法兰盘铸造工艺.doc

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1、院办公室保存学校有所在实习结束交回实 习 报 告 目 录第一章 绪论1-11.1 实习目的1.2 实习企业概况1.3 实习內容概述第二章 砂型铸造的基础知识2-12.1 砂型铸造2.1.1 砂型铸造的定义及工艺过程 2.1.2 砂型铸型的组成 2.1.3 型砂和芯砂 2.1.4 造型的方法. 2.1.5 造芯的方法. 2.1.6 浇注系统.2.2 铸件成型的工艺基础 2.2.1 浇注位置的确定. 2.2.2 分型面的确定. 2.2.3 工艺参数的确定.2.3 砂型铸造的发展趋势第三章 法兰盘零件毛坯的铸模设计及零件制造3-13.1 铸件要求3.2 造型与造芯3.2.1 造芯3.2.2 造型3.

2、3 铸件材料选择3.4 浇铸系统和冒口设计3.5 落砂、清理及检验第四章 总结5-1参考文献R-1致 谢铸造砂型机械与汽车工程学院 摘 要通过本次实习深入了解砂型铸造技术的特点、砂型铸造技术的发展历史和砂型铸造技术的国内外最新发展现状。对砂型铸模设计、砂型铸造工艺等方面有了更深刻的认识。文中简要介绍了砂型铸造的工艺流程，然后通过砂型铸造实例，分析了实例（生铁坩埚）的工艺特点, 进行了压铸模的浇注系统及模具结构设计。经实际生产检验, 该模具在使用过程中操作方便、安全, 工作稳定可靠, 铸件质量达到要求。关键词：铸模设计； 砂型铸造; 浇注系统第一章：绪论1.1、实习目的1. 为了印证和更好地巩固

3、大学3年所学的理论知识，熟悉机械加工企业的技术管理。了解企业，了解社会，使毕业后能较好地融入社会，较快的参与企业的技术工作。2. 在实习工作中学会交往，学会在工作中发现问题解决问题的方法，学会用简洁易懂的方式表达自己的意思，培养良好的作息习惯，工作习惯，和安全意识，培养团队协作精神和独立解决问题的能力，为就业打好基础。3. 通过现场实习和企业员工的交流指导，将理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。4. 实习是一次对综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动主观能动性，深入而细致地认

4、真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。1.2、实习企业概况苍南县宏兴铸件厂位于浙江苍南县宜山镇芙蓉村329号，公司邮编为325803，所属行业为五金工具，是生产型企业。该厂创建于一九九一年，专业生产工业铁锅、生铁坩埚、井盖、水箅，生铁、铜、铝铸件。铸造业在该厂地方上有一百多年悠久历史，该厂创办至今有着过硬的生产技术，十几年来，该厂质量方针是：“不断创新、追求卓越、全心全意让顾客满意！”经营宗旨是：“以诚信追求市场，以质量求发展！”产品博得了广大客户的好评和信赖。企业位于浙江温州南部，交通便捷。其主营行业为通用配件、模具、模具设备，主要客户群为锌合金厂、铝型材厂、五金压铸厂、路面工程、机械厂

5、 公司积累了丰富的生产经验，精良的技术装备，具有生产板簧的全套检测设备，采用了先进水平的成熟工艺，始终坚持细节决定成败，态度成就完美的宗旨。产品经国家检测中心、浙江省质量检测中心抽查，各项指标均达国家先进水平，在同行业中享有盛誉。1.3、实习内容概述在刚进入企业开始实习时，我先被分配到企业的设备部内，在设备部内，由许师傅带我在企业的金工车间，进行为期半个月的金工实习。主要是接触企业的产品模具设计，在开始的一周内我主要还是回顾车床，铣床，钻床，磨床的使用，在接下去的一周多时间内，我开始对于模具产品的零件加工，对于一些零件加工虽然图纸上看起来是很简单的，但是加工过程的精度要求比较高，材料也各不相

