全员参与自主保全.pptx

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1、全员参与自主保全全员参与自主保全主讲人主讲人：XXXXXX 有效开展设备自主保全活动有效开展设备自主保全活动自主保全的概念和定义自主保全的概念和定义自主保全的体系建立自主保全的体系建立自主保全展开的自主保全展开的7 7个步骤个步骤设备点检开展方法设备点检开展方法持续维持及改善持续维持及改善自主保全的概念和意义自主保全的概念和意义1 1、什么是自主保全？、什么是自主保全？TPM的八大支柱【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防

2、止其故障的发生。自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。提高自主保全的效果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新技术措施，实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。1 1、什么是自主保全？、什么是自主保全？对应对应发热点检发热点检清扫清扫给油给油牛奶牛奶发热发热脏脏漏油发现漏油发现屎尿屎尿振动噪音振动噪音发现发现脉搏脉搏哭声哭声母亲母亲给油给油发热点检发热点检清扫清扫振动噪音振动噪音发现发现漏油发现漏油发现操作者操作者设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否

3、发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。2 2、自主保全的意义、自主保全的意义1 1)设备 哪些设备？生产线设备 3 3)人员 哪些人员？一线生产人员，班组长，专业设备保全人员2 2、自主保全的范围自主保全的范围自主保全展开的自主保全展开的7 7个步骤个步骤展开展开自主保全活动的具体步骤自主保全活动的具体步骤3STEP润滑注油基准制定及点检润滑注油基准制定及点检 4STEP设备的总点检管理设备的总点检管理 5STEP自主点检管理自主点检管理 6STEP标准化标准化

4、7STEP自主管理自主管理 2STEP“我的设备我的设备”活动活动 1STEP初期清扫初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础）以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。（员工实际能力提高）（员工实际能力提高）人、设备、企业的人、设备、企业的体制最大的改善！体制最大的改善！清扫就是点检清扫就是点检点检就是发现问题点点检就是发现问题点/不合理不合理修复及改善不合理修复及改善不合理 改善创造效率改善创造效率 -污染,脏 -弯曲,磨损 -异味 -异常动作 -震动,摇晃 -变色 -漏水,飞溅 -被弄乱(管道、线路)-破裂，破损 -松动、晃

5、荡 -异音,发热 -锈、凹凸、龟裂 -破损，脱掉STEP1 设备设备初期清扫初期清扫整理整顿及准备（初期清扫）整理整顿及准备（初期清扫）活动方法活动方法?活动要领活动要领?-作业者要亲自一一清扫。-彻底清洗污垢。-查找污染原因。（1）故障和原因旋转部位，磨擦部位，空压油压系统，电控系统，传感器等部位 污染或进入异物，会导致堵塞，通电不良，最终成为精密度下降或误动作、故障的原因。（2）品质不良的原因异物直接混入产品或设备中，导致品质不良（3）强制劣化的原因灰尘和污垢引起弛缓、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难，成为强制劣化的原因。（4）速度损失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损

6、失初期清扫是初期清扫是?为什么要做清扫为什么要做清扫?确定清扫对象选定清扫区域共享清扫方法准备清扫工具实施全员清扫“我的设备”活动是把设备的管理责任分担给个人，由责任人负责设备的清扫点检、注油、调整等的一种活动。1)指定“我的设备、我的区域”“我的设备、区域”要指定每个人工作的工程的设备。装置型工程的设备台数很多时，将A,B级设备指定为优先活动对象。C级设备另行管理。主要以旋转设备、塔槽类为对象指定“我的设备”。还有，包括周边的管道、阀门等的区域指定为“我的区域”。在“我的地图”的墙壁上，标示活动区域的负责人。旋转设备及小型设备要单独指定，象干燥塔一样的大型设备可以分成上部、中部、下部进行指定

