淮安清江石油化工有限责任公司10万吨年加氢精制分子筛脱蜡装置10万年吨烷烃溶剂加氢装置及配套工程项目环境影响报告书.doc

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1、国环评证乙字第 1029 号淮安清江石油化工有限责任公司10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡装置、10万/年吨烷烃溶剂加氢装置及配套工程环境影响报告书（简本）委托单位：淮安清江石油化工有限责任公司编制单位：北京中安质环技术评价中心有限公司二一三年八月62序言本简本内容由北京中安质环技术评价中心有限公司编制，并经淮安清江石油化工有限责任公司确认同意提供给环保主管部门作为淮安清江石油化工有限责任公司10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡装置、10万/年吨烷烃溶剂加氢装置及配套工程项目环境影响评价审批受理信息公开。北京中安质环技术评价中心有限公司、淮安清江石油化工有限责任公司对简本文本内容的真实性、与环评文件

2、全本内容的一致性负责。1 建设项目概况1.1 项目背景淮安清江石油化工有限责任公司（以下简称清江石化）成立于1958年，经过40多年的艰苦创业和不懈努力，现已发展成为以原油加工为基础，以精细油品、精细化工和系列低硫低芳特种溶剂油为特色的国家大（）型石油化工企业，1999年经国家经贸委批准，正式划转为中国石化集团直属企业，2009年划归扬子石化公司管理。公司占地62万平方米，至2009年底拥有总资产9亿元，职工总数1579人，其中专业技术人员375人。目前，清江石化拥有180万吨/年原油加工能力，生产燃料油品、特种油品和石化产品三大类80多个产品。清江石化是隶属中石化的规模较小的炼油企业，是中国

3、石化生产低硫低芳烃特种溶剂油主要厂家之一。目前主要加工江苏原油，江苏原油是低硫石蜡基轻质原油，是优质的特种油加工原料。由于低硫低芳特种溶剂油品种较多，镏程分布范围宽，为了提高经济效益，清江石化经过对常压塔进行了多次改造，在生产中摸索出一整套生产操作方法，用不同的侧线、不同的抽出口、不同的生产条件可以生产出几十种不同规格的溶剂油原料。目前工厂的溶剂油产品均为混合烷烃溶剂油产品，产品较为单一。为适应溶剂油市场已经形成的混合烷烃、正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃溶剂油等系列产品的不同市场需求，按照集团公司十二五规划提出炼油规划的特色化发展思路，清江石化紧紧围绕 “重油轻质化、轻油特种化、石化产品精

4、细化”的发展战略，继续做强做优溶剂油特色产品，使企业能够生存发展，项目拟建设10万吨/年烷烃溶剂油加氢和10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡项目，增加正构烷烃溶剂油品种，解决清江石化溶剂油产品目前均为混合烷烃溶剂油产品单一问题，加快产品结构调整，提高产品的附加值，可以提高市场占有率和竞争力，提高企业的经济效益。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例国务院253号令的有关规定，必须对项目进行环境影响评价。为此，建设单位委托北京中安质环技术评价中心有限公司进行该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告书。根据国家环境影响评价工作管理要求，北京中安质环技术评

5、价中心有限公司通过对淮安清江石油化工有限责任公司拟建项目周围环境进行调查分析，并通过查阅资料、实地考察、咨询工程技术人员等，基本掌握了与项目生产、环境相关的因素，通过数学模型计算等方法，预测项目对周围环境的影响程度和范围，同时针对项目在环境保护方面存在的问题提出应改进的措施，在此基础上编制了本项目环境影响报告书。1.2 项目概况项目名称：淮安清江石油化工有限责任公司10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡装置、10万吨/年烷烃溶剂加氢装置及配套工程；建设单位：淮安清江石油化工有限责任公司；行业类别：2511 原油加工及石油制品制造；建设地点：淮安清江石油化工有限责任公司新厂区范围内（见下图）；投资总额

6、建设项目总投资45754.5万元，其中10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡装置投资20825.5万元，10万吨烷烃溶剂加氢装置投资24929万元，环保投资377万元，占总投资的0.08%；职工人数：本次项目新增员工85人；投产日期：2014年6月。1.3工程概况1、扩建项目主要指标本次项目利用新厂区现有用地，不新增土地。主要建设溶剂油加氢装置、加氢精制-分子筛脱蜡装置、配电及仪表间、成品原料罐区等，主要建筑指标见表1-1；表 1-1 主要建筑技术经济指标表装置单位工程占地溶剂油加氢装置平方米4116加氢精制-分子筛脱蜡装置平方米8378配电间及仪表机柜间平方米365原料及成品罐区平方米5936汽

