山西某化工有限公司重大危险源安全评估报告.doc

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1、山西XX化工有限公司重大危险源安全评估报告 山西XX化工有限公司二0一三年十月前 言 山西XX化工有限公司是一家以生产防老剂为主的民营企业，成立于2002年10月，在山西省临猗县工商行政管理局注册登记，注册地址为临猗县丰喜工业园区（东），企业性质为有限责任公司（自然人投资或控股），法定代表人陈永刚，注册资本人民币壹亿陆仟捌佰万。公司员工397人。山西XX化工有限公司老厂区为年产3000吨高吐氏酸和年产5000吨4020橡胶防老剂。新建项目年产4万吨橡胶防老化剂4020项目，位于临猗县东南的城关镇关源头村东临猗工业园区高新区内，占地330.5亩，规划形成3.5万吨/年RT培司、4万吨/年橡胶防老

2、化剂4020的能力。 根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局第40号令）等规定，山西XX化工有限公司成立了评估领导小组，针对老厂区的危险化学品重大危险源进行了安全评估。经辨识分级老厂区构成了危险化学品四级重大危险源。目 录第1章 编制说明1.1 评估对象和范围1.2 评估目的1.3 评估依据1.4 安全评估程序1.5 评估方法第2章 建设项目概况 2.1 企业基本概况 2.2 建设项目概况 2.3 主要公用工程及辅助设施 2.4 安全管理第3章 重大危险源辩识 3.1 重大危险源辨识与分级 3.2 重大危险源的基本情况第4章 重大危险

3、源、有害因素的辨识与分析 4.1 危险、有害物质 4.2 重大危险源主要危险、有害因素分析第5章 可能发生事故的种类及严重程度 5.1 重大危险源危险、有害物质泄漏的可能性 5.2 风险程度模拟计算 5.3 可能受事故影响的周边场所、人员情况第6章 定性评估 6.1 重大危险源周边环境符合性评估 6.2 重大危险源安全管理措施评估 6.3 重大危险源技术措施评估 6.4 重大危险源应急预案评估第7章 重大危险源安全隐患及对策措施 7.1 提出安全对策措施的原则 7.2 安全隐患及整改情况 7.3 安全对策措施及建议第8章 评估结论 8.1 主要危险、有害因素评估结果 8.2 评估结论附录第1章

4、 编制说明1.1 评估对象和范围本次评估的评价对象为：山西XX化工有限公司老厂区构成的危险化学品重大危险源。本评估报告的评价范围为该公司的老厂区生产装置、辅助设置、公用工程及安全管理。1.2 评估目的重大危险源评估的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，通过对山西XX化工有限公司生产过程中存在的重大危险源进行安全评估、分析其存在的危险有害因素和可能导致事故的后果，为企业消除、预防和减弱事故隐患提出安全对策措施和方案，提高企业的本质安全程度，同时为政府部门了解本地区的重大危险源情况、进行重大危险源监管提供依据。1.3 评估依据1.3.1 法律、法规 1.中华人民共和国安全生产

5、法(国家主席令2002第70号) 2.中华人民共和国劳动法(国家主席令1994第28号) 3.中华人民共和国职业病防治法(国家主席令2011第52号) 4.中华人民共和国消防法(国家主席令2008第6号) 5.中华人民共和国防震减灾法(国家主席令2008第7号) 6.中华人民共和国建筑法(国家主席令2011第46号) 7.危险化学品安全管理条例(国务院令2011第591号) 8.使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令2004第352号) 9.特种设备安全监察条例(国务院令2009第549号) 10. 安全生产许可证条例(国务院令2004第397号) 11. 地质灾害防治条例(国务院令200

6、3第394号) 12. 工伤保险条例(国务院令2011第586号) 13. 生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令2007第4号)1.3.2规范性文件1.国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)2.关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知(安委办字200548号)3. 关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知(安监总危化200610号)4. 危险化学品建设项目安全评价细则(试行)(安监总危化2007225号)5. 关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见(安监总危化2007121号)6. 关于做好建设项目安全监管工作的通知(