7、STEP2“我的设备我的设备”活动方法活动方法职 责姓 名Model 设备名主要活动内容活动时间生产部长000 000 传送泵清扫、润滑管理、管道目视管理0000000000-000 Blow消除粉尘，改善泄露部分每日 13:00 2)2)“我的设备、我的区域我的设备、我的区域”活动活动在每日工作时间中，抽出在每日工作时间中，抽出55分钟以上时间，清扫自己担当区域的设备及周分钟以上时间，清扫自己担当区域的设备及周边环境。这时进行必要的注油，同时进行点检。边环境。这时进行必要的注油，同时进行点检。点检结果有异常的部分，记录在不合理清单上，并向组长报告。组长制点检结果有异常的部分，记录在不合理清

8、单上，并向组长报告。组长制定要解决处理缺陷的计划，而且必要时通报工务部门。定要解决处理缺陷的计划，而且必要时通报工务部门。每周每周11次次2020分钟以上，投入清扫，清扫干净污染的地方。这时，预先向组分钟以上，投入清扫，清扫干净污染的地方。这时，预先向组长进行通报。由于离开相关工程岗位，因此组长要安排其他人、支援他长进行通报。由于离开相关工程岗位，因此组长要安排其他人、支援他的工作。的工作。“我的设备我的设备”活动方法活动方法“我的设备我的设备”活动活动作用分担作用分担现场标示现场标示周期清扫周期清扫周期点检周期点检注注油油整理整顿整理整顿 根据小组分担的作用（任务），在小组内分配每个人的担当

9、区域。A,B级设备优先分担。制作担当设备的“我的设备我的设备”卡片，在现场标示。标识内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理项目。各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点检，清扫。各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备，把点检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油处要另外做标记，进行改善。按公司标准做好担当设备的目视化管理。做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、整顿。“我的设备我的设备”活动方法活动方法“我的设备我的设备”卡片卡片 研究清扫工具 -要去除顽固的油脂 -减少水使用量，清扫地面 -为了去除角落的污染物，需

10、要特别的工具 -为了容易清扫高处，需要什么样的工具？-各工程要开发适合于自身工程特性的工具 -人与动物的区别就是可以灵活使用工具 与发生源对策并行作业 -在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善 确定清扫顺序 -重点对设备的特定部位对设备的特定部位(例:最脏的部位)实施清扫 -从设备的高处到低处的顺序进行 -从角落到中央的顺序进行(不能有遗漏的地方)-逐台按顺序进行 STEP3 设备设备清扫点清扫点检检 清扫前的准备(清扫前会合)-根据当月的活动计划，确认做什么？谁做？怎么做？做到什么程度？-决定当日的作业范围和设备，确认怎么做？做到什么程度？-准备工具和材料，实施定点照相

11、实施前)。工具根据用途研究开发，亲自手工制作最有效果 -明确当日作业的个人分担。安全活动(危险预知训练)-实施清扫前，组长必须实施危险预知训练。-选定清扫中存在发生危险性的项目，做简单说明。-小组全员互相提醒，实施危险预知训练。(例:注意旋转部 好!好!好!)STEP3 设备设备清扫点清扫点检检在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，能够自己进行修理的小毛病就自己修理，复杂的需要保全部门修理的就交给保全部门修理。STEP4 总检查 在这一步骤，要重新修改在第三步骤制成的自主保全时间计划和在第四步骤对各总检查项目而制成的临时检查基准，为在目标时间内能够确实实施各项维持活动，制定并实施有效率的

12、基准。*STEP5 自主自主检查检查 12341、润滑油嘴2、刹车油3、机油嘴4、液压油嘴1、制作点检加油图2、规范加油方法3、加油用具目视法异常部位红色正常部位绿色异常部位红色测油标尺测油标尺油表红色为异常范围绿色为正常范围自主检查自主检查回转机械泵、减速机、Blow、送风机、搅拌器、分离器、压缩机 塔槽类搅拌Tank、反应釜、Tank、塔热交换器Heater、Cooler、Condenser 管道管道、阀、Filter、保温材、Steam Tracing电器机械电机、Heater、电线、电柜、变压器、抑制箱、MCC、电感器 仪表设备控制阀、Gage、温度计、流量计、Label Gage、浓