7、车装车设施平方米7518中央控制室平方米1225道路平方米1175绿化面积平方米5550（1）项目规模本次项目主要是对厂区内常减压装置产生的煤油、溶剂油产品进行升级改造。主体工程包括新建10万吨烷烃溶剂加氢装置、10万吨/年煤油加氢精制装置、2.5万吨/年分子筛脱蜡装置和2.5万吨/年轻蜡精馏装置，依托、改造或新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施；本项目改造主要工艺装置的规模见表1-2。表1-2 本项目主要工艺装置规模序号装置或单元名称规模1烷烃溶剂加氢装置10104t/a2煤油加氢精制装置10104t/a3分子筛脱蜡装置2.5104t/a4轻蜡精馏装置2.5104t/a（2）产

8、品方案表1-3 建设项目产品方案表主体工程名称产品名称及规格产品产量(t/a)年运行时数备注现有新增建成后10万吨加氢精制-分子筛脱蜡装置主产品C110491449148000h/a外卖C12096239623外卖C1301008310083可用于生产二元酸副产品稳定汽油022502250外卖抽余油07142071420用于溶剂加氢重蜡015401540外卖烷烃溶剂加氢装置主产品特种溶剂油4800051000990008400h/a原料来源于抽余油和溶剂油副产品冷轧油314004800079400外卖建设项目建成后全厂装置方案见图1-1。表1-4装置公用及辅助工程项目建设名称现有装置新建装置储

9、运工程原料油罐区50000m3原料通过管道抽入新设置的29个储罐，满足本项目需求成品油罐区40000m3运输成品油码头100万吨/年依托现有原油码头150万吨/年依托现有运输车队30万吨/年依托现有公用工程给水新鲜水142.37m3/h新增15m3/h，依托现有自来水管网可满足需要循环水6400m3/h-3000m3/h新区富余1700m3/h，依托现有装置可满足需要除盐水55m3/h新增0.71m3/h，直接从电站购买排水雨污分流系统依托现有蒸汽68t/h现有多余8.04t/h蒸汽，新建装置用量为5.225t/h依托现有可满足项目需要供电35kw变配电站、10kw变配电站新建110 kw变配

10、电站环保工程废气处理火炬系统新建废气处理装置废水处理150t/h二级污水处理场依托现有25 t/h汽提装置依托现有10t/h二元酸污水预处理-固废处理填埋和回收利用-噪声治理消声器、减振垫等-2、扩建项目工艺流程（1）10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡装置一、加氢精制本装置是一种催化加氢精制过程：即将 185245的直馏煤油馏份在催化剂作用下除去硫、氮、氧及其它不饱和化合物，所得产品进入分子筛脱蜡装置，精制煤油硫氮含量小于1ppm，使分子筛吸附剂不受污染，延长其使用寿命。加氢精制装置由加氢除氧、加氢精制反应、分馏等组成。煤油经过换热后，与来自氢气压缩机出口缓冲罐，且经过降压的氢气混合。氢气通过混

11、合器中的金属烧结管，充分溶解在煤油里。溶解了氢气的煤油到加氢除氧反应器内与催化剂充分接触，溶解氧和氢气反应生成水。无溶解氧的直馏煤油从除氧反应器出来，去稳压缓冲罐。加氢精制进料泵来的物料与循环氢混合（含补充新氢），经换热器与反应器出料换热升温，进入加热炉加热至工艺要求的温度后（温度控制在325，压力5.9MPa），进入反应器顶部，在催化剂床层上进行加氢反应。加热炉燃烧产生燃烧废气G1，加热炉燃料为工艺尾气，尾气中含有氢气、硫化氢和轻组分。物料（煤油）中，含硫化合物以硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等形式存在，其加氢反应如下：(1)加氢脱硫反应硫醇加氢反应：硫醚加氢反应：二硫化物加氢反应： 噻吩加氢反