7、安监总协调2006124号)7. 关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见(安监总管三2010186号)8. 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知(安监总管三2013116号)9. 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知(安监总管三20133号)10. 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知(安监总管三201195号)11. 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知(安监总管三201312号)12. 国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置

8、原则的通知的通知(安监总厅管三2011142号)13. 危险化学品名录(2010版)国家安监总局2003年第1号)14. 危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安监总局令第45号)15. 安全生产事故应急预案管理办法(国家安监总局令第17号)16.特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安监总局令第30号)17.建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法(国家安监总局令第36号)18.危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安监总局令第40号)19.危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(国家安监总局令第41号)20.企业安全生产费用提取和使用管理办法(财企201216号)21.职业病

9、危害因素分类目录(卫法监发2002第63号)1.3.3 国家、行业标准1.建筑设计防火规范 (GB50016-2006) 2.石油化工企业设计防火规范 (GB50160-2008)3. 化工企业总图运输设计规范 (GB50489-2009)4. 工业企业总平面设计规范 (GB50187-2012)5. 工业企业设计卫生标准 ( GBZ1-2010)6.危险化学品重大危险源辨识 (GB18218-2009)7.危险货物分类和品名编号 (GB6944-2005)8.常用化学危险品贮存通则 (GB15603-1995)9.工业场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 (GBZ2.1-2007

10、)10.职业性接触毒物危害程度分级 (GBZ230-2010)11.工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-1985)12.企业职工伤亡事故分类 (GB6441-1986)13.建筑抗震设计规范 (GB50057-2010) 14.建筑物防雷设计规范 (GB50057-2010)15.防止静电事故通用导则 (GB12158-2006)16.建筑照明设计标准 (GB50034-2004)17.采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)18.建筑灭火器配置设计规范 (GB50140-2005)19.生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)20.生产过程安全卫生要求总则 (

11、GB/T12801-2008) 21.用电安全导则 (GB/T13869-2008)22.供配电系统设计规范 (GB50052-2009)23.低压配电设计规范 (GB50054-2011)24.爆炸和危险环境电力装置设计规范 (GB50058-1992)25.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009)26.火灾自动报警系统设计规范 (GB50116-1998)27.安全标志及其使用导则 (GB2894-2008)28. 安全色 (GB2893-2008)29.工业企业内铁路、道路运输安全规程 (GB4387-2008)30.个体防护装备选用规范 (GB/T1165

12、1-2008)31.消防应急照明和疏散指示系统 (GB17945-2010)32.化工企业安全卫生设计规定 （HG20571-1995）33. 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-2006）34.危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 （AQ3035-2010）35.危险场所电器防爆安全规范 （AQ3009-2007）36.安全评价通则 （AQ8001-2007）1.3.5 其它企业提供的有关资料1.4 安全评估程序安全评估程序见图1确定安全评估范围前期资料搜集、准备危险有害因素辨识与分析编制安全检查表进行现场安全检查编制评估报告整理归纳评估结果分析事故类型和事故严

13、重度重大危险源分级 图1.4-1 安全评估程序1.5 评估方法1.5.1 分级方法重大危险源评估分级方法主要依据重大危险源可能导致的事故后果进行。本项目重大危险源主要依据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监局令第40号），本报告采用的具体分级方法如下：式中：R一分级指标q1，q2，qn每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：t）；Q1，Q2，Qn与各种危险化学品相对应的临界量（单位：t）；1，2，n与个危险化学品相对应的校正系数；该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。当R100，为一级危险化学品重大危险源；当100R50，为二级危险化学品重大危险源；当50R10，为三级危险