13、度计、附附 设备的基本管理设备的基本管理装置工程的设备类型装置工程的设备类型运转压力是否正常?振动发生是否正常？有没有异常噪音?有没有泄露之处?润滑油供给状态是否正常？轴承部位有没有噪音、发热?底部螺丝的固定状态如何?轴连接部(coupling)有没有异常噪音?设备周边的清扫定期补充润滑油温度、电流的记录运转状态运转状态设备状态设备状态定期管理定期管理*旋转设备的管理方法旋转设备的管理方法运转状态运转状态设备状态设备状态定期管理定期管理温度状态是否正常?液体的流量是否正常?各种添加剂的状态如何?工程运转顺序是否正常?有没有泄露处?Tank上部有没有泄露之处?异物混入的可能性?保温材的状态?Ta

14、nk内部有没有污染?设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫减速机的润滑管理状态电机的运转电流点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态MMSLURRYTANK*塔槽类的管理方法塔槽类的管理方法运转状态运转状态设备状态设备状态定期管理定期管理液体温度的出入口温度差是否正常?控制阀的动作状态呢?液体Line的流量是否正常?压力呢?有没有泄露?蒸汽Drain的排除状态?温度计、压力计是否正常?保温材的施工状态是否正常?油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?热交换器的内部堵塞状态?定期分解清扫确认压力及温度的差异*热交换器的管理方法热交换器的管理方法设备状态设备状态目视管理目视管理有没有泄露处?(管道连接部、阀的周围

15、)保温材的状态是否正常?温度计、压力计是否正常?蒸汽tracing状态是否正常?管道固定状态是否正常?表示管道的流体流向方向(种类、管道材质)表示阀的开/关状态表示温度计、流量计等的界限消除锈，涂色*管道、阀的管理方法管道、阀的管理方法压力计及压力开关温度计及温度开关流量计浓度计真空计及真空开关控制阀零点是否准确?指针是否晃动?是否标示界限?外部仪器类能否防止冻裂?(保温状态如何?)是否进行定期校正?各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露?仪器类的用途标示是否正常?能否看懂?*仪表设备的管理方法仪表设备的管理方法组名组名 :组长组长 :小组活动区域小组活动区域 :NoNo位置位置/设备名设备名不

16、不 合合 理理 内内 容容 解解 决决 方方 案案担当担当完成日完成日区区 分分*不合理不合理 ListList是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行510分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。基础教育:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例:扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例:为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。尽可能多使用图说明；尽可能多使用图说明；文章要写得简单精练；文章要写得简单精练；本人亲自记录，亲自说明；本人亲自记录，亲自说明；必须确认接受教育者的理解程度。必

17、须确认接受教育者的理解程度。*OPL(One Point Lesson)OPL(One Point Lesson)别名叫别名叫“1010分钟教育分钟教育”作业指导书、作业标准书、检查基准书、作业指导书、作业标准书、检查基准书、作业日报、确认表等。作业日报、确认表等。STEP6 标准化标准化 自主保全开展的程序步骤自主保全开展的程序步骤STEP7 自主自主维护的三大法宝维护的三大法宝 1、将、将“坚持自主保养坚持自主保养”作为生产部门的工作任务，把作为生产部门的工作任务，把“自主保养自主保养”确定为公司的管理方针；确定为公司的管理方针；2、定期组织举办、定期组织举办“自主保养自主保养”的成果交流

18、会；的成果交流会；3、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善机制。、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善机制。利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。现场现场自主维护的目视管理实践自主维护的目视管理实践 通过运用较为醒目的颜色线条对不同的区域进行间隔，提示相关人员在不同工作区域的权限和职责。*区域线区域线就是在书写板上直接把需要通告的事项文字说明*看板看板正常操作范围正常操作范围危险！危险！*仪表仪表用不同的颜色代表管道中的不同介质，用不

19、同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向并且用箭头清晰地标出介质的流向 静电手腕点检样板标识静电手腕点检样板标识*设备管理设备管理设备点检开展方法设备点检开展方法 指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法 所谓“点”，是指设备的关键部位 1 1、设备点检制与专职点检员、设备点检制与专职点检员*设备点检制设备点检制 *点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用 点检员在点检实施中的点检核心

