精度高的是 。A、阴模真空成型B、阳模真空成型C、气压成型D、柱塞辅助真空成型

29、70热成型方法中,塑件内表面精度高的是 。A、阴模真空成型B、阳模真空成型C、气压成型D、柱塞辅助真空成型71以下不属于凸凹模对压成型优点的是 。A、成型压力大B、制品的尺寸精度高C、可成型结构复杂的制品D、壁厚分布较均匀72药品、化妆品瓶等适合采用的成型方式是 。A、传递成型B、热成型C、吹塑成型D、挤塑成型73薄壳状塑料制品适合采用的成型方式是 。A、传递成型B、热成型C、吹塑成型D、挤塑成型74布基和长纤维塑料制品适合采用的成型方式是 。A、压塑成型B、热成型C、注塑成型D、挤塑成型75与注塑模具相比,压模有其特殊的地方,以下说法错误的是 。A、没有浇注系统B、直接加入未塑化的塑料C、只

30、能成型热固性塑料D、分型面必须水平安装76成型强度和精度无严格要求的如纽扣等小型制品适合采用的压塑模具是 。A、溢式压模B、不溢式压模C、半溢式压模D、半不溢式压模77最大特点是制品成型压力大的压塑模具是 。A、溢式压模B、不溢式压模C、半溢式压模D、半不溢式压模78适于压制形状复杂、壁薄、流程长或深形制品的压塑模具是 。A、溢式压模B、不溢式压模C、半溢式压模D、半不溢式压模79特别适用于压制棉布、玻璃布或长纤维填充的塑料制品的压塑模具是 。A、溢式压模B、不溢式压模C、半溢式压模D、半不溢式压模80流动性好容易按体积计量的塑料一般不采用的压塑模具是 。A、溢式压模B、不溢式压模C、半溢式压

31、模D、半不溢式压模81不适于压制以布片或长纤维作填料的塑料制品的压塑模具是 。A、溢式压模B、不溢式压模C、半溢式压模D、半不溢式压模82一般来说,不设计成多腔模的压塑模具是 。A、溢式压模B、半溢式压模C、不溢式压模D、半不溢式压模83塑料制件采用嵌件可能降低制件的 。A、强度B、硬度C、精度D、塑料消耗84适用嵌件不会增加塑件的 。A、耐磨性B、局部尺寸稳定性C、局部形状稳定性D、成本85无论是杆形或环形嵌件,其高度都不宜超过其定位部分直径的 。A、1/3B、1/2C、1倍D、2倍86型腔数量的确定方法中,不正确的是 。A、由成本计算型腔数B、由交货期计算型腔数C、由最大注塑质量计算型腔数

32、 D、由塑化能量计算型腔数87立式注塑成型机的注塑量一般在 。A、60g以下B、60g以上C、100g以下 D、100g以上88一般大中型注塑机均采用的成型机是 。A、立式注塑成型机B、卧式注塑成型机C、角式注塑成型机 D、转盘式注塑机89不常采用的分流道断面形状是 。A、圆形B、半圆形C、正六边形 D、梯形90不常采用的分流道断面形状是 。A、圆形B、U形C、矩形 D、梯形91宜采用小浇口的是 。A、热敏性塑料B、标准浇口C、厚壁制件 D、大型塑件92成型宽度较大的薄片状制品时,常采用的浇口形式是 。A、扇形浇口B、盘形浇口C、圆环形浇口 D、点浇口93成型圆筒形或中间带有孔的制品时,常采用的浇口形式是 。A、扇形浇口B、盘形浇口和圆环形浇口C、边缘浇口 D、点浇口94成型大面积的扁平制件时,常采用的浇口形式是 。A、平缝浇口B、盘形浇口C、圆环形浇口 D、点浇口95点浇口的直径为 。A、0.11mmB、0.22mmC、0.42mmD、0.63mm96塑料熔体最后充满的地方往往是 。A、离浇口最远处B、离浇口最近处C、制件最薄处 D、制件最厚处97对于熔体粘度很低的塑料来说,为避免流涎现象,热流道模具可以采用 。A、矛式喷嘴B、导热喷嘴C、加热式喷嘴 D、阀式浇口喷嘴