12、应：（2）加氢脱氮反应含氮化合物对产品质量的稳定性有较大危害，并且在燃烧时会排放出NOx污染环境。石油馏分中的含氮化合物主要是杂环化合物，非杂环化合物较少。杂环含氮化合物可分为非碱性杂环化合物(如吡咯)和碱性杂环化合物(如吡啶)。a) 非杂环氮化物加氢反应时，脱氮比较容易。如脂族胺类(RNH2) b) 非碱性杂环氮化物（如吡咯）：吡咯加氢脱氮包括五元环加氢、四氢吡咯中的CN键断裂以及正丁胺的脱氮等步骤。c) 碱性杂环氮化物（如吡啶）：吡啶加氢脱氮也经历六元环加氢饱和、开环和脱氮等步骤。 （3）加氢脱氧反应 石油馏分中的含氧化合物主要是环烷酸和酚类。这些氧化物加氢反应时转化成水和烃。a) 环烷酸

13、环烷酸在加氢重要条件下进行脱羧基转化为甲基的反应。b) 苯酚：苯酚中的C-O键较稳定，要在较苛刻的条件下才能反应。（4）烯烃加氢饱和反应：烯烃加氢可以提高油品的安定性。烯烃都很容易加氢饱和，但烯烃加氢饱和反应是放热反应，当不饱和烃含量高的油品加氢，要注意反应器床层温度的控制。反应产物从反应器底部出来，经加氢进料换热器换热和冷却后（冷却到40，压力5.6MPa），进入高压分离器，使气液相分离。从高压分离器顶部出来的循环氢至循环氢压缩机入口分液罐，最后去循环氢压缩机提压循环使用。为防止反应后产物中的 H2S、NH3 反应生成氨盐在反应产物空冷器中结垢，造成管路堵塞和腐蚀，用注水泵在高压空冷器入口

14、处注水。液相物料从高压分离器底部出来经调节阀减压后进入低压分离器（温度45，压力0.9MPa），低压油经换热后进入分馏部分提馏塔。冷低压分离器顶的气相瓦斯气作为装置加热炉燃料。高压分离器和低压分离器分离出含硫污水W1。低分油经换热进提馏塔，利用再沸器对提馏塔进行加温（导热油加热），加温至259，压力控制在0.2MPa，对加氢煤油进行提馏。塔底液是除去了C9 的加氢精制煤油。加氢精制煤油经分子筛进料泵加压，经换热至 177，进分子筛吸附塔。自提馏塔顶出来的物料冷却后进入提馏塔回流罐，回流部分物料，冷却后的含硫污水排出，剩余物料进入轻质油分馏塔，利用再沸器对提馏塔进行加温（导热油加热），加温至21

15、0，压力控制在0.28MPa进行分馏。轻质油分馏塔底出 200#溶剂油。自提轻质油分流塔顶出来的物料冷却后进入轻质油回流罐，回流部分物料，冷却后的含硫污水排出，剩余物料进入轻质油分馏塔，利用再沸器对提馏塔进行加温（导热油加热），加温至195，压力控制在0.09MPa。稳定塔底油作为稳定汽油至罐区，塔顶出来的物料冷却后进入回流罐全部回流，低压瓦斯至装置加热炉燃烧。分馏装置物料加热使用导热油炉加热，导热油炉燃料为天然气，加热过程有燃烧废气G2产生。在物料回流罐中（提馏塔回流罐、轻质油分馏回流罐）会有少量的含硫废水产生W2。加氢反应及分馏装置工艺流程图见图1-2。二、分子筛脱蜡分子筛脱蜡是利用5A分

16、子筛的选择性吸附性能将正构烷烃和非正构烷烃进行分离的一种工艺过程。加氢精制煤油中的正构烷烃被5A分子筛吸附后，再采用由60%正戊烷和40%异辛烷组成的脱附剂，将其从分子筛的孔穴中脱附出来，接着用分馏的方法将脱附剂和抽出物(即正构烷烃)及抽余油(煤油中除去含蜡的部分) 分离，脱附剂循环使用。分子筛脱蜡装置可分为吸附分离部分、分馏部分和脱附剂干燥部分。1吸附分离部分吸附分离部分主要由2台串联的装有5A分子筛的吸附室、回转阀和吸附室循环泵组成，进入吸附室有四股物料：进料、脱附剂、区域冲洗液和管线冲洗液，出吸附室有三股物料：抽出液、抽余液和管线吹扫液。由加氢装置来的分子筛进料经分子筛进料泵升压，经分子

