新代说明书.doc

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1、SNC Mill Controller Manual V3.0目 录第一单元 新代控制器面板操作说明21.1新代控制器面功能树状图21.2 屏幕部分31.3主功能界面41.3.1 F1：機台設定51.3.1.1 F1：座標切換.61.3.1.2 F2：1/2 座標.61.3.1.3 F3：清除座標.61.3.1.4 F4：相對座標全部清除61.3.1.5 F5：座標偏移量.71.3.2 F2：程式編輯81.3.2.1 F1：插入循環91.3.2.2 F2：刪除行91.3.2.3 F3：編輯循環101.3.2.4 F5：檔案編輯子功能111.3.2.5F7：圖形模擬151.3.2.6 F8：檔案

2、管理171.3.4 F4：執行加工191.3.4.1F1：座標顯示19 1.3.4.2F2：圖形調整201.3.4.3F3：MDI 輸入211.3.4.4 F4：加工參數設定221.3.4.5 F8：工作記錄231.3.5 F5：警報顯示241.3.5.1 F1：現存警報241.3.5.2 F2：歷來警報24 第二单元 机械操作面板说明252.1 第二面板操作功能說明252.1.1 电源开252.1.2 电源关252.1.3 紧急停止252.1.4 原点模式寻原点功能252.1.5 手动运动模式252.1.6 手动寸动模式262.1.7 MPG寸动模式262.1.8 自动加工模式262.1.9

3、 MDI 加工模式272.1.10 MPG 模拟功能272.1.11 单节执行272.1.12 主轴控制282.1.13 工作灯282.1.14 加工液282.1.15 程序暂停282.1.16 快速归始282.1.17 快速进给的速度282.2文字键说明 :29第三单元 使用新代控制器的方法303.1 原点复归313.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)323.3 设定工作坐标 (G54.G59)333.4 开启档案(编辑/联网文件夹)343.5 指定一个执行NC程序 (自动)353.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)363.7 刀具长度量测 (G

4、43/G44/G49)373.8 手动资料输入 (MDI )383.9 图形模拟393.10在新代控制器下检查NC程序40第四单元 程序制作指令说明414.1G码指令一览表414.2M码指令说明42第五单元 新代控制器网络连接445.1网络设定445.2网络疑难问题解决方法475.3联网最重要的三点51第一单元 新代控制器面板操作说明1.1新代控制器面功能树状图1.2 屏幕部分如下所示：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）Screen(8)本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面

5、新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。(注：当系统被启动这是最初的画面)本书面说明- X：X轴坐标值. Y：Y轴坐标值. Z：Z轴坐标值. 進給速率:每次切削时,指定刀具移动速度,单位为mm/min. 主軸轉速: 主轴转速的RPM值. 機械座標:(相对机台的坐标)机台机械坐标系统之现在位置,其系以机械坐标显示于屏幕上.相對座標：相对坐标系统之现在位置, 其系以相对坐标显示于屏幕上.

6、絕對座標：(程序坐标系统)程序原点设定坐标系统之现在位置,其系以相对坐标显示于屏幕上. 剩餘距離：为表示执行刀座移动的指令中,刀座尚须要移动的距离,其正负号表示其移动的方向. 相關功能說明如下：1.3.1.1 F1：座標切換. 功能：坐标系统显示切换.操作方式:在“機台設定”画面, 无论使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标系统的数值,且会以较大的字体显示在屏幕的左上方,如下图所示:1.3.1.2 F2：1/2 座標.功能： 设定工件的中心点.操作方式：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X(或Y或Z),按下F2“1/2 座標”,相对坐标的X(或Y或Z)轴即变成一半.1.3.1.3 F3：清除

7、座標.功能：相对坐标的X(或Y或Z)轴坐标值清除.(其余坐标除外)操作方式：在“機台設定”画面下,在讯息列输入X(或Y或Z),按下F3“清除座標”, 相对坐标的X(或Y或Z)轴即可清除.1.3.1.4 F4：相對座標全部清除功能：相对坐标的X Y Z轴坐标值清除.(其余坐标除外)操作方式：在”機台設定”画面下,按下F4“相對座標全部清除”，可清除XYZ軸.1.3.1.5 F5：座標偏移量.功能：G54G59相对于机械坐标的设定.操作方式：在“機台設定”画面下,按下F5 “工作座標設定”,出现画面如上图所示,再按下F1 “機械座標自動設定”,即可逐一设定G54G59相对于机械坐标自动设定,(系统