14、化学品重大危险源；当R10，为危险化学品重大危险源。1.5.2 原则为了对可能出现的事故后果进行预测，在采用分级方法时，本报告遵循了以下原则：1.最大危险原则。如果危险源具有多种物质或多种事故状态，按后果最严重的危险物质或事故状态考虑；如果一种危险物质具有多种事故状态，且它们的事故后果相差悬殊，则按后果最严重的事故形态考虑。2.概率求和原则。如果一种危险物质具有多种事故状态，且它们的事故后果相差不太悬殊，则按统计平均原理估计总的事故后果。1.5.3 假设条件为了对可能出现的事故后果进行预测，在采用评价模型时，做了以下假设:1.在估算事故后果时，假设事故的伤害作用是各项同性的，且无障碍物。2.伤

15、害区域是以单元的中心为圆心、以伤害半径为半径的圆形区域。此外，在具体采用的模型计算时，还有各自的假设条件。第2章 建设项目概况2.1 企业基本概况山西XX化工有限公司是一家以生产防老剂为主的民营企业，成立于2002年10月，在山西省临猗县工商行政管理局注册登记，注册地址为临猗县丰喜工业园区（东），企业性质为有限责任公司（自然人投资或控股），法定代表人陈永刚，注册资本人民币壹亿陆仟捌佰万。公司设置有：办公室、财务部、销售部、供应部、技术部、安、环部、生产部、保卫部、保管科、后勤部、化验室、总控和巡检等职能科室，以及吐氏酸车间、4020一车间、RT车间、4020二车间、造粒车间等生产及辅助车间。公

16、司员工共有397人。其中老厂区50人。公司成立安全生产委员会，设有专职安全管理机构安全部，专职安全管理人员8名，其中老厂区安全管理人员2人。2.2 建设项目概况山西XX化工有限公司老厂区为年产3000吨高吐氏酸和年产5000吨4020橡胶防老剂的装置。年产4万吨橡胶防老化剂4020项目属新建项目，位于临猗县东南的城关镇关源头村东临猗工业园区高新区内，占地330.5亩，规划形成3.5万吨/年RT培司、4万吨/年橡胶防老化剂4020的能力。2.2.1 地理位置及周边环境临猗县位于山西省西南部，运城盆地三角地带北沿，地理坐标：东经1101730.7-1105438.9，北纬345852.9-3584

17、7.6。东西长55公里，南北宽33公里，总面积1339.32公里，东南与运城市接壤，西南与永济市毗邻，西临黄河与陕西合阳县相望，北面孤峰拱秀与万荣县相连，地理位置优越。山西XX化工有限公司（老厂区）位于临猗县城关镇西南约1.8公里，山西丰喜肥业公司东侧0.1公里处。公司东邻西外环路，南靠园区，北靠丰喜大道，周边没有村庄和居民。厂区总占地面积86亩， 厂区内地势平坦，厂区外道路畅通。临猗县境内交通主要以公路为主，庙风、大运等国家干线与数条县级公路纵横交错，四通八达，运输便利。本厂区域位置图见附录。表2.2-1厂址周围的村庄及企业分布情况名称方位距离（km）人口（人）名称方位距离（km）人口（人）

18、翟村NW1.122500西荆阳S1.1770王村NE1.321150南家庄SSW3.2550兴教坊N22100西水南SSE2.8637杨原头SE0.51100东荆阳SSE1.131398关原头ESE1.31100里寺N2.51140百里店SW1.21540崇相西ENE3.52329曲家庄SE3.21462牛杜SE2.89572注：以上距离是指从该公司厂区围墙算起与周围村庄的距离。2.2.3 自然条件1.地形地貌厂区地势由西向东南倾斜，高差约3.5m，海拔标高在392.5395.8左右。2.工程地质条件及地震该装置区位于运城盆地与峨嵋台塬交汇处，为运城盆地涑水河北岸冲击平原的一部分。场地岩土主要

19、由全新统（Q24）新近堆积黄土与上更新（Q3）统粉土组成。整个场地地层简单，土质为湿陷性次生黄土。工程场地所在区地震基本烈度为7度。3.水文地质条件厂址场地地下水埋藏较深，钻探中未见地下水，本场地地耐力为15t/m2；地下水温地下0150m 15地下150190m 26地下190m以下 34地下水质分析PH值 6.58.5总硬度 450mg/L铁 0.3mg/L锰 0.1mg/L氨化物 260mg/L硝酸盐 20mg/L氯化物 1.0mg/L钾 0.05mg/L溶解固体物 681mg/L4.气象条件该区属于大陆性季风气候区，四季分明，降水偏少。（一）气温年平均气温 14.2绝对最高气温 42.