6、同，在车间里工人师傅的指导下，我渐渐学会了一些技巧的使用，能够比较粗糙的加工出了磨具零件，但是还是需要在其他师傅的加工完成才能够投入使用。在完成了金工实习的加工后，我接着被许师傅带到生产车间的实习，由于生产车间具有一定的危险性，所以开始的时候，我学习了关于在车间安全的教育。接下来的半个多月的实习期间，我在生产部门对于企业的产品开始了一些操作。产品由原料到最后的成品，我都一一学习操作。由开始的原料剪切，到最后的成品我都一一进行了实习，有些时间比较短，有些时间比较长，但是最终都还是勉勉强强过了一遍。在实习最后的日子中，我又在技术部门和检验部门进行了实习。在技术部门里主要是对于产品模具的的研发，对于

7、企业需要加工产品的模具进行设计。而在检验部门则简单的多，主要就是测量企业产品是否符合要求，对于产品长度，厚度以及硬度方面的检测。在此次实习报告中，我主要进行法兰盘铸模设计及产品的制造。2、在实习期间还了解了民营企业的管理流程第二章 砂型铸造的基础知识2.1、砂型铸造2.1.1砂型铸造定义及工艺过程砂型铸造是将熔化的金属注入砂型，凝固后获得铸件的方法，由于砂型在取出铸件后便损坏，所以砂型铸造也称为一次型铸造。砂型铸造的工艺过程（如图1所示）主要包括：制造模样和型芯盒；制备型砂和型芯砂；造型、造型芯；砂型和型芯的烘干；合箱；金属的熔炼及浇注；落砂、清理、铸造缺陷分析。模样型砂芯盒芯砂熔化的金属造型

8、造芯 浇注 芯砂砂铸型砂型合箱烘干铸件落砂 清理 检验图12.1.2砂型铸型的组成砂型铸型应有适当的分型面（砂型应从最适当的面分开，以便取出模样并获得清晰的型腔）、合理的浇注系统与通气孔（型腔中的气体逸出的通道）、足够的吃砂量（模样周围应有足够的砂层厚度，以承受金属液流的压力）。砂型铸造的基本组成如图2所示。图21- 下砂型；2-下砂箱；3-分型面；4-上砂型；5-上砂箱；6-通气孔；7-出气孔；8-型心通气孔；9-浇口杯；10-直浇道；11-横浇道；12-内浇道；13-型腔；14-型芯；15-型芯头；16-型芯座2.1.3型砂和芯砂 砂型铸造的铸型是由型砂制成的。芯砂是由原砂、黏结剂、水和附

9、加物按一定比例配合，制成符合造型、造芯要求的混合料。 铸型在浇注、凝固过程中要承受高温金属液体的冲刷、静压力和高温的作用，并要排除大量气体，型芯还要承受铸件凝固时的收缩压力等，因而为获得优质铸件，型砂应满足如下的性能要求。1. 强度（型砂抵抗外力破坏的能力）；2. 透气性（型砂能让气体透过的能力）；3. 耐火性（型砂经高温金属液作用后，不被烧焦、融融和软化的能力）；4. 可塑性（造型时，型砂在外力作用下能塑制成型，而当去除外力并取出模样后仍能保持清晰轮廓形状的能力）；5. 退让性（型砂不阻碍铸件收缩的性能）。2.1.4造型的方法 造型是砂型铸造的主要工艺之一，一般可分为手工造型和机器造型两大类

10、一、手工造型手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。根据模样的不同特征可分为以下6种：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。示例如图3。图3分模造型：分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件

11、示例如图4。图4挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。假箱造型：假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。活块造型：活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以

12、起模的铸件。刮板造型：刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。二、机器造型机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小，但需要专用设备，投资较大，适合大批量生产。常用的机器造型方法有：压实紧实、高压紧实、震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂紧实。2.1.5造芯的方法 型芯是铸型的重要铸件之一，它的主要作用是形成铸件的内腔，有时也可用它形成铸件的外形。由于型芯的大部分面积处于液压金属

