干河排灌站安装工程技术闸门及启闭机的安装.doc

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1、第十章 闸门及启闭机的安装10.1主要工作内容本工程闸门及启闭机的安装主要内容和数量见表10-1金属结构及启闭机安装项目一览表 10-1 序号项目名称单位工程量备注1防洪钢闸门t7.62防洪钢闸门槽埋件t3.83进水钢闸门t7.84进水钢闸门槽埋件tt3.45控制段钢闸门t15.26控制段钢闸门槽埋件t7.67控制段铸铁闸门（22m）扇18手电两用螺杆式启闭机（QLSD-1100KN）台19手电两用螺杆式启闭机（QLSD-160KN）台610卷扬式启闭机（QPK-160KN）台211拦污栅制作及安装t5.012拦污栅埋件制作及安装t2.010.2引用标准和规程规范起重设备安装工程施工及验收规范

2、GB50278-98） 电气装置安装工程超重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）钢焊缝手工超声波探伤方法和探险伤结果分析（GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）以上所列标准，在执行过程中如有新版本时，则按新颁发的版本执行，除以上规范外，部颁和国家有关现行规范均应遵

3、守。10.3埋件安装10.3.1 一期埋件的埋设1、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；2、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；3、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；4、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。10.3.2 二期预埋件安装1、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及水利

4、水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）第9.1条相关规定。2、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。3、埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用水准仪、经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。4、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。5、埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测

5、复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。6、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。7、事先将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底槛中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。8、对基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底槛高程。首先根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底槛，调整好后，加固、复核。其次在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球，为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，

6、通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对预埋件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。10.4闸门安装10.4.1闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理工程师。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。 10.4.2闸门吊装：清理好门槽，用16t汽车吊机将运至安装现场的闸门吊下，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖

7、起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门吊装时应注意以下事项：吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。10.4.3闸门的调试闸门安装完毕后，会同

8、监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试，调试内容按招标文件要求进行。10.5启闭机安装10.5.1螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑。3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过5mm。4、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。5、螺杆

9、安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。6、电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地。7、每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂。8、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。空载试验：主要检查以下项目。a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；c、行程开关动作是否灵敏准确；d、检查机箱接触面是否有漏油现象；e、电动机正反转运行时，

10、有否振动或其他不正常现象；f、对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。负荷试验：主要检查以下项目a、负荷试验是将闸门在全程内启闭两次；b、部分应转动灵活，无卡阻现象；c、动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；d、高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠；e、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。 10.5.2卷扬式启闭机安装启闭机安装应按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好后的启闭机，其机械设备的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。1、启闭机设备到达

11、现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。2、启闭机安装应符合DL/T5018-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范及有关启闭机安装试验的技术要求。3、启闭机安装主要工艺为：施工准备埋件安装放线安装单机调试与闸门联接试验验收。4、施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。5、放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记

12、在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。6、安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过3 mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。7、启闭机单独试运行： 试运行必须在电气线路绝缘电阻大于0.5M的条件下进行。在启闭机安

13、装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次，并且每次试验均应作出记录递交给工程师。带负荷试验：启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工

14、程师。10.6拦污栅制作及安装10.6.1拦污栅及埋件制作 我公司具有水利工程施工一级资质并持有大型金属结构生产许可证，拥有大型金属结构制作车间和场地，专用的防腐车间。具有一批专业施工人员。近几年先后承接山东万年闸、石梁河、佛子岭水库等一系列大中型工程的金属结构制作及安装，享誉省内外。故拦污栅及埋件制作本公司完成，经验收合格后运输至工地。10.6.2拦污栅及埋件安装拦污栅埋件安装工艺同闸门埋件安装；拦污栅的安装按施工图纸的规定进行，栅体采用16t汽车进行吊装。栅体吊入栅槽之后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到升降无卡阻，安装符合DL/T5018-2004规范要求。第十一章 机电设备安

15、装工程11.1主要工作内容本工程主要安装内容有：立式轴流泵安装水泵出水管路、管件、吊物孔及浮箱式拍门安装技术供水系统安装及消防系统安装起重设备安装10kV变电开关站设备安装0.4kV配电设备安装照明设备安装防雷、接地装置安装电缆敷设安装泵站设备调试及试运行11.2引用标准和规程规范泵站技术规范（安装分册和验收分册） SD204-86单轨电动葫芦安全验收技术规范 D/LD04-86电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 JBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程电缆线路