20、8绝对最低气温 -18.5年最热月最高平均气温 29.8最热月平均最高气温 27.3年日最高气温 35的天数27.4天（二）气压年平均气压 96.9KPa年绝对最高气压 99.1KPa 年绝对最低气压 94.9KPa （三）湿度最热月年平均湿度 70最冷月年平均湿度 57（四）风全年主导风向 东风39月份主导风向 东风122月份主导风向 北风夏季平均风速 2.4m/s最大风速 18 m/s（西北风）（五）降水年平均降水量 505.1mm一昼夜最大降水量 105.5mm年平均降水天数 79.5天（六）雷暴年平均雷暴天数 20天（七）雪最大积雪厚度 110mm（八）最大冻结深度 420mm2.2.

21、4 总图布置1.总平面布置本项目按功能分区，分为生产区和生活区，生活区位于厂区的北侧，包括办公楼、公寓楼、食堂。主要生产装置布置在厂区南部，由一条由北向南的道路分为两部分，东侧从北向南依次是成品库房、五金库、和化验室、4020装置，西侧从北向南依次是车间办公室、吐氏酸车间、储罐区、动力车间、磺化车间、污水处理装置。总平面布置详见附录。2.2.5 生产工艺流程简述2.2.5.1吐氏酸的工艺流程吐氏酸生产是用原料2-萘酚在邻硝基乙苯溶剂中，以氯磺酸为磺化剂，磺化生成的2-萘酚-1-磺酸，用碱液中和后与氨水在酸性亚硫酸氢铵存在下胺化，再经过酸化，过滤干燥而成的染料中间体。主要工艺分为以下几个工序：磺

22、化、中和、胺化、酸化。（1）磺化工序本工序的任务是将原料2-萘酚磺化生成2-萘酚-1-磺酸。先将邻硝基乙苯溶剂压入磺化釜内，在搅拌下用人工将含量大于98.5的2-萘酚加入，同时启动冷冻盐水进行夹套降温。磺化锅物料温度降到0时，开喷射泵真空吸入氯磺酸。磺化物料温度升至4时停止加料，降至0时开始加料，反复数次直至加完氯磺酸。酸加完后，在7以下保温2小时，取样分析检测磺化终点（未磺化物含量小于1.25为磺化终点）。如不合格，继续补加氯磺酸并保温半小时即可。（2）中和工序该工序的主要目的：一是生成2-萘酚-1-磺酸钠盐；二是中和过量的氯磺酸。在中和釜内加入水，搅拌下加入30氢氧化钠溶液，并用蒸汽直接加

23、热升温至40-45，然后把合格的磺化物料压入进行中和，保持PH值在7-8下停止搅拌，静置2小时分层。中和工序的反应方程式为：2-萘酚-1-磺酸钠盐的制备（3）钠盐浓缩、残液回收中和釜内物料静置2小时候分液。下层的2-萘酚-1-磺酸钠盐溶液由液下泵打入浓缩罐浓缩，浓缩时先以夹套蒸汽加热到80后，再用直接蒸汽加热，控制蒸汽压力为0.2-0.4MPa。浓缩1小时后，取样化验邻硝基乙苯溶剂含量0.2g/l为合格。不合格时直接开蒸汽赶邻硝基乙苯，赶出的乙苯气体经空冷收集后循环使用。合格浓缩液压入胺化配料釜。（4）胺化液配置经浓缩液压入胺化配料釜中，夹套降温至50-60时，用浓缩液回收高压胺化釜中氨，回收