13、包围之中，工作条件差，因此除对型芯要求有好的耐火性、透气性、强度和退让性外，为了便于固定、通气和装配，在型芯制造时还有一些特殊要求。主要的要求包括两点：（1）安放芯骨，以提高型芯强度；（2）开通气道，以便顺利排出型芯中的气体。2.1.6浇注系统浇注系统由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等组成。示例见图5。1- 浇口杯；2-直浇道；3-横浇道；4-内浇道图5浇口杯的作用：1. 用来承受来自浇包的金属液流并引入直浇道，防止过浇而溢出；2. 避免流股直冲直浇道，减少液流对铸型的冲击；3. 有一定的挡渣作用；4. 当砂箱高度低、压头不够时，又可用以增加金属液的静压头。直浇道的作用：直浇道多为圆

14、形或方形断面的锥形管道，作用是从浇口杯向下引导金属液进入浇注系统的其他组元或直接导入型腔，并提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服流动过程中的各种阻力，充满型腔的各个部分。横浇道的作用：1. 横浇道用以连接直浇道与内浇道，并将金属平稳而均匀的分配给各个内浇道；2. 主要作用是捕集、保留由浇道流入的夹杂物，所以又称“捕渣器”，是浇注系统最后一道挡渣关口；3. 要求横浇道平稳、缓慢地输送金属液，而低速流动又可减少充填时对型腔时的冲击，利于渣粒在横浇道中上浮并滞留在其顶部而不进入型腔。内浇道的作用：1. 内浇道的作用是引导金属液进入型腔。2. 内浇道比较短，本身不能挡渣，但是合理的结构尺寸与与

15、横浇道的连接方式将有利于横浇道的挡渣。3. 内浇道可以调节铸型与铸件各部分的温差和凝固顺序；分配金属液；控制金属液流的充型速度与方向，使之平稳充型。2.2、铸件成形的工艺基础2.2.1浇注位置的确定浇注位置浇注时铸件在铸型中所处的位置，它影响铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。浇注位置的选择原则：1. 铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面 浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。2. 铸件的大平面朝下或倾斜浇注由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大

16、平面出现出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的产生铸造缺陷。3.铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜4.铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩如图9所示。图9二、分型面的选择分型面是铸型组元间的结合面。为了便于起模，一般分型面选择在铸件的最大截面处。分型面的选定应保证起模方便、简化铸造工艺、保证铸件的质量。三、主要工艺参数的确定1. 机械加工余量机械加工余量是指铸件加工面上预留的、准备切除的金属层厚度。加工余量取决于铸件的精度等级，与铸件

17、的材料、铸造方法、生产批量、铸件尺寸、浇注位置等因素有关。铸件的尺寸公差，精度等级从高到低有1、2、316共16个等级；加工余量等级（RMA）从精到粗可分为AJ共9个级别。机械加工余量应遵循以下两条原则。1铸件的公差等级和加工余量等级确定后，加工余量数值可根据GB/T11350-1989；公差的数值可按GB/T6414-1999选取。2为简化铸造工艺，铸件的小孔和槽可以不铸出，而采用机械加工，一般铸铁上直径小于30，铸钢小于40的孔可以不铸出。 2收缩率 为补偿铸件在冷却过程中产生的收缩，使冷却后的铸件符合图样的要求，需要放大模样的尺寸，放大量取决于铸件的尺寸和合金的收缩率。一般中小型灰铸铁件

18、的线收缩率约取1%；非铁金属的铸造收缩率约取1.5%；铸钢的铸造收缩率2%。3. 铸造圆角 铸造圆角模样壁与壁的连接和转角处要做圆弧过渡，称为铸造圆角。铸造圆角可减少或避免砂型尖角损坏，防止产生粘砂、缩孔裂纹。但铸件分型面的转角处不能有圆角。铸造内圆角的大小可按相邻两壁平均壁厚的1/31/5选取，外圆角的半径去内圆角的一半4. 起模斜度起模斜度为使模样（或型芯）易于铸型（或芯盒）中取出，在模样（或芯盒）上与起模方向平行的壁的斜度3，可用角度或宽度a表示，提倡使用宽度a。模样的起模斜度可采用增加壁厚、加减壁厚、减小壁厚三种取法，对于需要机械加工的壁必须采用增加壁厚法。起模斜度需要增减的数值可按有