16、施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92电气装置安装工程盘、屏及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92电气装置安装工程施工及验收技术规范 SDJ279-90以上所列标准，在执行过程中如有新版本时，则按新颁发的版本执行，除以上规范外，部颁和国家有关现行规范均应遵守。11.3 轴流泵安装11.3.1水泵安装前的准备工作：设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，根据图纸说明书编制具体的施

17、工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。11.3.2水泵底座及泵体安装；1、复测高程点，安装定位点；2、用电机房的电动葫芦将底座及泵体吊入机坑；3、将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。底座中心应与机组轴线重合，底座顶面应水平，标高误差不得超过1.0mm，机组线重合误差0.04mm/m；4、将底座中心、水平和高程误差调整在规定的范围内后，紧固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时要确保底座不发生位移和变形。11.4电机安装11.4.1开箱检查：设备进入工地后，应由监理单位、业主、施

18、工单位三方共同开箱检查，要求零件齐全，有合格证，规格符合设计要求。11.4.2安装前进行必要的试验，试验项目如下：1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比2、测量绕组的直流电阻3、定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量4、定子绕组的交流耐压试验5、测量电动机轴泵的绝缘电阻以上各项测量结果必须符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)的规定。11.4.3电机安装前复测电机底座基础高程，清理干净电机层地脚螺栓预留孔。11.4.4先安装电机底座，在底座预留孔中穿上地脚螺栓，用微调垫铁将底座面调整水平。并使底座中心线与水泵中心线一致。11.4.5连接泵轴、传动轴和电机轴，进行盘车，使其在同一

19、铅垂线上，其允差小于0.04mm/m。11.4.6向电机地脚螺栓预留孔内灌注混凝土。11.4.7机组运转时要求离电机1.0m处噪音小于85dB。11.5管路、管件、浮箱式拍门安装11.5.1 由于轴流泵的机轴穿过出水弯头处，所以弯头的安装精度要求高，一旦发生错误无法挽救，安装时要充分注意。安装程序如下图所示：准备技术文件放线升吊点预埋吊点安出水流道弯头熟悉图纸检查机桩土建质量技术复核混凝土浇筑11.5.2安装出水弯头1、用单轨行车将弯头吊入泵房层；2、待水泵就位后，用手链葫芦将弯头吊起、就位后用螺栓与泵体外壳法兰连接；3、保证出水弯头的中心与出水流道中心一致；4、固定好后，用砼浇筑固定，弯头上

20、方用钢丝绳固定。11.5.3 拍门安装1、安装顺序拍门由预埋件、水封、门叶、缓冲装置所组成。其作用相当于一般水泵的出口单向阀，要求活动灵活，止水可靠。技术要求比较严，安装顺序如下图：拍门安装流程图熟悉图纸编制技术文件准备机具检查制造质量配合土建埋件施工准备埋件安装浇注混凝土技术复核安装埋件加固埋件放线1门叶安装缓冲装置拍门试验安缓冲装置安上铰座放线搭活动架子安装止水橡皮安装叶门2、安装工艺拍门埋件边框的安装放线：根据建筑轴线放出埋件的安装基线。为防止拍门埋件在安装过程中，以及浇注混凝土的过程中变形，事前应预加固：A、拍门埋件上顶板是顶铰的安装基板，其刚度较小，应加固。B、拍门埋件连框的加固，采

21、用对角线加十字斜撑的方法进行加固，加固材料用758角钢或DN40DN50钢管均可。固定：埋件按基线找正并找好水平之后，进行可靠的固定，支护材料用DN40钢管。另外拍门运行时其力量较大，所以每一排地脚螺栓的尾部应用20圆钢串联起来，并尽可能在与主筋焊死。螺母应带上，并用牛皮纸包起来。叶门安装叶门安装：可用塔吊（或汽车吊）从拍门安装孔吊入，平放在后池底上，利用门上已有的吊点进行吊装。3、拍门试验预试验：A、拍门安装完后用外力拉合拍门检查其是否活动灵活。B、作36V手灯透光检查其密封程度。正式试验：A、试验在正常水位进行。B、调节拍门的开启角度。C、调整缓冲力。11.5.4 在管道管件安装过程中，应

22、保证符合以下规定：1、管道安装时法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2、法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，以防法兰碎裂，紧固后外露长度不大于2倍螺距。4、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个垫圈不应超过一个。11.6电动葫芦安装本工程起重设备为电动葫芦一台，起重量5t。11.6.1轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合以下规定：1

