冲压模具组立流程PPT课件.ppt

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1、Page:Page:Page:Page:1 1 1 1/37373737 沖压模具组立沖压模具组立流程简介流程简介 单位单位 ：冲压模具开发：冲压模具开发制作制作 ：余宇亮：余宇亮日期日期 ：2011.10.162011.10.16Page:Page:Page:Page:2 2 2 2/37373737 第一第一单单元元.模具模具组组立前的立前的准备准备工作工作 第二第二单单元元.模具模具组组立立步骤与过程步骤与过程课课 程程 大大 纲纲Page:Page:Page:Page:3 3 3 3/37373737单单元元目标目标：本本单单元元就是就是让我们让我们了解了解组组立前立前应应做哪些工作做

2、哪些工作并且注意哪些事項并且注意哪些事項第一第一单元单元模具模具组立组立前的前的准备准备工作工作Page:Page:Page:Page:4 4 4 4/373737371.1.组组立前立前7 7S S的的准备准备工作工作2.2.工具工具量具的使用量具的使用3.3.设计工程师设计工程师交底交底4.4.零件的清點零件的清點5.5.模板作模板作钳工处理钳工处理6.6.零件作零件作钳工处理钳工处理7.7.各部件的各部件的量测与确认量测与确认目目 录录Page:Page:Page:Page:5 5 5 5/37373737 要在独立的组立工作室进行要在独立的组立工作室进行以减少灰尘。以减少灰尘。（废铁屑

3、废铁屑铜屑等因素影响模具组立时的精度铜屑等因素影响模具组立时的精度要了解我們要了解我們的模具加工精度為正負的模具加工精度為正負0.0020.002mm)mm)1.1.做好做好7S7S工作：工作：钳钳工桌清工桌清洁洁-地面地面清扫清扫-工具清工具清洁洁-洗手等洗手等Page:Page:Page:Page:6 6 6 6/37373737千分表千分表抛光輪抛光輪塊規塊規高度規高度規千分尺千分尺常用工具常用工具如：氣槍如：氣槍，抹布，酒精，抛光膏，抹布，酒精，抛光膏，L L型扳手，型扳手，638638/680 /680 胶，纖維胶，纖維油石，挫刀，卡尺，塊規，千分油石，挫刀，卡尺，塊規，千分尺，塞規

4、等等尺，塞規等等2.2.工具工具/量具及輔助用品的准備量具及輔助用品的准備塞規塞規Page:Page:Page:Page:7 7 7 7/37373737了解要組立的模具了解要組立的模具,產品圖產品圖,排样圖排样圖,模具零件圖：模具零件圖：3.3.設計师交底：設計师交底：依發包清单逐站清点，对照圖面檢查模板孔位及零件是依發包清单逐站清点，对照圖面檢查模板孔位及零件是否有誤，以达到及时处理之目的，以避免延誤交期。否有誤，以达到及时处理之目的，以避免延誤交期。4 4.零件備品清点：零件備品清点：Page:Page:Page:Page:8 8 8 8/373737375-1.5-1.上下模座處理：上

5、下模座處理：牙絲处理5.5.模板作鉗工处理：模板作鉗工处理：5-2.5-2.将上下模座外圍用平銼将毛边，棱角将上下模座外圍用平銼将毛边，棱角 去除去除,并用油石将模座上下平面毛头、并用油石将模座上下平面毛头、毛刺去除（使用油石前要将油石表面毛刺去除（使用油石前要将油石表面 吹干净以避免将模面划傷，影响整体吹干净以避免将模面划傷，影响整体 美觀美觀)。（模座材質：模座材質：4545C/A7075C/A7075）清理螺纹孔内之清理螺纹孔内之 废屑废屑,并确認有否爛并确認有否爛 牙牙,未攻牙及孔漏加工現象。未攻牙及孔漏加工現象。Page:Page:Page:Page:9 9 9 9/37373737