24、氨后，在搅拌下加入亚硫酸氢铵，停止搅拌，在冷却下通入液氨，分析氨含量在78-82g/l之间为胺化液配置合格，停止冷却，物料压入胺化釜。（5）高压胺化把合格的胺化物料压入胺化釜中，用0.4MPa夹套蒸汽加热升温，待胺化釜内压力升至0.5MPa时，再逐渐加大夹套蒸汽压力，待釜内物料升温至155-160、压力1.0MPa时保温反应6小时。反应期间每半小时搅拌一次，每次搅拌2分钟。保温完后，开放气阀门向胺化配料釜中合格的浓缩液放气回收氨，同时放掉高压釜夹套蒸汽，当高压釜压力为2kg/cm2时，停止放气，1小时后，向稀释罐放料。胺化工序的反应方程式如下：（6）稀释、吸附稀释罐接受胺化釜内物料后，加水搅拌

25、取样分析，氨基值在170-200g/l为合格。在稀释合格液中加入粉状活性炭5kg，搅拌30-40分钟后送往吸附柱进行吸附，当检测到出口料液中2-萘酚含量大于200ppm时，更换柱中活性炭。吸附后合格料液打入升温罐，升温至85后送至酸化罐。（7）酸化工序在酸化釜中边搅拌边接受高压釜的胺化产物，当接满锥底时打开盐酸阀门进行对流酸化。在加酸的同时开启压缩空气，将酸化产生的二氧化硫送至二氧化硫回收系统。对流酸化过程中保持PH值在3-4之间，料液加完后继续加酸，保证PH值在1以下酸化结束，取样分析一次酸在14-16g/l为合格。继续搅拌通压缩空气赶二氧化硫，1小时后，取样分析二次酸，氨基值6-8g/l

26、酸值6-8g/l为合格。酸化工序主要反应方程式为：（8）离心过滤、干燥打开酸化釜锥底阀门，将合格的酸化液放入离心机进行过滤，母液去母液池收集，物料含水量在10以下，随热气流进入旋风分离器，干燥好的粒状物料与热风分离开，收集在旋风分离器下的料经振动筛后进料仓，计量包装，带有少量粉状热风进入袋式除尘器，经布袋出粉状吐氏酸后排入大气。2.2.5.24020的工艺流程一、原料进料工序原料甲基异丁基甲酮与熔融的RT培司分别由各自的计量槽经柱塞泵加压混合进入管道，经过气液混合器，与氢气充分混合再进入预热器加热至所需的温度，由底部进入高压反应器。二、催化缩合加氢合成工序催化剂被经过预热的异丙醇及氢气加热到

27、一定温度（一般为115-220）后，在2.0-6.0MPa氢气压力下将活性成分CuO还原成活性还原态“Cu”，其化学过程为：CuO+H2= H2O+Cu+86.526KJ/mol混合物料经过预热器预热到一定温度后，进入装有催化剂的反应器，在一定的温度压力下进行缩合加氢反应，反应生成的粗4020由反应器的顶部流出进入一级中压分离器，进行气液分离，当产品组成95%时，根据具体生产情况可适当提高反应温度（以高反筒中部温度为基准）5-10或调节酮胺比或调节氢油比，将反应温度控制在165-250，控制酮胺比例在2：1-5：1，氢油比1000：1-5000：1。当床层温度已提到最高允许值，而且酮胺比、氢油

28、比均在最佳控制状态下，且无其它原因，如果反应器内催化剂活性下降到使产品组成连续三次95%时，即为催化剂活性终点，停进RT培司，清洗装置，并降温到60以下，卸出催化剂并钝化处理。三、中压分离工序1系统压力调节根据工艺要求，将氢气压力调节到指定的要求内，上下误差不超过0.5MPa（压力指标以新氢压力显示为基准）。2循环氢量调节由油氢分离器出来的氢气经氢气循环机增压后，输送到气液混合器，进入反应器。循环氢量根据进料量大小做相应的调整，一般控制在不大于3000Nm3/h。氢气循环机进口压力为4.5-6.0MPa，出口压力为5.7-7.0MPa。3中压分离器控制来自主反应器的物料进入一级中压分离器进行气