17、筛进料加热器加热后经回转阀进入吸附室。脱附剂是一种60%正戊烷和40%异辛烷的混合物，它从抽余液塔、抽出液塔、脱附剂分馏塔塔顶馏出，冷凝冷却后循环到脱附剂平衡罐。罐中的脱附剂由脱附剂泵抽出，经换热器与抽余液换热后再经脱附剂加热器加热至177，过滤后经回转阀进入吸附室。冲洗液为异辛烷和对二甲苯的混合物。大部分作为管线冲洗液、区域冲洗液，少部分作为吸附室头盖冲洗液和回转阀密封液。抽出液自吸附室流出，进入抽出液塔进料混合罐。经罐入口总管上的多个喷射混合器混合均匀并减压，与管线吹扫液混合后进入抽出液塔。抽余液自吸附室流出，进入抽余液塔进料混合罐。抽余液经进料混合罐喷射混合器混合均匀并减压，进入抽余液塔

18、管线吹扫液是正构烷烃、异辛烷的混合物。为避免抽出物管线中的物料重新返回吸附室而造成一部分正构烷烃损失到抽余液中，因此将这部分物料从脱附剂入口前第一个管线排出去。自回转阀来的管线吹扫液与抽出液合并进入抽出液塔。吸附剂分馏塔底抽出物经冲洗液加热器加热后并过滤后经回转阀进入吸附室。2分馏部分分馏部分的目的是将吸附分离部分输送来的抽出液分离成抽出物和脱附剂，将抽余液分离成抽余油和脱附剂，最后将抽出物在抽出液再蒸塔中分离成轻蜡(C10-C13)和重蜡(C14)。分馏部分共四个精馏塔，按工艺流程简述如下：抽余液中的脱附剂自抽余液塔顶馏出，顺次经抽余液塔顶冷凝器和抽余液塔顶物后冷器进入抽余液塔回流罐。回流

19、罐内的脱附剂经泵抽出升压，分别一路作为塔顶回流，另一路去脱附剂平衡罐，第三路在需要时启用，去脱附剂干燥系统。抽余液塔侧线液经泵抽出后升压进入脱附剂分馏塔进行分馏。除去脱附剂的抽余油由抽余液塔底泵抽出，送至脱附剂分馏塔再沸器为再沸器提供热源，再去抽余液-脱附剂换热器换热，最后经抽余液塔底物冷却器和抽余液塔底物后冷器冷却后送至界区外的储罐。抽出液中的脱附剂自抽出液塔顶馏出，顺次经抽出液塔顶冷凝器和物后冷器冷却后进入抽出液塔回流罐。抽出液塔回流泵自回流罐中抽出脱附剂，出口分为三路，一路作为塔顶回流，另一路去脱附剂平衡罐，第三路在需要时启用，去脱附剂干燥系统。除去脱附剂的抽出液自塔底泵抽出，送至抽出液

20、再蒸塔。抽余液塔侧线和抽出液塔侧线合并后进入脱附剂分馏塔，脱附剂自塔顶馏出，依次经塔冷凝器和后冷器后进入脱附剂分馏塔回流罐。脱附剂分馏塔顶回流泵将脱附剂一部分打回塔作回流，另一部分进入脱附剂平衡罐。抽余液塔底液为脱附剂分馏塔重沸器提供热源。再蒸塔的作用是将抽出液塔塔底来的抽出液分离为轻蜡(C10-C13)和重蜡(C14)。抽出液进入再蒸塔后，轻蜡自塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝冷却后入塔顶回流罐，液相经泵抽出，一部分打回塔顶作回流，另一部分则去轻蜡精馏部分作原料，也可以经抽出液再蒸塔产品冷却器冷却后送至装置外的轻蜡储罐。塔底重蜡由再蒸塔泵抽出，经冷却器冷却后送至装置外的重蜡储罐。3脱附剂干燥部分通

