快速阀设计及虚拟模型构建毕业论文.doc
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1、目 录1 前言22 选题背景与方案确定32.1题目来源32.2 研究的目的和意义42.3 国内外研究现状及发展趋势62.4研究思路及方案确定32.5 快速阀的工作原理及零件63 快速阀核心构件的设计33.1 齿轮的选材及设计43.2 齿轮轴的选材设计43.3齿轮轴的校核分析44 基于SolidWorks的建模、装配、爆炸、动画74.1 SolidWorks软件简介及建模技术概述74.2 快速阀各个零件建模74.3 快速阀装配图94.4 快速阀爆炸视图324.5 快速阀动画简介355 设计总结及致谢7参考文献46快速阀设计及虚拟模型构建 1 前言快速阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向
2、阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀体时,操作力所需要克服的阻力,是齿轮轴和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以手柄的长度要足够长,以便只需要轻轻旋转即可达到启闭的效果。而且使用维护简单,并可成批生产,故在现代管道中应用很广。这次我的课题是快速阀设计及虚拟模型构建,要求实现结构或设计的优化升级,使其结构简单紧凑,便于制造。完成理论后,对所设计的方案,经正确细心的数据处理后,利用CAD作出快速阀的装配图以及相应零件图,然后利用Solidwoeks三维实体造型软件画出三维图、装配图、爆炸视图。2 选题背景与方案确定2.1题目来源 社会实践2.2
3、 研究的目的和意义本毕业设计要求完成的任务是设计一款经济适用,安全稳定性高的快速阀,具有较强的社会实践要求。快速阀是用于管道截通的装置,内有齿轮条传动机构,包括齿轮轴、弹簧、内外阀瓣、齿条、手柄等,这些构件在不同工况下要求不一样,我们需要对其强度硬度等进行校核。本毕业设计的意义在于(1) 使设计的快速阀在满足其可靠性、稳定性、安全性、经济性的同时进行最优化的设计,即结构合理、节省材料、加工方便、安装方便、便于维护、操作简捷等特点。(2) 通过改良快速阀可以更加的方便我们的日常生活,节约更多更多能源。(3) 同时提升我自己的知识软件应用能力。2.3 国内外研究现状及发展趋势现在:快速阀是用于管道
4、截通的装置。从1795年世界上第一台水压机诞生,快速阀得到了不断的发展。阀门市场竞争越来越激烈,一些普通阀门产品市场已经饱和,供大于求,这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量高的产品在国际市场中竞争也是十分激烈的。目前我国在阀门市场中,已经能够提供供热阀,环保用阀、建筑用阀门等,品种较多。但是在高压阀门领域依然依靠进口,这也是未来我国阀门需要发力突破的领域,才能真正推动我国阀门行业的发展。快速阀的特点:1) 在开启和关闭过程中,由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力小,因而耐磨。2) 开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4。3) 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修
5、快速阀门产品市场走向,据分析,在今后一段时间主要趋势如下:1) 随着石油开发向内地油田和海上油田的转移,以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展,快速阀产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。2) 城建系统一般将采用大量快速阀,并且向环保型和节能型发展,即由过去使用的低压铁制 闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀过渡。输油、输气工程向管道化方向发展,这又需要大量的快速阀及球阀。3) 能源发展的另一面就是节能,所以从节约能源方面看,要发展蒸汽疏水阀,这样就需要快速阀以防紧急情况的发生时能够在短时间内进行切断,将损失降到最低。快速
6、阀起着非常重要的地位。4) 电站的建设向大型化发展,所以需用大口径及高压的安全阀和减压阀,同时也需用快速启闭阀门。5) 成套工程的需要,阀门供应由单一品种向多品种和多规格发展。一个工程项目所需的阀门,由一家阀门生产厂家全部提供的趋势越来越大。2.4研究思路及方案确定本设计是基于家庭供暖蒸汽管道紧急截断装置快速阀用作安全阀,下图的对蒸汽管道安全阀的一个相关介绍:2.4.1 快速阀的简介快速阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀体时,操作力所需要克服的阻力,是齿轮轴和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所