8、模式需为单节模式,即MDI模式)1. “外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标(G54G59).2. 假如使用者没有设定任何G54.G59在NC程序,则CNC控制器内为 G54 .1.3.2F2：程式編輯此功能键主要功能为档案管理,编辑档案.主画面提供全屏幕编辑能力,可利用游标移动键（、）选择欲编辑的位置.进入本画面请按下主功能画面的F2“程式編輯”.如下图所示:相关功能说明如下:1.3.2.1 F1：插入循環 功能：插入一个单节或一个循环从对话窗口. (注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F1“插入循環”,即可在目前游标所在插入一个单节或一个循环. 1.3.2

9、2 F2：刪除行功能：删除目前游标所在的那一行. (注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F2“刪除行”,即可删除目前游标所在的那一行.1.3.2.3 F3：編輯循環功能：编辑本控制器以建的单节或循环,从“输入对话窗口”. (注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下, 按F3即可编辑一行循环,在游标目前的位置. 1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 功能： 在“程式編輯”画面下,做“搜尋”“置換”“行數搜尋”“拷貝行”“插入行”等动作.操作方式：使用者能使用这个画面编辑更多的次功能. 1.3.2.4.1 在“檔案編輯子功能”画面下的功能-“F1 ：搜尋”功能：

10、字串搜寻.操作方式：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按F1“搜尋”去寻找字串,接着一对话窗口将跳出并要求使用者输入欲寻求字串,就如图所示,输入一字串之后,按F1键即可开始搜寻.1.3.2.4.2在“檔案編輯子功能”画面下的功能- “F2 ：置換”功能：置换字串. (注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按 F2“置換”换字串,接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入一将被置换的字串和新的字串,如下图所示,键入字串之后,按F1键即可执行置换之动作. 1.3.2.4.3在“檔案編輯子功能”画面下的功能- “F3 ：行數搜尋”功能：程序行数搜寻

11、操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F3“行數搜尋”到欲搜寻的行数,接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入欲搜寻的行数, 按F1键即可到达行数. 1.3.2.4.4在“檔案編輯子功能”画面下的功能-“F4 ：拷貝行” 功能：拷贝目前游标位置整行程序到下一行. (注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F4“拷貝行” ，把目前游标位置整行程序拷贝到下一行. 1.3.2.4.5 “在“檔案編輯子功能”画面下的功能-“F5 ：插入行”功能：在目前游标位置前插入一行程序(注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯

12、子功能”再按F5“插入行”即可插入新的一行程序.1.3.2.5 F7：圖形模擬功能：模拟工件程序能证明所编辑的程序是否正确.操作方式：在程序编辑画面下,按F7 “圖形模擬”如下图所示:F7 “圖形模擬” 相关功能说明如下:1.3.2.5.1 F1：步進功能：模拟NC档,一个单节一个单节的检查加工程序.操作方式: 在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”接着按“步進”,操作者能使用此功能去一个单节一个单节的检查NC程序.1.3.2.5.2 F2：連續 功能：模拟NC档一次.操作方式: 在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后按F2“連續”,操作者能透过此功能去检查NC档加工整体的图.1.3.2.5.

13、3 F3：放大縮小功能： 放大缩小模拟图.操作方式：在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后再按F3“放大縮小”操作者能利用“”,”,”, ” 游标去移动决定放大缩小范围的框架,接着使用 “PageUp” “PageDn”键去放大这个局部范围.1.3.2.5.4 F5：回復 功能： 恢复已被局部放大的模拟图形.1.3.2.5.5 F6：取消 功能： 取消模拟动作.1.3.2.5.6 F8：模擬參數設定 功能： 设定模拟参数模拟参数叙述:：路徑顏色： 使用者能利用这个参数选择 切削路径颜色 游標顏色： 使用者能利用这个参数选择 切削点颜色 繪圖模式： 使用者能利用这个参数选择 模拟平面 垂直/水