19、关标准选取，采用粘土砂造型时的起模斜度可按JB/T5105-1991确定。一般木模的斜度=0.33；a=0.63.0mm；金属模的斜度=0.22，a=0.42.4mm。模样越高，斜度越小。铸件上的孔高与直径之比小于1（H/D1）时可用自带型芯的方法铸孔，用自带型芯的起模斜度一般应大于外壁斜度。5最小铸出孔、槽尺寸零件上的孔、槽、台阶等应从铸件质量及经济方面考虑。较大的孔、槽等应铸出来，以便节约金属和机械加工工时，同时还避免铸件局部过厚所造成的热节，提高铸件的质量，较小的孔槽，则不宜铸出，直接加工反而方便；有特殊要求，且无法实行机加工的孔如弯曲孔，则一定要铸出。6型芯头芯头是指型芯的外伸部分，用

20、来定位和支承型芯，有垂直和水平芯头两种。芯座是指铸型中专为铸型中专为放置芯头的空腔。芯头和芯座尺寸主要有芯头长度L（高度H）、芯头斜度、芯头与芯座装配隙S等，其数值与型芯的长度（高度）和直径有关，应查阅相关资料以确定。2.3砂型铸造的发展趋势:铸造行业的80%以上的产品都是砂型铸造完成的,因此我们通常所讲的铸造一般就是指砂铸,即砂型铸造。“十一五”期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。 “十二五”时期，整个铸造行业特别要在铸造新工艺和新材料上下功

21、夫，铸造材料的价格居高不下，要求精密铸造行业必须而且快速开发出新的可替代的低价新材料；下游客户的的要求的不断提高，驱使我们必须提升工艺水准；人力资源成本的不断上升，我们必须在精密铸造装备上多下功夫，多开发，多投资！例如，中国铸造权威机构中国铸造协会及国际铸业咨询网一致推荐的新材料精铸专用刚玉及台湾的铸造手机器人等，都是精密铸造下一步发展的方向。第三章 法兰盘毛坯铸模设计及铸件制造本次实习主要现场观看了几种铸件砂型铸造的整个过程，其中包括各种类型的生铁坩埚、井盖、炉栅、铝经盘等。并且亲手对法兰盘零件毛坯进行了砂型铸造。下图1为法兰盘零件图，图2为法兰盘毛坯零件图。图13.1确定加工余量本次铸造为

22、手工砂型铸造，采用的材料是铜合金，要求机械加工余量等级为F。查表1得铸件的机械加工余量为2mm。图2表1最大尺寸要求的机械加工余量大于至ABCDEFGHJK400.10.10.20.30.40.50.50.711.440630.10.20.30.30.40.50.711.42631000.20.30.40.50.711.422.841001600.30.40.50.70.91.52.23461602500.30.50.70.91.122.845.582504000.40.70.81.11.22.53.557103.2造型与造芯3.2.1造芯型芯是铸型的重要铸件之一，它的主要作用是形成铸件的内腔

23、有时也可用它形成铸件的外形。此次所铸造的法兰盘毛坯铸件无内腔，所以无须造芯。3.2.2造型：本次铸造因所造铸件形状简单，且最大截面在在一端，所以采用整模造型。铸造时根据铸件要求，将模样放置在下箱中。此次采用的型砂为粘土砂，保证了强度、透气性、耐火性、可塑性和退让性。3.4浇注系统设计：浇注系统的设计原则：1. 使液态合金平稳充满铸型，不冲击型壁和型芯，不产生涡流和喷溅，不卷入气体，并利于将型腔内的空气和其他气体排出型外；2. 阻挡夹杂物进入型腔；3. 调节铸型及铸件各部分温差，控制铸件的凝固顺序；4. 不阻碍铸件的收缩，减少铸件的变形和开袭倾向；5. 起一定的补缩作用，主要是在由浇道凝固前补