7、以手柄的长度要足够长,以便只需要轻轻旋转即可达到启闭的效果。近年来,自从密封的阀门出现后,快速阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀体,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,快速阀的流向,一律采用自上而下。本阀要水平安装,快速阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以快速阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。本课体中的手动快速阀的启闭件是通过手柄旋转带动齿轮轴,再由齿轮轴中的齿轮与齿条的啮合作用起到启闭动作。密封面呈平面,内外阀瓣与齿条是同
8、心的,齿条的移动就可以带动内外阀瓣沿流体的中心的法线方向作直线运动。手动快速阀是指关闭件(内外阀瓣)沿阀座中心的法线方向移动的阀门。 根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于快速阀的内外阀瓣开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。其选用原则是: 1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用快速阀。如火电厂、核电站,石油化工系统的高温、高压管路上。 2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。 3、小型阀门可选用针阀、仪表
9、阀、取样阀、压力计阀等。 4、有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高,而且管路直径又比较小,如公称直径50mm 的管路上宜选用。 5、城市中的天然气管道可以采用快速阀的紧急关闭。 6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上,易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。 7、 城市建设中的供水、供热工程上,管道较小的管路,可选用快速阀和节流阀,如管道直径小于150mm的管路上。最明显的优点是: 在开启和关闭过程中,由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力小,因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,
10、便于维修。 2.4.2安全阀选型原则:安全阀的形式选择主要取决于设定位置的介质工况和工作状况, 般的选取原则如下:1)排放水蒸气或空气时,可选用带扳手的安全阀2)排放气体或蒸汽时,选用全启式安全阀 3)排放液体时,选用全启式或微启式安全阀4)排放有剧毒,有强腐蚀,有极度危险的介质,选用波纹管安全阀 5)高背压的场合,选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀 根据以上原则,本文的蒸汽供暖系统中采用的安全阀采用带扳手的安全阀.2.4.3安全阀的选择计算 安全阀的选择应由供暖系统热力入口处的工作压力决定安全阀 的公称压力(安全阀的工作压力也称设计压力或整定压力,是安全阀 的阀瓣开始动作时的压力);由蒸
11、汽温度决定安全阀的使用温度; 选用适应的弹簧,最后根据安全阀的排放量计算出安全阀的喉部喷截面积或喉部直径,进而选取安全阀的公称直径,型号和个数.还应注 意根据介质种类决定安全阀的材质和结构形式.对于高压蒸汽供暖 系统安全阀阀体可选用铸钢材质.全启式安全阀排量比较大,当公称直径大于等于40mm是其出口 通径一般比进口通径大一级;管道上的安全阀的排量按照管道最大量计算.2.4.4 快速阀的市场趋势 快速阀门产品市场走向,据分析,在今后一段时间主要趋势如下: 1) 随着石油开发向内地油田和海上油田的转移,以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展,快速阀产品也应依据设备
12、应用领域变化相应改变其性能及参数。2)城建系统一般将采用大量快速阀,并且向环保型和节能型发展,即由过去使用的低压铁制 闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀过渡。输油、输气工程向管道化方向发展,这又需要大量的快速阀及球阀。3) 能源发展的另一面就是节能,所以从节约能源方面看,要发展蒸汽疏水阀,这样就需要快速阀以防紧急情况的发生时能够在短时间内进行切断,将损失降到最低。快速阀起着非常重要的地位。4) 电站的建设向大型化发展,所以需用大口径及高压的安全阀和减压阀,同时也需用快速启闭阀门。5) 成套工程的需要,阀门供应由单一品种向多品种和多规格发展。一个工程项目所需的阀门,由
13、一家阀门生产厂家全部提供的趋势越来越大。 因此结合以上各项原则选取快速阀的基本结构如下: (CAD图见答辩文件)2.5 快速阀的工作原理2.5.1工作原理从快速阀装配图中可知: 快速阀是用于管道截通的装置,内有齿轮齿条传运机构。当手柄向上旋动时,齿条由于齿轮的拨动也向上移动,从而带动阀瓣5、6向上,打开阀门通道;反之,则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在零件9内孔28的凸缘上。阀瓣的上升位置,由手柄的旋转角度限制。齿轮轴2上有扇形凸块结构(见A-A剖视),它与零件11的限制凹台相吻合,使与齿轮轴2相联接的手柄只能在150范围内转动,手柄顺时针旋转通路关闭,反时针则是打开。2.5.2 快