23、轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲变形时，应进行矫正，并经监理人检查后方可安装；2、吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线与安装基准线的水平值置偏差；当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm，当跨度大于10m时，应不超过3mm；3、轨道顶面的纵向度倾斜度：不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm；4、轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。11.6.2 葫芦安装1、葫芦的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行；2、电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术

24、说明书和GB50256-96的规定执行，全部电气设备应可靠接地；3、电动葫芦安装后，会同监理人进行以下试验：电气闭锁装置是否安全可靠；行程开关动作是否灵敏准确；机箱结合处有无渗油现象；传动部件有无异常声音；电动机运转时有无不正常的振动或其它现象。11.7 变压器安装11.7.1 设备进场后，应在监理人和制造商方技术人员的督导下进行检查、校验，达到订货合同所规定的技术标准、规范和制造商的要求，如发现设备有缺陷，及时报告制造商方安装督导及监理人，对存在缺陷的产品不得进行安装。11.7.2 变压器安装采用主要技术标准：电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验规范（GBJ148-90）

25、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）；11.7.3 安装前要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求；11.7.4 预埋件及预留件应牢固；11.7.5 具有足够的施工用场地，道路通畅；11.7.6 变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子件技术条件的规定；11.7.7 用吊机吊装就位，用水平仪、斜垫块找平后固定，然后焊接地线。11.8盘柜安装11.8.1本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5171-92）和现行有关技术规范的规定。11.8.2 屏、柜搬运和安装时应采取防震、防

26、潮、防止框架变形和漆面受损等措施；11.8.3 凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；11.8.4 屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；11.8.5 设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：1、技术文件、合格证、说明书等证件检查；2、型号、规格、附件、备件等检查。11.8.6 施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；11.8.7 对土建的要求：1、对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；2、设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；3、凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进

27、行施工的装饰工作全部结束。11.8.8 基础型钢安装其允许偏差应符合下表的规定：基础型钢安装的允许偏差表项次项目允许偏差mm/mmm/全长1不直度152水平度153位置误差及不平行度511.8.9 盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。11.8.10 将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。11.8.11 盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。11.8.12盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱间接缝的允许偏差应符合下表

28、规定：盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5垂直度(每米)相邻两屏顶部2成列屏顶部5盘面偏差相邻两屏边1成列平面5盘 间 接 缝63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.011.8.14 二次回路接线1、按图设计进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回路编号；2、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；3、施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；4

29、二次回路接地应设专用螺栓；5、引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同一根电缆，且分别成束排列。11.9电缆敷设本工程电缆敷设应遵守电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能指标要求，电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）的要求。11.9.1 待电缆沟、电缆桥架等处的地平抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等；11.9.2 检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；11.9.3 采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；11.9

30、4 敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲半径应符合下表要求。电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电缆15D20D11.9.5 电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装1、电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪，每根电缆管的弯头不应超过3个；2、电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；3、电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形，支撑间距符合设计尺寸；4、电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离（当无

31、设计规定时）不宜小于下表的数值：电缆支架上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、 地面的距离（mm）敷设方式电缆夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板3003501502200150200350450最下层至沟底或地面10015050100/1001505、电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,采用下表规定：电缆支架的层间允许最小距离（mm）电缆类型及敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力电缆10kv及以下（除6-10kv交联聚乙烯绝缘外）1502002506-10kv交联聚乙烯绝缘2002503006、电缆的防火阻燃应采取下列措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防

32、火堵料密实封堵。在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。11.10灯具及防雷接地安装11.10.1所有设备应进行外观检查，设备本体及配（附）件应齐全，表面无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷；11.10.2灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致；11.10.3 成排灯具安装的允许偏差应符合下列要求：1、成排灯具中心允许偏差应

33、不大于5mm；2、路灯、高杆灯的安装必须牢固可靠。11.10.4 接地体顶面埋设的深度应符合设计规定，除接地体外，接地提引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应做防腐处理；再防腐前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。11.10.5 接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长度必须符合下列规定：1、扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）。2、圆钢为其直径的6倍。3、圆钢于扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。11.10.6 接至电气设备上的连接线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接触面应按照电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）的规定处理。 11.11电气设备检查

34、验收11.11.1通用项目检查外观检查：设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠。操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示准确。油漆完整，相色标志正确，接地可靠。11.11.2电气试验检查检查目的：对安装好的电气设备进行检查、测试，试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正常运转。1、变压器检查a、变压器周边尺寸应满足电气安全间距的要求，并应将变压器可靠接地；b、变压器器身及罩内应清洁无杂物，接线应正确；变压器高、低压侧直流电阻值，各相测得值的相互差应小于平均值的4%，线间值的相互差应小于平均值的2%。c、所有分接头的变化，与制造厂铭牌上的数据相比应无差别，且应符合变压比的规律；d、变压器