24、给部分液态收缩；6. 控制浇注时间和浇注速度，得到轮廓清晰、完整的铸件；7. 合金液流不应冲刷冷铁和芯撑；8. 浇注系统尽可能简单， 占砂箱机积少，体积小，有利于减少冒口体积，这样可节约合金液和型砂，提高砂箱利用率，方便造型、清理和浇注系统模样的制造。3.4.1浇铸位置的确定铸件的浇注位置是指浇筑时铸件所处的位置，分为水平浇铸、垂直浇筑、倾斜浇注。浇注位置与分型面的选择密切相关，通常先确定浇注位置再选分型面，以保证铸件质量。铸造生铁坩埚时，应选最大截面为分型面，那样铸件就能简单的从铸型中取出。根据第2章所述的浇注位置的选择原则确定采取水平浇注的方法。3.4.2分型面的确定 分型面的选择原则：1

25、 分型面应选择在模样最大截面处，以便于起模；2. 尽量减少分型面；3. 尽量使分型面平直；4. 尽量使铸件的全部或大部分位于同一沙箱中；5. 尽量使型芯位于下箱，并注意减低沙箱高度。根据上述原则选择最大截面处为分型面。根据以上分析确定法兰盘毛坯铸件的浇注系统如图5所示。1- 下砂型；2-下砂箱；3-分型面；4-上砂型；5-上砂箱；6-通气孔；7-出气孔；8浇口杯；9-直浇道；10-横浇道； 11-内浇道；12-砂箱图53.5落砂、清理、检验落砂：用手工或机械使铸件、砂箱分开的操作称为落砂。落砂是铸件在铸型中凝固并适当冷却到一定程度后进行的。清理：落砂从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属等过程

26、称为清理。浇冒口可用铁锤、锯子和气割等工具清理，粘砂用清理滚筒、喷砂机、喷丸设备等清理。检验：检验铸件质量最常用的方法是目视法，找出铸件表面的缺陷和近表面缺陷，如气孔、砂眼、夹渣、粘砂、缩孔、浇不足、冷隔、尺寸误差等。 第四章：总结为期2个月的技术实习已经结束,在实习的这些天里,我学到了不少有用的东西,也巩固了以前学到的理论知识,真正体会到了理论与实践相结合的重要性。通过这个产品的设计，进一步扩大了专业知识和提高了独立工作的能力，为以后走上工作岗位打下了坚实的基础。学习到了一些关于企业管理方面的知识，近距离认识了中国的民营企业，看到了它们的组织形式和运行模式，这些都让我受益匪浅。在完成设计的过

27、程中，我不断地与企业内员工的交流学习，这很大程度地锻炼了我与人交流的能力，怎样能从其他人那学到知识，怎样处理好人与人之间的关系，怎样将别人的思想转化成自己的，又怎样表达自己的想法成了我要考虑的问题。我想这无疑为我以后进入企业，与企业里的人员处理好关系奠定了坚实的基础。在大学这个安逸的象牙塔里，人是与社会缺乏交流的，我们学生不能够完全认清楚这个社会的真实面貌，我们非常缺乏社会实践。在实习期间除了专业上面的收获，我还学到了许多道理，比如一个人在集体中应该怎样适度的调整自己，既不能太高傲，太自满，太自以为是，也不能太自卑，低估自己的价值，要在需要表现自己的时候，挺身而出，但同时又要韬光养晦，不能棱角