21、过脱附剂干燥器去除正常运转时脱附剂中的少量水分，从而确保吸附室内分子筛的干燥。分子筛中过多的水分会影响分子筛的选择吸附性能，缩短分子筛的使用寿命。从抽余液塔回流罐和抽出液塔回流罐来的部分脱附剂经脱附剂干燥器干燥后返回脱附剂平衡罐。4. 轻蜡精馏工艺流程轻蜡油自分馏单元来进粗馏塔。粗馏塔顶分离出C11和C11的组分，塔顶流出物经冷凝器冷凝后进入塔顶回流罐。回流罐液相经泵升压后一路作为回流,另一路作为进料打入第一精馏塔。粗馏塔C-301底物料含C12、C13组分，经C-301塔底泵P-302A/B升压送至第二精馏塔C-303。第一精馏塔为减压塔，塔顶为C11的轻组分经塔顶冷凝器冷凝后进入塔顶回流罐

22、罐液相经回流泵升压后分作两路：一路作为塔回流，另一路送到稳定汽油储罐。塔底物料为C11正构烷烃，经塔底泵升压后，通过塔底产品冷却器送至C11中间储罐，待检验合格后作为产品C11正构烷烃经中间罐出料泵 送至C11成品储罐。如不合格则送至轻蜡罐。由粗馏塔液经泵进入第二精馏塔C-303。第二精馏塔C-303为减压塔，塔顶为C12，经塔顶冷凝器冷凝后进入塔顶回流罐。回流罐液相经泵升压后分作两路：一路作为塔回流;另一路送到C12中间储罐，待检验合格后作为产品C12正构烷烃经中间罐出料泵送至C12储罐。如不合格则送至轻蜡罐。塔底物料C13组分，经塔底泵升压送至罐区C13储罐。粗馏塔、第一精馏塔、第二精馏

23、塔重沸器热源均由导热油供。5导热油部分导热油从热油平衡罐用导热油循环泵抽出，升压后送至热油加热炉(F-501)。加热炉炉出口温度由燃料油量控制。每路入口单独设置调节阀，依据分支出口的温度调节每路的流量，使各路的流量均匀。当导热油流量低于某一给定值时将自动停止燃料油的供给，使加热炉停止工作。在烟道上设置含氧分析仪以指示烟气含氧量。炉出口的导热油作为加氢精制及分子筛脱蜡的再沸器及加热器的热源。在导热油管线的终端设有旁通控制阀，以保持每一分支的流量稳定，并避免导热油管线出现盲端。经各换热器换热降温后导热油汇合到总管返回导热油平衡罐，罐顶通入氮气维持循环罐压力使导热油在该温度下不会气化。脱蜡精制工艺流

24、程图见图1-3。（2）10万吨溶剂油加氢装置一、反应部分自罐区来的原料油经原料油过滤器除去原料中20 微米的颗粒后，进入原料油缓冲罐，该罐采用氮气作气封气，经加氢进料泵升压后与新氢及循环氢混合为混合进料，经反应流出物/混合进料换热器、反应进料加热炉加热至反应所需温度进入加氢反应器，进行加氢反应。反应流出物经反应流出物/混合进料换热器换热、反应流出物空冷器、反应流出物冷却器换热冷却后进入高压分离器进行气、液、水分离。自高压分离器顶部出来的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐分液后进入循环氢压缩机升压，升压后的循环氢分成二路，一路作为冷氢去两个加氢反应器之间，另一路与新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢。

25、高分油自高压分离器下部排至低压分离器。低压分离器的气相至工厂脱硫系统，液相换热后至分馏部分，底部分水包排出的含硫污水送装置外处理。自装置外来的氢气经新氢压缩机升压后与循环氢压缩机出口循环氢混合成为混合氢。脱盐水自装置外来，进入注水罐，注水罐采用氮气作气封气。经注水泵升压后注入反应系统。二、分馏部分低分油分别经侧一线产品/低分油换热器、侧二线产品/低分油换热器、塔底油产品/低分油换热器换热及分馏塔底重沸炉加热后进入分馏塔，分馏塔设侧一线产品汽提塔和侧二线产品汽提塔。分馏塔设置分馏塔底重沸炉，侧一线产品汽提塔和侧二线产品汽提塔分别采用水蒸汽汽提。分馏塔塔顶的油气分别经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶冷凝器

