桥梁箱涵施工方案.doc
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1、目 录一、编制依据、原则111编制依据112编制原则1二、工程概况221设计概况222设计要点223施工要点224主要工程实物量3三、施工布置431施工工期432主要机械设备的配备533主要试验、测量及检测设备534主要材料的采购与供应535施工用水、用电536施工场地布置5四、施工方案与施工工艺541施工程序542施工准备643基坑开挖744基础处理及检验745涵身施工846洞口建筑1547涵背回填16五.保证工程质量措施165.1组织保证措施165.2技术保证措施175.3质量保证措施18六确保工期的措施18七.安全施工保证措施19八.环境保护及文明施工措施2181环境保护措施228.2
2、文明施工措施22九、应 急 预 案239.1、总则239.2、应急预案组织机构及成员239.3、报告制度249.4、事故、事件处理:249.5、事故整改259.6、触 电 应 急 预 案259.7、机械伤害应急预案269.8、防坍塌应急预案279.8、防高温中暑应急预案30一、编制依据、原则 11编制依据(1)、公路工程技术标准(JTG B012003);(2)、公路桥涵设计通用规范(JTG D602004);(3)、公路圬工桥涵设计规范(JTG D612006);(4)、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D622004);(5)、公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D6320
3、07);(6)、公路涵洞设计细则(JTG/T D65-04-2007)(7)、公路桥梁施工技术规范(JTJ 0412000)(8)、公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ 02586) 12编制原则1 严格执行施工技术规范、操作规程和验收标准,严格管理、科学组织、精心施工、争创精品工程和样板工程;2 加强生产管理和施工组织,提高山机械化施工水平和工人劳动生产率;3 合理安排和调整施工进度计划,利用统筹方法组织平行流水和立体交叉作业,不断加快工程进度;4 因地制宜,尽量利用当地资源,减少物资运输量并节约能源;5 精心进行现场布置,节约施工用地,组织安全、文明施工并搞好环境保护;6 实施项目施工,
4、做好人、机、料的综合平衡,组织均衡生产。二、工程概况 21设计概况1 本合同段共设1-3.02.5钢筋砼箱涵2道、1-2.02.0钢筋砼箱涵1道,桩号分别为K2+135、K2+420、K3+995,涵洞轴线与路中线法向夹角分别为90度、108.2度。2 技术标准采用设计荷载:公路I级 22设计要点 箱涵涵身采用C30钢筋砼、八字翼墙及基础采用C20砼、帽石采用C15砼、箱涵基础采用C15砼、铺砌及隔水墙采用M7.5砂浆砌片石,基础垫层采用砂砾回填,涵背回填为砂砾,箱涵钢筋钢筋。 23施工要点1 施工放样时应复测涵洞轴线及进出口高程,如复测成果与设计图有较大出入,设计涵洞桩号偏离实际沟渠位置时,
5、应通报监理工程师及时调整。2 箱涵采用就地浇筑,全箱可分二层浇筑,第一层至底板内壁以上30,第二层浇筑剩余部份,两次浇筑接缝处应保证良好的衔接面。3 箱涵作为闭合框架的主要受力钢筋,采用绑扎接头,若条件具备可采用焊接接头并按有关规范施工。4 箱涵施工前必须先进行地基处理并设置围堰排水。5 箱涵两侧回填砂砾应对称分层夯实,压实度符合有关设计及规范要求。6 箱涵涵身每6米设沉降缝一道,缝宽2厘米,缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞,地基明显变化处及涵洞与洞口衔接处应设沉降缝。7 箱涵回填前,应在板顶、台背、端墙背面等涂刷沥青两层,厚度1.01.5.8 处于软基路段的涵洞,应先进行地基处理后再
6、进行施工.24主要工程实物量.K2+135工程数量表 项目名称单位数量项目名称单位数量C20混凝土涵身基础m330.36M7.5浆砌片石洞口铺砌m310.47涵底砂砾垫层m355.38C20混凝土帽石m30.56C15八字墙身m333.74钢筋II级t30.68C15八字墙基础m312.81M7.5浆砌片石隔水墙m34.78C30涵身m3197 K2+420工程数量表 项目名称单位数量项目名称单位数量C20混凝土涵身基础m333.85M7.5浆砌片石洞口铺砌m313.22涵底砂砾垫层m360.82C20混凝土帽石m30.57C15八字墙身m344.16钢筋II级t35.11C15八字墙基础m3
7、16.7M7.5浆砌片石隔水墙m34.35C30涵身m3220 K3+995工程数量表 项目名称单位数量项目名称单位数量C20混凝土涵身基础m322.42M7.5浆砌片石洞口铺砌m35.93涵底砂砾垫层m341.74C20混凝土帽石m30.42C15八字墙身m321.75钢筋II级t15.59C15八字墙基础m39.53M7.5浆砌片石隔水墙m33.6C30涵身m3127三、施工布置 为优质高效的地完成箱涵工程的施工准备任务,并根据现场具体情况和相应工程数量。配备一个专业施工队伍进行该工程施工,现场设简易施工场地,便于模板及支架的拼装及搭设。钢筋加工利用预制场集中加工后运至施工现场绑扎,砼采用