20、点检核心点检人员既负责设备点检，又负责设备管理点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者2.“2.“三位一体三位一体”点检制点检制1 1岗位操作员的日常点检岗位操作员的日常点检2 2专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检3 3专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检*第一层。岗位运行人员负责的日常巡第一层。岗位运行人员负责的日常巡(点点)检检 -发现异常，排除小故障；进行小维修发现异常，排除小故障；进行小维修 3.3.设备保障安全无事故的五层防护体制设备保障安全无事故的五层防护体制种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间 实施 部门执行人定期

21、点检 重点设备及PM对象 定期1个月以上 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和 器具点检 23min 维修 部门点检人员*专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检 序号 项 目 具 体 内 容1定点设定检查的部位、项目和内容2定法定点检检查方法3定标制订维修标准4定期设定检查的周期5定人确定点检项目由谁实施6定计划点检计划表（专业卡）7定记录作业记录、异常记录、故障记录、倾向记录8定流程点检作业和点检结果的处理流程4 4、设备点检制的、设备点检制的“八定八定”1 1、定点记录：逐点记录积累、摸索经验2 2、定标处理：按照标准检查、达不到的点做出标记

22、加强维护；3 3、定期分析：每个月将点检记录分析一次，以调整定检内容；4 4、定项设计：查出问题，定项定人负责改进；5 5、定人改进：定人改进就是设计，改进由专人负责到底。6 6、系统总结：半年小结一次，一年全面总结一次5 5、设备点检制的六大要求、设备点检制的六大要求 点检员的一日工作6 6、点检员的日常运作、点检员的日常运作是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。给油脂标准给油脂标准 点检标准点检标准23 维护技术标准维护技术标准1 维修作业标准维修作业标准47 7、设备点检管理四大标准、设备点检管理四大

23、标准序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注1基准类 一维修技术标准 a.通用维修技术 b.专用维修技术 1 制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资料 2 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值 电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期 设备部各技术室 A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批准*维修技术标准维修技术标准序号分类表格名称 编制依据编制内容分工备注2基准类 二点检标准 1 维修技术标准 2 部分技术图纸和说明书 3 实际经验结果 4 同类设备推荐技术管理值 五定五定1、定点点检部位、点检项目、点检内容；2、定法、点检

24、方法、3、点检结果的判断基准；4、定标点检周期；5、定期点检分工。点检员 点检员编制-区域工程师审核-主任批准*点检标准点检标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”，给油脂标准是设备润滑工作的依据*给油脂标准给油脂标准 定点定点定质定质定量定量定时定时定人定人润滑五定润滑五定作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素作业顺序说明、作业要素(项目项目)、作业内

25、容、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。技术要点、安全要点、维修程序图等。*维修作业标准的主要内容维修作业标准的主要内容持续维持及改善丰田理念：丰田理念：“永远把今天的水平看成是最差的永远把今天的水平看成是最差的 何谓提案改善：鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。1 1、全员参与改善提案活动、全员参与改善提案活动 自然工作小组自然工作小组-NWG-NWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率“我们是XXX队！”2 2、提案改善之目

26、的、提案改善之目的团队建设团队建设 /员工参与员工参与经营管理制度之改善操作、检测或其它一切作业程序或动作程序之改善工厂布置之改善治具、模具、工具等之改善设备自动化、省力化、省人化及省时化之改善产品品质、服务品质或设计之改善物料、零件、产品等搬运方法之改善原物料节省、废料降低或利用以及能源节约等成本费用降低改善。工作环境之改善安全卫生之改善其它有利于公司经营等事项5 5、提案改善之范围、提案改善之范围序号存在的问题后果1实施购买时实际使用量考虑不足长期库存2认为购买量大会便宜库存增大3使用申请但及各类票据多费用高、效率低4定期定量购买无法满足实际要求5个人持有量多浪费6购买、在库管理分散库存多

