毕业设计论文应急灯外壳注塑模具设计.doc
《毕业设计论文应急灯外壳注塑模具设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业设计论文应急灯外壳注塑模具设计.doc(39页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、编号: 毕业设计(论文)说明书题 目: 应急灯外壳注塑模具设计 学 院:专 业:学生姓名:学 号: 指导教师单位: 姓 名:职 称:题目类型:理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 摘 要本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义,并简单介绍了注塑模具的发展现状。然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点,包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等,并选定了成型设备。接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置,重点论述了成型零件、浇注系统、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。而后选定标准模
2、架和模具材料,并校核注射机的相关工艺参数,如最大注射量、注塑压力等。最后阐述模具的工作原理,以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析,并给于了对应的解决方法。本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构,采用一模两腔的型腔布置,最后通过推板将制件推出。在设计模具的时候,需用到SoliWorks软件进行模拟,以确定型芯型腔及浇口位。此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误,其中最大注射量及注射压力是计算的关键。在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。本设计是在传统的应急灯上进行了创新,设计采用最领先技术LED显示,并把电池装在灯内部,外部也更
3、美观。外壳的尺寸大小适中,模架也较好的选择,模具整体不大,采用整体安装。关键词:应急灯外壳;注塑模;两板模;浇注系统;脱模机构全套图纸加V信153893706或扣 3346389411AbstractThe designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly
4、 introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell in
5、jection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of in
6、jection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.Shell of emergency lamp injection mol
7、d in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calcula
8、tion of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.This design is th
9、e innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.Keyword: Emergen
10、cy light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目 录引言1第1章 应急灯外壳工艺性分析41.1 材料性能41.2 成型特性和条件41.3 结构工艺性41.4 产品几何形状分析51.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定91.6 初选注射机的型号和规格9第2章 应急灯外壳注塑模具的结构设计112.1 分型面的选择112.2 确定模具基本结构及模架的选定122.3 确定型腔的数量和布局122.4浇注系统设计132.4.1主流道设计13
11、2.4.2 分流道截面设计及布局142.4.3 浇口设计及位置选择152.4.4 浇口套的设计162.5 注塑模成型零部件设计172.5.1 成型零部件尺寸分析172.5.2塑件收缩率的影响172.5.3型腔、型芯结构设计182.5.4 成型零件工作尺寸计算202.6 合模导向机构设计202.7 脱模、推出机构设计212.7.1 推出机构的组成212.7.2 推出机构的分类212.7.3 推出机构的设计原则212.8冷却系统设计232.9 模架及模具材料的选择24第3章 注射机相关参数校核253.1 最大注射量的校核253.2 注射压力校核263.3 锁模力校核263.4 模具厚度的校核263
12、5 成型零部件强度校核计算27第4章 模具的工作原理及安装、调试284.1 模具的工作原理284.2 模具的安装294.3 试模29结论31谢 辞32参考文献33第 31 页 共 33 页桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告用纸引言1.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展、计算机科技的应用,在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。尤其是在塑料产品的制造和生产过程中,应用塑料模具相当广泛,在各类模具中的重要程度也越来越突显,成为一系列模具设计、制造与研究中最具有表现意义的模具之一。随着注塑模具不断成为生产塑料制造品的主要手段,且不断发展成为最有前景的模具之一。注
13、射成型是现在市场上最具前景、最常用的塑料成型手段之一,因此注塑模具作为塑料模的一种,它将具有相当大的市场需求量。因此我选应急灯注塑模具设计作为我毕业设计选择的课题。本课题知识点与涉及的知识面较多,应用性强与,如模具设计、三维造型、注塑成型、二维三维软件的应用以及运动仿真。通过本课题的设计,将会培养和锻炼下述几个基本能力上(1)怎么选择塑料件制品涉及及成型工艺(2)在一般塑料件制品成型模具的方面设计能力(3)塑料模具结构改进、塑料制品质量分析及工艺改进、设计的能力(4)掌握模具设计经常使用的商业软件(solidworks2012)及同实际应用相结合的能力(5)提高自己在文档组织与检索方面的能力(
14、6)在写论文的一般步骤及格式方法方面的掌握,并增加自己的思考、学习、解决问题的能力,因为我还没有深入的学习过注塑模具的知识。2.国内外研究现状及发展趋势随着我国模具技术的不断迅速发展,在生产大型模具方面,已经可以生产整体仪表板等塑料模具、汽车保险杠以及超大容量洗衣机整套塑料模具和大尺寸彩电注塑模具。在机密塑料模具方面,已能生产多型腔小模数齿轮模具、照相机塑料件模具及塑封模具。在成型工艺方面,高效多色注塑模、多材质塑料成行模、抽芯脱模机构和镶件互换结构的创新业获得了很大发展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具不断推广,有些单位还应用具有世界高端水平的针阀式热流道模具。 现今国内外用于
15、注塑模具上的先进技术大致有以下几种: (1)热流道技术 它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。这一技术在大批量生产塑件、原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广,基本上,适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工,许多产品如手机壳、按键、面板、尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。一个典型的热流道系统一般由如下几大部分组成:热流道板(MANIF
16、OLD);喷嘴(NOZZLE);温度控制器;辅助零件。 (2)气体辅助注射成形技术 它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体,在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体,气体在熔体内沿阻力最小的方向前进,推动熔体充满型腔并对熔体进行保压,当气体的压力、注射时间合适的时候,则塑料会被压力气体压在型腔壁上,形成一个中空、完整的塑件,待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体,开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术,可以提高产品强度、刚度、精度,消除缩影
17、提高制品表面质量;降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲,解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题;简化浇注系统和模具设计,减少模具的重量减少塑件产品的重量,减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周期可分为如下六个阶段:塑料熔体填充阶段、切换延迟时间、气体注射阶段、保压阶段、气体释放阶段、推出阶段。 (3)共注射成形技术 它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机,将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同一模具内的成形方法。国内使用的多为双色注塑机。采用共注射成形方法生产塑料制品时,最重要的工艺参数是注射量、注射速度和模具温度1。 (4)反应注射成形技术 它是将两种或者
18、两种以上既有化学反应活性的液态塑料(单体)同时以一定压力输入到混合器内进行混合,在将均匀混合的液体迅速注入闭合的模具中,使其在型腔内发生聚合反应而固化,成为具有一定形状和尺寸的塑料制品通常这种成形过程称之为RIM。 在制造方面,CAD/CAM/CAE技术的应用上了一个新台阶,一些企业引进CAD/CAM系统,并能支持CAE技术对成形过程进行分析。近年来我国自主开发的塑料膜CAD/CAM系统有了很大发展,如北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趋于智能化,提高型件成形加工工艺和模具
19、标准化水平,提高模具制造精度与质量,降低型件表面研磨、抛光作业量和缩短制造周期;研究、应用针对各类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料,以提高模具使用性能;为适应市场多样化和个性化,应用快速原型制造技术和快速制模技术,以快速制造成塑料注塑模,缩短新产品试制周期。这些是未来520年注塑模具生产技术的总体发展趋势,具体表现在以下几个方面:提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 毕业设计 论文 应急灯 外壳 注塑 模具设计