26、冷却后进入分馏塔顶回流罐并分离为塔顶气和塔顶轻油，塔顶气体至火炬管网，塔顶轻油经分馏塔顶回流泵升压后大部分作为塔顶回流，一少部分作为塔顶轻油出装置。侧一线产品自侧一线产品汽提塔塔底由侧一线产品泵升压，经侧一线产品/低分油换热器、侧一线产品冷却器换热、冷却后出装置；侧二线产品自侧二线产品汽提塔底由侧二线产品泵升压经侧二线产品/低分油换热器、侧二线产品空冷器、侧二线产品冷却器换热、冷却后出装置；分馏塔塔底油经分馏塔底泵升压后经塔底油产品/低分油换热器、塔底油产品空冷器、塔底油产品冷却器换热、冷却后出装置。考虑操作工况的调整和操作的灵活性，分馏部分设置减压抽空系统，其中包括真空泵、真空罐及大气水封罐

27、等，减压操作时，塔顶的油气经分馏塔顶冷凝器冷凝冷却后，冷凝液进入分馏塔顶回流罐，气体进入真空罐进行气液分离，分出的少量液体至大气水封罐。项目加氢加热炉、分馏塔重沸炉产生燃烧尾气，加热炉和重沸炉的燃料采用装置产的尾气，燃烧后会有废气G3、G4产生，另外在高压分离器和低压分离器分离出含硫污水W3。加氢精制工艺流程图见图1-4。图1-2 加氢反应及分馏装置工艺流程图图1-3 脱蜡精制工艺流程图图1-4加氢精制工艺流程图1.4产业政策和规划相符性分析1.4.1国家产业政策 与产业结构调整指导目录（2011年）相符性淮安清江石油化工有限责任公司并投资45754.5万元建设10万吨/年烷烃溶剂油加氢和10

28、万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡项目，项目已取得淮安市化工行业专项整治工作领导小组办公司初步审查。综上所述，项目产品及生产工艺均不属于产业结构调整指导目录（2011年）中鼓励类、限制类与淘汰类，属于一般允许类。 用地相符性项目生产占用的土地也不违反限制用地项目目录（2006年本）和禁止用地项目目录（2006年本）国土资发2006296号文之规定，因此项目的建设符合国家产业政策。 与部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）相符性项目产品及所使用的生产设备不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）中淘汰类，因此项目的建设符合部分工业行业淘汰落后生产工艺装

29、备和产品指导目录（2010年本）要求。1.4.2地方产业政策经查江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号），项目产品均不属于文件目录中的淘汰类、限制类及禁止类，属于允许建设项目，因而项目符合地方产业政策。1.4.3环保规划相符性 与苏环管2005262号、苏环管200692号对照分析江苏省环保厅、江苏省发改委、江苏省经贸委联合出台了关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知（苏环管2005262号），条件规定，不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品；禁止建设“十五小”项目、“新五小”项目以及国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的

30、建设项目，鼓励发展低污染、无污染、节水和资源综合利用项目。新建制革、化工、印染、电镀、酿造等项目，须进入通过区域环评且环保基础设施完善的开发区或工业集中园区，原则上不得建设投资额在3000万元以下有污染的化工项目。江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施(苏政发200692号)中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。苏南苏中地区、苏北地区禁止新建投资额分别在3000万元、2000万元以下有污染的化工项目。本项目的建设地点在江苏省淮安市西部工业园区，园区已经通过区域环评，且集中供水、污水处理及排水已趋于完善；项目总投资额为45754.5万元人民币，为扩

31、建项目，产生的污染物经处理后均能达标排放。项目废气主要涉及二氧化硫、氮氧化物、烟尘、非甲烷总烃等废气的排放，经采取有效的处理措施后，废气排放均可以达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准。项目工艺废水、设备及地面冲洗废水、生活污水入老厂区现有污水站处理，处理达到江苏省化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）一级标准排放，尾水最终排入清安河；循环冷却清下水排入园区雨水管网。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达标准后排放，因而项目有能力确保发生事故时不影响水体。因此，项目的建设符合关于明确苏北地区建设项目

32、环境准入条件的通知（苏环管2005262号）、江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施（苏政发200692号）文之规定。 与苏环管200698号对照分析关于切实做好建设项目环境管理工作的通知（苏环管200698号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业园区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目的园区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体