14、平 角：在XYZ绘图模式,使用者能利用这两个参数选择3D视角 窗口范围:模式 (0：模拟, 1： 直接画)0 ：当操作者切换其屏幕到F4”執行加工”,CNC将自动地模拟在屏幕中. 1 ：当操作者切换其主屏幕到F4” 執行加工”，CNC不会自动地模拟在屏幕中,但是直接绘于切削游标中.X最小值X最大值, Y最小值/Y最大值, Z最小值/Z最大值：在 “直接畫”模式, 操作者可从这些参数设定绘图窗口;最好的方法：模拟后, 使用位于屏幕上方的X,Y,Z 范围.1.3.2.6 F8：檔案管理在程序编辑画面下,按F8就会显示下图,使用者能使用方向键（、）去选择档案来编辑,按【ENTER】键后,档案的内容将

15、被显示在屏幕上.相关功能说明如下:1.3.2.7.1 F1：開啟新檔操作方式：步骤1：按下“ 開啟新檔”一个对话式窗口将显示在屏幕中,键入心的档名接着按【ENTER】.步骤2：一个空的编辑画面将显示等待使用者键入新的程序.l.3.2.7.2 F2：拷貝檔案操作方式：按F2后,一个对话式窗口将显示在屏幕中,键入新的档名接着按【ENTER】,先前的档案将被拷贝以不同的档名存入硬盘.1.3.2.7.3 F3：刪除檔案操作方式：从按（、）键选择一个档案删除,选择后将显示一个对话式窗口确认是否删除已被选择的档案.1.3.2.7.4 F4：磁碟机输入功能：磁碟机输入操作方式：按F4,从按（、）键选择一个档

16、案,按【ENTER】从网络输入一个档案.1.3.2.7.6 F8：网络档案输入功能：网络档案输入(注:看不到联网文件夹下的次文件夹及文件)操作方式：按F8,从按（、）键选择一个档案,按【ENTER】从网络输入一个档案. 1.3.4 F4：執行加工此功能键显示加工速度、加工时间和手动资料输入(MDI)以及加工中常用信息,如坐标显示或范围、程序显示在执行中.进入本画面请按下主功能画面的F4“執行加工畫面”.其各个功能键分别列述如下: 1.3.4.1 F1：座標顯示功能：切换四大坐标系统以及工件图形模拟路径显示与绝对坐标之组合(绝对坐标显示在左半边屏幕的右上角) 操作方式： 在“執行加工” 画面下,

17、 按下F1“座標顯示”键, 即出现以下坐标系统图形:1.3.4.2 F2：圖形調整相关功能说明如下：1.3.4.2.1 F1：放大縮小功能：放大缩小工件图.操作方式：在“執行加工” 画面下, 按“圖形調整”接着按,操作者能使用游标去移动放大缩小的框架,去选定欲放大的范围.1.3.4.2.2 F2：回復功能：恢复之前被放大缩小的工件图形.操作方式：在“執行加工” 画面下, 按F2“圖形調整”接著按 F2“回復” 1.3.4.2.3 F5：模擬參數設定功能: 设定模拟参数 操作方式：在“執行加工” 画面下, 按F2“圖形調整” 接著按F5“ 模擬參數設定”. 1.3.4.3 F3：MDI 輸入功能

18、 手动资料输入操作方式：使用者能操作新代控制器在MDI模式以手动的方式“執行加工”画面下,此功能键必须在MDI模式下,以便输入手动单节指令.待指令输入后,按下F1“確定”,所下的指令即出现在屏幕的右上方,此时只要在机械面板上按下【起動】键,即可执行此一行指令.如下图所示:1.3.4.4 F4：加工參數設定功能：手动设定主轴转速/设定工件数及需求工件数 操作：从此萤幕使用者能设定主轴转速/所需求的工件数 1. 当执行手动/手轮模式时须设定主轴转速时,把黄色游标移到主轴转速,用键盘输入所需转数. 2. 当CNC执行到M02,M30,M99时,工件数将自动加工.3. 当工件数到达需求工件数,CNC

19、就停止执行.1.3.4.5 F8：工作記錄功能：这个表格能记录300组的执行加工档. 1.3.5 F5：警報顯示畫面警报显示是当系统云作过程中或工件程式执行中,发生一些错误以致系统无法继续执行时,系统会发出警告讯息,使用者可在“警报显示”的书面中了解发生警报的原因进行排除.进入本书面请按主功能书面下的 “F5警报显示”.如下图所示： 相关功能说明如下：1.3.5.1 F1：現存警報操作方式：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示目前系统所发生的警报.1.3.5.2 F2：歷來警報操作方式：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示系统曾经所发生的警报.第二单元 机械操作面板说明 2.1第二面板操作

