浇筑混凝土及砌碹支护巷道技术规范.doc

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1、浇筑混凝土及砌碹支护巷道技术规范1 范围本标准规定了浇筑混凝土及砌碹支护技术要求。本标准适用于集团公司所属矿井。2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范GB 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范GBJ 107-92 混凝土质量控制标准GBJ 107-87 混凝土强度检验评定标准JGJ 55-2000 普通混凝土配合比设计规程JGJ 52-2006 普通混

2、凝土用砂、石质量及检验方法标准GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管20131号3 技术要求3.1 材质要求3.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定。出厂日期超过3个月以上的水泥以及认为质量可疑的水泥，应复查试验，并按检验结果决定可否使用。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500 t为一批，每批抽样不少于1次

3、3.1.2 混凝土中掺用化学外加剂的质量及应用技术应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）和有关环境保护的规定。按进场的批次检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。3.1.2 砂子为纯净河砂，不必强制水洗，但含泥量和泥块含量应符合表1要求。表1 天然砂中含泥量及泥块含量标准混凝土强度等级C60C55C30C25含泥量（按质量计，%）2.03.05.0泥块含量（按质量计，%）0.51.02.03.1.3 石子采用卵石或碎石，粒径级配符合设计规范要求，含泥量和泥块含量应符合表2要求。表2 碎石或卵石含泥量及泥块含量标准混凝土强度等级C60C55C30C25含泥量（按质量计，

4、0.51.02.0泥块含量（按质量计，%）0.20.50.73.1.4 砂、石子以400m3或600 t为一验收批次，不足量者按一验收批次进行验收。3.1.5 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。同一水源检查不应少于1次。3.1.6 首次使用的混凝土配合比，应由工程所在地区指定的混凝土质量检测单位进行校核试验，其性能应满足设计要求。检查混凝土配合比校核试验报告。3.1.7 砌碹料石规格为长宽厚=300250200mm，规格偏差不宜大于20mm。3.1.8 砌碹工程严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。跨度超过4米的碹胎，各

5、节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。3.1.9 以上材料验收要求的出厂合格证由厂家出具、出厂试验报告和抽样检验报告由相应资质实验室出具。3.2 浇筑混凝土支护3.2.1 混凝土浇筑后必须采取养护措施，并应符合以下规定（冻结井筒外层井壁混凝土除外）：1）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。3.2.2 混凝土浇筑支护规格偏差标准执行煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）中相关规定。3.2.3 混凝土支护表面质量应无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过

6、2处。3.2.4 斜井、平巷、平硐、硐室的壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。3.2.5 设备基础的位置偏差应符合以下规定：纵横轴线位置偏差不超过设计30mm；基础表面标高不得高于设计，不低于设计30mm。3.2.6 防水、防渗混凝土必须符合设计和有关规范的规定。3.2.7 基础槽应挖到实底，基础槽深度不得小于500mm。3.2.8 浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。3.2.9 浇筑混凝土应连续进行。如在浇筑过程中间隔2h以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层1020mm的灰浆。3.2.10 浇筑拱顶：1)浇筑拱顶时，必须从两侧起拱线向中心浇筑，使模板或

7、碹胎受力均匀，严禁非对称浇筑。2)随浇筑随铺设碹板。3)壁厚冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5m，充填层之上可用木垛或水泥板垛接顶。4)浇筑混凝土拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。浇筑用配筋必须事先加工成型。3.3 砌碹支护3.3.1 砌碹用砂浆必须符合设计要求，砂浆的强度必须符合以下规定：同强度等级、同配比的砂浆各组试块平均强度均应达到设计要求。每一组中任一试块的强度不得低于设计强度的85% 。立井每2030m，巷道每3050m，硐室每100m3取试块不少于1组，1组为3块。检查试块强度试验报告。3.3.2 砌碹支护规格偏差标准执行煤矿井巷工程质量验收规范（

8、GB50213-2010）中相关规定。3.3.3 砌体厚度应符合以下规定：立井局部（长不超过井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计50mm；斜井、硐室、巷道局部（连续高、宽长度均不大于1m）不小于设计30mm。3.3.4 砌体壁后充填应饱满密实，无空顶、空帮现象。3.3.5 砌体灰缝质量在砌体表面1m2范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过两处。3.3.6 砌体墙基础应做到实底，其深度（连续长度1m内）不小于设计50mm。在检查点的两帮从腰线量至基础底面的距离。3.3.7 砌体表面质量和水沟规格偏差执行煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）中相关规定。3.3.8 用料石砌碹

9、时，严禁使用半石，严禁料石横放。3.3.9 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。3.3.10 脚手架用板梁厚度不得小于50mm。严禁将脚手架直接搭在胎垛或胎腿横梁上作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。3.3.11 砌基础时，应先填入3050mm厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝不得大于15mm。3.3.12 砌墙时必须将料石摆正放平，不平时应用碎石垫平、垫

10、稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。3.3.13 随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。3.3.14 一次砌筑墙高不得超过1m，一次砌墙长度不得超过2m，超出部分待灰浆初凝以后再砌。3.3.15 料石压茬要明显，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。3.3.16 砌筑拱顶要求：1）砌浇筑拱顶时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。2）随砌拱随铺好碹板。3）碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。4）要随砌

11、随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接顶。5）砌双层碹时，第一层应比第二层超前23排料石。6）浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。3.3.17 封顶及合拢门要求1）料石碹封顶时，碹拱砌到最后3层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。2）料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。3.3.18 砌碹巷道支护一般要求：1）放完顶必须先找掉活石，控制好顶板，然后再按施工措施要求立碹胎，立碹胎必须使用托骨棚。碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填厚度不小于0.5m的不燃物垫层。2）砌碹顺序、碹胎材料、结构形式、固定方法、一次砌墙长度和撤胎时间等，必须在作业规程或施工措施中具体规定。5 / 5文档可自由编辑打印