6、 5-4.5-4.使用挫刀使用挫刀帶柄砂輪帶柄砂輪 對圓對圓 孔孔方孔口部作導角。用方孔口部作導角。用纖維油纖維油 石，圓棒对圓石，圓棒对圓孔孔及方孔進行氧化及方孔進行氧化 層处理層处理.方孔倒角方孔倒角及氧化層处理及氧化層处理精定位部份要精定位部份要作特殊处理作特殊处理5-3.5-3.用氧化鋁抛光輪把灌胶用氧化鋁抛光輪把灌胶PINPIN孔内毛刺去除。孔内毛刺去除。5-5.5-5.氧化鋁砂輪头部修成錐度，以氧化鋁砂輪头部修成錐度，以 便作導角便作導角 將孔位前端做適當之將孔位前端做適當之 倒角處理倒角處理,有利於另件裝入模板有利於另件裝入模板 *避免銳角傷及工作人員避免銳角傷及工作人員5.5.

7、模板作鉗工处理模板作鉗工处理(續續)Page:Page:Page:Page:10101010/37373737磨床加工残留之毛刺清除磨床加工残留之毛刺5-6.5-6.利用細油石利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已砂紙及海棉砂輪將已 倒角過之孔位上所產生之毛刺去除倒角過之孔位上所產生之毛刺去除 避免另件裝入時避免另件裝入時,將毛刺帶入孔內將毛刺帶入孔內,造成孔內壁或另件外表刮傷造成孔內壁或另件外表刮傷,避免避免 因毛刺外露因毛刺外露,造成組立時造成組立時,板與板之板與板之 間密合性不良間密合性不良,平行度差平行度差提示：線割之圓孔，方孔内氧化提示：線割之圓孔，方孔内氧化層一定要作細節性处理層一定要作細

8、節性处理5.5.模板作鉗工处理模板作鉗工处理 (續續)Page:Page:Page:Page:11111111/373737375-7.5-7.利用大塊利用大塊200#200#之細油石之細油石,順著研磨紋路平推順著研磨紋路平推 模板模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨,避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成造成 模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用保持平穩保持平穩5.5.模板作鉗工处理模板作鉗工处理 (續續)Page:Page:Page:Page:12121212/373737375-8.5-

9、8.利用退磁器將模利用退磁器將模座模板以及所有的零件座模板以及所有的零件,把磁性把磁性去除去除(模板或另件經模板或另件經加工加工研磨後會產生磁性研磨後會產生磁性),將模將模板上之磁性去除板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質，避免吸附鐵類粉塵或雜質，影响影响組模精度組模精度5.5.模板作鉗工处理模板作鉗工处理 (續續)Page:Page:Page:Page:13131313/373737375-9 5-9 5-9 5-9 模板清洁模板清洁模板清洁模板清洁l使用汽槍將模板使用汽槍將模板清除过的清除过的粉塵粉塵 雜質吹掉雜質吹掉l用干淨的抹布將孔內的廢屑清理干淨用干淨的抹布將孔內的廢屑清理干淨再再

10、用酒精徹底清洗乾淨。用酒精徹底清洗乾淨。1235.5.模板作鉗工处理模板作鉗工处理 (續續)警示：警示：組立過程中最重要的關鍵組立過程中最重要的關鍵,就是清洁就是清洁 Page:Page:Page:Page:14141414/37373737 6-16-1在零件的非工作面進行刻字，標示在零件的非工作面進行刻字，標示6-26-2对所有導向入子做引入角对所有導向入子做引入角6-36-3将每一站備品組合進行試配将每一站備品組合進行試配6-46-4将冲子固定塊及模仁反面作導角将冲子固定塊及模仁反面作導角6-56-5对冲子，模仁，冲子固定塊，入子進行分类对冲子，模仁，冲子固定塊，入子進行分类6.6.零件