20、功能說明 2.1.1电源开 打开机床电源, 准备开始操作机床 2.1.2电源关机床使用完后, 关掉机床电源 2.1.3紧急停止在人员安全或机床操作发生安全顾虑时,按下此钮,机床所有机电控制会生效,此时,除了控制器尚有电源之外,伺服、主轴、加工液所有的强电皆跳脱以确保人员或机械的安全性.( 注:按下紧急停止开关，CNC状态将由 “就緒” 改变为 “未就緒”)2.1.4原点模式寻原点功能 说明：当机床打开电源,必须做原点模式寻原点功能 操作方式： 1. 由模式选择键或选择旋钮进入“原点模式 ”2. 按机床运动方向控制键X+, Y+, Z+或 3. 机床开始复归至原点 2.1.5手动运动模式说明：使

21、用者能藉由此模式,按“JOG”键来做机床移动.操作方式： 1. 由模式选择旋钮或选择键进入“手动运动模式”. 2. 按机床运动方向控制键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-或 , 机床将移动. 4. 操作者能利用“进倍/手动”选择旋钮20150%调整运动速度, 或利用“%” 选择旋钮0150%调整运动速度.5. 操作者按机床移动键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-或 和快速定位键或 在同时,机床将以“快速定位”的速度来移动.2.1.6 手动寸动模式 说明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键来做机床移动.操作方式： 1. 由模式选择旋钮或选择键选择“手动寸动模式”

22、2. 按机床移动键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-或 ,机床以固定的距离来移动. 3. 可藉由“寸动” 选择旋钮来调整固定移动的距离;移动的距离范围- *1 : 10um ,*10 : 100um ,*100 : 1000um 或由“%” 选择旋钮来调整固定移动的距离; 030%: 1um 4070%: 10um 80110%: 100um 120150%: 1000um 2.1.7 MPG 寸动模式说明：使用者能藉由此模式,旋转“MPG (移动手轮)”来做机床移动. 操作方式：1. 由模式选择旋钮或选择键选择“MPG 寸动模式”. 2. 选择欲移动的轴从模式旋钮. 3. 选择增量距离.

23、4. 旋转旋钮至X, Y, Z,机床以固定的距离来移动;移动的距离范围-*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um 2.1.8 自动加工模式说明：可使用此功能自动执行NC程序 操作方式 ：1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”. 2. 在原点复归后,自动加工模式始有效.3. 设定工作坐标(G54.G59) ,假如没有设定任何G54.G59在NC程序CNC内定值为G54.4. 按“启动”键 +或,执行NC程序.5. CNC 将改变机械状态从“就绪”变为 “加工中”6. 假如必要情况,则按 “紧急停止开关” 开关暂停NC程序.2.1.9 MDI 加工模式说明：

24、可用此功能执行单节程序,而不用去执行NC程序.操作方式： 1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“MDI加工模式” 2. 在原点复归后, MDI加工模式始有效.3. 在主画面下选择F4“执行加工画面”. 4. 按下 F3“MDI 輸入”，屏幕中将显示一个对话框.5. 在对话框键入资料后,按键输入资料.6. 按“启动”键 +或,执行MDI单节程序.7. 假如目前单节程序语法正确,程序随着程序的执行而从屏幕上消失.+或或2.1.10 MPG 模拟功能说明： 可使用此功能检查NC程序操作方式： 1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.2. 按“MPG 模拟功能”按键, 此键灯“亮”(限面板系

25、统).3. 按“启动”键 +或,执行NC程序.4. CNC 将改变机械状态从“就绪”变为 “加工中”5. 机器本身一直保持没有移动 6. 可旋转“旋转手轮”来执行NC程序. 7. MPG(旋转手轮) 旋转越快,机械移动速度越快(还由“%” 选择旋钮0150%的控制). 8. MPG (旋转手轮)停止 ,CNC机器本身也跟着停止.9. 此功能可立即得知程序 “能”/ “不能”加工. +P.S. 此功能很人性化的辅助使用者去检查程序. 2.1.11 单节执行 或说明： 可使用此功能检查NC程序操作方式： 1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.2. 按“单节执行功能”按键, 此键灯“亮