28、过于鲜明，处处让别人看着不顺眼。所以这是一件复杂的事情，也是一门学问。我们在学校里整天的上课学习，下课后有做作业复习并应对考试，忙的不可开交，然而我们所学的知识是空的死的，一到工厂实践的时候，我们就不能马上灵活应用，或者干脆就忘了一干二净，所以说这次技术实习对我太重要了。实习总的来说，也很辛苦，也很累，但是收获还是蛮多的，这其中既有专业知识上的收获，亦有人生经验方面的学习，这是与那些没有实习甚至只是简简单单胡乱实习一下有所不同的。实习让我收获了非常宝贵非常珍惜的经验，这让我很快的转变自己的角色，适应今后的工作。参考文献：1陶亦亦 潘玉娴M.工程材料与机械制造基础.北京：化学工业出版社2006.

29、12 庞怀宇主编.机械制造工艺学M.北京.机械工业出版社.1998;3 朱正心主编.机械制造技术M. 北京.机械工业出版社.1999;4宋鹏.砂型铸造技术工艺手册M. 北京.机械工业出版社.1999.75黄少冷. 铸造标准使用手册. 石家庄：河北省标准计量情报研究所,1992：67-84.6中国机械工程学会铸造专业学会. 铸造手册第五卷铸造工艺. 北京：机械工业出版社,1994：10-34.7河北工学院铸造教研室. 铸造工艺设计手册. 北京:清华大学印刷厂,1974：58-75.8铸铁手册编写组. 铸铁手册. 北京:机械工业出版社,1979：24-57.9王金华. 铸件设计. 北京:机械工业出

30、版社,1983：37-46.10全国铸造标准化技术委员会. 最新铸造标准应用手册. 北京: 机械工业出版社,1994：52-69.11吴光峰等. 铸造工艺装备设计手册. 北京: 机械工业出版社,1989：27-43.12联编组. 铸造工艺基础. 北京: 机械工业出版社,1977：25-41.13Beeley P R. foundry technology. London: Butterworths, 1972.14Sham P, Hansen P. Toward integrated modeling for intelligent castings, Modeling of Casting,

31、 welding and Advanced Solidification Process-IX,200015Sylvia J G. Castmetals Technology. Mow York: Addison-Wesley Publishing Co, 1972.1陶亦亦，潘玉娴M.工程材料与机械制造基础.北京：化学工业出版社2006.1；2 庞怀宇主编.机械制造工艺学M.北京.机械工业出版社.1998；3 朱正心主编.机械制造技术M. 北京.机械工业出版社.1999；4宋鹏.砂型铸造技术工艺手册M. 北京.机械工业出版社.1999.7；5黄少冷. 铸造标准使用手册. 石家庄：河北省标准计

32、量情报研究所,1992：67-84；6中国机械工程学会铸造专业学会. 铸造手册第五卷铸造工艺. 北京：机械工业出版社,1994：10-34；7河北工学院铸造教研室. 铸造工艺设计手册. 北京:清华大学印刷厂,1974：58-75；8铸铁手册编写组. 铸铁手册. 北京:机械工业出版社,1979：24-57；9王金华. 铸件设计. 北京:机械工业出版社,1983：37-46；10全国铸造标准化技术委员会. 最新铸造标准应用手册. 北京: 机械工业出版社,1994：52-69.致谢此次实习得到了圆满的结束，在此，我首先要感谢学校安排了此次技术实习，让我们有机会得以理论与实践相结合，在即将毕业进入社会之期能够先熟悉机械行业的生产技术及其发展，为今后得人生道路铺好基础。然后我要感谢我得指导老师宋德玉老师，在实习期间对我的关心和帮助。对于砂型铸造，当初我是陌生的，平常上课时也学习得不多，但在这次实习过程中我却深入的了解了了它，这些都离也开师傅的耐心指导，在实习期间我碰到了很多困难，他孜孜不倦地帮我解答设计过程中的疑问，使我对机构有进一步的了解。师傅能够悉心指导我解决困难，了解自己问题的症结与不足之处，使我少走了很多弯路，着实受益匪浅。最后，感谢所有提供给我帮助的人！