29、液分离，由自动调节系统控制分离器内物料的液面高度在50%以内，一级中压分离器内液相物料由分离器底部减出到降膜干燥器提纯，一级中压分离器顶部气相物料经中压冷凝器冷凝，冷却后进入二级中压分离器。控制一级中压分离器的夹套保温蒸汽压力不大于0.8MPa，其物料温度随反应物料温度变化而变化。由自动调节系统控制二级中压分离器液面高度在50%以下。二级中压分离器内的液相物料底部排出并流入二中分分相器，经相分离后，溶剂做为真空系统工作液后进入回收酮醇贮罐，废水进入废水贮罐，随后输送到污水车间生化处理。二级中压分离器内的气相物料顶部流出，进入油氢分离器，氢气再经氢气循环机压缩后循环使用。四、真空分离工序当一级中

30、压分离器进入物料后，启动真空系统，真空度85KPa，稳定后待进料。来自一级中压分离器的物料由降膜干燥器上部进料口进入，物料由上而下流动。低分子量的轻组分经减压提出后，成品由底部流入成品中间罐，取样合格后输送到造粒岗位，轻组分经冷凝后输送到酮醇贮罐，真空度稳定在85KPa以上。五、造粒工序合格的成品物料由真空分离工序输送到成品高位罐，放料进入多处理槽，启动多处理罐夹套循环水降温，使物料温度缓慢降温至过冷点并适当结晶，当液体料温开始回升时，打开出料阀，启动进料泵，物料进入造粒头流出分布在钢带上，经冷却成型后，物料落到搜集漏斗包装。六、溶剂精馏工序酮醇贮罐的混合溶剂由溶剂泵输送到脱水塔内，液位控制高

31、度在30-70%范围内，通蒸汽加热，控制塔底温度在118以下，当塔顶馏分经过连续分水器分水后，溶剂回流到酮醇贮罐，塔釜取样分析，含水量1.0%，采出至脱醇塔进料罐。用脱醇塔进料泵将溶剂输送到脱醇塔，当塔釜液位达到20%时，启动加热系统升温，适当降低进料量。塔顶温度达到90时慢慢增加外回流量，控制塔顶温度在112-116，塔顶温度稳定后，回流罐液位30%时取样分析，合格后开始采出甲酮。调整脱醇塔进料1000L/H，采出1000L/H，回流量在500-3000L/H之内（根据进料量作适当调整），甲酮含量95%。随着塔釜液位的升高，保持塔顶温度在所规定范围之内，在加热蒸汽压力和回流量稳定的前提下，适

32、当打一些釜液，正常操作时，塔釜液位控制在30-70%范围内，塔釜温度不超过140。七、循环水调节正常生产情况下启动循环水系统，新工业水经砂滤器过滤后进入水箱，然后利用泵加压输送到装置中使用，装置回水经冷却塔降温后回入水箱循环套用。控制水箱溢流口有水流出即可主要控制指标：循环氢量保持1000Nm3/h预热器出口温度150中压反应筒底部温度170-175，中部温度185-190，上部温度180-185；控制一级分离器液位在30-50二级中压分离器的液位控制在30-50降膜干燥器真空度0.09MPa降膜干燥器塔顶温度100-130，塔底温度130-180脱水塔塔釜温度控制在100-108之间，塔顶温

33、度不超过100；“4020”工艺流程示意图见下图所示：图2-1“4020”工艺流程示意图2.2.6 原辅料、产品来源、消耗及储运表2.2.6-1 主要原辅材料和品种一览表序号物料名称单耗（t/t）年耗（t）备注1邻硝基乙苯0.03030002氯磺酸0.6456450973液碱0.9609600304二氧化硫0.00770工业品5液氨0.0303000工业品6盐酸0.9549540317RT0.721800工业品8氢气20m3/t50000m3999甲酮0.38950工业品10异丙醇0.04100工业品2.2.7 主要设备及检测检验情况表2.2.7-1 主要设备一览表序号设备名称设备类别使用证号