26、限面板系统).3. 按“起动”键 +或,执行NC程序.4. CNC 将执行NC程序,但是只有执行一个单节就停止. 5. CNC 将改变机械状态,从 “加工中” 变为 “暫停”.6. 再次按下再次按下 “起动” ,则 CNC将继续执行到下一单节.7. 次功能针对使用者去将程序一个单节一个单节的检查.2.1.12 主轴控制+或+或主轴正转(CW) +或主軸停止 +或2.1.13工作灯开/关工作灯用+或2.1.14加工液开/关加工液用2.1.15程序暂停程序运动中暂停 +2.1.16快速归始 快速运动至三轴机械坐标的-3.0位 +2.1.17快速进给的速度快速进给加速 +快速进给减速 +显示快速

27、进给速度比 +2.2文字键说明 : ：位置键，共有26个按键,用于指令位置。：数字键,用于输入资料。：用于程序编辑时,消除字语。：用于程序编辑时,插入字语。：用来按出按键的另一个意义。 ：空格键,表该位置为空格。 ：倒退删除键;当使用者输入错误资料时,修改用。：用于重新程序设定。：用于位置键或数字键之输入。：按下此键,即可得到即时的在线指引 。：用于编辑程序时需区段跳跃之区段。：用于编辑程序时,按下此键表输入程序区段终结 。：用于需要小数点隔开之数值。以上符号为程序编辑时用。：翻页键 ：游标移动键 第三单元 使用新代控制器的方法这个单元是对于使用者工作于工作中,当使用者操作此控制器,能按照着以

28、下一步步的作业说明,因此很容易的操作控制器.其作业说明如下：3.1. 原点复归 3.2. 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)3.3. 设定工作坐标(G54.G59)3.4. 开启一个档案(编辑/联网文件夹)3.5. 指定执行NC程序 (AUTO)3.6. 刀具设定 (G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)3.7. 刀具长度测量(G43/G44/G49)3.8. 手动数据输入 (MDI )3.9. 图形模拟 3.10. 在新代控制器中检查NC程序3.1原点复归因为刀具设顶定与工件坐标设定都要根据机械零点来设定,所以机械零点CNC机器启动后,必须使用原点复归功能来确认,另外

29、在三轴中的任一轴尚未复归原点的情况下,机床只有手轮模式有效,其它的一切都失效.原点复归步骤：1. 旋开紧停开关，CNC状态将由 “未就緒” 改变为 “就緒”.2. 由模式选择开关或选择旋钮进入“原点复归模式 ”.3. 按机床运动方向控制键X+, Y+, Z+或 ,被选择的轴将复归原点,待原点复归后,机床显示的被选择轴报警将消失.4. 复归功能能同时执行三轴复归,一般先复归Z轴零点.5. 三轴都复归后,机械坐标都为零,且报警消失.6. 复归完成后,软体行程限制保护开始有效.所以在手轮模式下,请注意机床的行程极限.3.2手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)在机床原点复归后,有3种模式可手

30、动移动机器:手动运动模式：1. 由模式选择旋钮或选择键进入“手动运动模式”. 2. 按轴向键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-或 , 机床将移动. 3. 操作者能利用“进倍/手动”选择旋钮20150%调整运动速度, 或利用“%” 选择旋钮0150%调整运动速度.4. 操作者能同时按轴向键和快速键或 在同时,机床将以快动的速度移动.手动寸动模式： 1. 由模式选择旋钮或选择键选择“手动寸动模式”.2. 按轴向键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-或 ,机床每次将以一固定距离移动3. 操作者能从“寸动”旋钮来调整每次移动的固定距离；移动的距离范围:1 : 10um ,*10 : 100um ,*10

31、0 : 1000um 或从“%”旋钮来调整每次移动的固定距离；030%: 1um 070%: 10um 80110%: 100um 20150%: 1000umMPG手动寸动模式(MPG)：1. 旋钮或选择键选择“MPG 手动寸动模式”.2. 从模式旋钮选择欲移动的轴X, Y, Z.3. 选择增量距离(*1: 1um , *10 : 10um , *100:100um.).4. 旋转手动转轮(MPG)来移动机床. 3.3 设定工作坐标 (G54G59)放置工件后,加工之前,需先分中及对刀放置工件后,加工之前,需先分中及对刀,也就是设定工作坐标,如设定X轴工作坐标(即以下7个步骤),Y轴/Z轴设