11、之处理：零件之处理：Page:Page:Page:Page:15151515/373737377-7-1 1 模板平行度量測：模板平行度量測：固定固定千分表千分表后归零后归零，以标准平台为基准面以标准平台为基准面量測量測模模板板4646點點,將數據記錄下來模板最高與最低將數據記錄下來模板最高與最低点点不可超不可超過過0.003 0.003 mmmm7.7.各段部件的量測確認各段部件的量測確認Page:Page:Page:Page:16161616/373737377-2 7-2 模板翹曲量測：模板翹曲量測：利用千分表量利用千分表量測，測，將手壓在模板另一將手壓在模板另一端，端，運用變形支點運用

12、變形支點 原原理，理，觀察另一端千分錶刻觀察另一端千分錶刻 度是否有變化度是否有變化来量测模板有否翹来量测模板有否翹曲，正反面以及四个对角点均要曲，正反面以及四个对角点均要量量測，模板的變形及翹曲量測，模板的變形及翹曲量一般不超过一般不超过0.0030.003mm mm 7.7.各段部件的量測確認各段部件的量測確認(續續)Page:Page:Page:Page:17171717/373737377-37-3模板累計誤差量測：模板累計誤差量測：将模板組合在一起用千分表量測将模板組合在一起用千分表量測模板翹曲及平行度，并将六組以模板翹曲及平行度，并将六組以上的数据計录下来上的数据計录下来 ，理輪上

13、理輪上要求要求變形量不超過變形量不超過0.016 0.016 mmmm 7.7.各段部件的量測確認各段部件的量測確認 (續續)提示：量測时整个面不能低于六点提示：量測时整个面不能低于六点Page:Page:Page:Page:18181818/37373737 将所有的模板組合在一起用将所有的模板組合在一起用0.010.01mmmm之錫剛片量測之錫剛片量測8 8块之間的距离，以確定加工精度块之間的距离，以確定加工精度7-4 7-4 模板實際測試：模板實際測試：7.7.各段部件的量測確認各段部件的量測確認 (續續)Page:Page:Page:Page:19191919/373737377-5

14、7-5 主導柱量測：主導柱量測：量測主導柱过盈配合之加工精度符合量測主導柱过盈配合之加工精度符合 圖面要求以保証組立順利進行圖面要求以保証組立順利進行 前面的工作无誤后将所有模板；零件前面的工作无誤后将所有模板；零件再次作一次清理，進入組模階段再次作一次清理，進入組模階段过度配合过盈配合量测方法量测方法7.7.各段部件的量測確認各段部件的量測確認 (續續)Page:Page:Page:Page:20202020/37373737第二單元第二單元模具組立的步驟模具組立的步驟課程特色課程特色 讓我們了解組模的前后順序讓我們了解組模的前后順序對組模的步對組模的步驟做詳細介紹驟做詳細介紹籍以提升我們的

15、工作能力籍以提升我們的工作能力实际上模具组立有很多种方法，不同的公司采取的方法也不一致，本课程讲的只是其中的一种方式。Page:Page:Page:Page:21212121/373737371.模模架架組立灌膠組立灌膠2.下模板組立下模板組立3.下模組立灌膠下模組立灌膠4.上模組立上模組立5.剝料板組裝剝料板組裝6.上模灌膠上模灌膠目目 錄錄Page:Page:Page:Page:22222222/373737371.模模架架組立組立1-1将主導柱過渡部分放入模座孔内，将保護傘取将主導柱過渡部分放入模座孔内，将保護傘取 下，輕輕导入，确保導柱与模座的垂直度下，輕輕导入，确保導柱与模座的垂直度