35、的联接组别，应与铭牌上的标记和外壳上的符号应一致；e、其他要求按GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。2、高、低压配电柜检查a、配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误，接线端子应牢固；b、继电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确；c、开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常，闭锁可靠；d、按设计要求整定保护定值；e、配电盘应可靠接地；f、在开关分合两种情况下，测量相对地，相对相的绝缘电阻，阻值应大于1M。g、其他要求按GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。3、其它电气设备检查按设备生产厂家技术文件及相关的规程规范进行。11.

36、12辅助设备施工方案11.12.1 预埋件1、管道安装前应先行组装和固定就位。施工时使用临时支撑，使管道在混凝土浇注前固定在规定位置上。2、管路施工期间，管路系统妥善加以保管，混凝土最终浇注后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差不应大于10mm。3、管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。4、管道畅通的两端应临时用塞子堵住。5、管道安装预埋完成后，在浇捣混凝土或回填前，按规定应进行水压试验，并保持30min无渗漏现象即证明合格；6、主水泵明敷管道、附属设备的基础、通风设备和通风管道、起重机轨道的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设 ，应严格遵守施工图纸和技术规范的要求。

37、11.12.2水系统安装1、离心泵的安装与调试：根据施工详图和供水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置允许偏差不得超过2mm，标高允许偏差不得超过1mm。水泵吸入管上所有带有的底阀在安装时进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。供、排水泵和系统调试应达到以下要求：泵的出口压力稳定，并达到设计的额定数值。试运行过程中，各转动部分音响正常，外壳振动符合（SD204-86）中8.0.3.1的要求。轴承温度和轴封工作正常。2、管道安装对采用镀锌水煤气钢管的管路，安装必须符合下列要求。管道的弯制：热弯管道时，其弯曲半径不小于管径的3.5倍。冷弯管

38、道时，不小于管径的4.0倍。采用弯管机热推弯制时，其弯曲半径不小于管径的1.5倍。弯制后管子的截面积的不圆度不大于管径的8%，弯管内侧波纹褶皱高度不允许大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。环行管弯制后，必须进行预装，其半径偏差不得大于设计值的2%，不平度不得大于40mm。管件的制作伸缩节必须用一根管子完成，并保持在同一平面内。焊接弯头的曲率半径不小于管径的1.0倍，端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。明管的安装明管的安装位置与施工详图的设计值的偏差在室内不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必须与液流方向一致，坡度为0.20.3%。水平管弯曲

39、的允许偏差不得超过1.5/1000，最大不超过20mm，立管垂直度允许偏差不得超过2.0/1000，最大不得超过15mm。成排管段在同一平面上的允许偏差不得超过5mm，间距允许偏差在05mm之间。管道的焊接管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按规定选用。管子、管件组对时，其内壁必须做到平齐，内壁错边量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同时必须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅，咬边深度小于5mm，长度不得超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。焊缝内部质量标准必须符合规程规范的规定。管道安装完毕后，

40、明管部分应按规范规定加图色标，并用红色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向。11.13机组试运行11.13.1机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认已具备开机条件，应按照泵站技术规范（SD204-56）安装分册的规定和经批准的试运转方案进行机组的试运行。11.13.2机组试运行由发包方组织承包方、监理工程师及有关人员共同进行。机组试运行包括：机组空载运行和机组负载运行动。机组空载运行应达到下列要求：1、机组起运过程中，旋转方向，启闭电流应符合要求，各部位应无异常现象2、运行动中，轴承油位和轴承温度正常，各控制元件动作正确，承包方应无异常现象；3、停机检查，机组各部位应无异常现象；4、如有不正常现象，应立即停止，分析原因，采取有效措施予以处理。11.13.3机组负载试运行应达到下列要求：1、机组负载试运行稳定、正常后方可进行机组负载试运行；2、机组负载试运行中，各仪表指示应正确，各部位运转正常；3、测量并记录有关主要参数，其值应符合要求；4、如有不正常现象，应立即停止，并分析原因，采取有效措施予以处理。试动转工作组织系统图如下：管理处负责人试运转指挥小组有关单位现场服务负责人各岗运行接管人员试运服务专业小分队变电站值班长泵房电务值班长泵房机务值班长辅机值班长保卫值班长各岗值班员各岗值班员各岗值班员各岗值班员各岗值班员