32、定步骤参照X轴的设定.(具体工作坐标设定,可由实际情况的改变而改变)步骤:1. 按主画面底下的功能键F1“機台設定”.2. 按F1“座標切換”,切换到相对坐标,移动分中棒到工件的一侧;靠边后,再按F4“相對座標清零”,把Z轴抬高至过工件最高点.接下来把分中棒移到另一侧,靠边,在屏幕输入X,按F2“1/2座標”,它将自动除以2，再把Z轴抬高至过工件最高点,将X轴摇到零位.3. 按次功能键F5 “設定工作坐标”.4. 工作坐标设定屏幕由两个画面组成,可藉按“PageUp/PageDn”键切换到欲设定的画面. 5. 可移动游标到欲改变数值的位置作数值更改. 6. 在“外部座標偏移” 栏上输入数值,全

33、部的工作坐标(G54.G59.8)将随即同步产生偏移.7. F1 “機械座標自動設定”：可使用此功能键来抓取目前游标所位于的机械坐标在屏幕上. 3.4 开启档案(编辑/联网文件夹)程序：1. 按主画面底下的功能F2 “程式編輯”2. 按次功能键 F8“檔案管理”3. 屏幕中将显示档案系统.按 F1 “開啟新檔”, 开启一新档案.按 F2 “拷貝檔案”, 拷贝目前所选的档案到目标档案.按 F3 “刪除檔案”, 删除目前所选的档案. .按 F4 “磁碟機輸入”, 从联网文件夹输入一个新档.按 F5 “輸出至磁碟機”, 输出目前所选的档案到联网文件夹.按 F6 “RS232 輸入”, 输入一个新档从

34、 RS232.按 F7 “RS232 輸出”, 输出目前所选的档案到RS232.按 F8 “網路檔案輸入”, 从联网文件夹目录下输入一个新档.4. . 按次功能键F4 “磁碟機輸入”出现一对话框,用游标移动到所需输入的文件夹或文档上,再按【ENTER】确认,它会跳出一对话框按F1确认,待拷贝完成后,再ESC退出. 或按次功能键F8 “網路檔案輸入”出现一对话框,用游标移动到所需输入的文档上,再按【ENTER】确认,它会跳出一对话框按F1确认,待拷贝完成后,再ESC退出.5. 把游标移动到所需程序的文档,按【ENTER】确认. 3.5 指定一个执行NC程序 (自动)程序： 1. 由模式选择旋钮或

35、选择键选择至“自动模式”2. 设定工作坐标,参照3.4设定工作坐标的步骤.3. 开启档案,参照3.5开启档案的步骤,所选的NC程序如下所示:4. 按主画面底下的功能键F4“執行加工”,然后执行的程序自动被指定.5. 确认CNC 状态区是否为“就緒”,“自動執行”,指定执行NC程序始有效.6. 按“起动”键 +或,执行NC程序. CNC 状态区“就緒”改变为“加工中”.3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)刀具设定程序：1. 按 主画面底下的 功能键F4“執行加工”画面.2. 按 F5“刀具設定”键.3. 利用换页键“page up/down”或方向键“, ”，移动

36、光标到欲改变数值的位置. 4. 键入 “A” 或 “I” 来选择输入型式为 “絕對值” 或 “增量值” 5. 一般使用絕對值型式输入刀具半徑補償或刀具長度補償6. 一般使用增量值型式输入刀具半徑磨耗補償或刀具長度磨耗補償. 7. (刀具半徑補償 + 刀具半徑磨耗補償 ) 为实际 G41/G42 补偿量.8. (刀具長度補償 + 刀具長度磨耗補償 ) 为实际 G43/G44 补偿量.3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49)程序：1. 使用手动操作移动参考刀具直到接触机器中的特定位置.2. 按 主画面底下的 功能键F1 “機台設定”清除相关坐标为零. 3. 按 主画面底下的 功能键 F4“