16、1-2用用M10螺絲从背面将導柱旋入并固定之，以次螺絲从背面将導柱旋入并固定之，以次 类推将其它的導柱裝好类推将其它的導柱裝好注意：不可以敲擊保護傘或硬将導柱敲進孔内注意：不可以敲擊保護傘或硬将導柱敲進孔内Page:Page:Page:Page:23232323/373737371-3采用標准限位柱采用標准限位柱確保上下模座平行確保上下模座平行用用錫剛片将導套三点定位錫剛片将導套三点定位先取出一導套先取出一導套周邊周邊均匀均匀塗上塗上680缺氧胶缺氧胶,然后緩緩旋轉壓然后緩緩旋轉壓入入,此時導套約深進上模座面此時導套約深進上模座面5，对角進对角進行行注：目前在使用的胶水有两种注：目前在使用的胶

17、水有两种680缺氧胶和缺氧胶和ABAB胶胶，在使在使用用ABAB胶时要注意比例關系，其是由树脂和結合劑組成表胶时要注意比例關系，其是由树脂和結合劑組成表面固化比較快面固化比較快1.模模架架組立（續）組立（續）Page:Page:Page:Page:24242424/373737371-4 1-4 模架組立灌胶模架組立灌胶OKOK后将残留的胶清除干淨后将残留的胶清除干淨1-5 1-5 模座組立完成模座組立完成以后要在以后要在1212H H固化后方可以進行模板灌胶固化后方可以進行模板灌胶.注意：别忘了在模座上刻上注意：别忘了在模座上刻上:模號、模號、料號、料號、PITCH PITCH 、料、料厚厚

18、 料寬料寬.1.模模架架組立（組立（續續）Page:Page:Page:Page:25252525/373737372-1.将下模板平放于工作平台上，反面向上将将下模板平放于工作平台上，反面向上将副導套过渡部分副導套过渡部分沾少許润滑油沾少許润滑油裝入，用等同裝入，用等同大小之標准鐵塊大小之標准鐵塊敲入，力量要适中，过程中敲入，力量要适中，过程中要用块規量測導套与模板的垂直度，以次类要用块規量測導套与模板的垂直度，以次类推将其它導套裝入，導套不可以露出模板正推将其它導套裝入，導套不可以露出模板正表面。表面。注意：敲入的注意：敲入的力量要适中，力量要适中，過緊时孔内易拉過緊时孔内易拉毛，影響垂直

19、度及導向精度毛，影響垂直度及導向精度2.下下模模板板組立組立垂直度量测过度配合区域Page:Page:Page:Page:26262626/373737372-22-2在裝入定位在裝入定位PINPIN时要在时要在PINPIN杆，模板，杆，模板，PIN PIN套相对位置刻上標記，灌胶时以套相对位置刻上標記，灌胶时以 保証配合精度保証配合精度,别忘了垂直度别忘了垂直度当下当下 模墊板增厚时，模墊板增厚时，PINPIN的總長度應随之的總長度應随之 加長，以保証模板与下模座的定位精加長，以保証模板与下模座的定位精 度度確認垂直度PIN灌膠2.下下模模板板組立組立(續）續）Page:Page:Page:

20、Page:27272727/373737372-3.用定位銷将下用定位銷将下模模墊板和下模座定位，以对角固墊板和下模座定位，以对角固 定的方試将墊板鎖好，要注意下料口的位置定的方試将墊板鎖好，要注意下料口的位置 有无錯位或裝反。有无錯位或裝反。2.下下模模板板組立組立 (續續)Page:Page:Page:Page:28282828/373737373-1.在灌胶之前再次将敲擊的鐵銅屑清理干淨，将三塊在灌胶之前再次将敲擊的鐵銅屑清理干淨，将三塊 板叠合在一起用板叠合在一起用0.010.01mmmm之錫剛片進行再次確認之錫剛片進行再次確認可防可防 止另件組裝不佳止另件組裝不佳,所產生之間隙所產生