8、佛山市鸿狮混凝土有限公司混凝土搅拌站商品砼,同时,经理部下设安全质量理机制。详安全、质量管理机构框图。 31施工工期 结合本工程具体情,先进行K2+420箱涵施工(2011年8月10日至10月9日),同时施工K2+135(9月1日至10月29日)箱涵,最后为K3+995(11月1日至12月29日)。每个箱涵计划施工工期60天。具体详见后附施工进度横道图。 32主要机械设备的配备 本工程砼采用商品砼供应,施工时仅考虑基坑开挖、钢筋加工、运输及砼浇筑等小型机具设备。详见机械设备一览表 33主要试验、测量及检测设备 为保证结构物施工放样的准确及砼结构的质量,本工程配备满足精确度要求的测量仪器及现场试
9、验检测设备。详见试验测量仪器一览表。 34主要材料的采购与供应商品砼经业主及监理工程师同意的厂家并进行材料复检合格,钢筋采用广钢生产的性能稳定的钢筋,所有进行场材料按计划进行采购并复检合格,杜绝不合格材料进入施工现场,辅助材料必须满足生产工艺和安全的要求。 35施工用水、用电 钢筋加工利用在预制场集中生产后再运至施工现场安装,现场配备30KW发电机组保证砼的浇筑及照明等用电。养护用水利用水泵抽取池塘及地下水。 36施工场地布置施工现场利用路基平整后临时堆放周转材料及小型机具等,现场搭设临时工棚以利材料堆放及守卫。四、施工方案与施工工艺 41施工程序施工准备 基坑开挖 基础处理 垫层施工 钢筋绑
10、扎 模板安装 箱涵砼浇筑洞口建筑 台背回填 竣工验收(详箱涵施工工艺框图)箱涵施工工艺流程图施工准备测量放样开挖基础基底处理含垫层商品混凝土钢筋绑扎混凝土运输涵基础浇注涵身浇筑附属工程施工涵背回填 42施工准备1) 临时设施:临时设施建设已完毕,施工现场三通一平,完成河道改移工作。2) 施工测量:按照图纸设计的平面位置及高程放样并复核无误。3) 试验准备:完成各种材料的检验及砼配合比的试配并呈报监理工程师批准。4) 人、机、料准备:机械设备、材料及劳动力按计划准备就绪并进场。 43基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车外运废弃挖方,开挖时应注意以下几项:1) 严格按照图纸设计的几何尺寸及高
11、程进行开挖,注意边坡的放坡处理,防止坑壁坍塌,快挖至设计标高时预留1020进行人工清理基底并整平。2) 开挖前后进行改移河道、设置集水坑等排水措施,排水应不影响基坑安全及农田和周边环境。3) 挖基废方不得随意堆放在基坑四周,应及时运至指定位置。4) 挖基时应避免超挖,超挖后处理方案应报监理及设计单位批准。5) 基坑开挖至设计标高时,基底如为土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,并及时对基坑尺寸、高程、基底承载力进行检查,符合要求后及早进行基础施工。 44基础处理及检验1 基础开挖后如地基承载力达不到设计要求,应及时上报监理、设计单位并确定处理方案对基础进行加固处理。2 结全本工程具体情况,基础加固
12、处理以换土处理较为适宜,施工时应注意处理的深度和宽度并分层夯实。3 基础开挖及处理后应进行以下方面检验 1) 检查基底平面位置、几何尺寸及基底标高;2) 检查基底地质情况和承载力是否达到设计要求;3) 检查基底处理和排水情况符合按照设计方案和符施工技术规范要求;4) 检查有关施工记录和试验检测资料,是否齐全、完整、真实。基坑经监理工程师验收后及时进行C15垫层的施工。施工时应注意其平面尺寸和表面平整,以利箱涵涵身的施工。 45涵身施工 451测量放线:在平整的垫层上面精确放样箱涵的平面位置并弹出墨线,同时根据现场实际情况确定沉降缝的设置,沉降缝设置按6米左右并在地基明显变化处及涵身与洞口衔接处
13、设置。 452钢筋工程1) 钢筋应根据图纸设的规格和数量从国家认可的厂家进货,材料进场时应具有质量证明书及试验报告单,进场时应首先进行钢材的外观验收,合格后及时通知监理工程师现场见证取样,分别对钢筋的性能和焊接进行取样试验,检测合格并经监理工程师统一后方可使用。2) 钢筋进场后应按其规格和品种分类堆存并设立识别标志,同时做好防雨、防潮措施,防止钢材被污染和锈蚀。3) 钢筋的加工利用预制场集中生产,钢筋加工时应严格按照图纸设计和规范要求进行下料、配料和制作,加工好的钢筋应分类挂牌堆放好并做好防锈措施。4) 钢筋的成品运输采用货车或自卸汽车直接运至施工现场并分类堆放,做好识别标志和防潮、防污染措施
14、5) 钢筋的绑扎施工应严格按照设计图纸和桥涵技术规范的要求进行,特别对受力钢筋的搭接长度和位置必须严格按照设计图纸与桥涵施工技术规范的要求进行施工。箱涵钢筋的绑扎时先进行底板和下部墙身钢筋的绑扎,立好并固定后绑扎分布钢筋形成墙身骨架,然后绑扎其他的构造钢筋,绑扎时注意按设计图纸要求的保护层厚度设置垫块,双层钢筋要设置钢筋支撑和铁马,以保证钢筋间的净空距离。6) 钢筋的焊接施工应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定,各种焊接材料具有材质合格证书并由专业焊工持证上岗操作。焊接施工时应注意焊缝的长度和高度符合规范规程的验收要求,同时焊接接头的设置和同一截面内的搭接面积应根据不同的受力部位按符合技术规范
15、要求的原则进行设置。7) 钢筋绑扎完毕后由质检人员自检后报请监理工程现场验收合格后方可进入下道工序的施工。 453模板及支架施工 1模板工程 箱涵墙身及顶板采用12224418高强度光面七合板制作,制作时根据沉降缝的分幅宽度和设计尺寸的要求进行,每块模板要求位置准确,表面平整,接缝时作特殊处理防止漏浆。模板安装时应与钢筋安装配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后进行,同时模板应避免与脚手架联接。模板安装前应清理干净并涂刷同一品种的脱模剂,不得使用废机油代替。墙身模板利用14对拉螺杆固定,对拉螺杆两端设置丝口,利用模板和螺杆固定在模板压方上,通过螺母松紧调节模板的平整度并防止砼浇筑时侧模跑