33、内容等书面材料。项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项目选址在化学工业园内，园区已做了环境污染影响评价，评价中对环境风险专章分析、公众参与专章，因此，项目不违反关于切实做好建设项目环境管理工作的通知文规定。 与苏政办发2006121号对照分析省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知(苏政办发2006121号)中规定产业准入方面，重点查清是否违反产业政策或发展规划；苏南苏中地区、苏北地区禁止新建单个项目一次性固定资产投资额分别在3000万元、2000万元（不含土地费用）以下的所有化工项目；化工生产企业入园区；进行安全预评价并经安监部门组织安全审查，其中凡新建的危险化

34、学品生产企业，禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目；生产的产品不属于落后工艺、产品和设备名录。项目所生产的产品不在国家淘汰工艺之列，符合产业政策或区域规划，项目正在进行安全预评价并经安监部门组织安全审查，项目生产工艺中排放的废气经相应措施处理后，均可达标排放，可以符合省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知(苏政办发2006121号)中规定要求。 与苏政发200763号对照分析本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，降低了企业的经营成本，减少了运输量，实现了资源的循环利用，符合63号文中有关“大力发展

35、循环经济”的要求；项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使用，清下水回用于地面冲洗水，大大降低了生产用水量，符合63号文中有关“实施水资源节约利用”的要求；项目废气采用二级碱液吸收的污染治理技术；项目工艺废水、地面及设备冲洗废水处理后，达标排放，符合63号文中有关污染物减排、“全面实施污染治理设施完善提高工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策规定。因此本项目符合省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知（苏政发200763号文）要求。 与苏政办发2007115号对照分析本项目位于江苏省市西部工业园区。企业将充分利用园区提供的污水、供热、固废处理方案，符合省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全

36、省各级各类开发区环境基础设计建设意见的通知（苏政发【2007】115号文）相关要求。与淮河水污染防治暂行条例、苏政办发20109号文对照分析本项目的建设地点在江苏省淮安市西部工业园区，园区已经通过区域环评，且集中供水、污水处理及排水已趋于完善；项目总投资额为45754.5万元人民币，为扩建项目，产生的污染物总量维持在现有水平。符合淮河水污染防治暂行条例和政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知苏政办发20109号文相关要求。与苏政办发2011108号文对照分析本项目的建设地点在江苏省淮安市西部工业园区，园区已经通过区域环评，且集中供水、污水处理及排水已趋于完善；项目总投

37、资额为45754.5万元人民币，为扩建项目，产生的污染物总量维持在现有水平。化工园区周边居民区在2013年12月底前搬迁完毕，符合省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知苏政办发2011108号文相关要求。综上所述，本项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。2 建设项目周围环境概况2.1 环境空气质量现状环境空气质量监测结果表明，监测结果表明，项目建设地大气环境较好，SO2、NO2、PM10、非甲烷总烃、H2S均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准及其修改单的要求。2.2 地表水环境质量现状监测结果表明，清安河水质监测断面CODcr、氨氮、BO

38、D5、总磷超标， 不能满足类水质功能要求。分析表明，清安河超标的主要原因是河流除接纳沿岸各污水处理厂尾水和部分企业处理后工业废水外，无其它补充水源，水质自净能力差。近几年，市区加强对清安河综合整治工作，河流沿岸的生活污水和工业废水均排入四季青污水处理厂、市第二污水处理厂和开发区污水处理厂，仅有部分企业清下水排入河流，排入清安河的污染物总量大幅度下降，水质得到了一定程度的改善。清安河的治理计划为：在淮安市区实施截流导污工程，提高工业废水和生活污水集中处理率；实施清安河清淤工程、绿化等内河生态修复工程。为了彻底改善清安河及南偏泓的水环境质量，淮安市市委、市政府已经将两河的水环境整治工作作为国民经济

39、和社会发展“十二五规划” 的重要内容，在淮安市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（征求意见稿）中提出：持续改善生态环境，以综合环境整治为重点，严格控制环境污染，不断改善环境质量，切实保障环境安全，打造“碧水、蓝天、宁静”的优美人居环境，建设环境友好型社会。水环境综合整治：积极推进城市污水集中处理，增加除磷脱氮等处理工艺，完善城市污水配套管网建设，到2015年，城市污水集中处理率达到80%以上。实施城市内河生态修复工程，全面整治河道两岸的港口、码头，完成市区里运河与清安河截流导污工程，使城市河流水质基本达到水体功能目标。通过清安河综合整治工程的实施，清安河水质并将能够得到根本改善。2.3地下