21、之間隙,而影响而影响組裝組裝的精度的精度3.下下模部分模部分組立灌膠組立灌膠(續續)再次確認精度Page:Page:Page:Page:29292929/373737373-2.3-2.将下模板，墊板，下模座用定位将下模板，墊板，下模座用定位PINPIN進行定位，用進行定位，用M8M8螺絲采用对角固定方法将下模三块板進行連接固定螺絲采用对角固定方法将下模三块板進行連接固定定位銷進行精定位3.下下模部分模部分組立灌膠組立灌膠(續續)Page:Page:Page:Page:30303030/373737373-3.3-3.将下模座背面朝上将下模座背面朝上,用酒精将用酒精将PINPIN孔及孔及PIN

22、PIN套清洗干淨套清洗干淨再用气槍吹干淨再用气槍吹干淨,将将PINPIN套的周边涂上套的周边涂上680680胶胶,用卡簧鉗輕用卡簧鉗輕輕放入輕放入PINPIN孔内，孔内，注意要放到底注意要放到底,再用抹布塞入孔内以防胶水溢出再用抹布塞入孔内以防胶水溢出注意：注意：6 68080胶表面固化時間為胶表面固化時間為1313HH完全固化時間為完全固化時間為1212H H以上以上3.下下模部分模部分組立灌膠組立灌膠(續續)Page:Page:Page:Page:31313131/373737374.4.上上模模組立組立 用定位銷將墊板與上模座進行定位用定位銷將墊板與上模座進行定位采用采用 對角定位的方式

23、固定對角定位的方式固定 定位孔固定 4-14-1冲子固定板背板組立冲子固定板背板組立:Page:Page:Page:Page:32323232/37373737灌膠PIN組裝量測確認量測確認 副導套組裝 4-2將副導套及灌膠將副導套及灌膠PIN 表面涂上少許潤滑油表面涂上少許潤滑油 裝入孔內裝入孔內4-3利用平整無倒角之鐵塊利用平整無倒角之鐵塊,推滑板面推滑板面,檢查有無凸出檢查有無凸出4.4.上上模模組立組立 (續續）Page:Page:Page:Page:33333333/373737375-1.將副導柱及導柱內孔涂上少將副導柱及導柱內孔涂上少許潤滑油許潤滑油易將副導柱裝入且不傷及模板易將

24、副導柱裝入且不傷及模板內孔內孔5-1.將將副導柱敲入模板內副導柱敲入模板內,不可不可硬敲硬敲,要感覺鬆緊程度要感覺鬆緊程度,注意將注意將模板敲擊部位底下支撐好模板敲擊部位底下支撐好,以防以防敲擊變形敲擊變形123 5.5.剝料板組裝剝料板組裝Page:Page:Page:Page:34343434/37373737 5-35-3.將付導柱裝入后從側邊將付導柱裝入后從側邊用用M6M6止付螺絲作二次固定止付螺絲作二次固定5-45-4.用定位銷將兩塊板用定位銷將兩塊板連接固定用連接固定用M6*15M6*15內內螺絲將背板固定螺絲將背板固定1234 5.5.剝料板組裝剝料板組裝（續續）Page:Pag

25、e:Page:Page:35353535/373737376-1以主付導柱為上下定位以主付導柱為上下定位基准基准將上下模結合在一將上下模結合在一起起6-2再一次用再一次用0.010.01mmmm量測組合量測組合后的間隙后的間隙避免組裝后帶來的誤差避免組裝后帶來的誤差6.6.上模灌膠上模灌膠Page:Page:Page:Page:36363636/373737376-36-3確認無誤后確認無誤后對角將上對角將上下作銜接固定下作銜接固定6-46-4用用638638膠對上模進行灌膠膠對上模進行灌膠对角固定6.6.上模灌膠上模灌膠（續續）Page:Page:Page:Page:37373737/373737376-5 6-5 用用680680膠膠时注意四周要时注意四周要 均匀，以避免脱胶現象均匀，以避免脱胶現象6-6 6-6 12H12H完全固化后開始組完全固化后開始組 裝零件裝零件6.6.上模灌膠上模灌膠（續續）