34、注册代码下次检验日期12#一级中压分离器容2MS晋MD1112213014082120070804542013.1222#一级中压分离器容2MS晋MD1113213014082120070804552013.123循环氢油氢分离器容2MS晋MD1114213014082120070804562013.124循环氢油氢分离器容2MS晋MD1115213014082120070804572013.125循环氢油氢分离器容2MS晋MD1116213014082120070804582013.126循环氢油氢分离器容2MS晋MD1117213014082120070804592013.1272#二级中

35、压分离器容2MS晋MD1118213014082120070804602013.1282#二级中压分离器容2MS晋MD1119213014082120070804612013.129新氢气缓冲罐容2MR晋MD1102211014082120070800552013.1210真空捕集器容1LS晋MD1120213014082120070804622013.1211真空捕集器容1LS晋MD1121213014082120070804632013.1212多处理槽容1LR晋MD1103211014082120070800562013.1213多处理槽容1LR晋MD110421101408212007

36、0800572013.1214尾气缓冲罐容1LR晋MD1105211014082120070800582013.1215吸附器容2MR晋MD1106211014082120070800592013.1216吸附器容2MR晋MD1107211014082120070800602013.1217吸附器容2MR晋MD1108211014082120070800612013.1218吸附器容2MR晋MD1109211014082120070800622013.1219化料罐容1LE晋MD1111212014082120070804052013.1220RT计量罐容1LC晋MD1122214014082

37、120070801652013.1221RT计量罐容1LC晋MD1123214014082120070801662013.1222仪表气源罐容1LC晋MD1124214014082120070801672013.1223次品中间罐容1LC晋MD1125214014082120070801682013.1224次品中间罐容1LC晋MD1126214014082120070801692013.1225成品中间罐容1LC晋MD1127214014082120070801702013.1226成品中间罐容1LC晋MD1128214014082120070801712013.1227成品中间罐容1LC晋

38、MD1129214014082120070801722013.1228中压反应筒容3MR晋MD1110211014082120070800632013.1229中压反应筒容3MR晋MD1133211014082120070800642013.1230有机热载体炉锅晋MD0084130014082120070100022013.1231有机热载体炉锅晋MD0095U2007-10-0022013.1232液氨储罐容3MC晋MD1101214014082120070301642013.1234氢气 缓冲罐容2MS晋MD1509213014082120101206172013.12表2.2.7-2

39、主要安全阀汇总表序号附件名称型号整定压力公称直径安装位置下次检验日期1弹簧式安全阀A42F-251.9 MPa50 MM液氨罐2014.92弹簧式安全阀A42Y-251.9 MPa32 MM液氨罐2014.93弹簧式安全阀A42Y-160.6 MPa25 MM仪表气源2014.96弹簧式安全阀A42Y-1007.0 MPa25 MM压缩氢罐2014.95弹簧式安全阀A42Y-252.0 MPa40 MM4020水分离器2014.96弹簧式安全阀A42Y-1007.0 MPa25 MM压缩氢罐2014.97弹簧式安全阀A42H-1007.0 MPa25 MM缓冲器2014.98弹簧式安全阀A42

40、H-1007.0 MPa25 MM缓冲器2014.9表2.2.7-3 主要压力表总汇名称生产厂家量 程使用车间安装部位数量下次日期压力表青岛0-1锅炉房RT油炉12013.11压力表青岛0-1锅炉房4020油炉12013.11压力表青岛0-104020循环机管线12013.11压力表青岛0-104020循环机管线12013.11压力表青岛0-104020循环机管线12013.11压力表青岛0-104020循环机管线12013.11压力表青岛0-104020循环机管线12013.11压力表青岛0-104020氢气缓冲12013.11压力表红旗0-1.6吐二液氨12013.11压力表青岛0-2.5吐二液氨12013.11压力表青岛0-2.5吐二水系统102013.11压力表青岛0-1.6污水水系统262013.11详细的特种设备检测检验报告见附录。结论：1）特种设备检