37、執行加工”接着按F5“刀具設定”到此画面. 4. 使用手动操作移动刀具直到接触机器中的之前相同的特定位置量测，参考刀具与刀具量测出来的差值将被显示在相对坐标上.5. 移动光标到欲改补偿量的刀具编号(光标也能以相同的方法设定刀具补偿量) 3.8 手动数据输入 (MDI )程序： 1. 由模式旋钮或选择键选择至“MDI加工模式”2. 按 主画面底下的 功能键 F4“執行加工”3. 按 次功能键 F3“MDI輸入”. 4. 屏幕中随即出现MDI输入对话框5. 输入欲输入的程序行接着按 “ENTER” 键6. 按第二操作面板的 “起动” 执行目前的单节程序 7. 假如目前单节程序语法正确，程序随着程序

38、的执行而从屏幕上消失.3.9 图形模拟程序： 1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式”2. 按 主画面底下的 功能键 F2“程式編輯”，选择想要执行的NC程序，接着按画面下的F7“圖形模擬” 3. 可使用“步進” 来一步步的检查NC程序4. 可使用“連續” 来模拟出总图5. 可使用“放大縮小” 做更仔细的检视6. 可使用“模擬參數設定” 设定模拟参数7. 在执行NC程序状态下按主画面的 F4“執行加工”， CNC 状态区必须为 “就緒”才有效3.10在新代控制器下检查NC程序 MPG 仿真程序：1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式”2. 按 主画面底下的 功能键F4 “執行加工”

39、3. 按 “MPG 模拟 “键(面板系统灯亮)4. 按 “起动” +或键 ，CNC状态区从 “就绪”变为 “加工中”.5. 机台目前的状态为静止的.6. 旋转MPG手轮 ，此时床台沿着切削路径运动. 7. MPG手轮转动愈快，床台移动速度就愈快(还由“进倍/手动”选择旋钮20150% 或“%” 选择旋钮0150%的控制)；MPG手轮转动停止，床台移动便停止；操作者能从画面上看到切削光标沿着仿真路径的位置. 8. 操作者也能按“单节执行”键，当“MPG仿真”功能在执行中，使用者能同时使用两种功能一步步检查NC程序.9. “ MPG 模拟 “能控制机床向前、向后，但是如果在机床向后中，NC程序将停

40、在M,S,T 码.第四单元 铣床程序制作指令说明4.1、G码指令一览表项 目功 能 名 称备注项 目功 能 名 称备注G00直线快速定位G65单一宏程序呼叫G01直线补间、切削进给G66模式宏程序呼叫G02圆弧补间(顺时钟)G67模式宏程序呼叫取消G03圆弧补间(逆时钟)G68坐标旋转开始G04暂停指定时间G69坐标旋转取消G09确实停止检测G70英制单位加工G10可程序数据输入G71公制单位加工G15极坐标插位取消G73高速啄式钻孔循环G16极坐标插位G74左手攻牙循环G17设定X-Y工作平面G76精细搪孔循环G18设定Z-X工作平面G80取消循环G19设定Y-Z工作平面G81钻孔循环G28

41、参考点回归G82孔底暂停钻孔循环G29从参考点回归G83啄式钻孔循环G30任意参考点回归G84攻牙循环G31跳越指令G85搪孔循环G33螺牙切削G86高速搪孔循环G40刀具半径补偿消除G87背面精细搪孔循环G41刀具半径左补偿G88半自动精细搪孔循环G42刀具半径右补偿G89孔底暂停搪孔循环G43刀具长度正补偿G90绝对位置输入方式G44刀具长度负补偿G91相对位置输入方式G49刀具长度补偿取消G92绝对零点坐标系统设定G50放大缩小开始G94每分钟进给(mm/minmin.)G51放大缩小取消G95每转进给量(mm/minrev.)G50.1镜像无效G96等表面切削速度G51.1镜像有效G97等表面切削速度取消G52局部坐标系统设定G98复归到初始点G53机械坐标系统设定G99复归到R点G54工作坐标系统设定G134圆周孔循环G59工作坐标系统设定G135角度直线孔循环G61确实停止检测G136圆弧孔循环G64切削模式G137.1棋盘孔循环SYNTEC 900M G code 采用国际通用 RS274D 规格 ,与 FANUC 0M 规格唯一差异是 G70,G71(公,英制)相对 G20,G21 4.2、M码指令说明：辅助机能是用于控制机械机能的ON及OFF。其格式为在后有二位数字；兹将所应用的编号及功能分述如下：M机能表M码机能M00程序暂