40、水环境质量现状项目上游厂界的地下水水质极差，项目所在区域的地下水水质较差。项目所在区域的地下水质量级别类。2.4噪声环境质量现状监测结果表明，项目厂界各监测点及敏感目标监测点噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准要求，本项目拟建地区域声环境质量良好。2.5土壤环境现状评价项目所在地土壤锌超标，其他土壤指标均符合土壤环境质量标准(GB15618-1995)中二级标准，污水处理厂排口处底泥锌、镍超标，其他指标均符合土壤环境质量标准(GB15618-1995)中二级标准，由此可见，区域内土壤环境质量较好。2.6建设项目环境影响评价范围根据扩建项目污染物排放特点及当地气象条件

41、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表2-1。表2-1 评价范围表评价内容评价范围区域污染源调查重点调查评价范围内的主要工业企业大气以建设项目厂址为中心，沿主导风向半径2.5km范围地表水污水处理站尾水清安河排放口上游1000m、下游2000m，共3000m的河段噪声项目厂界向外100m范围总量控制立足于项目本单位内平衡地下水以建设项目为中心20Km2范围环境风险大气以项目所在地为圆心，半径5公里范围，地表水评价范围考虑废水排放口上下游3km范围。 2.7环境保护目标建设项目位于淮安清江石油化工有限责任公司新厂区院内，项目西隔西安路为江苏淮钢，南侧为隔柯山路为福田村四组，东侧隔道路为淮安诚

42、信工程有限公司和市港务处五公司，北侧为市鸿兴制管有限公司和清安河。建设项目厂界东侧约80米处为在建的河畔华府（拆迁安置房），目前项目工程进行土建施工，该项目尚未进行环境评价。主要环境保护目标见表2-2。表2-2 主要环境保护目标环境要素重点保护目标方位离厂界最近距离（米）规模（人）环境功能环境空气运河村北600300环境空气二级化工新村北12001300韩城村西100600福田村南150300恒大名都东5003000兴庄村南500800城南小区东南2001000河畔华府（在建）东80800水环境清安河北50/大运河北800/城南水厂*南30020万吨/天声环境运河村北6003002类河畔华府（

43、在建）东808002类韩城村西1006002类福田村南1503002类注：城南水厂取水口位于二河，通过5.69公里的两根DN1200mm的输水管道取水。3 环境影响预测与评价3.1 施工期环境影响预测与评价本项目建设期间，各项施工活动，物料运输将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声和固体废物，并对周围环境产生污染影响，其中以施工噪声和粉尘污染影响较为突出。3.1.1施工期噪声环境影响分析施工期间，运输车辆和各种施工机械如打桩机、挖掘机、推土机、搅拌机都是主要的噪声源，根据有关资料，这些机械、设备运行时的噪声值如表3-1。表3-1 施工机械设备噪声值序号设备名称距源10m处A声级dB(A)序号设

44、备名称距源10m处A声级dB(A)1打桩机1055夯土机832挖掘机826起重机823推土机767卡车854搅拌机848电锯84在施工过程中，这些施工机械又往往是同时作业，噪声源辐射量的相互叠加，声级值将更高，辐射范围也更大。施工噪声对周边声环境的影响，采用建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）进行评价。施工机械噪声主要属中低频噪声，预测其影响时可只考虑其扩散衰减，预测模型可选用：式中：、分别为距声源r1、r2处的等效声级值dB(A)；r1、r2为接受点距声源的距离（m）。由上式可计算出噪声值随距离衰减情况（表3-2）。表3-2 噪声值随距离的衰减情况距离（m）1050100150200

45、250300dB(A)20344043464849如按施工机械噪声最高的打桩机和混凝土搅拌机计算，作业噪声随距离衰减后，有同距离接受的声级值如表3-3。表3-3 施工设备噪声对不同距离接受点的影响值噪声源距离（m）1020100150200250300打桩机声级值dB(A)105918582797776混凝土搅拌机声级值dB(A)84706461585655根据表3-3可见，白天施工时，如不进行打桩作业，作业噪声超标范围在100m以内，若有打桩作业，打桩噪声超标范围达600米。夜间禁止打桩作业，对其它设备作业而言，300m外才能达到施工作业噪声极限值。建议在施工期间采取以下相应措施：（1）加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的