16、位,对拉螺杆按水平60,纵向80间距均匀设置,为保证对拉螺杆的重复使用,预埋PVC套管以方便螺杆拆出。墙身模板外侧利用钢管架及斜撑加固,内侧利用钢管剪刀撑和对撑加固。箱涵顶板用钢管组合支架支撑设置,支架上铺设方木后进行模板安装,支架利用可调钢顶托调节高度和平整度。端头模板利用组合钢模或七合板以钢管支撑加固。(详见箱涵支架及模板图) 2支架工程 支架采用48钢管,钢顶托及管扣等材料组合施工,支架模安装宽度超过箱涵100120为宜,立杆间距100,水平间距120,支架底部必须设置扫地横杆、立杆底部垫以木跳板。考虑箱涵顶板自重及施工荷载较大,同时地基处理并已施工砼垫层。为保证支架的整体稳定性,沿支架
17、纵向每57排全高范围内设置剪力撑,斜杆与地面交角小于60,并用管扣与立杆连接。 模板和支架施工后严格自检,经沉降观测并确保支撑稳固后方可报请监理工程师验收,合格后方可进入下道工序的施工。 454箱涵砼浇筑 箱涵分二次浇筑砼,第一次浇筑砼至底板内壁以上30处,然后进行剩余部分的钢筋和模板安装,第二次浇筑时注意施工缝处的粗糙和干净,并注意砼的接茬振捣,以保证拆模后砼的外观质量良好.第一次浇筑为常规施工,浇筑时注意砼的振捣密实和底板表面平整压光,第二次浇筑属于薄壁钢筋砼结构,必须保证砼的振捣密实和几何尺寸,以期达到砼结构内实外美的效果。1) 砼采用经监理工程师同意的佛山市鸿狮混凝土有限公司混凝土搅拌
18、站的商品,砼的试配和原材料的复检均经监理工程师审批后同意使用。2) 砼运输至施工现场后不得有离析、严重泌水或坍落度严重损失等现象,经试验人员取样检测其坍落度、和易性等常规指标合格后方可入模浇筑,考虑箱涵的高度和宽度,为保证砼的连续浇筑,拟采用砼输送泵配合进行砼的浇筑施工。 3)砼的浇筑 (1)、浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。(2)、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土析离,应符合下列规定: a)、从
19、高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2米,以不发生离析为度。 b)、当倾落度超过2米时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 c)、在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1米。(3)、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时,应从低处开始扩展升高,保持水平分层。 (4)、浇筑混凝土时,宜采用振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列规定: a)、使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50100的距离;插入下层混凝土50100;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋
20、及其他预埋件。 b)、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。 (5)、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min) 混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150 注:当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。(6)、结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气
21、候不良时,应加盖防护,但开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。(7)、结构混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。 4模板及支架的拆除 a、模板拆除时间:按规范的规定执行。承重模板拆除:应在混凝土强度能承受其自身重力及其他可能的叠加荷载时,方可拆除,当构件跨度不大于4米时,在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后,方可拆除;非承载重模板拆除:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。b、模板拆除的顺序和方法:模板拆除应按设计顺序进行,设计无规定时,应遵循先
22、支后拆,后支先拆的顺序;一般先拆侧面模板,后拆底板,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆除时,不许猛烈橇打或用棍在混凝土表面模板,防止模板弯曲变形;拆除后的模板要清理干净,钢筋涂油后要分类存放;模板损坏要专人修理。C、拆除模板后,及时从砼中取出对拉螺栓,并用砂浆进行孔洞填塞。 5砼的养生 (1)对于在施工现场养护的混凝土,应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方案,并应严格执行规定的养护制度。(2)一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的
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