27、浪费大7库存量不明，无人管理浪费、不受控*改善提案的入手改善提案的入手管理中的问题点管理中的问题点/购买及使用方面购买及使用方面序号存在的问题后果1区域规划不合理搬运距离过长2搬运工具无定位管理寻找时间长3重复搬运次数多效率低，无用功4包装过剩浪费大5搬运工具昂贵投入大，浪费6库区设置不合理效率低下7物品堆放过高物品损坏、不安全*改善提案的入手改善提案的入手管理中的问题点管理中的问题点/物流及搬运方面物流及搬运方面序号存在的问题后果1等待人工浪费2现场布局不合理效率低3没有充分进行同步作业人工浪费4作业顺序不合理效率低5工作技能不足不良产生、效率低6安全管理不完善人身伤害、损失7作业要求不明

28、确不良产生、效率低*改善提案的入手改善提案的入手管理中的问题点管理中的问题点/作业动作方面作业动作方面序号存在的问题后果1移动距离过长人工、设备浪费2在制品过多人工、设备浪费3换模、准备时间长人工、设备浪费4加工机械等待时间长设备效率低5加工顺序不合理设备效率低6检查工序多人工浪费7加工条件不合理不良产生*改善提案的入手改善提案的入手管理中的问题点管理中的问题点/作业过程方面作业过程方面序号存在的问题后果1不按计划实施人工浪费2无目标的推进计划人工浪费3无谓地记录一些数据人工浪费4知道问题不及时处理丧失机会5日常电检过多、过细效率低、人工浪费6点检结果与行动脱节无用功、有隐患7会议多且长，无结

29、果效率低、人工浪费*改善提案的入手改善提案的入手管理中的问题点管理中的问题点/管理业务方面管理业务方面序号存在的问题后果1重复抄写人工浪费2签字及确认程序繁杂人工浪费3文件多而重复效率低4复印、发行多效率低5文件表格样式不规范效率低6文件与实际工作不符合效率低、有隐患7个人持有文件多、未共享效率低、浪费*改善提案的入手改善提案的入手管理中的问题点管理中的问题点/事务管理方面事务管理方面序号存在的问题后果1消防方面的问题安全性降低2地面油污、脏形象不良3设备有灰尘、油渍影响设备状态4良品与不良品区分不明显易出错5有危害环境的行为发生企业形象损失6对易燃易爆品未特别管理安全性降低7有各种资源浪费情

30、况浪费大*改善提案的入手改善提案的入手管理中的问题点管理中的问题点/安全及安全及5S5S方面方面注意事项 1）、忌用过分细致的考核 将生产过程中的问题作为改善目标分解到车间主任和主管级别，而不是细分到普通员工身上;对员工的考核过分细致，员工由于担心受到惩罚，必然会故意掩盖问题或者推卸责任等。7 7、营造持续变革的氛围、营造持续变革的氛围 创新是持续改善的原动力，创新是在第一线进行的投资的重点必须从机器设备转向人仅仅依靠董事长和总经理的创新能力是远远不够的，员工的创新能力才是企业发展最大 的动力。2）.积极鼓励创新7 7、营造持续变革的氛围、营造持续变革的氛围 *黑镜头下问题点爆光照片黑镜头下问

31、题点爆光照片*黑镜头下问题点爆光照片黑镜头下问题点爆光照片“三现主义”问题都是出在生产过程中，指望在办公室中遥控生产现场是不切实际的。“三现主义”是管理的基本原则，即：现场、现物和现实。*走出办公室，到生产现场去走出办公室，到生产现场去 激励强于罚款 营造持续改善的氛围，也就是营造激励强于 罚款的创新氛围，每一个工序每月都有创新 展示对不断涌现的改善事 例进行适当的奖励，*激励强于罚款激励强于罚款1）、改善活动评价 改善参与率和人均改善件数 TPM重在营造持续改善的氛围，倡导全员的参与，改善参与率和人均改善件数则是评价改善推行程度的明确指标 每月评出一位创新能力强的员工作为“改善之星”没有比较就永远不会有进步，在持续改善的氛围下，企业建立改善活动的评价标准，每月评出一位创新能力强的员工作为“改善之星”*改善活动评价与展示改善活动评价与展示*改善活动评价与展示改善活动评价与展示