14、速阀零件主要构件:阀体、阀盖、齿轮轴、齿条、各种不规格尺寸的垫片、内阀瓣、外阀瓣、弹簧、上封盖、填料压盖、手柄、填料、垫圈、双头螺栓、六角不脱螺钉,普通平键等等组成。各个零件及其作用:1、阀体:支承所有安装部件的重量,同时将快速阀安装在合适的管道位置。2、阀盖:它与阀体相连。防止齿轮轴与齿条的啮合受到外界尘埃的干扰。3、齿轮轴:用来与齿条的啮合并带动齿条的移动。4、齿条:带动内外阀瓣的移动,达到快速阀的启闭。5、手柄:将手柄与齿轮轴紧密连起用来将传动的力矩转换成内外阀瓣的运动。6、螺钉M12x32:将阀体与阀盖连接紧定。7、上封盖:用于限制齿轮轴旋转的范围,达到内外阀瓣只能在有限的范围里移动。
15、 8、填料:使齿轮轴与上封盖处于良好的配合,有利于齿轮轴的旋转不出差错。 9、填料压盖:保证齿轮轴和填料做轴向移动,满足齿轮轴与齿条的啮合不出现偏差。10、垫片:防止两个相连零件紧紧相贴,避免零件表面不平难于相连的麻烦。11、下封盖:可以将阀体内的杂质排除。12、弹簧:它能够使内外阀瓣与阀体的紧紧相贴,起到密封的效果。13、内外阀瓣:是阀体关键部位,用于控制快速阀的启闭状态。14、螺栓M10x22:将下封盖与阀体连接紧定。15、双头螺栓M8x68:保证填料不会在上封盖中移动。16、垫圈:用于螺母紧定螺栓时增大受力面积17、螺栓M10x30:用于上封盖与阀盖连接紧定。18、螺母:用于锁紧。各个零
16、件的材料及其数量:1.阀体 数量1 材料 ZG20CrMo 2, 阀盖 数量1 材料 ZG20CrMo3、齿轮轴 数量1 材料 45钢4、齿条 数量1 材料 45钢5、垫片 数量3 材料 工业用纸6、螺母M8 数量2 材料 ZQSn10-5 标准 GB41-2000 7、螺钉M12x32 数量6 材料 A3 标准 GB838-888、螺母M16 数量1 材料 ZQSn10-5 标准 GB41-20009、手柄 数量1 材料 HT20-40 10、螺栓M10x22 数量4 材料 A3 标准 GB 5781-200011、螺栓M10x30 数量 4 材料 A3 标准 GB 5781-200012、
17、垫圈 数量1 材料 A3 标准 GB96-85 13、垫圈8 数量 2 材料 A3标准 GB93-87 14、垫圈12 数量 6 材料 A3 标准 GB97.1-85 15、双头螺栓M8x65 数量1 材料 A3 标准 GB 901-2000 16、弹簧 数量 1 材料 65Mn 17、填料 数量 1 材料 石棉 3 快速阀核心构件的设计3.1 齿轮的选材及设计选材:由于快速阀用于家庭供暖蒸汽管道安全阀,故材料根据下图选择:根据表中标准我们可得45钢即适合我们所需条件。设计已知齿轮的模数m=3,,齿数z=16。注解:ha*,c*-齿顶高系数和顶隙系数。我国规定,这两个系数的标准值为:当m1时,
18、ha*=1,c*=0.25;当0.1m1时,ha*=1,c*0.35 。由齿根弯曲疲劳强度的计算可以确定模数,而本课题齿数已知为z=16、模数M=3,从而可以计算出齿轮的各种相关参数。 表2-2 标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算公名称符号公式模数m根据齿轮轮齿的强度计算后取标准值确定压力角20分度圆直径dd1=mz1;d2 =mz2基圆直径dbdb1 =d1cos; db2 =d2cos齿顶高haha= ha*m齿根高hfhf= (hf*+c*)m全齿高hh= (2ha*+c*)m顶隙cC=c*m齿顶圆直径dada1=d1+2ha=m(z1+2ha*)Da2=d2+2ha=m(z2+2ha*)齿
19、根圆直径dfdf1 =d1-2hf=m(z1-2ha*-2c*)Df2 =d2-2hf=m(z22ha*2c*)齿距pp= m齿厚ss= m齿槽宽ee= m基圆齿距pbPb=mcos标准中心距aa =(d1d2)=(z2z1)表2-3 标准模数系列(GB 1357-87)第一系列0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 810 12 16 20 25 32 40 50第二系列0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 3.25 3.5 3.75 4.55.5 6.5 7 9 11 14 1
20、8 22 28 3645 表2-4 齿轮各个确定参数模数压力角分度圆直径基圆直径齿顶高齿根高全齿高mddbhahfh3204845.133.756.75顶隙齿顶圆直径齿根圆直径齿距齿厚齿槽宽基圆齿距cdadfpsepb0.755440.59.424.714.713.7本次设计中齿轮所使用模数为M=3;且受到的切向力F=45N,因为齿轮轴与齿轮啮合处R=14,故此圆柱齿轮中孔R1=14且有键槽,具体设计结构如下图:1、齿轮的设计计算(1)选择齿轮材料与热处理:所设计齿轮传动属于闭式传动,通常齿轮采用软齿面。查阅表格,选用价格便宜便于制造的材料,小齿轮材料为45钢,调质,齿面硬度260HBS; (
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